ఆధునిక విజ్ఞాన శాస్త్రం, సాంకేతికత మరియు పరిశ్రమల నిరంతర అభివృద్ధితో, భాగాలు మరియు భాగాల పని వాతావరణం మరింత క్లిష్టంగా మారుతోంది మరియు ఉపరితల లక్షణాల అవసరాలు మరింత ఎక్కువగా పెరుగుతాయి. అందువల్ల, భాగాల స్క్రాప్ రేటు బాగా పెరిగింది. ఉపరితల వైఫల్యం కారణంగా సాధారణంగా స్క్రాప్ చేయబడిన భాగాలలో రోటర్ బ్లేడ్లు, షాఫ్ట్ భాగాలు, గేర్ భాగాలు, అచ్చులు మొదలైనవి ఉంటాయి.
భాగాల మొత్తం పనితీరు పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ఉండే పరిస్థితిలో ఉపరితల నష్టం మాత్రమే ఉన్న భాగాలు మరమ్మతులు చేయబడతాయి. తప్పు ప్రాసెసింగ్ లేదా సర్వీస్ డ్యామేజ్ కారణంగా స్క్రాప్ చేయబడిన భాగాలను సరిచేయగలిగితే, భారీ ఆర్థిక మరియు సమయ నష్టాలను తిరిగి పొందడం మాత్రమే కాకుండా, వనరుల వినియోగాన్ని కూడా మెరుగుపరచవచ్చు, ఇది ప్రపంచంలోని స్థిరమైన అభివృద్ధి వ్యూహానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది.
భాగాలను మరమ్మతు చేసే పద్ధతి ఉంటుంది లేజర్ క్లాడింగ్ మరమ్మత్తు. ఇది వేడి-నిరోధకత, తుప్పు-నిరోధకత, దుస్తులు-నిరోధకత, ఆక్సీకరణ-నిరోధకత, అలసట-నిరోధకత లేదా కాంతి, మరియు ఎలక్ట్రికల్తో ఉపరితల పూత పొరను సిద్ధం చేయడానికి వర్క్పీస్, వివిధ డిజైన్ భాగాలతో లేజర్ క్లాడింగ్ మెటల్ యొక్క పని పరిస్థితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది. మరియు అయస్కాంత లక్షణాలు. లేజర్ క్లాడింగ్ మరమ్మత్తు వేగవంతమైన శీతలీకరణ ప్రక్రియ. క్లాడింగ్ ప్రక్రియలో, మరమ్మత్తు చేసిన వర్క్పీస్కి హీట్ ఇన్పుట్ చిన్నది, వేడి-ప్రభావిత జోన్ చిన్నది, క్లాడింగ్ లేయర్ చక్కటి నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఆటోమేషన్ను అమలు చేయడం సులభం. అందువల్ల, మరమ్మత్తు కోసం లేజర్ క్లాడింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది. రోటర్లు వంటి భాగాలు ఇతర పద్ధతుల కంటే ఎక్కువ ప్రయోజనాలను అందిస్తాయి. సాంప్రదాయ ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ మరియు ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ వంటి థర్మల్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో అనివార్యమైన థర్మల్ డిఫార్మేషన్ మరియు థర్మల్ ఫెటీగ్ డ్యామేజ్ వంటి సాంకేతిక సమస్యల శ్రేణిని లేజర్ క్లాడింగ్ టెక్నాలజీ పరిష్కరిస్తుంది. సాంప్రదాయ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ మరియు స్ప్రేయింగ్ వంటి చల్లని ప్రాసెసింగ్ సమయంలో పూత మరియు ఉపరితలం మధ్య బంధన బలాన్ని కూడా ఇది పరిష్కరిస్తుంది. పేలవమైన వైరుధ్యం, ఇది ఉపరితల మరమ్మత్తు కోసం మంచి మార్గాన్ని అందిస్తుంది.
రోటర్ బ్లేడ్లు, కదిలే బ్లేడ్లు అని కూడా పిలుస్తారు, ఇవి రోటర్తో అధిక వేగంతో తిరిగే బ్లేడ్లు. బ్లేడ్ల యొక్క హై-స్పీడ్ రొటేషన్ వాయుప్రసరణ మరియు రోటర్ మధ్య శక్తి మార్పిడిని గుర్తిస్తుంది. రోటర్ బ్లేడ్లు పెద్ద ద్రవ్యరాశి జడత్వ శక్తులు, పెద్ద ఏరోడైనమిక్ శక్తులు మరియు కంపన లోడ్లను కలిగి ఉంటాయి మరియు పర్యావరణ మాధ్యమం యొక్క తుప్పు మరియు ఆక్సీకరణను, అలాగే అధిక వేగంతో నడుస్తున్న చిన్న కణాల కోతను కూడా తట్టుకుంటాయి. అయినప్పటికీ, ప్రాసెసింగ్ కష్టం, మరియు టర్బైన్ రోటర్ బ్లేడ్లు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ప్రాసెస్ చేయబడాలి. పరిస్థితిలో పని చేయండి. రోటర్ బ్లేడ్ అనేది ఇంజిన్ యొక్క పనితీరు, విశ్వసనీయత మరియు జీవితాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేసే కీలక భాగం. దీని పని పరిస్థితులు చాలా కఠినమైనవి మరియు సులభంగా దెబ్బతింటాయి. అందువల్ల, మెటీరియల్ పనితీరు కోసం అవసరాలు కూడా బాగా మెరుగుపడ్డాయి. అదే సమయంలో, పదార్థం యొక్క ఆర్థిక వ్యయం పెరిగింది మరియు దాని కోసం మరమ్మత్తు టేపులు కూడా ఉపయోగించబడ్డాయి. విశాలమైన మార్కెట్కి రండి. రోటర్ బ్లేడ్లపై లేజర్ క్లాడింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క అప్లికేషన్ బాగా అధ్యయనం చేయబడింది, ఇది మరమ్మత్తులో దాని అనువర్తనానికి అనుకూలమైన ముందస్తు అవసరాన్ని కూడా అందిస్తుంది.
సాధారణంగా, షాఫ్ట్ భాగాల వైఫల్యానికి ప్రధాన కారణాలు షాఫ్ట్ వైకల్యం, షాఫ్ట్ ఫ్రాక్చర్ మరియు షాఫ్ట్ ఉపరితల వైఫల్యం. జనరేటర్ షాఫ్ట్లు మరియు వివిధ ట్రాన్స్మిషన్ షాఫ్ట్లు వంటి షాఫ్ట్ భాగాలకు నష్టం ప్రధానంగా ధరించడం వల్ల సంభవిస్తుందని పరిశోధనలు చెబుతున్నాయి. వాటిలో, షాఫ్ట్ వైకల్యం మరియు షాఫ్ట్ ఫ్రాక్చర్ మరమ్మత్తు చేయబడదు, అయితే ప్రధానంగా దుస్తులు ధరించడం వల్ల ఉపరితల వైఫల్యాన్ని సరిచేయవచ్చు. హై-పవర్ లేజర్ క్లాడింగ్ రిపేర్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించి, ఐరన్-ఆధారిత అల్లాయ్ మెటీరియల్ పొరను షాఫ్ట్ భాగాల విఫలమైన ఉపరితలంపై లేజర్ క్లాడింగ్ చేయవచ్చు, తద్వారా క్లాడింగ్ అల్లాయ్ లేయర్తో ఉన్న భాగాల ఉపరితలం మంచి యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు స్క్రాప్ చేయబడిన భాగాలు తిరిగి ఉపయోగించుకోవచ్చు.
కాస్టింగ్ మోల్డింగ్ మరియు ప్లాస్టిక్ మోల్డింగ్ ప్రాసెసింగ్లో అచ్చు ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. దీని తయారీ ప్రక్రియ సంక్లిష్టమైనది, ఉత్పత్తి చక్రం పొడవుగా ఉంటుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది. అందువల్ల, విఫలమైన అచ్చులను మరమ్మతు చేయడం మరియు తిరిగి ఉపయోగించడం నిస్సందేహంగా గణనీయమైన ఆర్థిక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది. అచ్చు యొక్క సేవ జీవితం దుస్తులు మరియు యాంత్రిక నష్టాన్ని నిరోధించే సామర్థ్యంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అధిక దుస్తులు లేదా యాంత్రిక నష్టం సంభవించిన తర్వాత, దాన్ని మళ్లీ ఉపయోగించుకునే ముందు మరమ్మత్తు చేయాలి. లేజర్ క్లాడింగ్ అచ్చులను రిపేర్ చేయడానికి పరిశోధన హాట్స్పాట్గా మారింది మరియు దేశీయ మరియు విదేశీ పండితుల నుండి చాలా దృష్టిని ఆకర్షించింది.
అచ్చు యొక్క ఉపరితల దుస్తులను సరిచేయడానికి లేజర్ క్లాడింగ్ యొక్క పద్ధతిని ఈ క్రింది విధంగా సంగ్రహించవచ్చు: స్థిరమైన శక్తి P మరియు వేడి పొడి ప్రవాహాన్ని కలిగి ఉన్న అధిక-శక్తి లేజర్ పుంజం మరియు అదే సమయంలో అచ్చు ఉపరితలంపై సంభవించే ఒక భాగం సంఘటన కాంతి పరావర్తనం చెందుతుంది, కాంతిలో కొంత భాగం గ్రహించబడుతుంది మరియు తక్షణమే గ్రహించిన శక్తి ఒక క్లిష్టమైన విలువను దాటిన తర్వాత, ఒక కరిగిన కొలనును సృష్టించేందుకు లోహం కరిగిపోతుంది, ఇది మెటలర్జికల్ బంధిత క్లాడింగ్ను ఏర్పరచడానికి వేగంగా ఘనీభవిస్తుంది. CAD సెకండరీ డెవలప్మెంట్ అప్లికేషన్ ద్వారా అందించబడిన రూట్ ప్రకారం అచ్చు లైన్ను లైన్ మరియు లేయర్ల వారీగా సరిచేయడానికి లేజర్ బీమ్ ముందుకు వెనుకకు స్కాన్ చేస్తుంది. ప్రత్యేకించి, మరమ్మత్తు చేయబడిన అచ్చుకు దాదాపు రీప్రాసెసింగ్ అవసరం లేదు.
పెన్నీ జు
పెన్నీ జు – జనరల్ మేనేజర్, మెటల్ అడిటివ్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ ప్రాజెక్ట్స్ శ్రీ పెన్నీ జు ఒక అనుభవజ్ఞుడైన జనరల్ మేనేజర్ మరియు మెటల్ అడిటివ్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ రంగంలో వ్యూహాత్మక నిపుణుడు, సాంకేతికత మరియు వ్యాపారం మధ్య వారధిగా కీలక పాత్ర పోషిస్తున్నారు. అసాధారణమైన స్థూల-దృక్పథం మరియు వనరుల ఏకీకరణ సామర్థ్యాలతో, అతను మెటల్ AM ప్రాజెక్టుల వాణిజ్య విస్తరణ మరియు వ్యూహాత్మక అమలును పర్యవేక్షిస్తాడు. అత్యాధునిక మార్కెట్ పోకడలు మరియు హై-ఎండ్ క్లయింట్ల సాంకేతిక అవసరాలతో లోతుగా పాల్గొనడం మిస్టర్ జు యొక్క ప్రధాన బాధ్యత. పనితీరు, ఖర్చు మరియు లీడ్ సమయానికి సంబంధించి క్లయింట్ల ప్రధాన సవాళ్లను గుర్తించడంలో మరియు ఈ అవసరాలను స్పష్టమైన మరియు ఆచరణీయమైన సాంకేతిక సంక్షిప్తాలుగా అనువదించడంలో అతను రాణిస్తాడు. ...
