Zamonaviy ilm-fan, texnologiya va sanoatning uzluksiz rivojlanishi bilan qismlar va komponentlarning ish muhiti tobora murakkablashib bormoqda va sirt xususiyatlariga qo'yiladigan talablar tobora ortib bormoqda. Shu sababli, qismlarning parchalanish darajasi sezilarli darajada oshdi. Odatda sirt nosozligi sababli ishdan chiqariladigan qismlarga rotor pichoqlari, mil qismlari, tishli qismlar, qoliplar va boshqalar kiradi.
Faqat sirt shikastlangan qismlar, qismlarning umumiy ishlashi ish sharoitlariga mos kelishi sharti bilan ta'mirlanishi mumkin. Noto'g'ri ishlov berish yoki xizmat ko'rsatishdagi shikastlanishlar tufayli ishdan chiqqan qismlarni ta'mirlash mumkin bo'lsa, nafaqat katta iqtisodiy va vaqt yo'qotishlarni qoplash, balki resurslardan foydalanishni yaxshilash ham mumkin, bu esa dunyoning barqaror rivojlanish strategiyasiga mos keladi.
Qismlarni ta'mirlash usuli bo'lishi mumkin lazer qoplamalarini ta'mirlash. Bu issiqlikka chidamli, korroziyaga chidamli, aşınmaya bardoshli, oksidlanishga chidamli, charchoqqa chidamli yoki yorug'lik va sirt qoplama qatlamini tayyorlash uchun turli xil dizayn komponentlari bilan ishlov beriladigan qismning ish sharoitlariga, lazer qoplamasiga asoslanadi. va magnit xususiyatlari. Lazerli qoplamani ta'mirlash tez sovutish jarayonidir. Qoplama jarayonida ta'mirlangan ish qismiga issiqlik kiritish kichik, issiqlik ta'sir zonasi kichik, qoplama qatlami nozik tuzilishga ega va avtomatlashtirishni amalga oshirish oson. Shuning uchun ta'mirlash uchun lazer qoplamasi qo'llaniladi. Rotorlar kabi komponentlar boshqa usullarga qaraganda ko'proq afzalliklarga ega. Lazerli qoplama texnologiyasi an'anaviy elektr payvandlash va argon boshq manbai kabi termal ishlov berish jarayonida muqarrar bo'lgan termal deformatsiya va termal charchoq shikastlanishi kabi bir qator texnik muammolarni hal qiladi. Bundan tashqari, an'anaviy elektrokaplama va püskürtme kabi sovuq ishlov berish paytida qoplama va substrat o'rtasidagi bog'lanish kuchini hal qiladi. Sirtni ta'mirlashning yaxshi usulini ta'minlaydigan zaif qarama-qarshilik.
Rotor pichoqlari, shuningdek, harakatlanuvchi pichoqlar deb ataladi, bu rotor bilan yuqori tezlikda aylanadigan pichoqlardir. Pichoqlarning yuqori tezlikda aylanishi havo oqimi va rotor o'rtasidagi energiya almashinuvini amalga oshiradi. Rotor pichoqlari katta massa inertial kuchlarini, katta aerodinamik kuchlarni va tebranish yuklarini ko'taradi, shuningdek, atrof-muhit muhitining korroziyasi va oksidlanishiga, shuningdek, yuqori tezlikda ishlaydigan kichik zarrachalarning eroziyasiga bardosh beradi. Biroq, ishlov berish qiyin va turbinali rotor pichoqlari yuqori haroratlarda qayta ishlanishi kerak. Ish holatida. Rotor pichog'i dvigatelning ishlashi, ishonchliligi va ishlash muddatiga bevosita ta'sir qiluvchi asosiy qismdir. Uning ish sharoitlari juda og'ir va shikastlanishi oson. Shu sababli, materialning ishlashiga qo'yiladigan talablar ham sezilarli darajada yaxshilandi. Shu bilan birga, materialning iqtisodiy narxi oshirildi va buning uchun ta'mirlash lentalari ham qo'llanildi. Keng bozorga keling. Rotor pichoqlarida lazerli qoplama texnologiyasini qo'llash yaxshi o'rganilgan, bu ham uni ta'mirlashda qo'llash uchun qulay shartdir.
Odatda, milya qismlarining ishdan chiqishining asosiy sabablari milya deformatsiyasi, milning sinishi va milya sirtining buzilishini o'z ichiga oladi. Tadqiqot shuni ko'rsatadiki, generator shaftalari va turli transmissiya vallari kabi mil qismlarining shikastlanishi asosan aşınmadan kelib chiqadi. Ularning orasida milya deformatsiyasi va milning sinishi tuzatilishi mumkin emas, lekin asosan aşınma tufayli yuzaga keladigan sirt buzilishi tuzatilishi mumkin. Yuqori quvvatli lazerli qoplamani ta'mirlash texnologiyasidan foydalangan holda, temir asosli qotishma materialining qatlami mil qismlarining muvaffaqiyatsiz yuzasida lazer qoplamasi bo'lishi mumkin, shuning uchun qoplamali qotishma qatlami bo'lgan qismlarning yuzasi yaxshi mexanik xususiyatlarga ega va hurda qismlari. qayta foydalanish mumkin.
Qolib quyma qoliplash va plastmassa qoliplarini qayta ishlashda muhim rol o'ynaydi. Uning ishlab chiqarish jarayoni murakkab, ishlab chiqarish tsikli uzoq va qayta ishlash narxi yuqori. Shu sababli, muvaffaqiyatsiz qoliplarni ta'mirlash va qayta ishlatish, shubhasiz, sezilarli iqtisodiy foyda keltiradi. Mog'orning xizmat qilish muddati uning aşınmaya va mexanik shikastlanishga qarshi turish qobiliyatiga bog'liq. Haddan tashqari eskirish yoki mexanik shikastlanish yuzaga kelganda, uni qayta ishlatishdan oldin uni ta'mirlash kerak. Lazer qoplamasi qoliplarni tuzatish uchun tadqiqot nuqtasiga aylandi va mahalliy va xorijiy olimlarning katta e'tiborini tortdi.
Mog'orning sirt aşınmasını tuzatish uchun lazer qoplamasi usulini quyidagicha umumlashtirish mumkin: doimiy quvvat P va issiq kukun oqimi bilan bir vaqtning o'zida qolib yuzasiga tushadigan yuqori quvvatli lazer nuridan foydalanish, bir qismi. tushgan yorug'lik aks etadi, yorug'likning bir qismi so'riladi va bir zumda bo'ladi So'rilgan energiya kritik qiymatdan oshib ketgandan so'ng, metall eritilgan hovuzni hosil qilish uchun eriydi, so'ngra metallurgiya bilan bog'langan qoplama hosil qilish uchun tez qotib qoladi. Lazer nurlari SAPR ikkilamchi ishlab chiqish ilovasi tomonidan berilgan marshrutga ko'ra, qolip chizig'ini satr va qatlam bo'yicha tuzatish uchun oldinga va orqaga skanerlaydi. Xususan, ta'mirlangan qolip deyarli qayta ishlashni talab qilmaydi.
Penny Xu
Penni Xu – Metall qo‘shimchalar ishlab chiqarish loyihalari bosh menejeri Janob Penni Syu metall qo‘shimchalarini ishlab chiqarish sohasida tajribali bosh menejer va strategik mutaxassis bo‘lib, texnologiya va biznes o‘rtasida ko‘prik sifatida muhim rol o‘ynaydi. Ajoyib makro-istiqbolli va resurslarni integratsiyalash qobiliyatlari bilan u metall AM loyihalarini tijoriy joylashtirish va strategik bajarilishini nazorat qiladi. Janob Xuning asosiy mas'uliyati bozorning ilg'or tendentsiyalari va yuqori darajadagi mijozlarning texnik talablari bilan chuqur shug'ullanishdir. U mijozlarning ishlash, xarajat va etkazib berish vaqti bilan bog'liq asosiy muammolarini aniqlashda va bu ehtiyojlarni aniq va amaliy texnik qisqacha ma'lumotlarga tarjima qilishda ustundir. Qurilish…