1960 yilda lazer texnologiyasi kashf etilgandan so'ng, lazerlarning aniqligi va moslashuvchanligi material va sirtni qayta ishlash uchun katta imkoniyatlarni ko'rsatdi. Yuqori boshlang'ich xarajatlar va lazer nurlari manbalarining past samaradorligi tufayli, butun sanoat miqyosida qabul qilinishi uchun 1980-yillargacha lazer qoplamasi kerak bo'ldi (Corbin et al. 2004). Bu anʼanaviy elektr arqon payvandlash va qoplama usullariga istiqbolli muqobil boʻlib chiqdi, chunki cheklangan issiqlik kiritish past suyultirishga va nuqsonlarning umumiy qisqarishiga olib keladi (Morgado and Valente 2018).

Asosiysi, lazer qoplamasi lazerli payvandlash jarayoni bo'lib, unda alohida payvand choklari tekislanadi va substrat materialiga joylashtiriladi. Eng oddiy shaklda u metall yuzalarni metallar yoki karbidlar bilan qoplash uchun ishlatiladi. Odatdagi ilovalar abraziv yoki korroziy muhitda ishlatiladigan mexanik qismlarni mustahkamlashdir (Lachmayer va boshq. 2018). Qattiq va aşınmaya bardoshli metall bilan egiluvchan yumaloq anjomlarning qoplanishi tishli va podshipniklarning tribologik xususiyatlarini yaxshilaydi. Boshqa qoplama jarayonlari bilan solishtirganda, lazerga asoslangan jarayon juda moslashuvchan va shuning uchun lazer manbai uchun yuqori sarmoya ko'pincha foydalidir. Lazer qoplamali qo'shimcha ishlab chiqarish metall shtamplash uchun eskirgan chizmalarni ta'mirlash zarurati bilan rivojlandi (Levy va boshq. 2003). Bundan tashqari, avtomobil sanoatida qo'llaniladigan murakkabligi oshgan tuzilmalarni mustahkamlash mumkin.

Odatda, lazerli qoplamali ishlov berish boshlari ikki xil konfiguratsiyada mavjud bo'lib, ularning o'zlari sim va kukunga asoslangan fller materialida ajralib turadi. Shu bilan birga har ikkala tizim ham eksadan tashqari yoki koaksiyal materiallar bilan taʼminlanishi mumkin (Lammers va boshq. 2018).

Sof qoplamali ilovalarda lazerli metall cho'kma odatda maksimal cho'kish tezligi uchun o'rnatiladi. Shuning uchun lazerni qayta ishlash zonasiga eksenel ravishda katta miqdorda sim yoki kukunli materiallar qo'shiladi. Yuqori aniqlikdagi murakkab qoʻshimcha vazifalar uchun koaksiyal kukun yoki simli nozulni sozlash talab qilinadi.

Qo'shimchalar ishlab chiqarish uchun lazer qoplamasining asosiy afzalliklaridan biri bu katta hajmdagi qurilish hajmi bo'lib, bu erda ba'zi qurilish kameralari bir necha kubometr hajmiga ega bo'lishi mumkin. Mavjud erkin shaklli sirtlarga qo'shish imkoniyati yuqori tezlikda an'anaviy ishlov berish va maxsus qo'shimchalarni birlashtirish imkonini beradi. ishlab chiqarish.

Jarayonni rivojlantirishdagi yutuqlar nafaqat murakkablikni o'zgartirishga, balki maxsus va hatto payvandlash qiyin bo'lgan materiallardan foydalanishga ham imkon beradi. Lazer qoplamasi nafaqat metallar bilan chegaralanib qolmaydi, hatto keramika yoki karbidlardan ham 3D-bosma qismlarni ishlab chiqarish uchun metall yuzalarga tarqatish uchun ishlatilishi mumkin.

Ilg'or jarayon monitoringi va teskari aloqa nazorati halqalaridan foydalangan holda, bosib chiqarish muddati uzoqroq bo'lgan kattaroq ob'ektlar va pirovardida xavfsizlikka tegishli aviatsiya qismlari ishlab chiqarilishi va ta'mirlanishi mumkin.