கிரிஸ்டலைசர் என்பது தொடர்ச்சியான வார்ப்பு இயந்திரத்தின் மையமாகும். இது உருகிய எஃகு உட்செலுத்தப்படும் ஒரு சாதனமாகும், மேலும் குளிர்ந்த பிறகு, உருகிய எஃகு வெளிப்புற அடுக்கு ஒரு வார்ப்பு ஸ்லாப்பை உருவாக்க தொடர்ச்சியான கடினமான ஷெல்லை உருவாக்குகிறது, மேலும் வார்ப்பிரும்பு படிப்படியாக வெளியே இழுக்கப்படுகிறது. கிரிஸ்டலைசரில் உள்ள தாமிரத் தகடுகள் அவை பயன்படுத்தப்படும் வேலை நிலைமைகள் காரணமாக வெப்ப விரிசல், தேய்மானம் மற்றும் அரிப்புக்கு ஆளாகின்றன. உயர்-வெப்பநிலை கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப சோர்வு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துதல் மற்றும் படிகமாக்கல் செப்புத் தகடு மேற்பரப்பின் சேவை ஆயுளை நீட்டிப்பது தற்போதைய உலோகவியல் துறையில் மிக முக்கியமான ஆராய்ச்சித் தலைப்பாகும்.

செப்புத்தகடு கிரிஸ்டலைசர் பின்னணி

கிரிஸ்டலைசர் என்பது தொடர்ச்சியான வார்ப்பு இயந்திரத்தின் மையமாகும். இது உருகிய எஃகு உட்செலுத்தப்படும் ஒரு சாதனமாகும், மேலும் குளிர்ந்த பிறகு, உருகிய எஃகு வெளிப்புற அடுக்கு ஒரு வார்ப்பு ஸ்லாப்பை உருவாக்க தொடர்ச்சியான கடினமான ஷெல்லை உருவாக்குகிறது, மேலும் வார்ப்பிரும்பு படிப்படியாக வெளியே இழுக்கப்படுகிறது. கிரிஸ்டலைசரில் உள்ள தாமிரத் தகடுகள் அவை பயன்படுத்தப்படும் வேலை நிலைமைகள் காரணமாக வெப்ப விரிசல், தேய்மானம் மற்றும் அரிப்புக்கு ஆளாகின்றன. உயர்-வெப்பநிலை கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப சோர்வு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துதல் மற்றும் படிகமாக்கல் செப்புத் தகடு மேற்பரப்பின் சேவை ஆயுளை நீட்டிப்பது தற்போதைய உலோகவியல் துறையில் மிக முக்கியமான ஆராய்ச்சித் தலைப்பாகும்.

தற்போது, ​​பெரிய உள்நாட்டு எஃகு ஆலைகள் மற்றும் ஆராய்ச்சி நிறுவனங்கள் அவற்றின் உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்த மின்முலாம் மற்றும் வெப்ப தெளித்தல் போன்ற மேற்பரப்பு சிகிச்சை முறைகள் மூலம் அச்சு செப்புத் தகடுகளின் மேற்பரப்பில் தேய்மானத்தை எதிர்க்கும் பூச்சுகளைத் தயாரிக்கின்றன. இந்த செயல்முறை முறைகள் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த செலவில் இருந்தாலும், பூச்சு மற்றும் அடி மூலக்கூறு இயந்திரத்தனமாக பிணைக்கப்பட்டுள்ளது, பிணைப்பு சக்தி பலவீனமாக உள்ளது, பூச்சு தடிமன் குறைவாக உள்ளது, மேலும் உரித்தல் மற்றும் விரிசல் போன்ற குறைபாடுகள் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது, மேலும் மேற்பரப்பு வலுவடைகிறது. விளைவு சிறந்ததல்ல. லேசர் உறைப்பூச்சு தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி, செப்புத் தகடுகளுடன் உலோகவியல் ரீதியாக பிணைக்கப்பட்ட உடைகள்-எதிர்ப்பு பூச்சு ஒன்றைத் தயாரிக்கலாம். பூச்சு வலுவான பிணைப்பு சக்தி, கட்டுப்படுத்தக்கூடிய பூச்சு தடிமன், நீண்ட சேவை வாழ்க்கை மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு மாசுபாடு இல்லை. எனவே, பூச்சுகளை படிகமாக்க லேசர் உறைப்பூச்சு தொழில்நுட்பம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. செப்புத் தகடுகளின் மேற்பரப்பை வலுப்படுத்துவது நல்ல பலன்களைக் கொண்டுள்ளது.

லேசர் உறைப்பூச்சு செயல்முறை

1. தொழில்நுட்ப சிக்கல்கள்

• தாமிரம் சிறந்த வெப்ப கடத்துத்திறனைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் சாதாரண வெல்டிங் அல்லது லேசர் உறைப்பூச்சு இருந்தாலும் உருகிய குளத்தை உருவாக்குவது கடினம்.
• செப்பு பொருட்கள், குறிப்பாக சிவப்பு செப்பு பொருட்கள், லேசர்களுக்கு மிகவும் பிரதிபலிப்பு, பொது அலைநீளங்களின் லேசர்களுக்கு 80% க்கும் அதிகமான பிரதிபலிப்பு.
• பூச்சு பொருட்கள் செப்பு தட்டு வேலைக்கான தொழில்நுட்ப தேவைகளை முழுமையாக பூர்த்தி செய்வது கடினம்.
• பூச்சு விரிசல் கட்டுப்பாடு கடினம்.

கிளாடிங் பவுடர் என்பது HR-Ni-S14 (Ni60), மற்றும் பொருட்கள் அட்டவணை 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளன.

தாமிரத் தகடு: குரோமியம் சிர்கோனியம் செப்புத் தகடு.

உபகரணங்கள்: ஃபைபர் லேசர் உபகரணங்கள், மூன்று-புள்ளி முனை, ஸ்பாட் 3-5 மிமீ, தூள் பயன்பாட்டு விகிதம் 65-75%.

செயல்முறை அளவுருக்கள் அட்டவணை 3 இல் காட்டப்பட்டுள்ளன.

2. சோதனை முடிவுகள்

1) மேற்பரப்பு உருவாக்கம்:
உறைப்பூச்சு செப்புத் தட்டில் செய்யப்படுகிறது, மற்றும் உறைப்பூச்சு-உருவாக்கும் விளைவு படம் 3.27 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. உறைப்பூச்சு மேற்பரப்பு நன்கு உருவாக்கப்பட்டு, தட்டையானது, சிறிய ஏற்ற இறக்கங்கள், வெளிப்படையான தூள் கறை மற்றும் நல்ல ஈரப்பதம், மற்றும் வண்ண குறைபாடு கண்டறிதல் மேற்பரப்பில் விரிசல் போன்ற குறைபாடுகள் இல்லை.

2) உலோகவியல் பரிசோதனை:
உறைப்பூச்சுக்குப் பிறகு, படம் 25 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, உலோகவியல் பரிசோதனைக்கான உறைப்பூச்சு திசைக்கு செங்குத்தாக ஒரு விமானத்தில் 3.28 மிமீ நீளமுள்ள மாதிரியை வெட்டுங்கள். மேக்ரோஸ்கோபிக் அவதானிப்பின்படி, மேற்பரப்பு அலைவுகள் சிறியவை, உறைப்பூச்சு அடுக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட தடிமன் கொண்டது, உறைப்பூச்சு இடைமுகம் ஒப்பீட்டளவில் தெளிவானது மற்றும் அலை அலையானது, மேலும் ஊடுருவல் ஆழம் உள்ளது, இது உறைப்பூச்சு அடுக்கு மற்றும் செப்புத் தகடு ஆகியவற்றின் உலோகவியல் கலவையின் சான்றாகும். . நுண்ணிய கவனிப்பிலிருந்து, உறைப்பூச்சு அடுக்கு அடிப்படைப் பொருளுடன் நன்றாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் இடைமுகம் மங்கலாக உள்ளது. இரண்டு பொருட்களும் உட்பொதிக்கப்பட்டு ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு ஒன்றோடொன்று உருகுகின்றன, இது ஒரு நல்ல உலோகவியல் கலவையாகும். உறைப்பூச்சு அடுக்கு அடர்த்தியானது மற்றும் குறைபாடு இல்லாதது, 0.5-0.7 மிமீ தடிமன் கொண்டது.

3)மைக்ரோஹார்ட்னெஸ் சோதனை:
படம் 0.2 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, அடிப்படைப் பொருள் மற்றும் உறைப்பூச்சு அடுக்கின் கடினத்தன்மையைக் கண்டறிய 3.10 கிலோ எடையுள்ள விக்கர்ஸ் கடினத்தன்மை சோதனையாளரைப் பயன்படுத்தவும். அடிப்படைப் பொருளிலிருந்து வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் மற்றும் உறைப்பூச்சு அடுக்கு வரை மொத்தம் 8 புள்ளிகள் சோதிக்கப்படுகின்றன. சோதனை முடிவுகள் அட்டவணை 4 இல் காட்டப்பட்டுள்ளன.

4) வெப்ப அதிர்ச்சி சோதனை

தேசிய தரநிலை GB/T 5270-2005/ISO2819:1980 இன் படி வெப்ப அதிர்ச்சி சோதனை மேற்கொள்ளப்பட்டது, மேலும் சோதனையில் இரண்டு குளிரூட்டும் முறைகள் பயன்படுத்தப்பட்டன. முதல் முறை, அதை 250 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் சூடாக்கி, 10 நிமிடங்கள் வைத்திருங்கள், பின்னர் உறைப்பூச்சு அடுக்கு இல்லாமல் மாதிரியின் பக்கத்தை தண்ணீரில் மூழ்க வைக்கவும், ஆனால் உறைப்பூச்சு அடுக்குக்கு அல்ல, அது முற்றிலும் தண்ணீர் வெப்பநிலைக்கு குளிர்ச்சியடையும் வரை காத்திருக்கவும். அதை வெளியே எடுத்து மீண்டும் சூடாக்கவும், மொத்தம் 10 முறை செய்யவும். முடிந்த பிறகு, மற்றொரு குளிரூட்டும் முறை செய்யப்படுகிறது. முந்தைய 10 முறைகளிலிருந்து வித்தியாசம் என்னவென்றால், மாதிரி சூடுபடுத்தப்பட்ட பிறகு, உறைப்பூச்சு அடுக்கு உட்பட முழு மாதிரியும் தண்ணீரில் மூழ்கி அணைக்கப்படும். முடிந்ததும், மேற்பரப்பில் ஏதேனும் விரிசல்கள் உள்ளதா என்பதைக் கண்டறிய, வண்ணமயமாக்கல் குறைபாடு கண்டறிதல் முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பிளவுகள், உரித்தல் மற்றும் பிற குறைபாடுகள் இல்லாமல் குறைபாடு கண்டறிதல் முடிவுகள் நன்றாக உள்ளன.

3. விண்ணப்ப

கிரிஸ்டலைசர் செப்பு தகடுகளுக்கு அணிய-எதிர்ப்பு பூச்சுகளை உருவாக்க லேசர் உறைப்பூச்சு தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவது வளர்ந்து வரும் வலுப்படுத்தும் தொழில்நுட்பமாகும். மற்ற வலுப்படுத்தும் முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​பூச்சு செயல்திறன், ஆயுட்காலம், சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு, செயல்முறை நிலைமைகள், பொருள் தேர்வு போன்றவற்றில் இது பெரும் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. இது அச்சுகளின் மேற்பரப்பு பண்புகளை அதிக அளவில் மேம்படுத்தி, தரத்தை மேம்படுத்தும் நோக்கத்தை அடைய முடியும். தொடர்ச்சியான வார்ப்பு பில்லெட்டுகள், அச்சுகளின் ஆயுளை நீட்டித்தல் மற்றும் உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைத்தல்.