The conformal cooling hlobo e entsoe ke Teknoloji ea khatiso ea 3D, le substrate ea 3D oa khatiso e ile ea ithutoa. Matla a hatellang le matla a tlhahiso ea 3D a hatisitsoeng a kopantsoeng a nang le 30% (karolo ea boima) tungsten carbide (WC) e kenyellelitsoeng e fihlile ho 1757MPa le 1677MPa ka ho latellana, e ka bang 20% ​​e phahameng ho feta ts'ebetso ea khatello ea tšepe ea hlobo. Ka lebaka la mathata a nako e telele ea ho pholile, ho senyeha ha lihlahisoa le ho se tsitse ha sebopeho sa hlobo, ho entsoe mochine o pholileng oa metsi o thehiloeng holim'a khatiso ea tšepe ea 3D, 'me tlhahlobo ea ho etsisa e ile ea etsoa ka thuso ea Moldflow software. Liphetho li bonts'a hore tharollo ea mocha oa metsi o hlophisitsoeng e ka ntlafatsa haholo ts'ebetso ea ho pholisa le ho fokotsa ho senyeha ha sehlahisoa. Theknoloji ea khatiso ea Metal 3D e na le mefuta e mengata ea boleng ba ts'ebeliso tšimong ea liforomo tse pholileng tsa conformal. Lihlahisoa tsa polasetiki li entsoe haholo ka mechini ea ho bopa ka ente e sebelisang hlobo. Ts'ebetsong eohle ea tlhahiso, nako le litšenyehelo tsa ho etsa hlobo ea ente ke tsona tse phahameng ka ho fetisisa. Matsatsing ana, tlhokahalo e ntseng e eketseha ea lihlahisoa tse nyane tse ikhethileng e lebisitse ho nts'etsopele e potlakileng ea indasteri ea hlobo le tlholisano e ntseng e eketseha e matla. Ka hona, ntle le ho tsoela pele ho ntlafatsa boleng le ts'ebetso ea hlobo ea ente, ho boetse hoa hlokahala ho fokotsa litšenyehelo tsa eona tsa tlhahiso le ho khutsufatsa potoloho ea nts'etsopele ea sehlahisoa e le ho hapa mmaraka kapele.

Ts'ebetsong ea ho bopa karolo ea polasetiki, sethala sa ho pholisa se nka 2/3 ea potoloho eohle ea ho bopa. Nako e sa lekaneng ea ho pholisa e ka baka likoli joalo ka matšoao a ho honyela le ho khopama ha likarolo tsa polasetiki. Nako e telele haholo ea ho pholisa e tla ama katleho ea tlhahiso le litšenyehelo tsa likarolo tsa polasetiki. Ka hona, ho ntlafatsa bokhoni ba ho felisa mocheso oa hlobo le ho khutsufatsa nako ea ho pholisa e fetohile lintlha tsa bohlokoa tsa lipatlisiso tsa indasteri ea hlobo. Har'a tsona, moralo oa likanale tsa metsi tse nang le sebōpeho se khethehileng ke e 'ngoe ea tharollo e sebetsang ea ho ntlafatsa katleho ea mocheso oa hlobo le ho khutsufatsa nako ea ho pholile. Mocheso o tloaelehileng oa metsi a pholileng oa hlobo o lekanyelitsoe ke theknoloji ea ho sebetsa 'me o ka finyelloa feela ka ho cheka masoba ka hlobo. Leha ho le joalo, hlobo hangata e na le mekhoa e rarahaneng, e kang lithupa tse sutumetsang, litšiea tse sekametseng tse tataisang le li-slider. Ha ho etsoa mocha oa metsi, hoa hlokahala ho qoba mekhoa e itseng e teng ea hlobo. Ka hona, e se e le mosebetsi o boima haholo ho etsa mocha o sebetsang oa metsi a pholileng ka har'a hlobo ho pholile likarolo tsa polasetiki ka potlako le ka ho lekana.

Ho nka hlobo ea ente e le mohlala, hlobo e teng ea ente e na le mathata a latelang a mantlha ka lebaka la lintlha tse pholileng: (1) Theknoloji e teng ea ho lokisa hlobo e fokotsa thekenoloji ea ho sebetsa ha mocha oa metsi, e leng se bakang ho se khone ho finyella litlhoko tsa pholileng tsa likarolo tsa polasetiki ka botlalo. mathateng a kang boleng bo sa tsitsang ba likarolo tsa polasetiki kapa ho se khone ho bopa ka ho toba; (2) Theknoloji e teng ea ho sebetsana le hlobo e fokotsa katleho ea ho pholisa ha mocha oa metsi, e lelefatsa nako ea ho pholisa, e ama nako ea ho ntša sehlahisoa se entsoeng ka ente, kahoo e ama katleho ea tlhahiso le ho lieha ho phahamisa 'maraka oa lihlahisoa; (3) Bothata ba ho pholile nakong ea ts'ebetso ea ho bopa ente ea sehlahisoa hangata e thibela moralo oa sebopeho le ts'ebetso ea sehlahisoa. Ts'ebetso ea ho fafatsa nakong ea ente e nang le khatello e phahameng e na le merero e 'meli e meholo: e' ngoe ke ho tlotsa ho ntlafatsa ho phunya; e 'ngoe ke ho sebetsa joalo ka setsi sa ho fafatsa ho pholile. Mokhoa oa nts'etsopele ea indasteri ke ho fokotsa kapa ho felisa mohato oa ho fafatsa. Ts'ebeliso ea moralo o pholileng oa conformal e ka fokotsa tlhoko ea ho fafatsa, ea lelefatsa bophelo ba hlobo le ho netefatsa boleng ba likarolo tse entsoeng ka ente1.

Theknoloji ea khatiso ea tšepe ea 3D ea tšepe e thehiloe holim'a molao-motheo oa ho etsa lera-by-layer superposition molding. Ho ea ka sebopeho sa likarolo tse tharo tsa likarolo tse hlokahalang, faele ea mohlala ea selae e entsoe. Thepa ea phofo ea tšepe e qhibilihisoa ho ea ka mokhoa o hlophisitsoeng oa ho hlahloba ka mochine oa khatiso oa laser 3D, o tiileng le ho thehoa, le lera le holimo ka lera, le ka etsang likarolo tse nang le sebopeho leha e le sefe se rarahaneng sa geometri7. Ha ho bapisoa le mekhoa ea khale ea ts'ebetso, laser selective melting (SLM) e ka hlahisa li-cores tsa hlobo le li-cavities tse nang le liteishene tsa metsi tse nepahetseng tse phahameng, tse fokotsang haholo nako ea pholileng ea hlobo le ho khutsufatsa potoloho ea tlhahiso ea hlobo.

E ipapisitse le theknoloji ea khatiso ea tšepe ea 3D, pampiri ena e ithuta ts'ebetso ea karoloana ea khatiso, e theha sistimi e nepahetseng ea ho futhumatsa e nepahetseng bakeng sa hlobo ea ente, e sebelisa software ea tlhahlobo ea phallo ea hlobo ho lekola ts'ebetso ea liforomo tse pholileng, e ntlafatsa likarolo tsa bohlokoa tsa hlobo e phodileng. , 'me e sebelisa theknoloji ea khatiso ea 3D ho hatisa hlobo le ho etsa liteko tsa ho etsa ente.

1 Patlisiso ea lintho tse bonahalang

Ho ea ka litlhoko tsa likarolo tsa hlobo, khetha tšepe e tlaase ea carbon high-matla e nang le khanyetso e ntle ea kutu le boima bo phahameng. Khatiso ea thepa e kopantsoeng ke tataiso ea hajoale ea lipatlisiso mabapi le tlhahiso ea lisebelisoa tsa tšepe. Ka ho eketsa tungsten carbide (WC) mohato oa ceramic, matla le boima ba matrix, hammoho le ho hanyetsa ho apara le ho hanyetsa mocheso, li ka ntlafatsoa, ​​empa ka nako e ts'oanang, ho tla boela ho tlise mathata a kang ho fokotseha ha polasetiki. Ho hlahloba le ho hlahloba mokhoa o matlafatsang oa karolo ea ceramic le maqhama pakeng tsa karolo ea ceramic le sebopeho sa matrix ke mokhoa o atlehang oa ho laola ts'ebetso ea kakaretso ea thepa e kopantsoeng le ho ntlafatsa ho tiea.

Karolo e boima ea WC ka tšepe ea hlobo ke 30%, 'me mekhoa ea ho bopa ea SLM e bontšoa ho Lethathamo la 1. Boima ba sampuli e bōpiloeng e lekantsoeng ka mokhoa oa ho ntša metsi ke 9.11g · cm'-3. Ka mor'a ho etsa 30% (karolo ea boima) WC hlobo tšepe composite sampuli ea lintho tse bonahalang, ka mor'a hore tharollo e phahameng ea mocheso ho 900 ℃ bakeng sa 1h le phekolo ea mocheso ea botsofali ho 500 ℃ bakeng sa 4h, ho thatafala ho fumanoa ho ba holimo ho 52.4HRC. Ka liteko, ho ka bonoa hore ho thatafala ha eona ho amana hantle le boima ba eona. Ha boima ba 'mele bo phahame, palo ea li-pores tse ka hare e fokotseha,' me e phahamisa boima. Ho thatafala ha thepa ea tšepe ea hlobo ntle le li-additives ka mor'a phekolo ea mocheso oa botsofali ke 48HRC. Ha ho bapisoa, boima bo akaretsang ba tšepe ea hlobo e nang le WC bo ekelitsoeng bo ntlafatsoa ho isa bohōleng bo itseng, ho bontša hore karolo e nyenyane ea likaroloana tsa WC e qhibiliha ka har'a matrix nakong ea ts'ebetso ea phekolo ea tharollo.

Joalokaha ho ka bonoa ho Setšoantšo sa 1, ntle le likaroloana tse ling tsa WC tse bolokang sebopeho se pota-potileng le se boreleli, likaroloana tse ling tsa WC li qhibiliha nakong ea ts'ebetso ea phekolo ea tharollo, li fetoha elliptical kapa defective spheres, 'me likaroloana tse nyenyane tsa WC lia nyamela. Sena se bontša hore likaroloana tsa WC li qhibiliha ka mokhoa o itseng ka har'a matrix, 'me ho thehoa maqhama a matla a metallurgical pakeng tsa likaroloana le substrate, e leng ho ntlafatsang haholo matla a kakaretso le boima ba lintho tse bonahalang, tse ka boela tsa bonahala ka ho fetoha ha boima. lintho tse entsoeng ka motsoako.

Liphetho tsa liteko tsa ts'ebetso ea compression ea lisebelisoa tse kopaneng tse nang le likaroloana tse fapaneng tsa boima (WC) li bonts'a hore ha karolo ea boima ba WC e ntse e eketseha, matla a khatello le matla a tlhahiso ea thepa e kopaneng butle-butle a eketseha. Matla a hatellang le tlhahiso e matla ea thepa e kopaneng e nang le 30% WC e kenyellelitsoeng e phahame joalo ka 1757MPa le 1677MPa, ka ho latellana, e ka bang 20% ​​e phahameng ho feta ts'ebetso ea compression ea matrix ea tšepe ea hlobo, 'me likarolo tse hatelitsoeng ha li robehe, empa compression deformation e etsahala. Ka hona, li-composites tsa WC tse sebelisoang e le li-substrates li molemo ho ntlafatsa ts'ebetso ea hlobo.

2 Moralo le tlhahlobo ea mocha o hlophisitsoeng oa metsi

Ka lebaka la litšoaneleho tsa sebopeho sa lihlahisoa tsa moralo oa mochini oa mochini oa metsi, re ile ra qala ka ho sebelisa software ea tlhahlobo ea Moldflow ho bapisa tlhahlobo ea phallo ea hlobo ea linyeoe tse 'maloa tse tloaelehileng le likanale tsa setso tsa metsi, ra hlahloba libaka tse chesang, likhahla tsa mocheso, deformation ea mocheso le litaba tse ling. ts'ebetso ea ho bopa ente, e etselitsoeng likanale tsa metsi tse lumellanang tse nang le li-curvature tse fapaneng, libaka tse hole le sekoti, le libopeho tse fapaneng, 'me li tsoela pele ho li pheta le ho li ntlafatsa, ka sepheo sa ho eketsa katleho ea tlhahiso ka ho feta 30%. Re hlahlobile le ho akaretsa kamano pakeng tsa phello ea ho pholisa le litšobotsi tsa sebopeho le boholo ba kanale ea metsi e lumellanang, re shebane le sebaka se tlase pakeng tsa mocha oa metsi le bokaholimo ba hlobo tlas'a maemo a fapaneng a ts'ebetso, hammoho le ts'ebetso ea bophelo le ts'ebetso ea pholileng. bohole bo fapaneng, litlhoko tsa litšobotsi tse fapaneng tsa sebopeho le lisebelisoa tsa ho bopa ente bakeng sa phallo ea metsi, le ho tsitsana lipakeng tsa liphetho tsa tlhahlobo ea ketsiso ea software le liphetho tsa nnete.

2.1 Moralo o hlophisitsoeng oa mocha oa metsi

Ka boithuto ba sebopeho se tloaelehileng le litšoaneleho tsa thepa ea sehlahisoa, mocheso oa mocheso oa mokhoa oa ho bopa ente o hlahlojoa ho sebelisoa software ea finite element analysis, le liteishene tsa metsi tse lumellanang tse nang le li-curvature tse fapaneng, sebaka se hole le sekoti, le libopeho tse fapaneng. . Phello ea ho pholisa ea kanale ea metsi e hlophisitsoeng e hlahlojoa le ho ntlafatsoa khafetsa, 'me tlhahlobo e kopanyang khopolo le ts'ebetso e etsoa ka liteko ho theha kamano lipakeng tsa mocheso oa mocheso le sebopeho sa mocha oa metsi, le ho tseba esale pele maemo a moralo oa mocha oa metsi. .

Nka mohlala oa sekoahelo se ka holimo sa sehlahisoa se itseng: ho ea ka molao-motheo oa hore sebaka se pakeng tsa mocha oa metsi a pholileng le bokaholimo ba sekhomaretsi se tlameha ho ba kholo ho feta 2/3 ea bophara ba kanale ea metsi, sebopeho sa masapo a tebileng le thekeng e ncha. -kanale ea metsi e boreleli e boreleli e boreleli e entsoe pele, joalo ka ha ho bonts'itsoe ho Setšoantšo sa 2.

2.2 Mold hot spot and deformation analysis

Sebaka se chesang se chesang se hlahlojoa ke software ea Moldflow, joalokaha ho bontšitsoe setšoantšong sa 3. Sebaka sa sebaka se chesang ke litšiea tse nyenyane tse 12 tse hlaheletseng, e leng likarolo tse lokelang ho pholile. Mocheso oa mocheso o ama deformation e pholileng ea sehlahisoa. Ha re bua ka kakaretso, ha mocheso o ts'oana haholo, o ba betere, 'me phapang lipakeng tsa mocheso o phahameng le o tlase ha oa lokela ho feta 20℃.

Joalokaha ho ka bonoa ho Setšoantšo sa 4, mocheso o phahameng ka ho fetisisa oa hlobo ea mocha oa metsi o tloaelehileng ke 102 ℃, o tlaase ka ho fetisisa ke 30 ℃, phapang e feteletseng ea mocheso ke 72 ℃, 'me protrusion e pholile ka mokhoa o sa lekaneng. Tlhahisong ea 'nete, ho bonolo ho baka pholiso e sa lekanang ea lihlahisoa tse entsoeng ka ente, deformation e kholo, le boleng ba sehlahisoa se sa tsitsang; hlobo ea kanale ea metsi e ts'oanang e ts'oana ho feta hlobo ea mocha o tloaelehileng oa metsi, mocheso oa mocheso o bonolo haholoanyane, mocheso o phahameng ka ho fetisisa o ka bang 40 ℃, 'me phello ea pholileng e nepahetse, e leng ho loketseng ho laola ho pholile ha sehlahisoa le ho senyeha. le ho ntlafatsa boleng ba sehlahisoa.

Lintlha tse ka sehloohong tse amang deformation ea mocheso ke phello ea mekhoa, ho pholisa ho sa tšoaneng le ho fokotseha ho sa tšoaneng. Ka tlhahlobo ea Moldflow, lintlha tsa deformation ka 'ngoe li senyeha, lintlha tse ka sehloohong tse amang deformation li fumanoa, ebe lintlafatso tse lumellanang li etsoa ho fokotsa deformation. Hobane thepa ha e na fiber ea khalase, ha ho na deformation e lebisitsoeng. Joalokaha ho ka bonoa ho Setšoantšo sa 5, ntho e ka sehloohong ea deformation e amang sehlahisoa sena ke ho senyeha ho bakoang ke shrinkage e sa lekaneng, kahoo botenya ba lerako la sehlahisoa bo ka fetoloa ho etsa hore se tšoane.

Setšoantšo sa 6 ke papiso ea ho senyeha ha mocheso oa ho kenngoa ha hlobo pakeng tsa litsela tsa metsi a tloaelehileng le likanale tsa metsi a tloaelehileng. Ho ka bonoa hore deformation ea likanale tsa metsi a conformal le likanale tsa metsi tse entsoeng ka mochini li haufi 'me ka bobeli li ka har'a sebaka se laolehang. Sena se bakoa haholo ke hore ntho e ka sehloohong e amang deformation ke shrinkage deformation e bakoang ke botenya bo sa lekaneng ba lebota.

2.3 Tshekatsheko ya tlhophiso e tsamaellanang ya dikanale tsa metsi

Likanale tsa metsi tse hlophisitsoeng li ka ba haufi le sekoti ho feta likanale tsa metsi tse entsoeng ka mochini, 'me sebaka se pakeng tsa mocha oa metsi le sekoti se seholo ho feta kapa se lekana le 2/3 ea bophara ba kanale ea metsi. E itšetlehile ka sebopeho sa hlobo. Haeba ho na le likoti tsa ejector, likoti tse tšekaletseng tsa ejector, likoti tse kenyang, joalo-joalo haufi le eona, ho khothalletsoa hore sebaka se pakeng tsa mocha oa metsi le sekoti se seholo ho feta kapa se lekana le bophara ba kanale ea metsi. Lipalo 7 le 8 ka ho latellana ke papiso ea litlamorao tsa ho pholisa tsa likanale tsa metsi tse 2.5mm le 5.0mm hole le lesoba. Ha ho bapisoa, ho ka bonoa hore phello e pholileng ea mocha oa metsi 2.5mm hole le lesoba e molemo ho feta ea mocha oa metsi 5.0mm hole le lesoba. Ha sebaka se le khuts'oane, mocheso oa ho kenya o tšoana haholoanyane, 'me potoloho ea ho pholile e khuts'oanyane. Ho ka bonoa hore tlas'a melao-motheo e utloahalang, ha mocha oa metsi o le haufi le sekoti, ho ba le phello e ntle ea ho pholile, empa hoa lokela ho hlokomeloa hore sebaka se pakeng tsa mocha oa metsi le sekoti se lula se lekana.

2.4 Tshekatsheko ya moetso o fapaneng wa metjha ya metsi

Sebaka se arohaneng sa liteishene tsa metsi tse hlophisitsoeng se ts'oana le sa likotopo tsa metsi tse chekiloeng, 'me ka bobeli li lokela ho bolokoa li ts'oana ka hohle kamoo ho ka khonehang nakong ea moralo. Teko ena e fana ka tlhahiso ea merero ea moralo oa elliptical le selikalikoe, joalo ka ha ho bonts'itsoe ho Figure 9 (a) le Figure 10 (a). Ho tloha papisong e ka holimo, ho ka bonoa hore mocha oa metsi o nang le karolo ea elliptical triangular cross-section e na le tekanyo e kholoanyane ea ho phalla ha metsi, phello e ntle ea ho pholile, potoloho e khutšoanyane, le mocheso oa ho kenya o ts'oanang o ts'oanang ho feta mocha oa metsi o nang le sefapano se chitja. Ka hona, ha lipalangoang tsa metsi li le kholoanyane sebakeng se fapaneng, ho na le phello e ntle ea ho pholisa. Potoloho ea ho pholisa ke paramethara ea bohlokoa bakeng sa liforomo tsa liteko tsa lihlahisoa tsa ente, 'me likanale tsa metsi tse lumellanang li ka ntlafatsa potoloho ea pholiso hantle.

Setsi sa metsi se entsoeng ka mochine le mocha o hlophisitsoeng oa metsi li kenngoa ho Moldflow, 'me phello e bapisoang ea tse peli e hlahlojoa ka ho kenya lisebelisoa tse tšoanang tsa ente (PETG, tlhahisoleseding ea boitsebiso bona Letlapa la 2) le mekhahlelo e tšoanang ea mocheso oa metsi (ho kena. mocheso oa metsi o behiloe ho 20 ℃).

Ho tsoa ho sephetho sa tlhahlobo ea Moldflow ho Lipalo tsa 11 le 12, ho ka bonoa hore potoloho ea pholile ea mocha oa metsi o hlophisitsoeng ke 19s (ho kenyeletsoa le 5s ea ho bula hlobo le nako ea ho koala), ha potoloho ea pholileng ea mocha oa metsi a tloaelehileng e le 27s. (ho kenyeletsoa le 5s ea ho bula hlobo le nako ea ho koala). Mocheso o hlophisitsoeng oa metsi o phahametse mocha o tloaelehileng oa metsi o entsoeng ka mechine, 'me potoloho ea oona e khutsufatsoa ka 30%, ho finyella sepheo sa ho ntlafatsa.

3 Netefatso ea Mold

Ka mor'a tlhahlobo ea phallo ea hlobo, moralo oa sebopeho sa hlobo o ikemiselitse, le Sesebelisoa sa khatiso sa SLM metal 3D (HBDG350) e ikemetseng e ntlafalitsoeng ke Hanbang Technology se sebedisoa bakeng sa ho hatisa. Ts'ebetso ea khatiso le sehlahisoa sa sebele ka mor'a ho hatisoa li bontšoa ho Setšoantšo sa 13. Ka mor'a ho hatisa, ho khaola terata, phekolo ea mocheso le mechine e etsoa, ​​​​'me joale hlobo e kenngoa bakeng sa tlhahiso ea ente ea hlobo ea sehlahisoa; hlobo ea teko e tiisa haholo-holo potoloho ea ho pholile ea hlobo le mocheso oa ho kenya, hobane potoloho ea ho pholile e tla ama katleho ea tlhahiso, 'me mocheso oa ho kenya o tla ama katleho ea tlhahiso le boleng ba sehlahisoa. Ha nako ea ho pholisa e khutsufala, ho eketsa katleho ea tlhahiso le melemo ea moruo e phahameng; ha mocheso o kenya o ts'oanela ho lekana, o ntlafatsa boleng ba sehlahisoa mme o phahamisa katleho ea tlhahiso. Kamora netefatso ea hlobo ea liteko, lihlahisoa tse entsoeng ke 3D printing conformal water cooling solution li na le ntlafatso ea ts'ebetso ea tlhahiso e fetang 30% ha e bapisoa le hlobo ea mocha oa metsi, 'me sekhahla se senyehileng se batla se le zero, se kopanang ka botlalo le tlhahiso. litlhoko tsa tšebeliso.

Qeto ea 4

1) The WC particle e matlafatsang hlobo e entsoeng ka tšepe e sebelisoa e le substrate, 'me tshebetso ea eona e ntlafatsoa ka mor'a 3D oa khatiso. Matla a hatellang le matla a chai a matla a thepa e kopantsoeng e nang le 30% (karolo ea bongata) WC e kenyellelitsoeng e fihlile ho 1757MPa le 1677MPa ka ho latellana, e ka bang 20% ​​e phahameng ho feta ts'ebetso ea compression ea matrix ea tšepe ea hlobo. Thepa e kopaneng e ka sebelisoa mefuteng ea khatiso ea 3D ho fokotsa deformation ea hlobo le ho ntlafatsa boleng ba sehlahisoa.

2) Moralo o iphelisang oa elliptical water channel conformal cooling hlobo o phunyeletsa moeli o tloaelehileng oa bophara ba mocha oa metsi 'me o ntlafatsa bokhoni ba ho pholisa hlobo. Moqapi o lumellanang o ka fokotsa mocheso o phahameng oa hlobo ka 47.4%, mocheso o tloaelehileng oa hlobo ka 40.9%, le ho tšoana ha mocheso oa hlobo ka 1.8%. Phello ea ho pholisa e ntlafatsoa haholo, 'me hlobo e lumellanang le kanale ea metsi e ka fokotsa deformation ea sehlahisoa ka nepo, ea ntlafatsa botsitso ba sehlahisoa, le ho ntlafatsa boleng ba sehlahisoa haholo.

3) Ha ho bapisoa le liforomo tse tloaelehileng tsa likanale tsa metsi, katleho ea tlhahiso ea lihlahisoa tse entsoeng ke sekema sa pholileng sa 3D sa khatiso sa 30D se eketsoa ka ho feta XNUMX%, e fihlelang ka botlalo litlhoko tsa tlhahiso le ts'ebeliso.