ہوائی جہاز کے انجن کے کمپریسر بلیڈ اعلی درجہ حرارت، ہائی پریشر، اور تیز رفتار گھومنے والے اجزاء ہیں۔ کام کرنے کے حالات نسبتاً سخت ہیں۔ بلیڈ کے اشارے cavitation کا شکار ہوتے ہیں۔ اگر پہننے کی مقدار ایک خاص مقدار سے زیادہ ہو جاتی ہے، تو وہ ناکام ہو جائیں گے، کمپریشن تناسب کو کم کر دیں گے، اور اپنی سروس کی زندگی کو مختصر کر دیں گے۔ نئے بلیڈ کو تبدیل کرنے سے دیکھ بھال کے اخراجات میں بہت زیادہ اضافہ ہوگا اور بہت سے نقصانات ہوں گے۔ فی الحال، مرمت کے جن طریقوں پر غور کیا جا سکتا ہے اور نظریاتی طور پر ممکن ہے ان میں آرک ویلڈنگ، پلازما ویلڈنگ، اور لیزر پاؤڈر تھری ڈی پرنٹنگ شامل ہیں۔ آرک ویلڈنگ اور پلازما ویلڈنگ میں نہ صرف ہیٹ ان پٹ کی ایک بڑی مقدار ہوتی ہے بلکہ یہ مائیکرو انڈر کٹ کے رجحان کو بھی حل نہیں کر سکتی اور بلیڈ کے ایئر انلیٹ اور آؤٹ لیٹ کناروں پر سنگین خرابی کا باعث بنتی ہے۔ بلیڈ ٹپس کی مرمت کے لیے لیزر پاؤڈر تھری ڈی پرنٹنگ میں کم کارکردگی، زیادہ قیمت اور کم قابلیت کی شرح ہے۔

کمپریسر بلیڈ کے پتلی دیواروں والے متغیر کراس سیکشنز کے لیے Huirui کی طرف سے تیار کردہ انڈیپٹیو لیزر کلیڈنگ ٹیکنالوجی اور لیزر کواکسیئل امیجنگ سسٹمز کی درست موازنہ ٹیکنالوجی ایوی ایشن کمپریسر بلیڈ کی اضافی مرمت کی درستگی اور معیار کو بہت بہتر بنا سکتی ہے۔

لیزر پاؤڈر فیڈنگ تھری ڈی پرنٹنگ ری مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی انتہائی اعلی توانائی کی کثافت حاصل کرنے کے لیے آپٹیکل عناصر کے ذریعے مرکوز ہائی پاور لیزر بیم کا استعمال کرتی ہے، فوری طور پر سبسٹریٹ کی سطح کو پگھلا دیتی ہے، اور ساتھ ہی اس الائے پاؤڈر کو مکمل طور پر پگھلا دیتی ہے جو پہلے سے سیٹ یا خود بخود لیزر کے ساتھ ہم آہنگی میں سبسٹریٹ کی سطح پر بھیجا جاتا ہے۔ ، ایک گھنی کوٹنگ حاصل کرنے کے لئے جو دھاتی طور پر سبسٹریٹ سے جڑی ہوئی ہو۔ بانڈنگ کی طاقت عام طور پر اصل میٹرکس مواد کے 95٪ سے کم نہیں ہوتی ہے۔ بیس مواد لیزر پروسیسنگ کے دوران سطح پر مائکرو پگھلنے کو حاصل کرسکتا ہے۔ مائیکرو پگھلنے والی پرت 0.05~0.1mm ہے، اور میٹرکس کا گرمی سے متاثرہ زون انتہائی چھوٹا ہے، عام طور پر 0.05~0.5mm۔ کلیڈنگ پرت اور سبسٹریٹ میں کوئی موٹے کاسٹنگ ڈھانچہ نہیں ہے۔ کلیڈنگ پرت اور اس کے انٹرفیس میں گھنے ڈھانچہ، باریک دانے، کوئی خالی جگہ، شمولیت میں دراڑیں اور دیگر نقائص ہوتے ہیں۔ لیزر پروسیسنگ کے دوران سبسٹریٹ کے درجہ حرارت میں اضافہ 80 ° C سے زیادہ نہیں ہوتا ہے۔ لیزر پروسیسنگ کے بعد اخترتی کا حساب 0.01 ملی میٹر ہے۔ ہیٹ ٹریٹمنٹ اور کلیڈنگ کے بعد تناؤ کی رہائی کے بعد، اخترتی کی مقدار 0.001 ملی میٹر کے طور پر شمار کی جاتی ہے، جسے مکمل طور پر چھوڑا جا سکتا ہے۔

بلیڈ کی نوک کی موٹائی میں تبدیلی کی وجہ سے، درمیانی موٹائی سب سے بڑی ہوتی ہے، جس میں کلیڈنگ کے دوران زیادہ طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر لیزر کو ایک ہی طاقت کے ساتھ کلیڈنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو دونوں سروں کے پتلے حصے زیادہ طاقت سے پگھل جائیں گے اور ان کی مرمت نہیں ہو سکتی۔ لہذا، بلیڈ کے دونوں سروں پر مواد کو پگھلائے بغیر متعلقہ کلیڈنگ کی چوڑائی حاصل کرنے کے لیے، متغیر پاور کلیڈنگ کا استعمال کیا جاتا ہے۔ چونکہ بلیڈ کے دونوں سرے انتہائی پتلے ہیں، اس لیے 8 لیول بلیڈ کے دونوں سروں کی موٹائی صرف 0.2 ملی میٹر ہے۔ لیزر کلیڈنگ کے دوران انڈر کٹنگ آسان ہے، لہذا انڈر کٹنگ کے مسئلے کو حل کرنے کے لیے دونوں سروں پر خصوصی علاج کی ضرورت ہے۔ کم طاقت والی کلیڈنگ میں، درست موازنہ کے لیے لیزر کواکسیئل امیجنگ سسٹم پر انحصار کرنا ضروری ہے۔ فی الحال مرمت شدہ کمپریسر روٹر بلیڈ اچھی حالت میں ہیں۔