Baskı yatağı pedlerinin lazerle onarımı, ilk önce orijinal baskı yastığının yüzeyindeki Babbitt alaşımlı döküm katmanını kaldırır ve ardından çelik kütüğün yüzeyinde hatasız ve yüksek yapışma özelliğine sahip bir Babbitt alaşımı katmanını yeniden kaplamak için lazer kaplama teknolojisini kullanır . Tamir edilen parçaların yüzeyi iyi şekillenmiş, tane yapısı yoğun ve taneleri incedir. Performans, orijinal yeni ürünlerin performansını aştı ve kullanım gereksinimlerini karşılayabiliyor.

İtme kiremit tanıtımı

Baskı pabucu, dikey bir hidrojeneratör ünitesinin güvenli çalışması için önemli bir ekipman parçasıdır ve sağlığı, baskı yatağının kayma özelliklerini doğrudan etkiler. Ayna plakası ve itme plakası, dinamik basınçlı yağ filmi ile yağlanan, eksenel yük taşıyan yapısal bir bileşen oluşturmak üzere birlikte çalışır ve tüm ünitenin dönen kısmının ağırlığını ve su itme kuvvetini taşıma rolünü oynar. Baskı yastığının Babbitt alaşımlı kaplaması dökümden yapılmıştır ve gözenekler, erime eksikliği ve kabuklanma gibi kusurlara eğilimlidir. Huirui, çelik kütüğün yüzeyinde hatasız ve yüksek yapışma mukavemetine sahip bir Babbit alaşımı katmanını yeniden kaplamak için lazer kaplama teknolojisini kullanan bir işlem icat etti. Lazer onarımından sonra itme kiremit parçalarının yüzeyi iyi şekillendirilmiş, tane yapısı yoğun ve taneler incedir. Performans, itme döşemesinin servis ömrünü büyük ölçüde uzatabilen orijinal yeni ürünün performansını aştı.

Babbitt Alaşımına Giriş

Babbitt alaşımı, beyaz alaşım olarak da bilinen Amerikan Babbitt tarafından icat edildi. Babbitt alaşımının ana bileşenleri kalay, kurşun, antimon ve bakırdır. Alaşımın mukavemetini ve sertliğini arttırmak için antimon ve bakır kullanılır. İyi aşınma direnci, ısıl iletkenliği ve özel organizasyon yapısı nedeniyle sürtünmeyi azaltması faydalıdır, bu nedenle büyük makinelerin mil yataklarında ve burçlarında yaygın olarak kullanılır. Babbitt en çok bilinen rulman malzemesidir ve kullanımı Sanayi Devrimi'ne kadar uzanır.

Huirui tarafından bağımsız olarak geliştirilen ve üretilen lazer kaplama ekipmanı ve destekleyici proses teknolojisi, Babbitt alaşımını etkili bir şekilde hazırlayabilir ve performansı, döküm ve kaynak gibi geleneksel proses yöntemlerinden daha iyidir, neredeyse ideal bir proses durumuna ulaşır ve Babbitt alaşımlı şaft. Astar direkt kalıplama ve kısmi onarım yeni mükemmel çözümler sunar.

Babitt alaşımının yapısal özellikleri:

• Sert faz parçacıkları yumuşak faz matrisi üzerinde eşit olarak dağıtılır;
• Yumuşak faz matrisi, Babbitt alaşımının çok iyi gömme, uyumluluk ve tutukluk önleme özelliklerine sahip olmasını sağlar;
• Rodajdan sonra, yumuşak faz matrisi içbükeydir ve sert noktalar dışbükeydir; bu, bir yağ depolama alanı ve yağlama yağı kanalı haline gelen ve sürtünmeyi azaltmaya faydalı olan kayan yüzeyler ile dışbükey sert noktalar arasında küçük bir boşluk oluşturur. destekleyici bir rol oynar. Taşımaya elverişli;

Babitt alaşımının yaygın işleme yöntemlerinin dezavantajları:

Babbitt alaşımları temel olarak iki kategoriye ayrılır: kalay bazlı Babbitt alaşımları ve kurşun bazlı Babbitt alaşımları.

Kalay bazlı Babbitt alaşımı en yaygın kullanılan kalay-antimon-bakır-üçlü alaşımdır. Temsili alaşım markaları ZSnSb4Cu4, ZSnSb8Cu4 ve ZSnSb11Cu6'dır.

Kurşun bazlı Babbitt alaşımının mukavemeti ve sertliği kalay bazlı Babbitt alaşımından daha düşüktür ve korozyon direnci de daha zayıftır ancak ekonomisi kalay bazlı Babbitt alaşımından daha iyidir. Yaygın olarak kullanılan markaları arasında ZPbSb16Sn16Cu2, ZPbSb16Sn1As1, ZPbSb10Sn6 vb. bulunur.

Döküm, Babbitt alaşımı için yaygın olarak kullanılan bir işleme yöntemidir. Babitt alaşımının taban plakasının temizlenmesi, kalaylanması, eritilmesi, dökümü ve soğutulması ile taban plakasında yatak astarlı yatak burcu elde edilebilir. Yıllar süren geliştirme sürecinin ardından döküm süreci oldukça olgunlaştı. Ancak süreç ilkesinin özelliklerinden dolayı aşağıdaki sorunlar hala mevcuttur:

• Kalıplama işlemi karmaşıktır, kontrolü zordur ve kalite kararsızdır;
• Zayıf bağlama kuvveti, bombardıman kusurlarına eğilimli;
• Doku kalındır ve büzülme delikleri ve kabarcıklar gibi kusurlara eğilimlidir;
• Bileşen ayrımı ve zayıf performans bütünlüğü;
• Üretim süreci büyük oranda insana bağımlıdır ve çalışma ortamı kötüdür. -

Lazer kaplama teknolojisi (Lazer Kaplama), ısı kaynağı olarak bir lazer kullanır. Lazer ışınının ışınlaması altında, kaplama tozu (metal, seramik tozu vb.) ve alt tabakanın yüzeyi hızla ısıtılır ve eritilir. Kiriş çıkarıldıktan sonra kendi kendine soğur. Üretim yöntemi. Geleneksel katkı teknolojisiyle karşılaştırıldığında lazer kaplama teknolojisi aşağıdaki özelliklere sahiptir:

• Çok çeşitli malzeme sistemlerine uygulanabilen lazer kaplama, çeşitli metaller ve seramik malzemeler üzerinde gerçekleştirilebilir;
• Kaplama malzemesi bileşenleri performans gereksinimlerine göre seçilebilir ve tasarlanabilir;
• Kaplama seyreltme oranı düşüktür ve orijinal malzemenin mükemmel performansını koruyabilir;
• Kaplama yapısı ince ve yoğundur ve ana malzemeye metalurjik olarak bağlanmıştır;
• Kaplama kalınlığı geniş bir ayarlanabilir aralığa sahiptir ve kontrolü kolaydır ve süreç esnektir ve otomatikleştirilmesi kolaydır;
• Seçilen alanların lokal işlenmesi yapılabilir;

Babbitt alaşımını işlemek ve şekillendirmek için lazer kaplama teknolojisinin kullanılması, Babbitt alaşımının bombardımanı sorununu tamamen çözebilir. Babbitt alaşımı ince bir yapıya ve mükemmel performansa sahiptir. Huirui, sistematik araştırma yoluyla, Babbitt alaşımının lazer kaplamasının temel teknolojisinde, tek seferlik % 100 kalıplama geçiş oranıyla uzmanlaştı ve istikrarlı ve güvenilir performansla sektörde başarıyla uygulandı.

Babbitt alaşımının pratik örnekleri

(1) Kalay bazlı Babbitt alaşımı uygulama durumu 1

Aşağıdaki resimde yer alan karo parçaları, enerji üretim ekipmanlarının güvenli çalışması için temel ekipmanlardır. İş parçasının geniş alanı nedeniyle, döküm işlemi sırasında büzülme ve büzülme boşlukları kusurlara eğilimlidir. Uzun süreli kullanım sonrasında aşınıp incelir, iş parçasında kolayca büzülme ve oyuklar ortaya çıkar. sürtünmenin artmasına neden olur, bu da fayansın yanmasına ve kapanmasına neden olabilir. Yukarıda gizli olan tehlikeleri ortadan kaldırmak, büyük ekonomik kayıpları önlemek, kullanım stabilitesini ve kalitesini artırmak, kullanım ömrünü uzatmak amacıyla firmamız fayanslarını lazer kaplama ile yeniden üretmiş ve çelik kütük yüzeyinde alaşım tabakası hazırlamıştır.

Onarımdan sonra, ilgili teknik yöntemlerle Babbitt alaşımının yoğun bir yapıya sahip olduğu, mükemmel ve istikrarlı bir performansa sahip olduğu, çelik kütük ile %100 birleştiği ve metalurjik olarak bağlanarak iş parçasının performansını başarılı bir şekilde eski haline getirdiği ve iyileştirdiği tespit edildi.