1960లో లేజర్ టెక్నాలజీని కనుగొన్న తర్వాత, లేజర్‌ల యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు సౌలభ్యం పదార్థం మరియు ఉపరితల ప్రాసెసింగ్‌కు గొప్ప సామర్థ్యాన్ని చూపించాయి. అధిక ప్రారంభ ఖర్చులు మరియు లేజర్ పుంజం మూలాల యొక్క తక్కువ సామర్థ్యం కారణంగా, పరిశ్రమ వ్యాప్తం కావడానికి 1980ల వరకు లేజర్ క్లాడింగ్‌ని స్వీకరించారు (కార్బిన్ మరియు ఇతరులు. 2004). కన్వెన్షనల్ ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ మరియు క్లాడింగ్ పద్ధతులకు ఇది మంచి ప్రత్యామ్నాయంగా నిరూపించబడింది, ఎందుకంటే కాన్ఫెడ్ హీట్ ఇన్‌పుట్ తక్కువ పలుచన మరియు మొత్తం లోపాలను తగ్గిస్తుంది (మోర్గాడో మరియు వాలెంటే 2018).

దాని ప్రధాన భాగంలో, లేజర్ క్లాడింగ్ అనేది లేజర్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ, ఇక్కడ వ్యక్తిగత వెల్డ్ పూసలు సమలేఖనం చేయబడతాయి మరియు ఉపరితల పదార్థంపై పేర్చబడతాయి. దాని సరళమైన రూపంలో, ఇది లోహాలు లేదా కార్బైడ్లతో మెటల్ ఉపరితలాలను కప్పడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. సాధారణ అనువర్తనాలు రాపిడి లేదా తినివేయు పరిసరాలలో ఉపయోగించే యాంత్రిక భాగాలను బలోపేతం చేయడం (Lachmayer et al. 2018). కఠినమైన మరియు ధరించే లోహంతో డక్టైల్ రౌండ్ స్టాక్ యొక్క క్లాడింగ్ గేర్లు మరియు బేరింగ్‌ల యొక్క ట్రైబోలాజికల్ లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది. ఇతర క్లాడింగ్ ప్రక్రియలతో పోలిస్తే, లేజర్ ఆధారిత ప్రక్రియ చాలా అనువైనది మరియు అందువల్ల లేజర్ మూలం కోసం అధిక పెట్టుబడి తరచుగా విలువైనది. మెటల్ స్టాంపింగ్ కోసం అరిగిన డ్రాయింగ్ డైస్‌ల మరమ్మత్తు అవసరంతో లేజర్ క్లాడింగ్‌తో సంకలిత తయారీ అభివృద్ధి చెందింది (లెవీ మరియు ఇతరులు. 2003). అదనంగా, ఆటోమొబైల్ పరిశ్రమలో ఉపయోగించిన పెరిగిన సంక్లిష్టతతో నిర్మాణాల ఉపబల సాధ్యమవుతుంది.

సాధారణంగా, లేజర్ క్లాడింగ్ ప్రాసెస్ హెడ్‌లు రెండు వేర్వేరు కాన్ఫిగరేషన్‌లలో ఉంటాయి, అవి వైర్ మరియు పౌడర్-ఆధారిత ఫ్లెర్ మెటీరియల్‌లో విలక్షణమైనవి. అదే సమయంలో, రెండు సిస్టమ్‌లను ఆఫ్-యాక్సిస్ లేదా కోక్సియల్ మెటీరియల్ సరఫరాతో రూపొందించవచ్చు (Lammers et al. 2018).

ప్యూర్ క్లాడింగ్ అప్లికేషన్‌లలో లేజర్ మెటల్ డిపాజిషన్ సాధారణంగా గరిష్ట నిక్షేపణ రేట్ల కోసం సెట్ చేయబడుతుంది. అందువల్ల, పెద్ద మొత్తంలో వైర్ లేదా పౌడర్ ఫ్లెర్ మెటీరియల్ ఆఫ్-యాక్సియల్‌గా లేజర్ ప్రాసెసింగ్ జోన్‌కు జోడించబడుతుంది. అధిక రిజల్యూషన్‌తో కూడిన అధునాతన సంకలిత పనుల కోసం, కోక్సియల్ పౌడర్ లేదా వైర్ నాజిల్ సెటప్ అవసరం.

సంకలిత తయారీకి లేజర్ క్లాడింగ్ యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాల్లో ఒకటి పెద్ద బిల్డ్ వాల్యూమ్, ఇక్కడ కొన్ని బిల్డ్-ఛాంబర్‌లు బహుళ క్యూబిక్‌మీటర్ల పరిమాణాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ఇప్పటికే ఉన్న ఫ్రీఫార్మ్ ఉపరితలాలపై జోడించే అవకాశం హై-స్పీడ్ సాంప్రదాయిక మ్యాచింగ్ మరియు ప్రత్యేక సంకలిత కలయికను అనుమతిస్తుంది. తయారీ.

ప్రక్రియ అభివృద్ధిలో పురోగతి సంక్లిష్టతను మార్చడమే కాకుండా, ప్రత్యేకమైన మరియు వెల్డ్ చేయడానికి కష్టతరమైన పదార్థాల వినియోగాన్ని కూడా అనుమతిస్తుంది. లేజర్ క్లాడింగ్ అనేది లోహాలకు మాత్రమే పరిమితం కాదు, సిరామిక్స్ లేదా కార్బైడ్‌లను కూడా 3D-ప్రింటెడ్ పార్ట్‌లను ఫంక్షనలైజ్ చేయడానికి మెటల్ ఉపరితలాల్లోకి చెదరగొట్టడానికి ఉపయోగించవచ్చు.

అధునాతన ప్రాసెస్ మానిటరింగ్ మరియు ఫీడ్‌బ్యాక్ కంట్రోల్ లూప్‌ల ద్వారా పరపతి పొంది, ఎక్కువ ప్రింట్ వ్యవధి కలిగిన పెద్ద వస్తువులు మరియు అంతిమంగా భద్రతకు సంబంధించిన ఏవియేషన్ భాగాలను తయారు చేయవచ్చు మరియు మరమ్మత్తు చేయవచ్చు.