Cam kalıp delgeçleri, delgeç yüzeyinde malzeme kaybına eğilimlidir, aşırı çalışma sıcaklıkları, hızlı besleme ve sıyırma işlemleri ve aşırı kalıp boşluğu koşulları altında çukurlar ve çukurlar oluşturur ve bu da sonunda delginin normal şekilde kullanılamamasına neden olur. Şu anda, pazardaki birçok kalıp üreticisi üretim ihtiyaçlarını karşılamak için ithal delgeçlere oldukça bağımlıdır, ancak patlayan iç pazar ve talepteki keskin artışla, yabancı delgeçlerin tedarik kapasitesi giderek zorlanmaktadır. Bu nedenle, geleneksel plazma veya püskürtme teknolojilerinin yerini alacak yeni süreçleri keşfetmek ve uygulamak zorunludur.

Lazer kaplama işleminin avantajları:
Lazer kaplama işlemi, delginin sertliğini, mukavemetini, aşınma direncini ve korozyon direncini önemli ölçüde iyileştirebilir ve delginin zorlu çalışma ortamlarında hala mükemmel performans gösterebilmesini sağlar. Üretim sürecini ve teknolojik yeniliği optimize ederek, delginin yüksek performans gereksinimleri daha düşük bir maliyetle elde edilebilir ve böylece ithal delgilerin yerini etkili bir şekilde alabilir, bu da yalnızca tedarik zincirindeki baskıyı azaltmakla kalmaz, aynı zamanda yerel kalıp üretim endüstrisinin pazar rekabet gücünü daha da artırır.
1. Mükemmel aşınma ve korozyon direnci: Hassas kontrol kabiliyeti ile lazer kaplama teknolojisi, delginin yüzeyinde süper sert seramik kaplama tabakası ve oldukça yoğun bir korozyona dayanıklı bariyer oluşturarak delginin aşırı çalışma koşullarında aşınma ve korozyon direncini büyük ölçüde artırır, sürekli ve verimli çalışmasını sağlar ve delginin hizmet ömrünü önemli ölçüde uzatır.
2. Hassas onarım ve performans optimizasyonu: Bu teknoloji, delme yüzeyinin güçlendirilmesi ve onarımı alanında tamamen devrim yaratmış ve yüzey kusurlarının hassas bir şekilde onarılmasını sağlamıştır; aynı zamanda, yüzey güçlendirme veya modifikasyonu doğrudan delme yüzeyinde gerçekleştirilebilir, bu da üretim döngüsünü büyük ölçüde kısaltır, maliyetleri düşürür ve genel üretim verimliliğini artırır.
3. Mükemmel malzeme bağlama performansı: Lazer kaplama tabakası, alt tabaka ile güçlü bir metalurjik bağ oluşturur ve kaplama tabakasının seyreltme oranı %5-8 kadar düşüktür, bu da geleneksel kaplama işlemlerinde yaygın soyulma sorununu etkili bir şekilde önler ve kaplama tabakasının uzun vadeli kararlılığını ve güvenilirliğini sağlar.
4. Geniş malzeme uyarlanabilirliği: Lazer kaplama işlemi çeşitli malzemelerle uyumludur ve farklı üretim ihtiyaçlarına ve delme performansı gereksinimlerine göre en uygun kaplama malzemesi seçilebilir.
5. Düşük ısı girişi ve küçük deformasyon: Lazer kaplamanın ısı girişi nispeten düşüktür ve ısıdan etkilenen bölge küçüktür, bu da kalıp delme işleminin doğruluğunu ve performansını korumaya yardımcı olur.
6. Yüksek üretim verimliliği: Lazer kaplama, kaplama sürecini daha hızlı ve daha verimli hale getiren yüksek katılaşma hızı özelliklerine sahiptir ve ek ön uç ve arka uç ısıl işlem süreçleri gerektirmez.

Ekipman avantajları:
1. Verimli işleme ve yüksek hassasiyetli onarım: Kaplama tabakasının kalınlığını ve şeklini doğru bir şekilde kontrol etmek için yüksek enerjili lazer ışını odaklama kullanılır ve metal tozu, onarılan kalıp delgisinin tasarım gereksinimlerini karşılamasının doğruluğunun sağlanması için alt tabaka ile metalurjik bir bağ oluşturmak üzere hızla eritilir.
2. Mükemmel kaplama performansı: Mükemmel aşınma direncine, korozyon direncine, yüksek sıcaklık oksidasyon direncine ve diğer özelliklere sahip alaşım kaplama, kalıp delme yüzeyini kaplar ve bu da kalıp delme yüzeyinin hizmet ömrünü önemli ölçüde artırır.
3. Geniş uygulanabilirlik: Dökme demir ve bakır alaşımları gibi yaygın cam kalıp malzemeleri de dahil olmak üzere çeşitli malzemelerden yapılmış yumrukların yüzey güçlendirilmesi ve onarımı için uygundur; aynı zamanda farklı şekil ve boyutlardaki yumrukların onarımı için de uygundur.
4. Akıllı ve görselleştirilmiş çalışma: Gelişmiş otomatik kontrol sistemi ve akıllı çalışma arayüzü ile donatılmış olup, ekipmanın otomatik çalışmasını ve uzaktan izlenmesini gerçekleştirebilir; aynı zamanda onarım sürecini görselleştirme işlevine de sahiptir. Kaplama işlemi sırasında sıcaklık, hız, kalınlık vb. gibi temel parametrelerin gerçek zamanlı görüntülenmesiyle, operatörler en iyi onarım etkisini sağlamak için işlem parametrelerini zamanında ayarlayabilirler.
5. Özelleştirilmiş hizmet: Müşterilerin özel ihtiyaçlarına göre özelleştirilmiş lazer kaplama çözümleri sağlanabilir. Bu çözümlere ekipman konfigürasyonu, proses parametre ayarlaması, kaplama malzemesi seçimi vb. konularda özelleştirilmiş hizmetler dahildir ve böylece müşterilerin en iyi onarım etkisini ve ekonomik faydaları elde etmeleri sağlanır.

Uygulama vaka analizi:
1. Beş eksenli kaplama yörünge yolunu oluşturmak için delme dijital modelini çevrimdışı programlama yazılımına aktarın;
2. Yörünge yolunu işlemek ve işlem verilerini ve diğer parametreleri içe aktarmak için son işlem yazılımını kullanın;
3. Delme boşluklarını otomatik olarak seri üretmek için lazer kaplama özel makinesini kullanın;
4. Yalıtım için kaplama ürününü kum havuzuna koyun;
5. Soğutulmuş delgeç üzerinde son mekanik finisajı gerçekleştirerek son delgeç ürününü elde edin.

Metalografik test sonuçları:
Kobalt bazlı alaşım/nikel bazlı alaşım güçlendirme tabakası, delme iş parçasının yüzeyine kaplanır ve güçlendirme tabakası, alt tabaka ile metalurjik olarak bağlanır ve yüksek yoğunluğa sahiptir. İş parçasının yüksek sıcaklıkta aşınma ve korozyona karşı direncini önemli ölçüde iyileştirebilir ve böylece ürünün hizmet ömrünü artırabilir.

Huirui'nin cam kalıp delgeçleri için lazer kaplama makinesi, seri üretim, otomasyon ve yalın üretimde yeni bir döneme öncülük ediyor, kalıp delgeç lazer kaplamasının üretim kapasitesini önemli ölçüde iyileştiriyor, üretim döngüsünü büyük ölçüde kısaltıyor ve işçilik maliyetlerini etkili bir şekilde azaltıyor. "Yeni kalite üretkenliği"nin bir modeli olarak, Huirui'nin lazer kaplama teknolojisi, geleneksel endüstriyel bileşenlerin yüzey modifikasyonu ve yeniden üretimi alanında benzeri görülmemiş değişiklikler getirdi; bu, yalnızca kaynakların verimli geri dönüşümünü teşvik etmekle kalmıyor, aynı zamanda ekonomik faydaları da önemli ölçüde iyileştirerek endüstriyel üretime yeni canlılık ve sınırsız olanaklar sağlıyor.