లేజర్ క్లాడింగ్ అనేది కొత్త రకం పూత సాంకేతికత. ఇది కాంతి, మెకానిక్స్, విద్యుత్, పదార్థాలు, గుర్తింపు మరియు నియంత్రణతో కూడిన హైటెక్ టెక్నాలజీ. అధునాతన లేజర్ తయారీ సాంకేతికతకు ఇది ఒక ముఖ్యమైన సహాయక సాంకేతికత మరియు సాంప్రదాయ తయారీ పద్ధతులు పూర్తి చేయలేని సమస్యలను పరిష్కరించగలదు. ఇది రాష్ట్రంచే మద్దతు ఇవ్వబడిన మరియు ప్రచారం చేయబడిన హైటెక్ టెక్నాలజీ. ప్రస్తుతం, లేజర్ క్లాడింగ్ టెక్నాలజీ కొత్త పదార్థాల తయారీకి, లోహ భాగాల వేగవంతమైన మరియు ప్రత్యక్ష తయారీకి మరియు విఫలమైన లోహ భాగాల యొక్క ఆకుపచ్చ పునర్నిర్మాణానికి ముఖ్యమైన మార్గాలలో ఒకటిగా మారింది. ఇది విమానయానం, పెట్రోలియం, ఆటోమొబైల్స్, యంత్రాల తయారీ, నౌకానిర్మాణం మరియు అచ్చు తయారీలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది. మరియు ఇతర పరిశ్రమలు. లేజర్ క్లాడింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క పారిశ్రామికీకరణను ప్రోత్సహించడానికి, ప్రపంచం నలుమూలల నుండి పరిశోధకులు లేజర్ క్లాడింగ్‌లో ఉన్న కీలక సాంకేతికతలపై క్రమబద్ధమైన పరిశోధనలు నిర్వహించారు మరియు గణనీయమైన పురోగతిని సాధించారు. లేజర్ క్లాడింగ్ టెక్నాలజీ మరియు దాని కొత్త అప్లికేషన్‌లను పరిచయం చేస్తూ స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో పెద్ద సంఖ్యలో పరిశోధనలు, సమావేశ పత్రాలు మరియు పేటెంట్‌లు ఉన్నాయి: లేజర్ క్లాడింగ్ పరికరాలు, పదార్థాలు, ప్రక్రియలు, పర్యవేక్షణ మరియు నియంత్రణ, నాణ్యత తనిఖీ, ప్రక్రియ అనుకరణ మరియు అనుకరణ మొదలైనవి. ఇప్పటివరకు, లేజర్ క్లాడింగ్ టెక్నాలజీని పారిశ్రామికంగా పెద్ద ఎత్తున అన్వయించలేము. కారణాలను విశ్లేషిస్తే, ప్రభుత్వ-ఆధారిత అంశాలు, లేజర్ క్లాడింగ్ టెక్నాలజీ పరిపక్వతపై పరిమితులు మరియు సమాజంలోని అన్ని రంగాల ద్వారా లేజర్ క్లాడింగ్ టెక్నాలజీని గుర్తించే స్థాయి వంటి అంశాలు ఉన్నాయి. అందువల్ల, లేజర్ క్లాడింగ్ సాంకేతికత యొక్క సమగ్ర పారిశ్రామిక అనువర్తనాన్ని సాధించడానికి, మేము ప్రచారాన్ని పెంచాలి, మార్కెట్ డిమాండ్ ద్వారా మార్గనిర్దేశం చేయాలి, అభివృద్ధిని నిరోధించే కీలక కారకాలను అధిగమించడంపై దృష్టి పెట్టాలి మరియు ఇంజనీరింగ్ అప్లికేషన్‌లలో ఉన్న కీలక సాంకేతికతలను పరిష్కరించాలి. సమీప భవిష్యత్తులో, లేజర్ క్లాడింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క అప్లికేషన్ ఫీల్డ్‌లు మరియు ఇంటెన్సిటీ విస్తరిస్తూనే ఉంటాయని నేను నమ్ముతున్నాను.

లేజర్ క్లాడింగ్ యొక్క కొన్ని అప్లికేషన్ ఉదాహరణలు ఇక్కడ ఉన్నాయి: లేజర్ పుంజం యొక్క ఫోకస్డ్ పవర్ డెన్సిటీ 1010~12W/cm2కి చేరుకుంటుంది మరియు పదార్థం యొక్క శీతలీకరణ రేటు 1012K/s వరకు ఉంటుంది. ఈ సమగ్ర లక్షణం మెటీరియల్ సైన్స్‌లో కొత్త విభాగాల పెరుగుదలకు అవకాశాలను అందించడమే కాదు. ఇది కొత్త మెటీరియల్స్ లేదా కొత్త ఫంక్షనల్ ఉపరితలాల సాక్షాత్కారానికి బలమైన పునాది మరియు అపూర్వమైన సాధనాన్ని అందిస్తుంది. లేజర్ క్లాడింగ్ ద్వారా సృష్టించబడిన కరుగు అధిక-ఉష్ణోగ్రత ప్రవణతలలో వేగవంతమైన శీతలీకరణ పరిస్థితుల యొక్క సమతౌల్య స్థితికి దూరంగా ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా అధిక సంఖ్యలో సూపర్‌సాచురేటెడ్ ఘన పరిష్కారాలు, మెటాస్టేబుల్ దశలు మరియు ఘనీభవన నిర్మాణంలో కొత్త దశలు కూడా ఏర్పడతాయి. పెద్ద సంఖ్యలో అధ్యయనాల ద్వారా నిర్ధారించబడింది. ఇది క్రియాత్మకంగా గ్రేడెడ్ ఇన్-సిటు ఆటోజెనస్ పార్టికల్-రీన్‌ఫోర్స్డ్ కాంపోజిట్ లేయర్‌లను రూపొందించడానికి కొత్త థర్మోడైనమిక్ మరియు గతి పరిస్థితులను అందిస్తుంది. అదే సమయంలో, లేజర్ క్లాడింగ్ టెక్నాలజీ ద్వారా కొత్త పదార్థాల తయారీ విపరీతమైన పరిస్థితులలో విఫలమైన భాగాల మరమ్మత్తు మరియు పునర్నిర్మాణం మరియు మెటల్ భాగాల ప్రత్యక్ష తయారీకి ముఖ్యమైన ఆధారం. ఇది ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న శాస్త్రీయ సంఘం మరియు సంస్థల నుండి గొప్ప శ్రద్ధ మరియు బహుముఖ పరిశోధనలను పొందింది. ప్రస్తుతం, లేజర్ క్లాడింగ్ టెక్నాలజీని ఇనుము-ఆధారిత, నికెల్-ఆధారిత, కోబాల్ట్-ఆధారిత, అల్యూమినియం-ఆధారిత, టైటానియం-ఆధారిత, మెగ్నీషియం-ఆధారిత మరియు ఇతర మెటల్ మ్యాట్రిక్స్ మిశ్రమ పదార్థాలను సిద్ధం చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. క్రియాత్మకంగా వర్గీకరించబడింది: దుస్తులు నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత, అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మొదలైనవి, అలాగే ప్రత్యేక ఫంక్షనల్ పూతలు వంటి సింగిల్ లేదా బహుళ ఫంక్షన్లతో పూతలను తయారు చేయవచ్చు. పూతను ఏర్పరిచే మెటీరియల్ సిస్టమ్ దృక్కోణం నుండి, ఇది బైనరీ అల్లాయ్ సిస్టమ్ నుండి బహుళ-భాగాల వ్యవస్థకు అభివృద్ధి చేయబడింది. మల్టీ-కాంపోనెంట్ సిస్టమ్స్ యొక్క మిశ్రమం కూర్పు రూపకల్పన మరియు మల్టీఫంక్షనాలిటీ భవిష్యత్తులో లేజర్ క్లాడింగ్ ద్వారా కొత్త పదార్థాల తయారీకి ముఖ్యమైన అభివృద్ధి దిశలు. నా దేశంలోని ఇంజినీరింగ్ అప్లికేషన్‌లలో స్టీల్ ఆధారిత మెటల్ మెటీరియల్స్ ఆధిపత్యం చెలాయిస్తున్నాయని కొత్త పరిశోధన చూపిస్తుంది. అదే సమయంలో, మెటల్ మెటీరియల్ వైఫల్యాలు (తుప్పు, దుస్తులు, అలసట మొదలైనవి) ఎక్కువగా భాగాల పని ఉపరితలంపై సంభవిస్తాయి మరియు ఉపరితలం బలోపేతం కావాలి. వర్క్‌పీస్ యొక్క సేవా పరిస్థితులను తీర్చడానికి, ఇన్-సిటు స్వీయ-ఉత్పత్తి కణాల-రీన్‌ఫోర్స్డ్ స్టీల్-ఆధారిత మిశ్రమ పదార్థాల పెద్ద ముక్కలను ఉపయోగించడం వల్ల పదార్థాన్ని వృధా చేయడమే కాకుండా చాలా ఖరీదైనది కూడా. మరోవైపు, బయోనిక్స్ దృక్కోణం నుండి సహజ బయోమెటీరియల్‌లను పరిశీలిస్తున్నప్పుడు, వాటి కూర్పు వెలుపల దట్టంగా ఉంటుంది మరియు లోపల చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు వాటి లక్షణాలు బయట గట్టిగా మరియు లోపల కఠినంగా ఉంటాయి. అంతేకాకుండా, వెలుపలి నుండి లోపలికి ప్రవణతలో సాంద్రత-చిన్న, గట్టి-కఠినత మారుతుంది. సహజ బయోమెటీరియల్స్ యొక్క లక్షణాలు ప్రత్యేక నిర్మాణం అద్భుతమైన పనితీరును కలిగి ఉంటుంది.

ఇంజినీరింగ్ మెటీరియల్స్ యొక్క ప్రత్యేక సేవా పరిస్థితులు మరియు పనితీరు అవసరాల ప్రకారం, బలమైన మరియు కఠినమైన కలయికలు మరియు ప్రవణత పనితీరుతో కొత్త ఉపరితల మెటల్ మ్యాట్రిక్స్ మిశ్రమ పదార్థాలను అభివృద్ధి చేయాల్సిన అవసరం ఉంది. అందువల్ల, గ్రేడియంట్ ఫంక్షనల్ ఇన్-సిటు సెల్ఫ్-జెనరేటెడ్ పార్టికల్-రీన్‌ఫోర్స్డ్ మెటల్ మ్యాట్రిక్స్ కాంపోజిట్‌లను సిద్ధం చేయడానికి లేజర్ క్లాడింగ్‌ను ఉపయోగించడం అనేది మెటలర్జికల్‌గా సబ్‌స్ట్రేట్‌తో బంధించబడి ఉండటం ఇంజనీరింగ్ అభ్యాసానికి అత్యవసర అవసరం మాత్రమే కాకుండా లేజర్ ఉపరితల సవరణ సాంకేతికత అభివృద్ధిలో అనివార్యమైన ధోరణి. . లేజర్ క్లాడింగ్ టెక్నాలజీ ఇన్-సిటు ఆటోజెనస్ పార్టికల్-రీన్‌ఫోర్స్డ్ మెటల్ మ్యాట్రిక్స్ కాంపోజిట్‌లు మరియు ఫంక్షనల్ గ్రేడెడ్ మెటీరియల్‌లను సిద్ధం చేస్తుందని నివేదించబడింది, అయితే వాటిలో చాలా వరకు నిర్మాణం మరియు పనితీరు విశ్లేషణ, ప్రక్రియ పారామితుల నియంత్రణ, పరిమాణం, అంతరం మరియు వాల్యూమ్ నిష్పత్తిలో ఉంటాయి. ఉపబల దశ ఇది ఇంకా నియంత్రించదగిన స్థాయికి చేరుకోలేదు. గ్రేడియంట్ ఫంక్షన్ బహుళ-పొర పూత ద్వారా ఏర్పడుతుంది మరియు పొరల మధ్య బలహీనమైన ఇంటర్‌ఫేస్ బంధం సమస్య అనివార్యంగా ఉంది. ప్రాక్టికాలిటీకి ఇంకా చాలా సమయం ఉంది. నియంత్రించదగిన కణ పరిమాణం, పరిమాణం మరియు పంపిణీ, తగిన విధంగా సరిపోలిన బలం మరియు మొండితనంతో మెటల్-ఆధారిత ఉపరితల మిశ్రమ పదార్థాలను సిద్ధం చేయడానికి లేజర్ క్లాడింగ్ సాంకేతికతను ఉపయోగించడం మరియు గ్రేడియంట్ ఫంక్షన్‌లు మరియు ఇన్-సిటు స్వీయ-ఉత్పత్తి కణ ఉపబలాలను సమగ్రపరచడం భవిష్యత్తులో ముఖ్యమైన అభివృద్ధి దిశ. పరిశోధన కంటెంట్ వీటిని కలిగి ఉంటుంది:

1. క్లాడింగ్ మెటీరియల్ కూర్పు, నిర్మాణం మరియు పనితీరు రూపకల్పన మరియు ప్రక్రియ అమలు కోసం నియంత్రణ సాంకేతికత యొక్క సాంకేతికత, సాధనాలు మరియు సూత్రాలు.
2. కణ ఉపబల దశ అవపాతం కోసం థర్మోడైనమిక్ మరియు గతి నమూనాల స్థాపన, లేజర్ క్లాడింగ్ ద్వారా తయారు చేయబడిన ఫంక్షనల్ గ్రేడెడ్ ఆటోజెనస్ పార్టికల్-రీన్ఫోర్స్డ్ మెటల్ మ్యాట్రిక్స్ మిశ్రమాల పెరుగుదల మరియు బలోపేతం.
3. .పార్టికల్-రీన్ఫోర్స్డ్ ఫేజ్ మోర్ఫాలజీ, స్ట్రక్చర్, ఫంక్షన్ మరియు కాంపోజిట్ బయోనిక్ డిజైన్ మరియు పరిమాణం, పరిమాణం మరియు పంపిణీ యొక్క నియంత్రణ సాంకేతికత.
4. పూత కూర్పు, నిర్మాణం మరియు పనితీరు ప్రవణత నియంత్రణ యొక్క సూత్రాలు, కీలక కారకాలు మరియు ప్రక్రియ పద్ధతులపై పరిశోధన.
5. స్థూల మరియు సూక్ష్మ ఇంటర్‌ఫేస్‌ల పరిశీలన, విశ్లేషణాత్మక నియంత్రణ మరియు క్యారెక్టరైజేషన్; క్రియాత్మకంగా గ్రేడెడ్ ఇన్-సిటు పార్టికల్-రీన్‌ఫోర్స్డ్ మెటల్ మ్యాట్రిక్స్ కాంపోజిట్‌ల యొక్క సాంప్రదాయిక లక్షణాల విశ్లేషణ మరియు గుర్తింపు, అలాగే వివిధ పని పరిస్థితులలో ప్రవర్తన మరియు వైఫల్య విధానాలను ధరించడం. ఈ పరిశోధన విషయాలలో పురోగతులు పూత మరియు ఉపరితల మధ్య అనుకూలతలో అసమతుల్యత సమస్యను పరిష్కరించవచ్చు మరియు పగుళ్లకు గురయ్యే అవకాశం ఉంది మరియు లేజర్ క్లాడింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క అప్లికేషన్ ఫీల్డ్ విస్తరణను ప్రోత్సహిస్తుంది.