Njia ya stacking ya orthogonal ya msalaba ilitumiwa kufanya safu nyingi na kupita nyingi waya wa laser cladding kwenye sahani ya chuma ya kaboni ya chini ya 20 mm nene ya Q345B, na morphology ya macroscopic, muundo mdogo, utungaji wa awamu, ugumu mdogo na upinzani wa kutu wa safu ya cladding zilisomwa. Matokeo yanaonyesha kuwa safu ya kufunika iliyopatikana na mchakato wa kujaza waya wa safu nyingi na wa kupita nyingi ina muundo mzuri wa macroscopic na hakuna kasoro dhahiri kama vile pores na nyufa; safu ya kufunika inaundwa hasa na eneo la kufunika, eneo la kuingiliana, mabadiliko ya awamu ya eneo lililoathiriwa, eneo la mchanganyiko na eneo lililoathiriwa na joto; muundo wa nyenzo kuu ni ferrite na pearlite, na muundo wa safu ya cladding ni ferrite, widmanstatten na martensite; kwa sababu ya ushawishi wa muundo mdogo na saizi ya nafaka, ugumu wa safu ya kufunika hupigwa kwa ujumla, na ugumu wa wastani wa safu ya kufunika ni 320.13 HV, ambayo ni ya juu kuliko ile ya nyenzo za mzazi; katika 3.5% ya ufumbuzi wa NaCl, curve ya polarization ya safu ya cladding inaonyesha eneo la passivation, na upinzani wake wa kutu ni bora zaidi kuliko ule wa nyenzo za mzazi. Mchakato wa kufunika waya wa safu nyingi na wa kupita nyingi unaweza kukidhi mahitaji ya utayarishaji wa tabaka za kufunika katika uhandisi halisi.
Maneno muhimu: Q345B chuma cha chini cha kaboni; waya wa laser cladding; msalaba wa orthogonal stacking; microstructure na mali

Pamoja na maendeleo ya uchumi na jamii, mahitaji ya nchi yangu ya rasilimali za baharini za mafuta na gesi yanaendelea kuongezeka. Kuzingatia uchunguzi na maendeleo ya rasilimali za baharini ni hitaji la vitendo kwa maendeleo ya tasnia ya petroli ya nchi yangu [1-2]. Kutokana na mazingira magumu ya huduma ya miundo ya uhandisi wa baharini, wanahusika zaidi na uharibifu kuliko miundo ya jadi. Kwa hiyo, matengenezo ya kila siku ya vifaa vya uhandisi wa baharini imekuwa suala muhimu ambalo linahitaji kutatuliwa haraka [3]. Chuma cha Q345B ni chuma cha aloi ya chini-nguvu yenye sifa nzuri za kina na weldability bora. Inatumika sana katika uhandisi wa baharini na ujenzi wa daraja [4].

Kama teknolojia ya hali ya juu ya kinga na urekebishaji wa mipako, ufunikaji wa leza hutoa mchakato mzuri wa kuunda umbo la karibu-wavu kwa ukarabati wa usahihi wa juu wa sehemu muhimu na utayarishaji wa mipako yenye sifa za hali ya juu [5]. Wakati wa mchakato wa kufunika kwa safu nyingi na kupita nyingi, maeneo yaliyoathiriwa na joto ya welds karibu yanaingiliana, na kutengeneza maeneo ambayo yamepitia mizunguko miwili au zaidi ya joto. Muundo mdogo wa maeneo haya ni changamano hasa [6], na awamu ya utungaji wa miundo midogo, kiwango cha kusasisha fuwele, kiwango cha mvua na mofolojia ya mjumuisho hubadilika mfululizo katika mchakato mzima [7]. Kwa hivyo, wakati wa mchakato wa kuweka safu nyingi na kupita nyingi, mara nyingi kuna alama dhaifu katika eneo la kufunika, ambazo zinakabiliwa na kutofaulu wakati wa matumizi. Kwa mfano, kutu ya elektroliti na kutu ya mkazo mara nyingi huzingatiwa karibu na viungo vilivyounganishwa vya mishipa ya shinikizo wakati wa matumizi [8].

Wu et al. [9] kutumika teknolojia ya laser cladding kuandaa safu ya kufunika ya Mo2NiB2 inayoendelea na mnene kwenye substrate ya chuma. Mipako ina ugumu wa juu, upinzani mzuri wa kuvaa na upinzani wa kutu, inaboresha utendaji wa substrate, na kuhakikisha huduma salama na imara ya vifaa vya uhandisi wa baharini. Li et al. [10] alitumia uzi wa waya wa leza kukarabati sehemu zilizoharibika za uso wa chuma cha pua wa 316L na kupata safu ya safu nyingi ya 308L ya chuma cha pua. Mipako inaundwa hasa na austenite na kiasi kidogo cha ferrite, na nguvu ya mvutano na urefu wa 548MPa na 40%, kwa mtiririko huo, ambayo ni karibu 86% na 74% ya substrate.

Katika mada hii, teknolojia ya kufunika waya ya laser hutumika kuandaa safu ya ufunikaji wa laser ya Q345B kwa kuwekewa alama za orthogonal. Mofolojia ya macroscopic, muundo mdogo, muundo wa awamu, ugumu mdogo na upinzani wa kutu wa safu ya safu nyingi za kupitisha husomwa, ambayo hutoa msingi wa ukarabati wa tovuti wa miundo ya uhandisi wa baharini.

1 Jaribio la kufunga waya wa laser

1.1 Nyenzo za majaribio

Nyenzo ya majaribio ya substrate ni Q345B chuma cha kaboni, na nyenzo ya kufunika waya ni AFEW6-86 waya ya aloi yenye kipenyo cha 1.2 mm. Muundo wa kemikali wa hizi mbili umeonyeshwa kwenye Jedwali 1.

1.2 Mchakato wa kufunga waya wa safu nyingi na wa kupita nyingi
Katika maombi halisi ya uhandisi, workpiece itaathiriwa na nguvu katika mwelekeo tofauti wakati wa operesheni, hivyo ushawishi wa anisotropy unahitaji kuzingatiwa. Ili kupunguza ushawishi wa anisotropy, njia ya safu ya kufunika imepangwa, mwelekeo wa ziada wa welds kwenye safu sawa ni thabiti, maelekezo ya welds katika tabaka za karibu za stacking ni perpendicular kwa kila mmoja, na tabaka ni. ya orthogonal. Njia yake ya mrundikano wa kuvuka-orthogonal imeonyeshwa kwenye Mchoro 1.

Wakati wa majaribio ya kufunika, gesi ya kinga ni gesi ya argon na usafi wa gesi wa 99.99%. Kwanza, jaribio la orthogonal lilifanyika kwa kutumia njia ya safu moja ya kupitisha moja ili kuchunguza vigezo vya mchakato wa mojawapo wa kufunika kwa pasi moja; basi, njia ya safu nyingi za safu moja ya kupitisha ilitumiwa kusoma ushawishi wa urefu wa kuinua kati ya tabaka juu ya ubora wa kutengeneza weld, na weld ya safu nyingi ya kupitisha moja na safu ya kuifunga moja kwa moja na athari nzuri ya kutengeneza ilipatikana. Kwa msingi wa hapo juu, ushawishi wa viwango tofauti vya mwingiliano juu ya ubora wa kuunda safu ya kufunika ilisomwa, na ilibainika kuwa wakati kiwango cha mwingiliano kilikuwa 40%, urefu kati ya kila safu ya safu ya kufunika ilikuwa sawa, uundaji wa uso ulikuwa gorofa, na uunganisho wa metallurgiska kati ya kila kupita ulikuwa wenye nguvu zaidi. Urefu wa kuinua kati ya tabaka za majaribio ni 0.8 mm kwa kila safu mbili za kwanza na 0.7 mm kwa kila safu inayofuata. Vigezo maalum vya majaribio vinaonyeshwa kwenye Jedwali 2.

1.3 Uchambuzi na njia ya upimaji wa safu ya kufunika
Kukata waya kulitumiwa kukata sampuli za metallographic kutoka kwa safu iliyoandaliwa ya safu nyingi na safu nyingi za vifuniko. Sampuli ya uso ilisagwa baada ya kupachikwa na resin ya epoxy kwenye joto la kawaida. Sandpaper ya ukali tofauti ilitumiwa kung'arisha hadi hakuna mikwaruzo iliyoachwa. Kisha, sampuli ilipigwa msasa kwa mashine ya kung'arisha ili kupata sehemu ya msalaba ya sampuli ya metallographic yenye athari ya kioo. Sampuli iliharibiwa na myeyusho wa alkoholi ya asidi ya nitriki ya 4% ili kutoa kiolesura cha safu ya kufunika inayoonekana, iliyosafishwa kwa pombe na kupeperushwa, na muundo mdogo wa sampuli ulizingatiwa kwa darubini ya metallografia; utungaji wa awamu na mageuzi ya safu ya kufunika zilichanganuliwa na kuchambuliwa katika safu ya 30 ° ~ 100 ° kwa kutumia teknolojia ya diffraction ya X-ray; uchambuzi wa kipengele cha kemikali cha safu ya kufunika ulifanyika kwa kutumia spectrometer ya nishati; ugumu mdogo wa maeneo tofauti ya sehemu ya msalaba wa safu ya kufunika ulijaribiwa kwa kutumia kipima ugumu cha HVS-1000Z Vickers; mikondo ya mgawanyiko na mwonekano wa kuzuia safu ya kufunika na nyenzo kuu zilijaribiwa katika suluhu ya NaCl ya 3.5% kwa kutumia kituo cha kazi cha kemikali cha VersaSTAT 3F chenye elektrodi iliyojaa ya kalori kama elektrodi ya marejeleo na elektrodi ya platinamu kama elektrodi saidizi, na upinzani wao wa kutu. ililinganishwa na kuchambuliwa.

2 Matokeo ya majaribio na uchambuzi
2.1 Uchambuzi wa Macromorphology ya safu ya kufunika
Safu ya waya iliyojaa laser ilitayarishwa na jaribio la kuvuka-orthogonal stacking ya 29 (urefu) × 15 (upana) × 12 tabaka (urefu). Safu ya kufunika ina athari nzuri ya kutengeneza, uso laini, hakuna kasoro kubwa kama vile nyufa na zisizounganishwa, na urefu wa wima dhahiri. Mofolojia kubwa ya safu ya kufunika imeonyeshwa kwenye Mchoro 2. Wakati wa jaribio la ufunikaji wa waya wa leza wa safu nyingi za safu nyingi, mchakato wa ufunikaji wa safu ya mwisho utatoa mwitikio wa kuyeyuka kwenye safu ya kufunika iliyotangulia, na kusababisha mtiririko wa kushuka chini. makali ya safu ya kufunika. Wakati huo huo, wakati wa mchakato wa kufunika, kwa sababu ya kuchelewa fulani katika maagizo ya kuanza na mwisho ya pato la mwanga wa laser, urefu wa makali ya safu ya cladding itakuwa chini kidogo kuliko sehemu ya kati.

Mchoro wa 3 unaonyesha mofolojia ya sehemu-mtambuka ya safu ya kufunika leza yenye safu nyingi za safu nyingi. Hakuna kasoro kama vile pores, nyufa na inclusions zilizopatikana. Kifungo mnene cha metallurgiska kiliundwa kati ya chuma cha kufunika na nyenzo za msingi. Kulikuwa na urefu wa wima dhahiri, na unene wa safu ya kufunika ilikuwa 11.5 mm.

2.2 Uchambuzi wa muundo mdogo wa safu ya kufunika
Upoaji wa bwawa la kulehemu ni mchakato wa mabadiliko ya awamu, na muundo mdogo wa mabadiliko ya awamu hutegemea utungaji wa kemikali na hali ya baridi ya chuma cha weld [11]. Muundo mdogo wa kila eneo la safu ya kufunika ulizingatiwa kwa kutumia darubini ya metallographic, kama inavyoonyeshwa kwenye Mchoro 4. Safu ya kufunika ni pamoja na eneo la kufunika (eneo lililofunikwa, CZ), eneo la kufunika (eneo la ovelapped, OZ), awamu. ukanda ulioathiriwa wa mpito (ukanda wa mpito ulioathiriwa, PAZ), eneo la muunganisho (eneo la muunganisho, FZ), eneo lililoathiriwa na joto (eneo lililoathiriwa na joto, HAZ) na chuma cha msingi (chuma msingi, BM) [12]. Msingi wa microstructure ya chuma ni hasa linajumuisha ferrite na kiasi kidogo cha pearlite. Kipengele kikuu Mn kilichoongezwa kwa chuma cha Q345B sio tu kina athari kubwa ya kuimarisha kwenye ferrite, lakini pia hupunguza joto la mpito la ushupavu-brittleness, huongeza kiasi cha pearlite, na inaboresha nguvu ya pearlite.

Mchoro wa 4 (a) unaonyesha muundo mdogo wa eneo la kufunika ndani ya safu ya kufunika, ambayo inajumuisha ferrite yenye umbo la sindano, widmanstatten na kiasi kidogo cha lath martensite. Kwa sababu ya tabaka tofauti, kila safu ya kufunika itatoa athari ya kutuliza kwenye safu ya awali, na kusababisha uboreshaji wa nafaka sawa na mipaka ya nafaka iliyo wazi; Kielelezo cha 4 (b) na (b-1) kinaonyesha muundo mdogo wa eneo la muunganisho, ambalo linajumuisha ferrite na widmanstatten na usambazaji wa nafaka usio sawa; Mchoro wa 4 (d) unaonyesha muundo mdogo wa eneo la kuingiliana la welds mbili ndani ya safu ya kufunika. Eneo la mkali katika takwimu ni mstari wa fusion kati ya welds mbili. Wakati wa mchakato wa baridi, bwawa la kuyeyuka litaunda ferrite ya safu kando ya mwelekeo wa kusambaza joto. Kwa hiyo, eneo hili linajumuisha ferrite ya columnar na kiasi kidogo cha pearlite, kama inavyoonyeshwa kwenye Mchoro 4 (d-1). Kutokana na hatua ya mara mbili ya joto, eneo la kuingiliana lina uboreshaji wa nafaka sare; Mchoro wa 4 (d-2) ni eneo lililoathiriwa la mabadiliko ya awamu, ambalo linajumuisha ferrite na Widmanstatten. Kutokana na ushawishi wa joto la mabadiliko ya awamu, ukubwa wa nafaka wa eneo hili ni kubwa kidogo kuliko eneo la kuingiliana; Mchoro wa 4 (e-1) ni muundo mdogo wa eneo lililoathiriwa na joto. Wakati wa mchakato wa kulehemu, eneo la chini la cladding linakabiliwa na hasira, ambayo inafanya muundo wa eneo hili kusafishwa na sare ya usambazaji wa nafaka. Inaundwa hasa na ferrite nzuri-grained na kiasi kidogo cha pearlite. Feri yenye nafaka nzuri ni bidhaa ya mabadiliko kati ya ferrite na bainite. Ni muundo mdogo wa manufaa katika mchakato wa kulehemu wa metallurgiska [11].

Kielelezo cha 5 ni muundo mdogo wa safu ya mwisho ya kufunika. Safu hii haipatikani na joto la sekondari la laser. Ikilinganishwa na tabaka zingine, inaweza kudumisha mofolojia asilia ya muundo. Saizi yake ya nafaka ni sare na muundo ni mnene. Inaundwa zaidi na ferrite, Widmanstatten na lath martensite.

2.3 XRD na uchambuzi wa EDS wa safu ya kufunika
Ili kuchambua utungaji wa awamu ya safu ya laser cladding, sampuli yenye ukubwa wa 10 mm × 10 mm × 8 mm ilikatwa kwa kukata waya, na uchambuzi wa mtihani wa diffraction wa X-ray ulifanyika baada ya kusaga na polishing. Mchoro wa 6 unaonyesha wigo wa XRD wa safu ya safu ya leza yenye safu nyingi za safu nyingi na nyenzo kuu. Kuchanganya muundo wa microstructure na matokeo ya wigo wa XRD, inaweza kuonekana kuwa safu ya kufunika inaundwa hasa na kiasi kikubwa cha ferrite, sehemu ya martensite na widmanstattenite, na hakuna awamu nyingine za hatari zinazoonekana. Kwa kuwa feri ya safu itaundwa katika mchakato wa baridi wa dimbwi la kuyeyuka la laser cladding, safu ya kufunika ina kiasi kikubwa cha ferrite. Wakati pembejeo ya joto ya laser ni kubwa wakati wa mchakato wa kulehemu, microstructure ya safu ya cladding itapungua kwa kiasi fulani, na ukubwa wa nafaka utaongezeka. Kwa wakati huu, muundo utaonekana overheated widmanstattenite na lath martensite, na miundo miwili ni staggered.

Muundo wa kemikali ulichanganuliwa kwa kuchanganua nukta katika nafasi tofauti za sehemu ya sampuli ya msalaba. Nafasi za skanning za uhakika zinaonyeshwa kwenye Mchoro wa 7, na matokeo ya uchambuzi wa EDS ya maeneo tofauti yanaonyeshwa katika Jedwali 3. Kutokana na maudhui ya juu ya vipengele vya Cr na Ni katika waya wa kulehemu, maudhui ya Cr na Ni ya safu ya cladding ni kwa kiasi kikubwa. juu kuliko ile ya nyenzo za mzazi, na kufanya upinzani wa kutu wa safu ya kufunika bora kuliko ile ya nyenzo za mzazi.

2.4 Uchambuzi wa ugumu mdogo wa safu ya kufunika
Ugumu mdogo wa sampuli ulipimwa. Wakati wa mtihani, mzigo ulikuwa 1000 g, muda wa kushikilia ulikuwa 10 s, njia ya kipimo ilikuwa kando ya mwelekeo kutoka kwa nyenzo za mzazi hadi eneo la kufunika, na muda kati ya pointi mbili za sampuli za karibu ilikuwa 1 mm. Usambazaji wa ugumu mdogo kutoka kwa nyenzo kuu hadi eneo la kufunika unaonyeshwa kwenye Mchoro 8. Wastani wa ugumu mdogo wa nyenzo kuu ni 172.02 HV, na ugumu wa wastani wa safu ya kufunika ni 320.13 HV. Muundo wa microstructure wa safu ya mwisho ya cladding ina kiasi kikubwa cha ferrite, widmanstattenite na kiasi kidogo cha lath martensite na pearlite. Thamani ya ugumu wa eneo hili la microstructure ni ya juu zaidi, ambayo ni 325.92HV. Ugumu wa wastani wa safu ya kufunika ni kubwa zaidi kuliko ile ya nyenzo za mzazi, kukidhi mahitaji ya nguvu ya ukarabati. Kama inavyoonyeshwa katika Mchoro 8, ugumu wa eneo la kufunika kwa ujumla husambazwa kwa namna inayofanana na hatua. Hii ni kwa sababu katika mchakato wa kujaza waya wa laser wa safu nyingi na nyingi, kila safu ya kufunika itakuwa na athari ya kukasirisha baada ya kupokanzwa kwenye safu ya awali wakati wa mchakato wa malezi, na athari ya joto kwenye safu inayofuata. Safu ya mwisho ya kufunika ina athari ya joto kabla ya joto baada ya joto, ambayo inakuza uboreshaji wa nafaka sawa na inaboresha kwa kiasi kikubwa ugumu.

2.5 Uchambuzi wa upinzani wa kutu wa safu ya kufunika
Utuaji mwingi wa chuma hufanywa kwa njia ya kutu ya kielektroniki, na mchakato wa kutu unaambatana na uundaji wa sasa, kama betri ya msingi [13-14]. Ili kupima utendakazi wa kutu wa kielektroniki wa safu ya safu ya safu nyingi na pasi nyingi, sampuli iliwekwa katika suluhu ya NaCl ya 3.5% ili kujaribu mduara wa mgawanyiko wa Tafel na wigo wa kuzuia.

Mikondo ya polarization ya safu ya kufunika na nyenzo za msingi zinaonyeshwa kwenye Mchoro 9. Inaweza kuonekana kuwa curve ya polarization ya safu ya kufunika ina eneo la kupitisha, kuonyesha kwamba filamu mnene ya oksidi huundwa juu ya uso wa safu ya kufunika wakati. mchakato wa kutu. Vipengele kama vile Cr, Ni, na Si katika filamu ya oksidi huboresha uthabiti wa upitishaji, huzuia usambaaji wa ayoni, na kuboresha upinzani wa kutu. Uwezo wa kujitukiza yenyewe Ecorr na msongamano wa sasa wa kujikurubisha Icorr ya safu ya kufunika na nyenzo za msingi hupatikana kwa kuweka data, kama inavyoonyeshwa katika Jedwali la 4. Uwezo wa kujiharisha Ecorr ya chuma katika myeyusho wa elektroliti huonyesha unyeti wake kwa kutu na ni kiashiria cha upinzani wa nyenzo kwa kutu ya electrochemical. Uwezekano mdogo wa kutu, ni rahisi zaidi kwa chuma kupoteza elektroni na dhaifu upinzani wake wa kutu; kadiri uwezo wa kujiharibia unavyokuwa mkubwa, ndivyo inavyokuwa vigumu kwa chuma kupoteza elektroni na ndivyo upinzani wake wa kutu[14] unavyoongezeka. Kama inavyoonekana kutoka kwa Jedwali la 4, uwezo wa kutu wa kibinafsi wa safu ya kufunika ni kubwa zaidi kuliko ile ya nyenzo za msingi, ikionyesha kuwa safu ya kufunika ina upinzani mkali wa kutu. Msongamano wa sasa wa kujiharibu wa Icorr unalingana na kiwango cha kutu. Ukubwa wa sasa wa kutu, kasi ya kutu ya nyenzo na mbaya zaidi upinzani wa kutu. Kama inavyoonekana kutoka kwa data katika Jedwali la 4, sasa ya kutu ya kibinafsi ya nyenzo za msingi ni ya juu zaidi kuliko ile ya safu ya kufunika, ikionyesha kuwa upinzani wa kutu wa nyenzo za msingi ni duni. Kwa hiyo, kwa kulinganisha ukubwa wa uwezo wa kujitegemea na sasa ya kujitegemea, inaweza kuhitimishwa kuwa upinzani wa kutu wa safu ya cladding ni bora zaidi kuliko ile ya nyenzo za msingi.

Safu ya kufunika na nyenzo za msingi zilijaribiwa kwa uchunguzi wa Impedans (EIS), na sehemu za wigo wa Nyquist za sampuli mbili zimeonyeshwa kwenye Mchoro 10. Z' na Z” ni sehemu halisi na za kufikiria za kizuizi kilichopimwa cha Z, mtawalia. . Safu ya kufunika na nyenzo za msingi zinawasilisha sifa moja ya arc capacitive. Kadiri ukubwa wa radius ya arc capacitive, unavyozidisha kizuizi cha jumla cha sampuli na ndivyo upinzani wa kutu unavyoongezeka. Kama inavyoonyeshwa kwenye Mchoro 10, radius ya safu ya safu ya kufunika ni kubwa zaidi kuliko ile ya nyenzo za msingi. Kwa hiyo, upinzani wa mgawanyiko wa safu ya cladding ni kubwa zaidi, ikionyesha kuwa kiwango cha kutu cha safu ya kufunika ni cha chini na upinzani wa kutu ni wenye nguvu, ambayo ni sawa na matokeo ya curve ya polarization yenye nguvu.

Kwa muhtasari, upinzani wa kutu wa safu ya kufunika ni bora kuliko ile ya nyenzo za msingi. Kwanza, nyenzo za kufunika hutumia waya wa kulehemu AFEW6-86, ambayo ina maudhui ya juu ya Cr na Ni kuliko nyenzo za msingi, ili safu ya kufunika ina upinzani wa juu wa oxidation na upinzani wa kutu. Katika mazingira yenye ulikaji, Cr inapoguswa na vipengele vya O, safu ya filamu ya oksidi inayostahimili kutu itaundwa juu ya uso, ambayo itatenganisha uso wa chuma kutoka kwa njia ya kutu, kupunguza mchakato wa kufutwa kwa anode, na kupunguza kuyeyuka. kiwango cha chuma cha kufunika, na hivyo kuboresha upinzani wa kutu wa safu ya kufunika. Ustahimilivu wa kutu umeboreshwa[15-16]. Sababu ya pili ni kwamba usambazaji wa saizi ya nafaka kwenye safu ya kufunika ni sawa zaidi kwa sababu ya kuongezeka kwa pembejeo ya joto.

Hitimisho la 3
(1) Safu ya kufunika iliyopatikana na safu nyingi na pasi nyingi mchakato wa kulehemu waya wa laser ina uundaji mzuri wa macroscopic, hakuna kasoro dhahiri kama vile pores na nyufa, na dhamana nzuri ya metallurgiska huundwa kati ya safu ya kufunika na nyenzo kuu. Kuna rundo kubwa la wima, na unene wa safu ya kufunika ni 11.5mm.
(2) Safu ya kufunika inaundwa hasa na ferrite, widmanstatten na lath martensite. Maudhui ya Cr na Ni katika safu ya kufunika ni ya juu zaidi kuliko ile ya nyenzo kuu. Vipengele vya Cr na Ni huboresha uthabiti wa filamu ya kupitisha, huzuia uenezaji wa ioni, na kuboresha upinzani wa oxidation na upinzani wa kutu wa safu ya kufunika. Kwa kuongeza, kutokana na kuongezeka kwa pembejeo ya joto, usambazaji wa ukubwa wa nafaka katika safu ya kufunika ni sare zaidi, hivyo upinzani wa kutu wa safu ya cladding ni bora zaidi kuliko ile ya nyenzo za mzazi.
(3) Ugumu wa wastani wa nyenzo kuu ni 172.02HV, na ugumu wa wastani wa safu ya kufunika ni 320.13HV, ugumu wa safu ya kufunika ni kubwa zaidi kuliko ile ya nyenzo kuu. Kwa sababu ya ushawishi wa muundo mdogo na saizi ya nafaka, ugumu wa eneo la kufunika huonyesha mwelekeo wa usambazaji unaofanana na hatua kwa ujumla.