Згідно з випробуваннями та результатами, посилене покриття, нанесене на лопаті, має щільну структуру та не має дефектів. Середня товщина плакуючого покриття становить 0.45 мм, а середня товщина після полірування – 0.30 мм. Шорсткість поверхні становить Ra0.6~1.2 мкм. Максимальна температура, виміряна під час лазерного плакування, становить 130°C. Під час процесу лазерної обробки джерело тепла концентроване, а час дії короткий. За умови гарної тепловіддачі лопаті, це може забезпечити низьку температуру лопаті під час роботи, а також підтримку хорошої жорсткості лопаті під час роботи, тим самим уникаючи термічної деформації лопаті. Усі параметри покриття відповідають вимогам та пройшли перевірку експертної групи.

Покращення поверхні лопатей бігунка

У березні 2018 року на місці було проведено експериментальне лазерне плакування армованого покриття лопатей №1 та №2 енергоблоку №8 АЕС «Гечжоуба», загальною площею 8 квадратних метрів. Місце будівництва було схильним до кавітації. Для посилення кавітаційної стійкості лопатей осьового блоку часто використовуються зварювальні обшивки та термічне напилення твердих матеріалів WC на ​​краях лопатей, що може досягти певного ефекту. Термічне напилення має низьку міцність зчеплення та легко відшаровується. Після відшаровування покриття корозійна стійкість значно знижується. На схильну до кавітації ділянку за 400 мм від краю лопаті було лазерно нанесено шар корозійностійкого та зносостійкого матеріалу на основі кобальту. Результати випробувань показали, що в покриттях двох лопатей немає очевидних дефектів або деформацій, що доводить, що покриття, отримане методом лазерного плакування, має щільну структуру. Ефект формування хороший. Згідно з випробуваннями та результатами, армоване покриття, нанесене на лопаті, має щільну структуру та не має дефектів. Середня товщина плакувального покриття становить 0.45 мм, а середня товщина після полірування – 0.30 мм. Шорсткість поверхні становить Ra0.6~1.2 мкм. Максимальна температура, виміряна під час лазерного плакування, становить 130°C. Під час процесу лазерної обробки джерело тепла концентроване, а час дії короткий. За умови гарного відведення тепла лезом, це може забезпечити низьку температуру леза під час роботи, а також зберегти хорошу жорсткість леза під час роботи, тим самим уникаючи термічної деформації леза. Усі параметри покриття відповідали вимогам та пройшли перевірку експертної групи.