Lasersläckningsteknik är en process som använder en fokuserad laserstråle för att snabbt värma ytan på stålmaterial, vilket gör att den genomgår fasomvandling och bildar ett martensithärdande skikt. Lasersläckning har hög effekttäthet och snabb kylhastighet. Det kräver inga kylmedier som vatten eller olja. Det är en ren och snabb härdningsprocess. Därefter kommer redaktören att introducera tillämpningen av lasersläckningsteknik för dig. Jämfört med induktionssläckning, flamsläckning och uppkolande härdningsprocesser har lasersläckning ett enhetligt härdat skikt, hög hårdhet (vanligtvis 1-3 HRC högre än induktionssläckning), liten deformation av arbetsstycket, enkel kontroll av värmeskiktets djup och uppvärmning bana och enkel automatisering, det finns inget behov av att designa motsvarande induktionsspolar enligt olika delstorlekar som induktionssläckning, och bearbetningen av stora delar behöver inte begränsas av storleken på ugnen under kemisk värmebehandling som uppkolning och släckning. Inom många industriområden ersätter den därför gradvis induktion. Traditionella processer som härdning och kemisk värmebehandling. Det som är särskilt viktigt är att deformationen av arbetsstycket före och efter laserhärdning är nästan försumbar. Därför är den särskilt lämplig för ytbehandling av detaljer med höga precisionskrav. Djupet på det laserhärdade skiktet beror på komponentsammansättningen, storleken och formen samt laserprocessparametrar och ligger i allmänhet inom intervallet 0.3-2.0 mm. Genom att kyla kuggytorna på stora kugghjul och axeltapparna på stora axeldelar förblir ytjämnheten i princip oförändrad och kan möta behoven av faktiska arbetsförhållanden utan behov av efterföljande bearbetning.

Lasersmältnings- och härdningsteknik är en process som använder en laserstråle för att värma ytan på substratet över smälttemperaturen. På grund av värmeledningskylningen inuti substratet kyls ytan av det smälta skiktet snabbt och stelnar. Den erhållna smält- och härdningsstrukturen är mycket tät, och strukturen längs djupriktningen är smält-stelningsskiktet, fasförändringshärdningsskiktet, den värmepåverkade zonen och basmaterialet. Lasersmältskiktet har ett djupare härdningsdjup, högre hårdhet och bättre slitstyrka än laserhärdningsskiktet. Nackdelen med denna teknik är att grovheten på arbetsstyckets yta skadas i viss utsträckning, och efterföljande mekanisk bearbetning krävs i allmänhet för att återställa den. För att minska ytjämnheten hos delar efter lasersmältningsbehandling och minska mängden efterföljande bearbetning, kan speciella lasersmältnings- och härdningsbeläggningar formuleras för att avsevärt minska ytråheten hos det smälta lagret. Ytråheten hos valsar och andra arbetsstycken av olika material inom den metallurgiska industrin som för närvarande genomgår lasersmältningsbehandling ligger nära nivån för laserhärdning. Laserhärdning har framgångsrikt tillämpats på ytförstärkning av slitdelar inom metallurgisk industri, maskinindustri och petrokemisk industri. Speciellt för att förbättra livslängden för slitdelar som rullar, styrningar, kugghjul och saxar, är effekten anmärkningsvärd och prestationer har gjorts. Den har uppnått stora ekonomiska och sociala fördelar. På senare år har det också använts i allt större utsträckning vid ytförstärkning av delar som formar och kugghjul. Lasersläckningsteknik är en process som använder en fokuserad laserstråle för att snabbt värma ytan på stålmaterial, vilket gör att den genomgår fasomvandling och bildar ett martensithärdande skikt. Jag hoppas att innehållet som presenteras idag kan hjälpa dig.

Lasersläckning används främst för att behandla järnbaserade material. Dess grundläggande mekanism är att skanna arbetsstyckets yta med en högenergilaserstråle. Arbetsstyckets ytmaterial absorberar laserstrålningsenergin och omvandlar den till värmeenergi. Sedan, genom värmeledning, ökar temperaturen på det omgivande materialet extremt snabbt. Ovanför austenitfasomvandlingen och under smältpunkten, genom den självkylande effekten av materialmatrisen, kyls det uppvärmda ytmaterialet snabbt med en hastighet som överstiger den kritiska kylningshastigheten för martensitfasomvandling, och sedan är fasomvandlingshärdningen avslutad. På grund av den stora graden av överhettning och underkylning under laserhärdningsprocessen är kornen i det härdade skiktet extremt fina, dislokationsdensiteten är extremt hög och spänningar bildas på ytan, vilket avsevärt kan förbättra slitstyrkan, utmattningsbeständigheten , korrosionsbeständighet och korrosionsbeständighet hos arbetsstycket. Antioxidation och andra funktioner förlänger arbetsstyckets livslängd. Fördelar med lasersläckning:

1. Laserhärdande delar deformeras inte. Den termiska cykelprocessen för lasersläckning är snabb. Mellan kolstål. Stora skaft.

2. Nästan ingen skada på ytjämnheten. Använd antioxidationsskydd tunn beläggning. Formstål. Olika formar.

3. Laserhärdning utan att spricka Noggrann och kvantitativ CNC-härdning Kallbearbetning av formstål Formar och skärverktyg

4. Härdning av sektioner, diken och spår CNC-härdning med exakt positionering Medium kollegerat stål Vibrationsdämpare

5. Lasersläckning är ren och effektiv och kräver inget kylmedium. Gjutjärnsmaterial. Motorcylindrar.

6． Härdningshårdheten är högre än den konventionella metoden. Det härdande skiktet har en fin struktur och god styrka och seghet. Högkollegerat stål. Stor rulle.