మొబైల్ ఆన్-సైట్ రిపేర్ పరికరాలు కోబాల్ట్-ఆధారిత తుప్పు-నిరోధక మరియు దుస్తులు-నిరోధక పదార్థాలతో దిగువ రింగ్ స్టీల్ ప్లేట్‌ను లేజర్-క్లాడ్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. మొత్తం లేజర్ క్లాడింగ్ ప్రాంతం 19.2 చదరపు మీటర్లు, మరియు సగటు పూత మందం 0.68mm. క్లాడింగ్ ప్రక్రియలో, క్లాడింగ్ ప్రాంతంలో మరియు సమీపంలోని ఉష్ణోగ్రత క్షేత్రాన్ని కొలవడానికి రెండు పద్ధతులు ఉపయోగించబడ్డాయి. క్లాడింగ్ ప్రక్రియలో ఈ ప్రదేశంలో అత్యధిక ఉష్ణోగ్రతను పర్యవేక్షించడానికి క్లాడింగ్ ప్రాంతానికి సమీపంలో ఉష్ణోగ్రత చిప్ శ్రేణిని జోడించడం మొదటి పద్ధతి. కొలత పరిధి 70-100 ° C. రెండవ పద్ధతి ఇన్‌ఫ్రారెడ్ థర్మల్ ఇమేజర్‌ను ఉపయోగించడం, ఇది క్లాడింగ్ ప్రాంతం మరియు సమీప ఉష్ణోగ్రత క్షేత్రాలను సమయం మరియు ప్రదేశంలో ఏకకాలంలో కొలవగలదు, కొలత పరిధి -20~350°C.

రన్నర్ చాంబర్‌లో స్టీల్ ప్లేట్‌ల మరమ్మతులు మరియు బలోపేతం

ఫిబ్రవరి నుండి మార్చి 2017 వరకు, గెజౌబా పవర్ స్టేషన్ యొక్క యూనిట్ 9 యొక్క రన్నర్ రూమ్ యొక్క దిగువ రింగ్ స్టీల్ ప్లేట్‌పై లేజర్ క్లాడింగ్ మరమ్మత్తు మరియు ఆన్-సైట్ నిర్మాణ బలోపేతం చేయడం జరిగింది మరియు మంచి ఫలితాలు మరియు మూల్యాంకనం సాధించబడ్డాయి. యూనిట్ యొక్క దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం సమయంలో, పుచ్చు, రాపిడి, కోత మొదలైన వాటి యొక్క మిశ్రమ ప్రభావాల కారణంగా దిగువ రింగ్ స్టీల్ ప్లేట్ పలచబడింది మరియు ఉపరితలంపై తీవ్రమైన కోత గుంటలు మరియు స్థానిక ఉపరితల లోపాలు కూడా ఉన్నాయి. మరమ్మత్తుకు ముందు ఉన్న స్థితి మూర్తి 6లో చూపబడింది. గతంలో, తీవ్రమైన పుచ్చు సంభవించినట్లయితే, మొత్తం స్టీల్ ప్లేట్ కొత్త స్టీల్ ప్లేట్‌తో భర్తీ చేయబడుతుంది లేదా సాంప్రదాయ మాన్యువల్ సర్ఫేసింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించి మరమ్మత్తు చేయబడుతుంది. కొత్త స్టీల్ ప్లేట్ స్థానంలో మొత్తం ఖర్చు ఎక్కువ; మాన్యువల్ సర్ఫేసింగ్ యొక్క ఉపరితల ఖచ్చితత్వం పేలవంగా ఉంది, మాన్యువల్ పనిభారం పెద్దది, మరియు అధిక వేడి ఇన్‌పుట్ సులభంగా స్టీల్ ప్లేట్‌ను వికృతీకరించడానికి మరియు బోలు డ్రమ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. తీవ్రమైన బోలు డ్రమ్ రన్నర్ బాడీ మరియు బ్లేడ్‌ల మధ్య అంతరాన్ని మారుస్తుంది మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో కూడా నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది. బ్లేడ్.

మొబైల్ ఆన్-సైట్ రిపేర్ పరికరాలు కోబాల్ట్-ఆధారిత తుప్పు-నిరోధక మరియు దుస్తులు-నిరోధక పదార్థాలతో దిగువ రింగ్ స్టీల్ ప్లేట్‌ను లేజర్-క్లాడ్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. మొత్తం లేజర్ క్లాడింగ్ ప్రాంతం 19.2 చదరపు మీటర్లు, మరియు సగటు పూత మందం 0.68mm. క్లాడింగ్ ప్రక్రియలో, క్లాడింగ్ ప్రాంతంలో మరియు సమీపంలోని ఉష్ణోగ్రత క్షేత్రాన్ని కొలవడానికి రెండు పద్ధతులు ఉపయోగించబడ్డాయి. క్లాడింగ్ ప్రక్రియలో ఈ ప్రదేశంలో అత్యధిక ఉష్ణోగ్రతను పర్యవేక్షించడానికి క్లాడింగ్ ప్రాంతానికి సమీపంలో ఉష్ణోగ్రత చిప్ శ్రేణిని జోడించడం మొదటి పద్ధతి. కొలత పరిధి 70-100 ° C. రెండవ పద్ధతి ఇన్‌ఫ్రారెడ్ థర్మల్ ఇమేజర్‌ను ఉపయోగించడం, ఇది క్లాడింగ్ ప్రాంతం మరియు సమీప ఉష్ణోగ్రత క్షేత్రాలను సమయం మరియు ప్రదేశంలో ఏకకాలంలో కొలవగలదు, కొలత పరిధి -20~350°C.

ఉష్ణోగ్రత చిప్ కొలత ఫలితాలు స్టీల్ ప్లేట్ ఉష్ణోగ్రత గరిష్టంగా 100°C వరకు క్లాడింగ్ ప్రాంతం వెలుపల 30మిమీ వరకు చేరుకోవచ్చని చూపిస్తుంది మరియు ఈ ఉష్ణోగ్రత క్లాడింగ్ ప్రక్రియ యొక్క తరువాతి దశలలో మాత్రమే చేరుకుంటుంది. థర్మల్ ఇమేజర్ కొలత ఫలితాలు ప్రాథమికంగా దీనికి అనుగుణంగా ఉంటాయి. మూర్తి 7 యొక్క కుడి చిత్రంలో చూపినట్లుగా, లేజర్ క్లాడింగ్ ఆపివేసిన వెంటనే ఇన్‌ఫ్రారెడ్ ఉష్ణోగ్రత కొలత థర్మల్ ఇమేజింగ్ గరిష్ట ఉష్ణోగ్రత లేజర్ క్లాడింగ్ యొక్క చివరి స్థానంలో ఉందని మరియు గరిష్ట ఉష్ణోగ్రత 120 డిగ్రీలకు మించదని చూపిస్తుంది. లేజర్ క్లాడింగ్ అనేది స్థానికీకరించబడిన అధిక-శక్తి వేగవంతమైన ప్రోటోటైపింగ్, మొత్తం హీట్ ఇన్‌పుట్ తక్కువగా ఉంటుంది మరియు పెద్ద-ప్రాంత పదార్థాల మొత్తం ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలకు కారణం కావడం అంత సులభం కాదు. ఆన్-సైట్ కార్యకలాపాల సమయంలో, క్లాడింగ్ పరిమాణం మరియు వైకల్యాన్ని కొలవడానికి డిఫార్మేషన్ టెస్టింగ్ మరియు త్రీ-డైమెన్షనల్ లేజర్ స్కానింగ్ కోసం డయల్ ఇండికేటర్ ఉపయోగించబడుతుంది. స్పష్టమైన ఉష్ణ వైకల్యం లేదని, బోలు దృగ్విషయం లేదని మరియు క్లాడింగ్ పొర యొక్క మందం 1 మిమీకి దగ్గరగా ఉందని ఫలితాలు చూపిస్తున్నాయి. పాలిష్ చేసిన తర్వాత కప్పబడిన స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం 1.9~2.1μm, మరియు PT లోపాన్ని గుర్తించడం ద్వారా లోపాలు లేవు (మూర్తి 8 చూడండి).

ఏప్రిల్ 2018లో, చాంగ్డియన్ (మెయింటెనెన్స్ ప్లాంట్) యూనిట్ 9 యొక్క దిగువ రింగ్ స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క లేజర్ కోటింగ్ ప్రాజెక్ట్ యొక్క అంగీకార సమీక్షను నిర్వహించడానికి నిపుణులను ఏర్పాటు చేసింది మరియు ఒక సంవత్సరం విద్యుత్ ఉత్పత్తి ఆపరేషన్ తర్వాత పూతను పరీక్షించింది. అన్ని సూచికలు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయి మరియు రన్నర్ చాంబర్ స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క లేజర్ క్లాడింగ్ పూత సాంకేతికత ప్రచారం మరియు వర్తించే సాంకేతికతగా అంచనా వేయబడుతుంది.