3 டி பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பம் சொந்தமானது விரைவான முன்மாதிரி தொழில்நுட்பம். பாரம்பரிய கழித்தல் உற்பத்தியில் இருந்து வேறுபட்டது, 3D பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பம் என்று அழைக்கப்படுகிறது சேர்க்கை உற்பத்தி தொழில்நுட்பம். பாரம்பரிய பாகங்களின் உற்பத்திக்கு பொதுவாக கருவிகள் மற்றும் அச்சுகள் தேவைப்படுகின்றன, மேலும் சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் சீரற்ற மேற்பரப்புகளுடன் பகுதிகளைச் செயலாக்குவது கடினம். 3D பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பமானது கணினியில் செயலாக்கப்பட வேண்டிய பகுதியின் 3D மாதிரி கோப்பை உருவாக்க கணினிகள், லேசர்கள் மற்றும் CNC போன்ற நவீன வழிமுறைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. மாதிரி கட்டமைக்கப்பட்ட பிறகு, செயலாக்க வேகம், அடுக்கு உயரம் போன்ற செயலாக்க அளவுருக்களை அமைக்க ஸ்லைசிங் மென்பொருளில் இறக்குமதி செய்யப்படுகிறது. அமைப்புகள் முடிந்ததும், அது 3D பிரிண்டரில் இறக்குமதி செய்யப்படுகிறது. அச்சுப்பொறி செயலாக்க அளவுருக்களை எடுத்துக்கொள்கிறது மற்றும் பொருள் அடுக்கு அடுக்கு மூலம் அச்சிடுவதன் மூலம் பொருளின் செயலாக்கத்தை உணரும். சாதாரண 3டி பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பத்தில் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் பொதுவாக ரெசின்கள், பிஎல்ஏ, ஏபிஎஸ் பிளாஸ்டிக்குகள் போன்றவையாகும், அதே சமயம் உலோக 3டி பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பத்தில் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் உலோகங்கள் அல்லது அலாய் பொருட்கள். வெவ்வேறு உலோக 3D அச்சிடும் செயல்முறைகளின் படி, இது தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட லேசர் சின்டரிங் தொழில்நுட்பம் (SLS), தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட லேசர் உருகும் தொழில்நுட்பம் (SLM), எலக்ட்ரான் கற்றை தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட உருகும் தொழில்நுட்பம் (EBSM), லேசர் அருகில்-நிகர வடிவ தொழில்நுட்பம் (LENS) என தோராயமாக பிரிக்கலாம். நேரடி உலோக லேசர் சிண்டரிங் தொழில்நுட்பம் (DMLS) மற்றும் பிற புதிய தொழில்நுட்பங்கள். உலோக 3D அச்சிடும் தொழில்நுட்பம் துல்லியமான உற்பத்தி, விண்வெளி மற்றும் மருத்துவ உபகரணங்கள் போன்ற பல துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் எந்த வடிவத்தின் பாகங்களையும் செயலாக்கும் திறன் உள்ளது.

சமூகத்தின் வளர்ச்சி மற்றும் அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்துடன், உலோக 3D அச்சிடும் தொழில்நுட்பம் அதன் உயர் பொருள் பயன்பாட்டு விகிதம், குறுகிய உற்பத்தி சுழற்சி மற்றும் அதிக நெகிழ்வுத்தன்மையுடன் உலோக உற்பத்தித் துறையில் ஒரு முக்கிய இடத்தை விரைவாக ஆக்கிரமித்துள்ளது. மெட்டல் 3டி பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பம் சில சிறிய, சிக்கலான மற்றும் உயர் துல்லியமான உலோக பாகங்களை அச்சிட முடியும், எனவே இந்த தொழில்நுட்பம் முழு தொழில்துறை உற்பத்தியின் தரம் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது, உலோக பாகங்கள் உற்பத்தியின் தற்போதைய நிலையை மேம்படுத்துகிறது, மேலும் சாத்தியக்கூறுகளை வழங்குகிறது. உலோக பாகங்களை உற்பத்தி செய்யும் செயல்முறை, மற்றும் உலோக உற்பத்தித் தொழிலின் வளர்ச்சியை ஊக்குவித்தல்.

1 உலோக 3D அச்சிடும் தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாடு

தற்போது, ​​உலோக பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு சந்தையில் நேரடியாகப் பயன்படுத்தப்படும் முக்கிய உலோக 3D அச்சிடும் தொழில்நுட்பங்கள்: தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட லேசர் சிண்டரிங் (SLS), தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட லேசர் உருகுதல் (SLM), நேரடி உலோக லேசர் சிண்டரிங் (DMLS), லேசர் நெட் ஷேப்பிங் (லென்ஸ்), மற்றும் எலக்ட்ரான் கற்றை தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட உருகும் (EBSM).

1.1 தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட லேசர் சிண்டரிங் (SLS) தொழில்நுட்பம்

தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட லேசர் சின்டரிங் (SLS) தொழில்நுட்பம் ஆரம்பகால உலோக 3D அச்சிடும் தொழில்நுட்பமாகும். பயன்படுத்தப்படும் உலோகவியல் பொறிமுறையானது திரவ நிலை சின்டரிங் பொறிமுறையாகும். பயன்படுத்தப்படும் பொருள் உயர் உருகும் புள்ளி உலோகம் மற்றும் குறைந்த உருகும் புள்ளி உலோகம் அல்லது பாலிமர் பொருள் கலந்த தூள் ஆகும். உருகும் செயல்பாட்டின் போது, ​​குறைந்த உருகுநிலை உலோகம் அல்லது பாலிமர் பொருள் தூள் உருகும், அதே நேரத்தில் அதிக உருகுநிலை உலோக தூள் உருகாது மற்றும் அதன் திடமான கட்ட மையத்தை ஒரு கட்டமைப்பு உலோகமாக வைத்திருக்கிறது. உருகிய பொருள் ஒரு பிணைப்பு உலோகமாக செயல்படுகிறது மற்றும் உருகும் செயல்பாட்டின் போது ஒரு திரவ கட்டத்தை உருவாக்குகிறது. முழு செயல்முறை சாதனமும் இரண்டு பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது: ஒரு தூள் சிலிண்டர் மற்றும் ஒரு மோல்டிங் சிலிண்டர். செயல்பாட்டின் போது, ​​​​இடதுபுறத்தில் உள்ள தூள் சிலிண்டர் ஒரு அடுக்கு உயர்கிறது, பின்னர் தூள் உருளை மோல்டிங் சிலிண்டரில் தூள் ஒரு அடுக்கை சமமாக பரப்புகிறது. கம்ப்யூட்டரால் கட்டுப்படுத்தப்படும் லேசர் கற்றை, வெட்டப்பட்ட மாதிரியின் படி தூளை ஸ்கேன் செய்கிறது, இதனால் உலோக தூள் உருகும் புள்ளியை அடைந்து பகுதியின் ஒரு அடுக்கை முடிக்க சின்டரிங் செய்கிறது. முடிந்ததும், மோல்டிங் சிலிண்டர் ஒரு அடுக்கைக் குறைக்கிறது, மேலும் தூள் உருளை அடுத்த அடுக்கை சின்டர் செய்ய மோல்டிங் சிலிண்டரில் ஒரே மாதிரியான தூளைப் பரப்பும். முழு பகுதியின் உற்பத்தியை முடிக்க இந்த செயல்முறை மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படுகிறது.

தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட லேசர் சின்டரிங் அம்சங்கள்: நன்மைகள்: (1) பல்வேறு பொருட்களைப் பயன்படுத்தலாம். பாலிமர் பொருட்கள், உலோகப் பொடிகள், பீங்கான் பொடிகள், நைலான் பொடிகள், முதலியன, வலுவான தேர்ந்தெடுக்கும் திறன் கொண்டவை. (2) ஆதரவு தேவையில்லை. ஏனெனில் வடிகட்டப்படாத தூள் அச்சிடும் செயல்பாட்டின் போது உருவாக்கப்பட்ட இடைநிறுத்தப்பட்ட அடுக்கை ஆதரிக்கும். (3) உயர் பொருள் பயன்பாட்டு விகிதம். அச்சிடும் செயல்பாட்டின் போது எந்த ஆதரவும் தேவையில்லை, மேலும் பொருள் விலை குறைவாக உள்ளது. குறைபாடுகள் பின்வருமாறு: (1) கரடுமுரடான மேற்பரப்பு. SLS செயல்முறையால் தயாரிக்கப்பட்ட முன்மாதிரியின் மேற்பரப்பு தூள் மற்றும் பிணைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் தூள் துகள்களின் வடிவத்தில் உள்ளது, எனவே மேற்பரப்பு தரம் அதிகமாக இல்லை. (2) செயல்பாட்டின் போது ஒரு வாசனை உள்ளது. ஏனெனில் பாலிமர் பொருட்கள் அல்லது தூள் துகள்கள் சின்டரிங் செய்யும் போது ஒரு வாசனையை வெளியிடும்.

1.2 தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட லேசர் உருகும் (SLM) தொழில்நுட்பம்

தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட லேசர் உருகும் (SLM) தொழில்நுட்பம் SLS அடிப்படையில் உருவாக்கப்பட்டது. அதன் அடிப்படைக் கொள்கை SLS போன்றது. முதலில், கணினி 3D மாடலிங் மென்பொருளானது மாதிரியை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, பின்னர் ஸ்லைஸ் மென்பொருள் அளவுருக்களை சரிசெய்யவும் ஒவ்வொரு அடுக்கின் தரவைப் பெறவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, பின்னர் கணினி லேசர் கற்றைகளை லேசர் பீமைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. அடுக்கு அடுக்கு. அதிக வெப்பநிலையில் உலோகம் மற்ற வாயுக்களுடன் வினைபுரிவதைத் தடுக்க, SLM செயல்முறை மந்த வாயுவின் கீழ் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும் என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். SLS செயல்முறையைப் போலல்லாமல், SLM செயல்முறைக்கு உலோகப் பொடியை முழுமையாக உருக்கி பின்னர் குளிர்விக்க வேண்டும், எனவே தூளை ஸ்கேன் செய்ய உயர்-சக்தி அடர்த்தி லேசர் தேவைப்படுகிறது.

தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட லேசர் உருகலின் அம்சங்கள்: நன்மைகள்: (1) செயலாக்கத்தின் போது தூள் முழுவதுமாக உருகுகிறது மற்றும் பிணைப்பு பொருள் தேவையில்லை. எனவே, செயலாக்கத்தால் உருவாக்கப்பட்ட பகுதிகளின் துல்லியம் மற்றும் இயந்திர பண்புகள் SLS ஆல் உருவாக்கப்பட்டதை விட சிறந்தவை. (2) அதிக அடர்த்தி. லேசர் கற்றை புள்ளி விட்டம் நன்றாக உள்ளது மற்றும் அடர்த்தி 100% க்கு அருகில் உள்ளது, இது கிட்டத்தட்ட உலோகவியலுக்கு சமம். (3) இது சிக்கலான வடிவங்களுடன் உலோக பாகங்களை எளிமையாகவும் நேரடியாகவும் தயாரிக்க முடியும். குறைபாடுகள் பின்வருமாறு: (1) விலையுயர்ந்த உபகரணங்கள் மற்றும் சிக்கலான செயல்பாடு. தொழில் வல்லுநர்கள் செயல்பட வேண்டும். (2) சிக்கலான பிந்தைய செயலாக்கம். SLM செயல்முறைக்கு ஆதரவுகள் சேர்க்கப்பட வேண்டும், மேலும் ஆதரவுகளை அகற்றுவதற்கு வடிவமைக்கப்பட்ட பாகங்கள் பின் செயலாக்கப்பட வேண்டும்.

1.3 எலக்ட்ரான் கற்றை தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட உருகும் (EBSM) தொழில்நுட்பம்

EBSM உபகரணங்களின் இரண்டு மிக முக்கியமான பாகங்களில் எலக்ட்ரான் துப்பாக்கி மற்றும் வெற்றிட அறை ஆகியவை அடங்கும். எலக்ட்ரான் துப்பாக்கியில் ஒரு அனோட், ஒரு கேத்தோடு, ஒரு கட்டம், ஒரு இழை, ஒரு விலகல் சுருள் மற்றும் ஒரு கவனம் செலுத்தும் சுருள் ஆகியவை அடங்கும். வெற்றிட அறை ஒரு தூள் பரப்பி, ஒரு பிஸ்டன் மற்றும் ஒரு தூள் சேமிப்பு பெட்டியை உள்ளடக்கியது. எலக்ட்ரான் துப்பாக்கியின் மேற்புறத்தில் உள்ள இழை (பொதுவாக ஒரு டங்ஸ்டன் இழை) அதன் மேற்பரப்பில் அதிக வெப்ப நிலைகளின் கீழ் அதிக எண்ணிக்கையிலான சூடான எலக்ட்ரான்களை உருவாக்கி அவற்றை கேத்தோடின் மூலம் வெளியிடுகிறது என்பதே வேலை செய்யும் கொள்கை. கட்டத்தின் மேல் ஒரு சிறிய துளை உள்ளது. கேத்தோடுடன் தொடர்புடைய நிலை, எலக்ட்ரான் கற்றை கடந்து செல்லும் அளவைக் கட்டுப்படுத்தலாம். அனோடின் முடுக்கத்தின் கீழ், இது மிக உயர்ந்த இயக்க ஆற்றலைப் பெறுகிறது, இது ஒளியின் வேகத்தில் பாதி முதல் மூன்றில் ஒரு பங்கு வரை துரிதப்படுத்தப்படும். எலக்ட்ரான் கற்றை கவனம் செலுத்தும் சுருளால் கவனம் செலுத்தப்படுகிறது, பின்னர் விலகல் சுருளில் நுழைகிறது. எலக்ட்ரான் கற்றை விலகல் சுருள் மூலம் திசைதிருப்பப்படலாம் மற்றும் தூள் கணினியின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ஸ்கேன் செய்யப்படுகிறது. தூள் தூள் சேமிப்பு பெட்டியில் வைக்கப்படுகிறது. செயல்பாட்டின் போது, ​​தூள் பரப்பி மூலம் தூள் படுக்கையில் ஒரு அடுக்கு தூள் சமமாக பரவுகிறது. உலோகப் பொடியின் உருகுநிலைக்குக் கீழே வெப்பநிலையை வைத்திருக்க, தூள் படுக்கையானது குறைந்த-ஆற்றல், குறைந்த ஸ்கேனிங்-வேக எலக்ட்ரான் கற்றை மூலம் முன்கூட்டியே சூடாக்கப்படுகிறது. பின்னர், தூள் உருகுவதற்கு அதிக ஆற்றல் மற்றும் ஸ்கேனிங் வேகம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. எலக்ட்ரான் கற்றை உலோகப் பொடியுடன் மோதும்போது, ​​அதன் இயக்க ஆற்றல் வெப்ப ஆற்றலாக மாற்றப்பட்டு உலோகப் பொடியை உருக்குகிறது. ஸ்கேனிங்கின் ஒரு அடுக்கை முடித்த பிறகு, பிஸ்டன் ஒரு லேயரில் இறங்குகிறது, மேலும் தூள் ஸ்ப்ரெட்டர் மீண்டும் தூளைப் பரப்பி புதிய தூள் அடுக்கை முன்கூட்டியே சூடாக்கி உருகுகிறது. உலோகப் பகுதி முழுமையாக உருவாகும் வரை இந்த செயல்முறை மீண்டும் நிகழ்கிறது. EBSM செயல்முறை வெற்றிட நிலைமைகளின் கீழ் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும் என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். பகுதி தயாரிக்கப்பட்ட பிறகு, இறுதி அச்சைப் பெற சுருக்கப்பட்ட வாயுவை ஊதுவதன் மூலம் சுற்றியுள்ள பொடியை அகற்ற சாதனத்தை பிந்தைய செயலாக்க கருவிக்குள் நகர்த்த வேண்டும், மீதமுள்ள தூளை மீண்டும் பயன்படுத்தலாம்.

எலக்ட்ரான் கற்றை தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட உருகலின் சிறப்பியல்புகள்: நன்மைகள்: (1) EBSM தொழில்நுட்பமானது வெற்றிட நிலைமைகளின் கீழ் அதிக வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலையைக் கொண்டுள்ளது, இது உயர் உருகும்-புள்ளி உலோகங்களை உருகச் செய்யும், வெப்ப அழுத்த செறிவைக் குறைக்கும் மற்றும் வார்க்கப்பட்ட பகுதிகளின் வளைவு மற்றும் சிதைவைத் தவிர்க்கும். (2) மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது எந்த ஆதரவும் தேவையில்லை. துடைக்காத தூள் ஆதரவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் உற்பத்தி முடிந்ததும், தூள் மட்டுமே வீசப்பட வேண்டும். குறைபாடுகள்: (1) "தூள் ஊதுதல்" நிகழ்வு. தூள் பரப்பி மூலம் தூள் படுக்கையில் பரப்பப்பட்ட தூள் எலக்ட்ரான் கற்றை செயல்பாட்டின் கீழ் முன் போடப்பட்ட நிலையை விட்டு விடுகிறது. இதற்குக் காரணம், எலக்ட்ரான் கற்றை மோசமான கடத்துத்திறன் கொண்ட தூள் நிலையான மின்சாரத்தை எடுத்துச் செல்லச் செய்கிறது, மேலும் நிலையான மின்சாரத்தின் விரட்டும் சக்தி தூள் சரிவதற்கு காரணமாகிறது. (2) "Spheroidization" நிகழ்வு. இது உலோகம் முழுவதுமாக உருகாமல் இருப்பதையும், ஒருவருக்கொருவர் பிரிக்கப்பட்ட உலோக பந்துகளின் குழுவை உருவாக்குவதையும் குறிக்கிறது. (3) உபகரணங்களை வெற்றிட நிலைமைகளின் கீழ் முடிக்க வேண்டும், அதிக பராமரிப்பு செலவுகள், மற்றும் காமா கதிர்கள் எலக்ட்ரான் கற்றை படிவு செயல்முறையின் போது உருவாக்கப்படும், இது கசிவு மற்றும் சுற்றுச்சூழலை மாசுபடுத்தும்.

1.4 லேசர் நியர் ஷேப் (லென்ஸ்) தொழில்நுட்பம்

இந்த தொழில்நுட்பம் முதன்முதலில் கடந்த நூற்றாண்டில் அமெரிக்காவில் உள்ள சாண்டியா தேசிய ஆய்வகத்தால் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது. இந்த செயல்முறை லேசர் உறைப்பூச்சு தொழில்நுட்பத்தை தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட லேசர் சின்டரிங் (SLS) தொழில்நுட்பத்துடன் இணைக்கிறது. லேசர் மூலம் உருகிய குளத்தை உருவாக்க இது ஒரு கோஆக்சியல் பவுடர் ஃபீடிங் முறையைப் பயன்படுத்துகிறது. உருகிய குளத்தில் உள்ள தூள் உருகி, பாகங்கள் உற்பத்தியை அடைய திடப்படுத்துகிறது.

நிகர வடிவத்திற்கு அருகில் லேசரின் சிறப்பியல்புகள்: நன்மைகள்: (1) லென்ஸ் தொழில்நுட்பம் விரைவான உலோக உருகுதல் மற்றும் திடப்படுத்துதல் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் மோல்டிங் மூலம் பெறப்பட்ட பாகங்கள் அதிக அடர்த்தி மற்றும் நல்ல இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. (2) அச்சு தேவையில்லை, இது செலவுகளைச் சேமிக்கிறது மற்றும் பன்முகத்தன்மை வாய்ந்த பொருட்களின் செயலாக்கத்தை உணர முடியும். குறைபாடுகள்: (1) வார்ப்பட பாகங்களின் மேற்பரப்பு தரம் அதிகமாக இல்லை, மேற்பரப்பு கரடுமுரடானதாக உள்ளது, மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது வெப்ப அழுத்தம் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் விரிசல்கள் ஏற்படுவது எளிது. (2) மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது பாதுகாப்பு வாயு தேவைப்படுகிறது. அதே சமயம், டைட்டானியம் அலாய் பவுடரைப் பயன்படுத்துவதால், ஒப்பீட்டளவில் விலை அதிகம்.

1.5 நேரடி உலோக லேசர் சிண்டரிங் (டிஎம்எல்எஸ்) தொழில்நுட்பம்

DMLS தொழில்நுட்பம் SLS தொழில்நுட்பத்தின் ஒரு கிளை ஆகும். இது 1990 களில் வடிவம் பெறத் தொடங்கியது. DMLS தொழில்நுட்பம் நேரடியாக உலோகப் பொடியைப் பயன்படுத்துகிறது. SLM தொழில்நுட்பத்திலிருந்து வேறுபாடு என்னவென்றால், SLM தொழில்நுட்பத்திற்கு உலோகத் தூள் முழுமையாக உருக வேண்டும், அதே சமயம் DMLS மட்டுமே சின்டரிங் அடைய வேண்டும்.

நேரடி உலோக லேசர் சின்டரிங் பண்புகள்: நன்மைகள்: (1) உலோக பாகங்களை நேரடியாக சின்டர் செய்யலாம் (2) பல்வேறு பொருட்களைப் பயன்படுத்தலாம். எடுத்துக்காட்டாக, துருப்பிடிக்காத எஃகு, கோபால்ட்-அடிப்படையிலான, நிக்கல்-அடிப்படையிலான, முதலியன. (3) செயலாக்கத்தால் உருவாக்கப்பட்ட பணிப்பகுதி அடர்த்தியான அமைப்பு மற்றும் அதிக பிணைப்பு வலிமையைக் கொண்டுள்ளது. குறைபாடுகள்: (1) "Spheroidization" நிகழ்வு. (2) சிண்டர் மற்றும் சிதைப்பது எளிது, மேலும் அடர்த்தி அதிகமாக இல்லை.

1.6 புதிய தொழில்நுட்பங்கள்

எடுத்துக்காட்டாக, எலக்ட்ரிக் ஆர்க் ஆடிட்டிவ் மேனுஃபேக்ச்சரிங் (WAAM), நானோ துகள்கள் ஜெட் மெட்டல் ஃபார்மிங் (NPJ) மற்றும் அல்ட்ராசோனிக் ஒருங்கிணைப்பு (UAM) போன்றவற்றில், இந்த தொழில்நுட்பங்கள் எதிர்காலத்தில் வளர்ச்சிக்கு பெரும் இடமளிக்கின்றன.

2 உலோக 3டி பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சி வாய்ப்புகள்

2.1 பயன்பாட்டு புலங்களின் விரிவாக்கம்

இன்று, மெட்டல் 3டி பிரிண்டிங் என்பது இயந்திர அச்சு செயலாக்கம் மற்றும் உற்பத்தித் துறைகளுக்கு மட்டுப்படுத்தப்படவில்லை, ஆனால் மற்ற துறைகளிலும் பயன்படுத்தப்படலாம். இது விண்வெளித் துறையில் பயன்படுத்தப்படலாம். மெட்டல் 3டி பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பம் சில சேதமடைந்த பகுதிகளை மாற்றுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படலாம், இதன் மூலம் முழு இயந்திரத்தையும் அதிக விலைக்கு மாற்றுவதைத் தவிர்க்கலாம் மற்றும் அதன் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கும். இது விமானத்தின் முக்கிய பாகங்களையும் அச்சிட முடியும். எடுத்துக்காட்டாக, நவம்பர் 2018 இல், GE ஆல் உருவாக்கப்பட்ட உலோக 3D அச்சிடப்பட்ட என்ஜின் அடைப்புக்குறி விமானத் தயாரிப்பில் பயன்படுத்த அனுமதிக்கப்பட்டது[7]. இது கல்வி மற்றும் கற்பித்தல் துறையில் பயன்படுத்தப்படலாம். இந்த தொழில்நுட்பத்தைப் புரிந்துகொள்ள மாணவர்களுக்கு வழிகாட்டும் கற்பித்தல் கருவியாக மெட்டல் 3டி பிரிண்டிங்கைப் பயன்படுத்தலாம். இது மாதிரியை மிகவும் உள்ளுணர்வாகப் புரிந்துகொள்ளவும் கற்பித்தலின் தரத்தை மேம்படுத்தவும் மாணவர்களுக்கு வழிகாட்டும் கற்பித்தல் மாதிரிகளை அச்சிடலாம். இது வாகனத் துறையில் பயன்படுத்தப்படலாம். 2017 ஆம் ஆண்டில், வோக்ஸ்வாகன் அச்சிடப்பட்ட பிரேக் காலிபர் தொழில்முறை சோதனைகளில் தேர்ச்சி பெற்றது மற்றும் குறைந்தபட்ச எடை மற்றும் அதிக வலிமையின் இலக்குகளை அடைந்தது. இது வாகன உதிரிபாகங்களை சரிசெய்யவும் பயன்படுத்தப்படலாம். கூடுதலாக, இது மருத்துவத் துறையிலும் பயன்படுத்தப்படலாம். டைட்டானியம் அலாய் என்பது பல் உள்வைப்புகளுக்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருள். பாரம்பரிய உற்பத்தி முறை விலை உயர்ந்தது மட்டுமல்ல, ஒரே அளவு மற்றும் தனிப்பயனாக்க முடியாது. இப்போது நோயாளியின் வாயை ஸ்கேன் செய்து, பல் உள்வைப்பு மாதிரியை நிறுவி, உலோக சின்டரிங் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி நேரடியாக அச்சிடுவதன் மூலம் இதை நேரடியாகப் பயன்படுத்தலாம், இது செயலாக்கத்தின் செலவு மற்றும் படிகளை வெகுவாகக் குறைக்கிறது. சில வீட்டு அலங்காரங்கள், பொம்மைகள் மற்றும் அனிமேஷன் மாதிரிகள் போன்ற சாத்தியமான பயன்பாட்டு பகுதிகளும் உள்ளன.

2.2 அச்சுப்பொறி உபகரணங்கள் மற்றும் பொருள் சிறப்பு

மெட்டல் 3டி பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பம் அதன் ஆரம்ப கட்டத்தில் உள்ளது, சில மற்றும் அபூரண அச்சிடும் கருவிகளுடன், அதன் வளர்ச்சி தடையில் உள்ளது. இந்த நிலைமையை மேம்படுத்த வேண்டும் என்றால், செலவு குறைந்த உபகரணங்களை உருவாக்குவது மற்றும் அச்சிடும் பொறிமுறையை விரிவுபடுத்துவது அவசியம். எடுத்துக்காட்டாக, இணை அச்சிடுதல், மல்டி மெட்டீரியல் பிரிண்டிங், பல முனை அச்சிடுதல், பெரிய துண்டு அச்சிடுதல் மற்றும் தொடர்ச்சியான அச்சிடுதல் போன்ற உலோக முப்பரிமாண அச்சிடும் வழிமுறைகளில் ஆழமான ஆராய்ச்சியை மேற்கொள்வது அவசியம். . அச்சிடும் பொருட்களின் வரம்புகள் உலோக 3D அச்சிடலின் வளர்ச்சியை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு கட்டுப்படுத்துகின்றன. அச்சிடும் பொருட்களைப் பொறுத்தவரை, வெவ்வேறு பொருட்களை அச்சிடுவது மற்றும் வெவ்வேறு இடங்களுக்கு வெவ்வேறு பொருட்களை அச்சிடுவது சாத்தியமாக இருக்க வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, வாயு விசையாழிகளில் கோபால்ட் பொருட்களைப் பயன்படுத்தலாம்; எரிப்பு அறைகளில் நிக்கல் பொருட்களைப் பயன்படுத்தலாம்; விலைமதிப்பற்ற உலோகங்கள் எலக்ட்ரானிக் சாதன ஒருங்கிணைப்பிலும், டங்ஸ்டன் போன்ற சில பயனற்ற உலோகப் பொருட்களிலும் பயன்படுத்தப்படலாம். புதிய அச்சிடும் முறைகள் மற்றும் புதிய உலோகப் பொருட்களை அச்சிடுதல் ஆகியவை ஆராய்ச்சி மையங்களாக இருக்கும், மேலும் உலோக 3D பிரிண்டிங்கின் தரம் மற்றும் வெளியீட்டை மேம்படுத்தும் குறிக்கோளுடன் வெவ்வேறு சூழ்நிலைகள் மற்றும் நிலைமைகளில் உற்பத்தியைச் சந்திக்கும் நோக்கத்துடன் எதிர்காலத்தில் கவனம் செலுத்துகிறது.