Ushbu ixtiro lazer qo'shimchalarini ta'mirlash texnologiyasi sohasiga, xususan, lazerli qoplama materialiga va qalqon mashinasi kesgichini mustahkamlash uchun lazer bilan qoplash usuliga tegishli.

Qalqon mashinalari turli tunnel loyihalarini qurishda keng qo'llaniladi. Qalqon mashinasi to'sar to'g'ridan-to'g'ri qazish yuzasiga ta'sir qiladi. Qattiq ish muhiti, beqaror yuk va katta zarba yuki tufayli u qazish jarayonida eng oson shikastlanadigan qismlardan biridir. Murakkab tosh yuzasida ishlaganda, tog 'jinslarini sindirish stantsiyasining maqsadini ta'minlash uchun mexanik tortish kuchayadi va to'sarning aşınması juda jiddiy. Shu bilan birga, qalqon mashinasining ish muhitining murakkabligi tufayli, to'sarning zarba chidamliligi ham hisobga olinadi. Mavjud to'sarning mexanik xususiyatlari eng yuqori qiymatga yetdi va uni yanada yaxshilash qiyin. Ishqalanish va aşınma nazariyasi tahliliga ko'ra, qattiqlikning oshishi to'sarning aşınma qarshiligini yaxshilaydi. Hozirgi vaqtda asbobni o'zgartirishning asosiy usuli aşınmaya bardoshli qoplamani qo'llashdir.

Yuqori darajadagi erkinlikka ega bo'lgan rivojlanayotgan mustahkamlovchi texnologiya sifatida lazerli qoplama texnologiyasi qismlarni mustahkamlash, qismlarni ta'mirlash va qayta ishlab chiqarish va hokazolar uchun ishlatilishi mumkin. Tez isitish va tez sovutishning kombinatsiyasi tashkilotni takomillashtirish va mustahkamlash ta'sirini yaxshilashga samarali yordam beradi; qoplamani suyultirish darajasi past, bu esa qoplamaning ishlashi asl dizayn niyatiga mos kelishini ta'minlaydi; qoplama qoplamasi metallurgiya bog'lanishiga erishish oson, kelajakdagi operatsiyalarda asbobning ishonchliligini ta'minlaydi; qattiq aşınmaya bardoshli zarrachalar qattiqlik va aşınma qarshiligini yaxshilaydi, shu bilan birga qattiqlikni yaxshilash va mo'rtlikni oldini olish uchun qattiq bog'lanish fazasining nisbatini nazorat qiladi. Biroq, lazer qoplamasi jarayoni kompozit kukunli materiallarning ishlashi bilan cheklanadi va qoplama qatlami yoriqlar va qo'shimchalar kabi nuqsonlarga moyil bo'lib, ulardan foydalanishni cheklaydi. lazer qoplamasi qalqon mashinasi to'sar mustahkamlash sohasida. To'sarning tosh sindirish mexanizmining nazariy qo'llab-quvvatlashi, tosh parametrlari va mavjud aşınmaya bardoshli qoplama qatlamini tadqiq qilish bilan birgalikda, mustahkamlik, qattiqlik va aşınma qarshiligi uchun qalqon mashinasi to'sarining o'ziga xos talablari tahlil qilinadi. Qalqon mashinasi plitasi qattiqlik va aşınma qarshilik bo'yicha qat'iy talablarga ega bo'lganligi sababli, qattiq bog'lash bosqichi va qattiq aşınmaya bardoshli zarrachalarning ikki mexanizmiga ega bo'lgan lazerli qoplama qatlamidan foydalanish kerak. Biroq, qattiq aşınmaya bardoshli zarrachalarning massa ulushi ortib borayotganligi sababli, qoplama qatlamining ishlashiga ta'sir qiluvchi omillar murakkablashadi va mahalliy kuchlanish kontsentratsiyasi va yoriq manbalari ortadi.

Xulosa qilib aytadigan bo'lsak, plitka qoplamasi qatlamining yaxshi bog'lanish ko'rsatkichlari va mukammal ishlov berishdan keyingi ishlashini ta'minlash sharti ostida, qalqon mashinasidan foydalanishga javob beradigan kuchli va qattiq qotishma qoplamani olish hal qilinishi kerak bo'lgan dolzarb muammodir. Shuni hisobga olib, ushbu ixtiro maxsus taklif etiladi.

Yuqorida aytib o'tilgan muammolarni hal qilish uchun ushbu ixtiro lazerli qoplama materialini va yuqorida ko'rsatilgan muammolarni hal qilish uchun qalqon mashinasi plitasini mustahkamlash uchun lazerli qoplama usulini taqdim etadi. Ushbu ixtironing mohiyati: yirik donali sharsimon volfram karbidini (diametri 50 mkm-100 mkm) va mayda donali sharsimon volfram karbidini (diametri 20 mkm-45 mkm) temir asosidagi qotishma kukunlari bilan aralashtirish va so'ngra plita yuzasini qoplash orqali. , umumiy volfram karbid (WC) nisbatini nazorat qilish va katta va kichik zarrachalar nisbatini sozlash orqali, sharsimon volfram karbidining har bir zarracha o'lchami oralig'ining afzalliklari maksimal darajada oshiriladi va qoplama qatlamining mexanik xususiyatlari har tomonlama yaxshilanadi. WC zarralari yuqori qattiqlik va aşınma qarshilikka ega. Kompozit qoplamadagi qattiq faza sifatida o'zining yuqori qattiqligi (2000HV0.3 dan ortiq) ishlashi va u olib keladigan ekranlash effekti qoplama qatlamini samarali ravishda mustahkamlashi mumkin. Biroq, temir asosli qoplama qatlamidagi volfram karbidining massa ulushi 50% dan oshganda, yorilishga sezgirlik kuchayadi. Shuning uchun, qalqon mashinasi plitasidan foydalanish talablarini qondirish uchun volfram karbidining massa ulushini nazorat qilish kerak. Materiallar matritsasi kobalt / nikel materiallarini tejaydigan lazer qoplamali plitani mustahkamlovchi materialni olish uchun yuqori quvvatli temir asosli qotishma kukunini qabul qiladi.

Yuqorida qayd etilgan maqsadga erishish uchun ushbu ixtiro quyidagi texnik sxemani qabul qiladi:

Qalqon mashinasining plitasini mustahkamlash uchun lazerli qoplama materiali, taglik qatlami va taglik qatlami bilan qoplangan aşınmaya bardoshli qatlamdan iborat; asosiy qatlam temir asosli volfram karbid kompozit qotishma kukuni I bilan qoplangan, temir asosli volfram karbid kompozit qotishma kukuni I sharsimon volfram karbid I va temir asosli qotishma kukuni I o'z ichiga oladi, sferik volfram karbid I ning massa ulushi 25 ga teng. -35%, temir asosidagi qotishma kukuni I ning massa ulushi 65% -75%, sferik volfram karbid I dagi yirik taneli sferik volfram karbidining kichik taneli sharsimon volfram karbidiga nisbati 3.5: 1- 2.5: 1, temirga asoslangan qotishma kukuni I C, Si, Cr, Ni, Mo, Mn, Fe ni o'z ichiga oladi, C ning massa ulushi 0.07% -0.13%, Si ning massa ulushi: 1.2% -2% , Cr ning massa ulushi: 21%-28%, Ni ning massa ulushi: 12%-20%, Mo ning massa ulushi: 0%-7%, Mn ning massa ulushi: 1.3 ga teng. -0.7%, qoldiq esa Fe;

Aşınmaya bardoshli qatlam temir asosli volfram karbid kompozit qotishma kukuni II bilan qoplangan, temir asosli volfram karbid kompozit qotishma kukuni II sferik volfram karbid II va temir asosli qotishma kukuni II, sharsimon volfram karbidining massa ulushini o'z ichiga oladi. II 35% -45%, temir asosidagi qotishma kukunlari I ning massa ulushi 55% -65%, sferik volfram karbid IIdagi yirik taneli sferik volfram karbidining kichik taneli sharsimon volfram karbidiga nisbati 1 ga teng: 1-1.4: 1, temirga asoslangan qotishma kukuni II tarkibida C, Si, Cr, Ni, Mo, Mn, Fe mavjud, C ning massa ulushi 0.07% -0.13%, Si ning massa ulushi: 1.2% 2%, Cr ning massa ulushi: 21%-28%, Ni ning massa ulushi: 12%-20%, Mo ning massa ulushi: 0.7%-1 ,3%, Mn ning massa ulushi. : 0.7%-1.3%, balans esa Fe.

Bundan tashqari, sferik volfram karbidining massa ulushi I 30%, temir asosli qotishma kukuni I ning massa ulushi 70%, sharsimon volframdagi yirik taneli sferik volfram karbidining kichik taneli sharsimon volfram karbidiga nisbati. karbid I 3:1, temir asosli qotishma kukuni I tarkibidagi S ning massa ulushi: 0.1%, Si ning massa ulushi: 1.6%, Cr ning massa ulushi: 23%, Ni massa ulushi. Bu: 14%, Mo ning massa ulushi: 1%, Mn ning massa ulushi: 1%, balansi esa Fe.

Bundan tashqari, sferik volfram karbid II ning massa ulushi 40%, temir asosli qotishma kukuni II ning massa ulushi 60%, sharsimon volframdagi yirik taneli sferik volfram karbidining kichik taneli sharsimon volfram karbidiga nisbati. karbid II 55:45, temir asosli qotishma kukuni II tarkibidagi S ning massa ulushi: 0.1%, Si ning massa ulushi: 1.6%, Cr ning massa ulushi: 23%, Ni massa ulushi. Bu: 14%, Mo ning massa ulushi: 1%, Mn ning massa ulushi: 1%, qolgan qismi Fe.

Bundan tashqari, katta taneli sharsimon volfram karbid diametri 50 mkm-100 mm bo'lgan volfram karbid zarrasi va kichik taneli sharsimon volfram karbid diametri 20 mm-45 mm bo'lgan volfram karbid zarrasi. Ushbu ixtiro, shuningdek, yuqorida ta'riflanganidek, lazerli qoplama materialini lazer bilan qoplash usulini taqdim etadi, birinchi navbatda, qalqon mashinasi plitasi yuzasiga qoplanadigan asosiy qatlam sifatida temir asosidagi volfram karbid kompozit qotishma kukuni I dan, keyin esa temir bilan qoplash uchun - asosli volfram karbid kompozit qotishma kukuni II asosiy qatlamning yuqori yuzasida aşınmaya bardoshli qatlam sifatida.

Bundan tashqari, usul quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi:

1-bosqich, substratni oldindan tozalash
Substrat yuzasida oksidlarni olib tashlash uchun burchakli maydalagichdan foydalaning, qoplamali sirt silliq bo'lguncha silliqlash uchun silliqlash qog'ozidan foydalaning, so'ngra sirt yog'i va qoldiq kirlarni olib tashlash uchun uni tozalash va quritish uchun asetondan foydalaning;

2-bosqich, changni oldindan tozalash
Temir asosidagi volfram karbid kompozit qotishma kukuni I va temir asosidagi volfram karbid kompozit qotishma kukuni II mos ravishda issiqlikni saqlash va quritish uchun vakuumli quritish pechiga joylashtiriladi;

3-qadam, lazer qoplamasi taglik qatlami
Kukunli oziqlantirish er-xotin barrelli kukunli oziqlantiruvchining koaksiyal kukunli oziqlantirish usulini qo'llaydi va quritilgan temir asosli volfram karbid kompozit qotishma kukuni I va temirga asoslangan volfram karbid kompozit qotishma kukuni II changning turli xil kukunli oziqlantiruvchi bochkalariga joylashtiriladi. mos ravishda oziqlantiruvchi va kukun nuqtasi lazer nuqta holatida birlashishi uchun o'rnatiladi;
Yuqori quvvatli yarimo'tkazgichli lazer ishlatiladi va mexanik qo'l va egilish pozitsiyasi lazer va plitaning nisbiy holatini muvofiqlashtirish va plitaning aylanishini amalga oshirish, lazer rejimini va fokus uzunligini sozlash va ikkitasini qoplash uchun ishlatiladi. temir asosidagi volfram karbid kompozit qotishma kukunlari qatlamlari I lazer qoplamali taglik qatlamini tayyorlash uchun yaxshi argon himoya atmosferasi ostida plita yuzasida;

4-qadam, lazer qoplamasi aşınmaya bardoshli qatlam
Asosiy qatlamning yuzasi silliqlanadi va tekislanadi, sirtdagi begona moddalar chiqariladi. Davolash tugagandan so'ng, temir asosli volfram karbid kompozit qotishma kukuni II yordamida asosiy qatlamning yuqori qismida qoplama qatlami tayyorlanadi.

Bundan tashqari, 1-bosqichdagi substrat H13 po'latdir.
Bundan tashqari, 3-bosqichda lazer qoplamasi jarayonining parametrlari quyidagilardir: lazer qoplamasi quvvati 1400 Vt, nuqta diametri 4 mm, skanerlash tezligi 600 mm / min, bir-birining ustiga chiqish tezligi 40%, kukun bilan oziqlantirish tezligi 10.8 g / min, himoya gaz: argon, chang oziqlantiruvchi gaz: argon, himoya gaz oqim tezligi 12L / min, va asosiy qatlam qalinligi 1 mm bo'lishi uchun tayyorlangan.
Bundan tashqari, 4-bosqichda lazer qoplamasi jarayonining parametrlari quyidagilardir: lazer qoplamasi quvvati 1400 Vt, nuqta diametri 4 mm, skanerlash tezligi 420 mm / min, bir-biriga yopishish tezligi 40%, kukun bilan oziqlantirish tezligi 10.8 g / min, himoya gaz: argon, chang oziqlantiruvchi gaz: argon, himoya gaz oqimi tezligi 12L / min, aşınmaya bardoshli qatlam esa 1 mm bo'lishi uchun tayyorlanadi.

Ushbu ixtironing foydali ta'siri quyidagilardan iborat:
Ushbu ixtiro lazerli qoplama materialini va qalqon mashinasining pechka kesgichini mustahkamlash uchun lazerli qoplama usulini taqdim etadi. Temir asosidagi qotishma yaxshi yorilishga chidamliligi va to'sar halqa substratining mukammal namlanishi bilan bog'lanish bosqichidir. Nikel asosidagi qotishmalar va kobalt asosidagi qotishmalarning bog'lanish bosqichlari bilan solishtirganda, bu juda tejamkor tanlovdir. Shu bilan birga, bog'lanish bosqichini ushlab turishning kuchli qobiliyati tufayli volfram karbid zarralari bilan sinergik jihatdan yaxshiroq mustahkamlanishi mumkin. Sferik volfram karbid, volfram karbidining shakli tufayli yuzaga keladigan burchak kuchlanishini kamaytirish uchun tanlangan. 20 mkm-45 mkm diametrli volfram karbid zarralari kichik o'lchamlarga ega, metall matritsa bilan katta interfeys maydoniga ega, interfeys effektini kuchaytiradi va teng taqsimlanadi. Diametri 50-100 mkm bo'lgan volfram karbid zarralari yanada mustahkamlovchi ta'sir ko'rsatishi va qoplama qatlamining yuk ko'tarish qobiliyatini oshirishi mumkin.

Birinchidan, 50-100 mkm volfram karbid kukunining yuqori massa ulushi 20 mm-45 mm volfram karbid kukunining kichikroq massa ulushi bilan aralashtirilganda, matritsa qotishmasining yaxshi pishiqligi ma'lum darajada saqlanishi mumkin, shu bilan birga kuch va qattiqlik bo'ladi. hali ham takomillashtiriladi. Lazer qoplamasi qatlamidagi 50-100 mkm volfram karbid kukunining aglomeratsiyasi 20 mm-45 mm volfram karbid kukunidan past bo'lganligi sababli, u faqat yirik taneli volfram karbid kukunini tayyorlash uchun faqat mahalliy qattiqlashuv hodisasidan farq qiladi. qoplama qatlami. Kichik donador 20-45 mkm volfram karbid kukunining oz miqdori bilan kombinatsiya bo'shliqlarni yaxshiroq to'ldirishi va aralashmaning sifatining bir xilligini ta'minlashi mumkin. Shuning uchun, temir asosidagi volfram karbid kompozit qotishma kukuni I kompozit lazer qoplamasi qoplamasida mustahkamlovchi rol o'ynaydigan asosiy qatlamni tayyorlash uchun javob beradi.

Ikkinchidan, 50-100 mkm volfram karbid kukuni va shunga o'xshash nisbatdagi 20 mm-45 mm volfram karbid kukuni aralashtirilganda, yuqori o'rtacha qattiqlik paydo bo'ladi va qalqon mashinasining aşınma qarshiligini sezilarli darajada yaxshilaydigan yuqori quvvat ko'rsatkichi ham olinadi. kesuvchi halqa. Ushbu ishlash xarakteristikasiga asoslanib, temirga asoslangan volfram karbid kompozit qotishma kukuni II kompozit lazerli qoplama qoplamasining sirt qatlamining aşınmaya bardoshli qatlamini tayyorlash uchun javob beradi.

Ushbu ixtiro usulini amalga oshirishning o'ziga xos sxemasini yanada aniqroq ko'rsatish uchun maxsus amalga oshirish sxemasi ilova qilingan chizmalar bilan birgalikda kiritiladi.
1-rasmda tanlangan qotishma kukunining skanerlash elektron mikroskop tasviri: (a) temir asosidagi qotishma kukunining makroskopik morfologiyasi; (b) aralash o'lchamdagi volfram karbid zarralarining makroskopik morfologiyasi; (c) 20-45 mkm volfram karbid zarralarining makroskopik morfologiyasi; (d) 50-150 mkm volfram karbid zarralarining makroskopik morfologiyasi;

2-rasm - temir asosidagi volfram karbid kompozit qotishma kukunli lazer qoplama qatlamining metallografik tasviri;

3-rasmda temir asosidagi volfram karbid kompozit qoplama qatlamining skanerlash elektron mikroskop tasviri;

4-rasm - temir asosidagi volfram karbid kompozit qotishma kukunli lazer qoplama qatlamining qattiqlik sinovi natijalarining sxematik diagrammasi;

5-rasm - pichoqli halqali qoplamaning oqim sxemasi;

6-rasm - pichoqli halqali qoplama qurilmasining sxematik diagrammasi.

Rasmda: 1 - 6KW moslashuvchan lazerli ishlov berish tizimi, 2 - qalqon mashinasi plitasi va 3 - joylashtiruvchi.

Maxsus amalga oshirish usuli
Ushbu ixtiro quyida o'ziga xos tartibga solish orqali batafsil tavsiflanadi, ammo ushbu ixtironing himoya doirasi bu bilan cheklanmaydi.
Quyidagi misollarda temir asosidagi qotishma kukunlari bir xil atomizatsiya usuli bilan tayyorlanadi va 50-100 mkm zarracha o'lchamidagi kukunlarni olish uchun elakdan o'tkaziladi. Kukun morfologiyasi 1 (a)-rasmda ko'rsatilgan. Quyidagi misollardagi volfram karbid 1(b)-rasmda ko'rsatilganidek, barcha sharsimon quyma volfram karbididir; kichik zarrachali sharsimon volfram karbidining zarracha hajmi 20(c) da ko'rsatilganidek, 45mkm-1mkm; katta zarrachali volfram karbid kukuni 50(d)-rasmda ko'rsatilganidek, zarracha hajmi 100mkm-1mkm. Temir asosidagi qotishma kukuni va volfram karbid vakuumli sharni frezalash orqali aralashtiriladi.

misol 1
Ushbu tartibga solishdagi lazer qoplama materiali taglik qatlamini va taglik qatlamiga qoplangan aşınmaya bardoshli qatlamni o'z ichiga oladi. Asosiy qatlam temir asosidagi volfram karbid kompozit qotishma kukuni bilan qoplangan. asosidagi qotishma kukuni I 30% ni tashkil qiladi va sferik volfram karbid Ida yirik taneli sferik volfram karbidining kichik taneli sharsimon volfram karbidiga nisbati 70: 3;
Aşınmaya bardoshli qatlam temir asosidagi volfram karbid kompozit qotishma kukuni II bilan qoplangan. Temir asosli volfram karbid kompozit qotishma kukuni II sferik volfram karbid II va temirga asoslangan qotishma kukuni II o'z ichiga oladi. Sferik volfram karbid II 40% ni tashkil qiladi, temir asosli qotishma kukuni II 60% ni tashkil qiladi va katta taneli sharsimon volfram karbidining kichik taneli sharsimon volfram karbidiga nisbati 55:45 ni tashkil qiladi.
Yuqorida aytib o'tilgan temir asosidagi qotishma kukuni I va temir bazli qotishma kukuni II bir xil temirga asoslangan qotishma kukunidan foydalanadi va kompozitsion massa ulushi C: 0.1%, Si: 1.6%, Cr: 23%, Ni: 12 %, Mo: 1%, Mn: 1%, qoldiq esa Fe.
Yuqorida aytib o'tilgan yirik donali sharsimon volfram karbid diametri 50 mkm-100 mkm bo'lgan volfram karbid zarrasi va kichik taneli sferik volfram karbid diametri 20 mm-45 mm bo'lgan volfram karbid zarrasi.
Bir martalik lazerli qoplamani mustahkamlash sinovi qalqon mashinasi plitasining substrat materialida o'tkazildi va o'ziga xos ish usuli quyidagicha:
Qoplama substratini oldindan ishlov berish: Plitka to'sar halqasi qoplama substrati sifatida ishlatiladi va o'ziga xos material H13 po'latdir. 6-rasmga ko'ra, to'sar halqasi pozitsionerga mahkamlanadi va sirt oksidi burchakli maydalagich bilan chiqariladi. Qoplanadigan sirt ketma-ket 80 mesh, 240 mesh va 500 mesh zımpara bilan silliqlanadi, so'ngra sirtdagi qoldiq yog' va qoldiq zangni olib tashlash uchun aseton bilan tozalanadi va quritiladi.
Qoplama kukunini oldindan tayyorlash: Temir asosli volfram karbid kompozit qotishma kukuni I va temir asosli volfram karbid kompozit qotishma kukuni II ni vakuumli quritish pechida 130 ° C da 2 soat davomida joylashtiring. Kukun ikki barrelli kukunli oziqlantiruvchining koaksiyal kukun bilan oziqlantirish usuli bilan oziqlanadi. Quritilgan temir asosidagi volfram karbid kompozit qotishma kukuni I va temir asosidagi volfram karbid kompozit qotishma kukuni II chang oziqlantiruvchining turli xil kukunli oziqlantiruvchi barrellariga joylashtiriladi va chang dog'lari lazer nuqtasi holatida birlashishi uchun o'rnatiladi.
Asosiy qatlamni qoplash jarayoni: Plitaning tashqi periferik aylanish tezligi 600 mm / s ga, kukunni oziqlantirish tezligi 10.8 g / min, lazer quvvati 1400 Vt ga teng bo'lishi uchun pozitsioner tezligini sozlang, taglik qatlami qalinligi tayyor bo'ladi. taxminan 1 mm, himoya gaz argon, chang oziqlantiruvchi gaz argon va himoya gaz oqimi tezligi 12L / min. Yengil kukunli dog'larni birlashtirib turish uchun har bir qoplama qatlamidan keyin fokus uzunligini qayta sozlang. Asosiy qatlamning ikki qatlamini qoplash.
Aşınmaya bardoshli qatlamni qoplash jarayoni: Asosiy qatlamning yuzasi jilolanadi va tekislanadi va sirtdagi begona moddalar chiqariladi; davolashdan so'ng, aşınmaya bardoshli qatlam tayyorlanadi. Temir asosli volfram karbid kompozit qotishma kukuni II yordamida asosiy qatlamning yuqori qismida ikki qatlamli qoplama qatlamlari tayyorlanadi. Pozitsioner tezligi pechning tashqi periferik aylanish tezligi 600 mm / s ga teng, kukunni oziqlantirish tezligi 10.8 g / min, lazer quvvati 1400 Vt va aşınmaya bardoshli qatlam tayyorlanadi. Aşınmaya bardoshli qatlamning qalinligi taxminan 1 mm bo'lishi uchun tayyorlanadi.
Qayta ishlashdan keyingi: qoplamadan keyin qoplama qatlami rang berish nuqsonlarini aniqlashga duchor bo'ladi. Kamchiliklarni aniqlash natijalari shuni ko'rsatadiki, qoplamada aniq yoriq nuqsonlari yo'q va qoplama qatlami yaxshi sifatga ega. Qoplamadan keyin pichoq halqasi 260 soat davomida 4 ℃ haroratda issiqlik bilan ishlov berish pechiga joylashtiriladi va keyin lazer qoplamasi paytida turli xil materiallarning qisqarish nisbatlaridan kelib chiqadigan qoldiq stressni olib tashlash uchun pechda sovutiladi. Plita yuzasida bir martalik qoplama qatlami simni kesish orqali namuna olinadi. Keyinchalik, metallografik va skanerlash elektron mikroskopining kuzatishlari qoplamadan so'ng plita qoplamasi qatlamida volfram karbidining bog'lanishi bo'yicha amalga oshirildi. Natijalar 2 va 3-rasmlarda ko'rsatilgan. Volfram karbid matritsada yaxshi bog'langan va zich tuzilishga ega. Volfram karbidining shakli sharsimon bo'lib qoladi. Ushbu jarayon ostida volfram karbidining termal shikastlanish fenomeni samarali nazorat qilinadi va mo'rt fazalarning shakllanishi kamayadi. Namuna qattiqligi sinovdan o'tkazildi va natijalar 4-rasmda ko'rsatilgan. Qattiqlik substrat bilan solishtirganda sezilarli darajada yaxshilangan.

misol 2
Ushbu tartibga solishda, lazer qoplama materiali taglik qatlamini va taglik qatlami bilan qoplangan aşınmaya bardoshli qatlamni o'z ichiga oladi. Asosiy qatlam temir asosidagi volfram karbid kompozit qotishma kukuni bilan qoplangan. temir asosidagi qotishma kukuni I 25% ni tashkil qiladi va sferik volfram karbid I tarkibidagi yirik taneli sferik volfram karbidining kichik taneli sharsimon volfram karbidiga nisbati 75: 3.5 ni tashkil qiladi.
Aşınmaya bardoshli qatlam temir asosidagi volfram karbid kompozit qotishma kukuni II bilan qoplangan. Temirga asoslangan volfram karbid kompozit qotishma kukuni II sferik volfram karbid II va temirga asoslangan qotishma kukuni II o'z ichiga oladi. Sferik volfram karbid II 35% ni tashkil qiladi, temir asosli qotishma kukuni II 65% ni tashkil qiladi va yirik taneli sferik volfram karbidining kichik taneli sharsimon volfram karbidiga nisbati 1: 1 ni tashkil qiladi.
Yuqorida aytib o'tilgan temir asosidagi qotishma kukuni I va temir bazli qotishma kukuni II bir xil temirga asoslangan qotishma kukunidan foydalanadi va kompozitsion massa ulushi C: 0.07%, Si: 1.2%, Cr: 28%, Ni: 14 %, Mo: 1%, Mn: 1.3%, qoldiq esa Fe.
Yuqorida aytib o'tilgan yirik donali sharsimon volfram karbid diametri 50 mkm-100 mkm bo'lgan volfram karbid zarrasi va kichik taneli sferik volfram karbid diametri 20 mm-45 mm bo'lgan volfram karbid zarrasi.
Kukunni qayta ishlash, namuna tayyorlash va sinov usullari 1-misolga qarang. Sinovdan so'ng, element nisbati qattiqligi nisbatan yuqori, aşınmaya bardoshli qatlamning o'rtacha qattiqligi 795HV0.3 ga etadi va asosiy qatlamning o'rtacha qattiqligi ga etadi. 662HV0.3.

misol 3
Ushbu tartibga solishdagi lazer qoplama materiali taglik qatlamini va taglik qatlamiga qoplangan aşınmaya bardoshli qatlamni o'z ichiga oladi. Asosiy qatlam temir asosidagi volfram karbid kompozit qotishma kukuni bilan qoplangan. temir asosidagi qotishma kukunlari I 35% ni tashkil qiladi va sferik volfram karbid I dagi yirik taneli sharsimon volfram karbidining kichik taneli sharsimon volfram karbidiga nisbati 65: 2.5 ni tashkil qiladi.
Aşınmaya bardoshli qatlam temir asosidagi volfram karbid kompozit qotishma kukuni II bilan qoplangan. Temirga asoslangan volfram karbid kompozit qotishma kukuni II sferik volfram karbid II va temirga asoslangan qotishma kukuni II o'z ichiga oladi. Sferik volfram karbid II 45% ni tashkil qiladi, temir asosli qotishma kukuni II 55% ni tashkil qiladi va yirik taneli sferik volfram karbidining kichik taneli sharsimon volfram karbidiga nisbati 1.4: 1 ni tashkil qiladi.
Yuqorida aytib o'tilgan temir asosidagi qotishma kukuni I va temir bazli qotishma kukuni II bir xil temirga asoslangan qotishma kukunidan foydalanadi va kompozitsion massa ulushi C: 0.13%, Si: 1.2%, Cr: 21%, Ni: 14 %, Mo: 0.7%, Mn: 1%, qoldiq esa Fe.
Yuqorida aytib o'tilgan yirik donali sharsimon volfram karbid diametri 50 mkm-100 mkm bo'lgan volfram karbid zarrasi va kichik taneli sferik volfram karbid diametri 20 mm-45 mm bo'lgan volfram karbid zarrasi.
Kukunni qayta ishlash, namuna tayyorlash va sinov usullari 1-misolga qarang. Sinovdan so'ng, aşınmaya bardoshli qatlamning o'rtacha qattiqligi 675HV0.3, asosiy qatlamning o'rtacha qattiqligi esa 507HV0.3 ni tashkil qiladi. Ushbu misol yaxshi ta'sir chidamliligiga ega.

misol 4
Ushbu tartibga solishdagi lazer qoplama materiali taglik qatlamini va taglik qatlamiga qoplangan aşınmaya bardoshli qatlamni o'z ichiga oladi. Asosiy qatlam temir asosidagi volfram karbid kompozit qotishma kukuni bilan qoplangan. asosidagi qotishma kukuni I 30% ni tashkil qiladi va sferik volfram karbid Ida yirik taneli sferik volfram karbidining kichik taneli sharsimon volfram karbidiga nisbati 70: 3;
Aşınmaya bardoshli qatlam temir asosidagi volfram karbid kompozit qotishma kukuni II bilan qoplangan. Temir asosli volfram karbid kompozit qotishma kukuni II sferik volfram karbid II va temirga asoslangan qotishma kukuni II o'z ichiga oladi. Sferik volfram karbid II 40% ni tashkil qiladi, temir asosli qotishma kukuni II 60% ni tashkil qiladi va katta taneli sharsimon volfram karbidining kichik taneli sharsimon volfram karbidiga nisbati 55:45 ni tashkil qiladi.
Yuqorida aytib o'tilgan temir asosidagi qotishma kukuni I va temir bazli qotishma kukuni II bir xil temirga asoslangan qotishma kukunidan foydalanadi va kompozitsion massa ulushi C: 0.1%, Si: 2%, Cr: 23%, Ni: 20 %, Mo: 1%, Mn: 0.7%, qoldiq esa Fe.
Yuqorida aytib o'tilgan yirik donali sharsimon volfram karbid diametri 50 mkm-100 mkm bo'lgan volfram karbid zarrasi va kichik taneli sferik volfram karbid diametri 20 mm-45 mm bo'lgan volfram karbid zarrasi.
Kukunni qayta ishlash, namuna tayyorlash va sinovdan o'tkazish usuli 1-misolga qarang. Sinovdan so'ng, katta taneli volfram karbidining ulushi oshganda, volfram karbid va qoplama qatlamidagi erigan hovuz o'rtasidagi nisbiy aloqa maydoni kamayadi va termal shikastlanish. volfram karbid qo'shimcha nazorat qilinadi.

misol 5
Ushbu misolda lazer qoplama materiali taglik qatlamini va taglik qatlamiga qoplangan aşınmaya bardoshli qatlamni o'z ichiga oladi. Asosiy qatlam temir asosidagi volfram karbid kompozit qotishma kukuni bilan qoplangan. asosidagi qotishma kukuni I 35% ni tashkil qiladi va sferik volfram karbid Ida yirik taneli sharsimon volfram karbidining kichik taneli sharsimon volfram karbidiga nisbati 65: 2.5 ni tashkil qiladi.
Aşınmaya bardoshli qatlam temir asosidagi volfram karbid kompozit qotishma kukuni II bilan qoplangan. Temir asosli volfram karbid kompozit qotishma kukuni II sferik volfram karbid II va temirga asoslangan qotishma kukuni II o'z ichiga oladi. Sferik volfram karbid II 45% ni tashkil qiladi, temir asosli qotishma kukuni II 55% ni tashkil qiladi va katta taneli sharsimon volfram karbidining kichik taneli sharsimon volfram karbidiga nisbati 1.4:1 ni tashkil qiladi.
Yuqorida aytib o'tilgan temir asosidagi qotishma kukuni I va temir bazli qotishma kukuni II bir xil temirga asoslangan qotishma kukunidan foydalanadi va kompozitsion massa ulushi C: 0.1%, Si: 1.6%, Cr: 21%, Ni: 14 %, Mo: 1.3%, Mn: 1%, qoldiq esa Fe.
Yuqorida aytib o'tilgan yirik donali sharsimon volfram karbid diametri 50 mkm-100 mkm bo'lgan volfram karbid zarrasi va kichik taneli sferik volfram karbid diametri 20 mm-45 mm bo'lgan volfram karbid zarrasi.
Kukunni qayta ishlash, namuna tayyorlash va sinov usuli 1-misolga qarang.
Emlashlarning beshta namunasi va H13 substrati rang nuqsonlarini aniqlash sinovlaridan o'tkazildi va natijalar qoplama qatlamida makro yoriqlar nuqsonlari yo'qligini ko'rsatdi; Charpy sarkacining zarba chidamliligi sinovi har bir versiyada o'tkazildi va zarbani yutish energiyasi natijalari to'sar halqasi substrat materialidan oshib ketdi; xona haroratida toymasin ishqalanish va aşınma sinovi o'tkazildi va ma'lumotlar quyidagi jadvalda ko'rsatilgan: 1-misol (7.95E-6), 2-misol (1.26E-5), 3-misol (2.80E-5), misol 4 (5.34E-5), 5-misol (3.90E-6), H13 substrat (1.83E-4).
Xulosa qilib aytganda, temir asosli kompozit qotishma kukuni tomonidan tayyorlangan lazer qoplama qatlami pechning sirt ish faoliyatini samarali ravishda yaxshilashi, murakkab tosh sharoitida ishlash ehtiyojlarini qondirishi, nikel va kobalt kabi metallarning iste'molini kamaytirishi, vaqtni tejashi mumkin. qalqon tunnelida to'sarlarni almashtirish, qalqon mashinasining ishlash samaradorligini oshirish va yaxshi iqtisodiy foyda olish.