Ang pagganap at buhay ng mga bahagi ng makinarya ng agrikultura ay direktang nakakaapekto sa pag-unlad ng antas ng mekanisasyon ng agrikultura sa aking bansa. Ang paghahanda ng wear-resistant coating sa ibabaw ng mga kagamitan sa paggupit ng makinarya ng agrikultura ay isa sa mabisang paraan upang mabawasan ang pagkasira at mabawasan ang mga pagkalugi sa ekonomiya. Laser cladding teknolohiya ay nakakaakit ng maraming pansin dahil sa sarili nitong mga pakinabang. Ang mga epekto na lumalaban sa pagsusuot ng iba't ibang materyales na lumalaban sa pagsusuot sa ilalim ng teknolohiya ng laser cladding ay inihambing, at ang mga problemang umiiral sa mga tool sa pagputol ng makinarya sa agrikultura at teknolohiya ng laser cladding ay itinuro. Ang mga hakbang sa pagpapabuti ay iminungkahi para sa mga pagkukulang ng teknolohiya ng laser cladding, at ang mga mungkahi ay ginawa upang mapabuti ang buhay ng serbisyo ng mga kagamitan sa pagputol ng makinarya sa agrikultura.

Sa pag-unlad ng agrikultura sa aking bansa, ang antas ng mekanisasyon ay patuloy na napabuti, at ang mga kinakailangan sa pag-unlad ng mga bahagi ng agrikultura ay naging higit na mahalaga. Ang mga tool sa pagputol ng makinarya ng agrikultura ay ang pangunahing priyoridad ng mga pangunahing bahagi ng makinarya ng agrikultura, na direktang nakakaapekto sa pag-unlad ng agrikultura. Mower blades, agricultural deep tillage shovels, plowshares, rotary tiller blades, micro-tillage machine knife, agricultural harvester knife, atbp. sa makinarya ng agrikultura ay nakipag-ugnay sa napaka-nakasasakit na mga trimming ng pananim, lupa, buhangin at graba sa loob ng mahabang panahon, at apektado ng pagkasira, kaagnasan, epekto at iba pang mga salik ng pinsala, na nagreresulta sa pagkawala ng mga materyales sa pagputol, na nagiging sanhi ng talim. upang maging mapurol at masira. Ang pangunahing dahilan ng pagkasira ng mga kagamitan sa pagputol ng makinarya sa agrikultura ay pagkasira, at ang rate ng pagkabigo ng makinarya ng agrikultura ay tumaas taon-taon. Ayon sa istatistika, ang average na agwat ng pagkabigo ng mga domestic combine harvester ay hindi nakakatugon sa pambansang pangangailangan na 70 oras, at 1/3 hanggang 1/2 lamang ng mga katulad na dayuhang produkto. Bawat taon, 1.5 hanggang 2 milyong tonelada ng bakal ang natupok dahil sa pagkasira, na nagkakahalaga ng 0.4% hanggang 0.5% ng produksyon ng bakal ng aking bansa, katumbas ng humigit-kumulang 7 bilyong yuan. Nauunawaan na ang rate ng pinsala ng mga pangunahing kagamitan sa pagputol ng makinarya sa agrikultura ay umabot sa halos 50%, na seryosong nakakaapekto sa pagganap at buhay ng makina, at ang kahusayan sa trabaho ay seryosong hindi sapat. Kabilang sa mga ito, ang buhay ng serbisyo ng rotary tiller ay halos 80 oras, at ang domestic green shredder blade ay halos 30 oras. Ang kalidad ng mga tool sa pagputol ng makinarya ng agrikultura ay mahirap maabot ang internasyonal na advanced na antas. Dahil ang pangmatagalang pag-unlad, ang kwalipikadong rate ng mga pangunahing bahagi ng makinarya ng agrikultura ay patuloy na 50% hanggang 60%, at ang kalidad ng mga bahagi ng makinarya ng agrikultura ay naging isang mahirap na gawain. Ang kalidad ng mga bahagi ng makinarya sa agrikultura ay seryosong nakakaapekto sa paggamit ng makina. Samakatuwid, sa teknikal na ruta na binuo ng estado noong 2015, iminumungkahi na ang pagmamanupaktura ng mga pangunahing bahagi ay ang susi sa pagsasakatuparan ng mga kagamitan sa makinarya ng agrikultura ng aking bansa. Itinuturo ng “Agricultural Machinery Equipment Development Action Plan (2016-2025)” na ang antas ng pagiging sapat sa sarili ng mga bahagi ng makinarya sa agrikultura ay aabot sa 70% sa 2025, at ang mga kagamitan sa pagputol ng makinarya ng agrikultura ay ang pangunahing priyoridad ng modernong pag-unlad ng agrikultura. Ang pagbuo ng mga kagamitan sa pagputol ng makinarya ng agrikultura ay isang malakas na puwersa sa pagmamaneho para sa pag-unlad ng makinarya ng agrikultura at ang pangunahing gawain ng pagpapabuti ng pag-unlad ng agrikultura. Sa kasalukuyan, kapwa sa loob at labas ng bansa ay nagsusumikap na magsaliksik at maglapat ng mga bagong teknolohiya at proseso upang mapabuti ang mga kasangkapan sa pagputol ng makinarya sa agrikultura. Ang mga dayuhang bansa ay nagpapalawak ng pag-unlad ng makinarya sa agrikultura batay sa pag-unlad ng mga bahagi, na nagsusulong sa prinsipyo ng mga bahagi ng makinarya sa agrikultura. Kung ikukumpara sa mga dayuhang bansa, mahina ang kakayahan sa pananaliksik at pagpapaunlad ng mga lokal na piyesa.

Sa kasalukuyan, ang karaniwang ginagamit na mga pamamaraan para sa paghahanda ng mga kagamitan sa paggupit ng makinarya sa agrikultura sa loob at labas ng bansa ay ang surfacing, CNB co-penetration, plasma spraying, laser cladding, flame spraying at electroplating. Mayroong maraming mga paraan ng surfacing, kabilang ang arc surfacing, plasma arc surfacing, electroslag surfacing, atbp. Ayon sa iba't ibang proseso na pinagtibay, ang surfacing ay ginagawa upang ang ibabaw ng weldment ay magkaroon ng isang espesyal na cladding metal layer. Ang teknolohiyang pang-ibabaw ay ang pinakakaraniwang ginagamit na teknolohiya upang mapabuti ang paglaban sa pagsusuot ng mga kagamitan sa pagputol ng makinarya ng agrikultura sa yugtong ito, dahil sa mga pakinabang nito tulad ng mahusay na pagganap, mababang rate ng pagbabanto, at maliit na allowance sa pagproseso. Gayunpaman, mayroon itong mga problema tulad ng malaking zone na apektado ng init at madaling pagpapapangit ng mga workpiece. Samakatuwid, ito ay mapili tungkol sa kapal at hugis ng ibabaw ng mga bahagi ng makinarya sa agrikultura at hindi maaaring malawak na maisulong. Ang mga parameter ng proseso ng paghahanda ng pag-spray ng plasma ay kumplikado, ang patong ay naglalaman ng napakaraming mga pores, mga pagsasama ng slag at mga micro crack, at ang patong ay manipis; kumpara sa chemical plating at electroplating, ito ay nakakadumi at hindi maaaring malawakang gamitin; Zhao Yufeng et al. nagsagawa ng pag-aaral sa wear resistance ng rotary blade surface chromizing process. Ang prosesong ito ay may tiyak na pagpapabuti sa pagpapabuti ng wear resistance ng rotary blade, ngunit mayroon din itong mga pagkukulang tulad ng madaling pagtanggal ng coating, masalimuot na proseso, at polusyon sa kapaligiran. Ang laser cladding ay isang teknolohiya sa ibabaw, na tumutukoy sa paraan ng pre-coating o sabaysabay na pag-spray ng coating sa base material, pagpainit sa pamamagitan ng high-density laser irradiation, upang ang coating material at ang base material ay sabay-sabay na natunaw upang bumuo ng molten pool , at pagkatapos ay mabilis na pinalamig; Ang pagsasabog ng molekula ay nangyayari sa pagitan ng coating at ng base material, upang ang coating layer at ang base material surface ay metallurgically bonded, at sa gayon ay nakakamit ang mataas na pagganap na mga kinakailangan sa proseso ng base material. Ang laser cladding ay may mga pakinabang ng mabilis na pag-init at paglamig, metalurhiko na pagbubuklod sa pagitan ng base na materyal at ng patong na patong, at ang kapal ng patong ay maaaring umabot sa milimetro at may malakas na lakas ng pagbubuklod. Samakatuwid, sinusuri ng papel na ito ang pag-unlad ng pananaliksik ng laser cladding wear-resistant coatings para sa mga tool sa pagputol ng makinarya sa agrikultura.

1 Katayuan ng pag-unlad ng laser cladding wear-resistant coatings para sa mga kagamitan sa pagputol ng makinarya sa agrikultura
Sa unang bahagi ng teknolohiya ng laser cladding, karamihan sa mga mas karaniwang iron-based at nickel-based na self-melting coating powder ay ginamit. Hanggang sa huling bahagi ng 1970s, sinimulan ng ilang mananaliksik na tuklasin ang paggamit ng ceramic powder sa halip na alloy powder bilang mga materyales sa patong. Sa huling bahagi ng 1980s, ang teknolohiya ng laser cladding ceramic coatings sa mga metal na ibabaw ay unti-unting nabuo. Sa ngayon, ang mga materyales ng laser cladding ay maaaring halos nahahati sa apat na kategorya: self-fluxing alloy powder, ceramic powder, composite powder at iba pang cladding powder.

1.1 Self-fluxing haluang metal powder
Ang self-fluxing alloy powder ay tumutukoy sa alloy powder na may Si, B at iba pang elemento na idinagdag sa alloy bilang mga deoxidizer at self-fluxing agent. Ang bentahe ng self-fluxing alloy powder ay mayroon itong mahusay na self-fluxing property. Ang cladding layer at ang substrate ay maaaring mas mahusay na pinagsama.

1.1.1 Iron-based coating powder
Ang pangunahing bentahe ng iron-based na pulbos ay mababang presyo, malawak na aplikasyon at mahusay na paglaban sa pagsusuot. Gayunpaman, ang iron-based coating alloy ay may mahinang self-fluxing property, mahinang pagkalikido at madaling magkaroon ng mga pores. Tian Yongcai et al. [11] pinag-aralan ang wear resistance ng iron-based coatings sa ibabaw ng rotary blades sa pamamagitan ng laser cladding. Pinahiran nila ang mga iron-based na coatings sa 65Mn blades. Pagkatapos ng isang serye ng mga pagsasaayos ng proseso, ang microhardness ng cladding layer ay maaaring umabot ng hanggang 820H V, na halos 3 beses kaysa sa substrate. Ang wear resistance ay makabuluhang mas mahusay kaysa sa substrate, ang buhay ng serbisyo ng rotary blade ay pinabuting, at ang mga benepisyo sa ekonomiya ay napabuti.

1.1.2 Nickel-based coating powder
Ang nickel-based na self-fluxing alloy powder ay ang pinaka-tinatanggap na ginagamit, pangunahin dahil sa sarili nitong mga pakinabang tulad ng wear resistance at corrosion resistance, at may mataas na pagganap sa gastos. Gayunpaman, ang nickel-based na pulbos ay may medyo mahinang mataas na pagtutol sa temperatura. Ye Pengyun et al. laser clad nickel-based coatings sa 65Mn mowing blades. Sa pamamagitan ng orthogonal na mga eksperimento, ipinakita na pagkatapos ng paggamot sa mga blades, ang coating layer ay bumubuo ng isang metallurgical bond na may substrate, at ang microhardness ng cladding layer ay umabot sa 756HV, na higit na mataas kaysa sa substrate na materyal, na makabuluhang napabuti ang wear resistance. Nakamit ni Yan Yong ang magandang metallurgical bonding sa pagitan ng coating layer at substrate sa pamamagitan ng laser cladding nickel-based coating sa ibabaw ng 65Mn agricultural machinery deep tillage shovel, walang pores at bitak, at may malakas na katigasan. Ang tigas ng Vickers nito ay 1100HV, na may malakas na tigas. Ang wear resistance ng coating layer nito ay tatlong beses kaysa sa substrate, na makabuluhang nagpapabuti sa mga pakinabang at pang-ekonomiyang benepisyo ng field operations.

1.1.3 Co-based coating powder
Ang co-based na self-fluxing na haluang metal na pulbos ay may mga pakinabang ng mahusay na wear resistance, mataas na lakas, mahusay na pagkabasa, at mayroon pa ring magandang corrosion resistance at wear resistance sa mataas na temperatura. Ito ay kadalasang ginagamit sa mga materyales na may mataas na temperatura tulad ng sasakyang panghimpapawid at mga barko, ngunit ang Co-based na pulbos ay medyo mahal at mahirap gamitin nang malawakan.

1.2 Ceramic powder
Ang ceramic powder ay nahahati sa purong ceramic coating, metal-based na ceramic composite coating at bioceramic coating. Ito ay may mahusay na pisikal at mekanikal na mga katangian, tulad ng mataas na lakas, mataas na tigas, wear resistance, corrosion resistance, mataas na temperatura resistance, atbp. Zhang Juanjuan laser clads nano-SiC powder coatings at wear-resistant SiC powder at micron metal mixed powder coatings sa 45 bakal na substrate; pagkatapos pag-aralan ang cladding layer sa pamamagitan ng friction at wear testing machine, SEM, atbp., ang tigas ng hardened layer ay 900HV, na mas mataas kaysa sa substrate na materyal, at ang friction performance ng blade ay lubos na napabuti, ngunit ang mga microcracks ay ay matatagpuan sa pangkat ng patong. Ang ceramic powder ay may maraming pakinabang, ngunit ang koepisyent ng pagpapalawak ng thermal, nababanat na modulus, thermal conductivity at iba pang mga katangian ng ceramic powder ay medyo naiiba sa mga materyal na substrate. Ang substrate at coating material ay hindi madaling pagsamahin, at ang mga depekto tulad ng mga bitak at mga butas ay madaling mangyari, at ang coating layer ay magiging deformed, alisan ng balat at masira habang ginagamit.

1.3 Composite coating powder
Ang composite coating ay tumutukoy sa isang multiphase solid powder coating na na-synthesize ng dalawa o higit pang mga substance na may magkaibang pisikal at kemikal na mga katangian sa pamamagitan ng ilang mga paraan ng proseso, pamamahagi ng proporsyon at mga paraan ng paghahalo. Maaaring matiyak ng pinagsama-samang patong ang mga pakinabang ng bawat bahagi at ang kamag-anak na kalayaan nito. Ang composite coating ay may mga pakinabang ng corrosion resistance, wear resistance at high density. Maraming mga cutting tool ng dayuhang high-end na makinarya at kagamitan sa agrikultura ang gumagamit ng surface engineering technology, na ang malaking bahagi nito ay gumagamit ng laser cladding technology. Sa nakalipas na mga taon, ang pinagsamang harvester at forage harvesting machinery na ginawa ng New Holland at German Claas ay nagpabuti ng wear resistance at corrosion resistance ng cutter base material sa pamamagitan ng laser cladding na WC carbide layer coating sa cutter, na binabawasan ang pagkawala na dulot ng madalas na pagpapalit ng cutter at pagpapabuti ng mga benepisyong pang-ekonomiya.

2 Mga problema sa laser cladding ng mga blades ng makinarya sa agrikultura

2.1 Mga sanhi ng pagkabigo ng mga blades ng makinarya sa agrikultura
Ang kapaligiran sa pagtatrabaho ng makinarya sa agrikultura ay kadalasang panlabas na operasyon sa isang mahalumigmig o kinakaing unti-unti na kapaligiran. Ito ay madalas na nakakaugnay sa buhangin at graba, kinakaing unti-unti na likido sa mga pananim at lupa, atbp., at malubha itong nasisira at nabubulok. Ito ay masisira sa isang tiyak na lawak sa panahon ng pagpapatakbo ng makina. Kabilang sa mga ito, ang talim ng rotary tiller sa makina ay isinusuot ng lupa at buhangin at graba sa panahon ng operasyon, at ang hawakan at talim ay nabaluktot at nabali dahil sa epekto ng mga bloke ng lupa, mga bato, atbp. Ang talim ng harvester ay pagod at kinakalawang. sa pamamagitan ng mga silicate ng halaman tulad ng dayami, buhangin at graba, at ang kapal ng pamutol ay medyo manipis, na madaling maging sanhi ng pagputol ng talim. Ang talim ay hindi matatag sa panahon ng pagputol, na binabawasan ang rate ng pagputol at kahusayan ng operasyon. Maaari ding mangyari ang pagkasira ng adhesion sa pagitan ng upper at lower blades. Ang mga blades ng makinarya ng agrikultura ay kailangang magkaroon ng mas epektibong paglaban sa pagsusuot, paglaban sa kaagnasan, mataas na lakas, mataas na tigas at iba pang mga kinakailangan sa pagganap sa mga tuntunin ng mga materyales. Kung ang mga katangiang ito ay hindi natutugunan, ang tool ay mabibigo sa maagang yugto. Sa kumplikadong kapaligiran sa pagtatrabaho sa pagitan ng mga patlang, ang mga blades ay napapailalim sa iba't ibang kaagnasan at pagkasira, na nagreresulta sa pagkabigo ng talim at maging sa mga panganib sa kaligtasan. Bilang karagdagan sa sapat na lakas, katigasan at katigasan, ang mga makinarya sa agrikultura na lumalaban sa pagsusuot ng mga bahagi ay dapat ding magkaroon ng mataas na paglaban sa pagsusuot at mahusay na pagtutol sa kaagnasan. Ang makinarya sa pag-aani ng agrikultura ay espesyal na ginagamit sa pagputol ng mga halaman. Dahil ang bahaging ito ay nakikipag-ugnayan sa mga lubhang nakasasakit na pananim at paggapas ng damuhan, ang materyal ay unti-unting nawawala, na gagawing mapurol ang talim at ang stress ng epekto ay magiging sanhi ng pagka-deform nito. Sa ilalim ng dalawang kundisyong ito, mababawasan ang pagganap ng serbisyo ng talim. Bilang karagdagan, ang iba't ibang mga kadahilanan sa kapaligiran sa iba't ibang mga lugar ay isa ring mahalagang kadahilanan na humahantong sa pagkabigo ng mga tool sa pagputol.

2.2 Mga problema sa laser cladding
Noong 1980s, ang ilang mga natatanging dayuhang iskolar ay nagsagawa ng pananaliksik sa laser cladding. ang aking bansa ay nagsimulang mag-aral ng teknolohiya ng laser cladding noong unang bahagi ng 1990s, na medyo advanced at nakagawa ng malaking kontribusyon sa pagpapaunlad ng teknolohiya ng laser cladding. Nauunawaan na ang lakas ng mga bahagi pagkatapos ng laser cladding ay maaaring umabot ng higit sa 90% ng orihinal na lakas. Ang laser cladding ay isang masalimuot na prosesong pisikal, kemikal at metalurhiko, ngunit ito ay isang proseso na madaling kapitan ng mga bitak sa paggamot sa ibabaw ng engineering. Sa panahon ng proseso ng laser cladding, ang mabilis na pag-init at paglamig ng cladding layer ay magiging sanhi ng kasunod na solid cooling at shrinkage process na ma-constrain ng nakapalibot na cooler substrate at makagawa ng tensile stress. Ang magnitude ng stress ay nauugnay sa katigasan ng materyal na substrate. Bilang karagdagan, ang solidong metal ay magdudulot din ng stress sa tissue dahil sa pagbabago ng bahagi sa panahon ng proseso ng paglamig. Kapag ang mga stress na ito ay inilabas, sila ay pumutok sa mahinang mga link. Ito ay mas malamang na pumutok sa ilang kumbensyonal na self-melting na materyales. Dahil sa iba't ibang mga proseso ng pag-cladding ng laser, ang mga problema ng mga bitak at mga depekto ng butas sa proseso ng cladding ay mas hindi makontrol. Kabilang sa mga ito, ang mga crack defect ang pangunahing problema ng teknolohiyang ito. Ang laser cladding ay isang proseso na sensitibo sa mga bitak. Kasama sa mga parameter ng proseso nito ang spot diameter, bilis ng pag-scan, power, powder feeding rate, overlap rate, dilution rate, atbp., lalo na ang pagkakaiba sa mga pisikal na salik tulad ng thermal expansion coefficient at melting point sa pagitan ng coating layer at substrate ang pangunahing dahilan. ng mga bitak. Ang pangunahing sanhi ng depekto ay ang natitirang stress, na higit sa lahat ay kinabibilangan ng tatlong aspeto: thermal stress, tissue stress at constraint stress. Ang pangunahing dahilan para sa pagbuo ng thermal stress ay ang laser cladding ay isang mabilis na proseso ng paglamig at pag-init. Ang paglamig ay humahantong sa isang malaking gradient, at may mga pagkakaiba sa thermal expansion coefficient at shrinkage rate sa pagitan ng cladding material at substrate material, na humahantong sa mga bitak. Ang pagbuo ng stress ng tissue ay dahil sa pagbabago ng bahagi na dulot ng pagkatunaw ng metal na materyal sa ilalim ng init, na nagiging sanhi ng panloob na stress na lumampas sa kritikal na halaga.

3 Laser cladding proseso solusyon

3.1 Bawasan ang cracking phenomenon ng cladding layer sa pamamagitan ng pagbabawas ng temperature gradient
Dahil ang laser cladding ay isang mabilis na proseso ng paglamig at pag-init, ang patong ay may posibilidad na pumutok bago matapos ang operasyon ng cladding. Ito ay medyo naiiba sa pangkalahatang proseso ng paggamot sa init. Samakatuwid, pagkatapos makumpleto ang cladding, ang paraan ng paglalagay nito sa annealing furnace ay may isang tiyak na epekto, ngunit hindi ito makakaapekto sa natitirang panloob na puwersa na lumitaw na. Jendrzejewski et al. natagpuan na ang paunang temperatura ng substrate ay makakaapekto sa panloob na diin ng patong. Habang tumataas ang temperatura ng substrate, ang mga bitak sa layer ng cladding ay medyo mababawasan. Li Chunyan et al. pinagtibay ang isang laser preheating na paraan kapag ang pag-cladding ng Ni-based na WC coating sa substrate, na makabuluhang nabawasan ang crack tendency ng coating. Ipinakita ng mga pag-aaral na ang preheating ay maaaring mabawasan ang crack tendency sa isang banda, ngunit mababawasan nito ang kahusayan sa paghahanda.

3.2 Pagdaragdag ng transition layer sa gitna
Ang base material at coating material na pinili para sa laser cladding ay karaniwang may malaking gap sa mga pisikal na katangian (thermal expansion coefficient, elastic modulus, thermal conductivity, atbp.). Halimbawa, ang thermal expansion coefficient ng nickel-based coating at ang thermal expansion coefficient ng carbon steel base, ang pagkakaiba sa mga pisikal na katangian sa pagitan ng dalawa ay hahantong sa isang malaking thermal stress sa proseso ng cladding. Kung ang pagkakaiba sa mga pisikal na katangian sa pagitan ng base at ang patong ay maaaring mabawasan, ang paglitaw ng mga bitak ay maaaring epektibong mabawasan. Sa pag-aaral, ang paglitaw ng mga bitak ay nabawasan sa pamamagitan ng pagdaragdag ng transition layer sa pagitan ng base at ng coating. Nagdagdag ang eksperimento ng transition coating na may mga pisikal na katangian na katulad ng sa base material, at kinakailangan ang transition layer na magkaroon ng mahusay na crack resistance, at sa gayon ay binabawasan ang posibilidad ng mga bitak at pagpapabuti ng metalurgical bonding strength.

4 Mga hakbang upang mapabuti ang buhay ng mga kagamitan sa pagputol ng makinarya sa agrikultura

4.1 Pagpili ng materyal na tool sa pagputol
Palakasin ang pananaliksik sa wear resistance ng mga kagamitan sa pagputol ng makinarya sa agrikultura. Dahil ang mga kagamitan sa pagputol ng makinarya sa agrikultura ay madalas na nakakaugnay sa lupa, buhangin at graba, at iba't ibang mga halaman, ang kapaligiran sa pagtatrabaho ay malupit, ang gumaganang ibabaw ay dapat na may mataas na tigas, mataas na paglaban sa pagsusuot, at mataas na paglaban sa kaagnasan, at ang gilid ay dapat magkaroon ng sarili. -nagpapatalas ng mga katangian. Kapag pumipili ng mga materyales, subukang pumili ng daluyan at mataas na carbon steel, at pagkatapos ay gamutin ang init sa ibabaw nito. Sa kasalukuyan, ang spring steel at heat-treatable steel ay karaniwang ginagamit sa China, at ang quenching at tempering treatment ay pinagtibay. Karaniwang pinipili ng makinarya ng agrikultura ang mga heat-treatable na steel plate para gawing carbon manganese boron alloy steel (27MnCrB5) at spring steel (55Cr3). Kabilang sa mga ito, ang Thyssenkrupppwo ay gumagamit ng XAR steel, na may mataas na lakas at mataas na wear resistance at may mataas na potensyal para sa pag-unlad sa mga kagamitang pang-agrikultura nito. Inilalapat ng Hoesch Hohenlimburg ang Multibond composite strip steel sa mga tool sa paggupit ng harvester. Ang bakal ay binubuo ng mga alternating dark layers na may mataas na tigas at light layers na may magandang ductility, na maaaring matiyak na ang cutting tools ay may mataas na lakas at tigas na epekto.

4.2 Pagpapalakas ng heat treatment
Ang heat treatment ay isa sa mahahalagang proseso sa paggawa ng makinarya. Ang heat treatment ay isang proseso ng pagpoproseso ng init kung saan ang bakal ay pinainit sa isang paunang natukoy na temperatura sa isang solidong estado, pinananatili sa temperatura na ito sa loob ng isang panahon, at pagkatapos ay pinalamig sa temperatura ng silid sa isang tiyak na bilis. Ang layunin ay upang baguhin ang panloob na istraktura ng bakal at pagbutihin ang pagganap nito. Ang mga mekanikal na katangian ng bakal ay maaaring mapabuti sa pamamagitan ng naaangkop na paggamot sa init. Halimbawa, ang tigas ng 65Mn alloy spring steel ay maaaring umabot sa 400~500HV pagkatapos ng pagsusubo at medium-temperature tempering. Ang naaangkop na proseso ng paggamot sa init ay maaaring alisin ang mga depekto na dulot ng mainit na mga proseso ng pagproseso tulad ng paghahagis at pag-forging, pagpino ng mga butil, alisin ang paghihiwalay, bawasan ang panloob na stress, at gawing mas pare-pareho ang istraktura at pagganap ng bakal.

4.3 Pagpapatibay ng materyal na patong na lumalaban sa wear
Sa batayan ng laser cladding, sa pamamagitan ng pagpili ng iba't ibang mga materyales sa patong, ang pagkasira at pagkabigo ng kaagnasan ng mga tool sa pagputol ay maaaring epektibong mabawasan. Ang iba't ibang mga materyales na lumalaban sa pagsusuot ay may iba't ibang mga katangian. Pumili ng wear-resistant coating na angkop para sa mga kinakailangan ng cutting tool, kung saan ang coating ay kinakailangang magkaroon ng mga pakinabang ng mataas na tigas, mataas na wear resistance, mataas na tigas sa mataas na temperatura, at sapat na lakas at tigas. Iminungkahi ng Department of Metal Technology Forming Technology ng Paderborn University ang paggamit ng mga wear-resistant na materyales, functional coatings at mga lokal na mekanismo ng pagpapalakas ng application upang malagyan ng medyo matigas na layer ng wear-resistant na materyales sa medyo malambot na cutting edge. Dahil ang cutting edge ay apektado ng mga kondisyon ng pagsusuot, ang wear-resistant na layer ay may mas mahusay na pagganap.

5 konklusyon
(1) Ang makinarya ng agrikultura ay isang mahalagang suporta para sa pagpapaunlad ng modernong agrikultura. Ang mga bahagi ng makinarya ng agrikultura ay isang mahalagang bahagi ng mekanisasyon ng agrikultura, at ang pagbuo ng mga tool sa pagputol ng makinarya sa agrikultura ay mas mahalaga. Sa patuloy na pag-unlad ng agrikultura, ang buhay at pagganap ng mga kagamitang pang-agrikultura na lumalaban sa pagsusuot ng mga tool sa pagputol ay lalong hindi nakakatugon sa bilis ng modernong pag-unlad ng agrikultura, lalo na sa ilang mga high-end na kagamitan sa makinarya ng agrikultura.
(2) Upang mapabuti ang kahusayan sa produksyon ng agrikultura, kinakailangan upang mapabuti ang pagiging maaasahan ng mga kagamitan sa makinarya ng agrikultura, isulong ang pagbuo ng mga bahagi ng makinarya ng agrikultura, at palakasin ang pananaliksik sa mga materyales na lumalaban sa pagsusuot, lumalaban sa kaagnasan, mataas ang lakas at mataas na tigas. . Kasabay nito, palakasin ang pagpapalakas ng mga materyales. Sa pamamagitan lamang ng pagpapabuti ng inobasyon at pag-upgrade ng mga pangunahing bahagi ng makinarya ng agrikultura mapapabuti ang pandaigdigang kompetisyon ng mga kagamitang pang-agrikultura ng aking bansa.