Ts'ebetsong ea ho haha ​​​​likepe, tšepe ea babbitt e sebelisoa haholo mefuteng eohle ea mesamo ea likepe. Ka ho lokisa sekepe, e le ho ntlafatsa lebelo la tšebeliso e pheta-phetoang ea babbitt tšepe mosamo le ho fokotsa motse-moholo le nako ea outsourcing recasting, ho ea ka phihlelo e sebetsang ea ho lokisa babbitt tšepe mosamo nakong e fetileng ho feta lilemo tse 30, sete ea tjheseletsa tokiso thekenoloji. ea tšepe ea babbitt e nang le sekhahla se phahameng se tšoanelehang e akaretsoa.

Kenyelletso ea 1

Lisebelisoa tse ngata tse bilikang likepeng li itšetlehile ka tšehetso ea libere tse fapa-fapaneng le ho tlotsoa ha libere ka ho tlotsa oli ho sebetsa. Mohatla o pakeng tsa mohatla oa sekepe, molamu o kopanyang oa enjene e kholo, bushing ea jenereithara, joalo-joalo, kaofela li entsoe ka motsoako oa Babbitt. Ka lebaka la ho thothomela kapa ho hloleha ha tsamaiso ea phepelo ea oli nakong ea ts'ebetso ea nako e telele, motsoako oa Babbitt o holim'a bushing oa senyeha, 'me o bile o etsa hore motsoako oa Babbitt o oe le ho chesa. Ka hona, ho lahla le ho lokisa welding hangata li sebelisoa ha ho lokisoa. Sehlooho sena se tla hlahisa mokhoa o atlehileng oa theknoloji ea ho lokisa welding ea TIG bakeng sa lihlahla tse senyehileng le tse senyehileng.

2 Selelekela sa Babbitt Alloy

2.1 Litšobotsi tsa Babbitt Alloy

Babbitt alloy e na le ts'ebetso e phahameng ea ho fokotsa moaparo, ho kenya hantle, ho latela likhohlano le ho hanyetsa shaft. Likaroloana tsa karolo e thata li ajoa ka mokhoa o lekanang ka har'a matrix a mohato o bonolo. Matrix a mohato o bonolo o fana ka motsoako o motle oa ho kenya, ho lumellana le thepa ea ho thibela ho loma. Kamora ho kenella, matrix a bonolo a koalehile 'me lintlha tse thata li kobeha, e le hore ho thehoe lekhalo le lenyane lipakeng tsa libaka tse thellang ho fetoha sebaka sa polokelo ea oli le kanale ea oli e tlotsang, e thusang ho fokotsa moaparo; 'me likaroloana tse thata tsa convex li phetha karolo ea ho tšehetsa, e leng se loketseng ho jara.

2.2 Mehlala ea alloy ea babbitt e sebelisoang hangata

Bongata ba lihlahla tse nang le mohatla oa sekepe, lihlahla tsa enjine e kholo e kopanyang le lihlahla tsa jenereithara li sebelisa mefuta e 'meli ea li-alloys tsa babbitt, e leng ZSnSb11Cu6 le ZSnSb8Cu4, joalo ka ha ho bonts'itsoe ho Lethathamo la 1.

2.3 Litšitiso le mefuta ea tšenyo ea li-alloys tsa babbitt

Mefuta e ka sehloohong ea tšenyo ea sekepe sa tail shaft intermediate bearing bushing (babbitt alloy) ke tse latelang:

(1) Bofokoli ba sebakeng seo kapa ho apara

Ka lebaka la ts'ebetso ea nako e telele ea bushing, lera la alloy ea babbitt holim'a bushing le apere 'me lea koaloa ka lebaka la ho thothomela, joalokaha ho bontšitsoe setšoantšong sa 1.

(2) E robehile ka ho feletseng kapa e fokotsehile

Haeba mokhoa oa ho fana ka oli o hloleha, ho chesa ho tla etsahala, 'me li-bearings tse ka holimo le tse ka tlaase li tla chesoa le ho robeha, haholo-holo bering e ka tlaase, moo lesela la alloy la Babbitt le tlang ho tlosoa. Mofuta ona oa tšenyo e tebileng e ke ke ea lokisoa ka ho cheselletsa, 'me e hloka ho lokisoa ka ho recast.

3 Lisebelisoa le litšoaneleho tsa welding tsa motsoako oa Babbitt

Babbitt alloy ke sesebelisuoa sa tšepe se bonolo, seo hangata se lokisoang ka ho recast le ho tjheseletsa. Kaha motsoako oa Babbitt o na le ntlha e tlaase ea ho qhibiliha (240 ° C) le mokelikeli o matla, mokelikeli oa thini o ka har'a letamo la ho qhibiliha o lahleheloa ke bonolo, kahoo ho thata ho lahlela kapa ho cheselletsa. Ka ts'ebetso e tsoelang pele, mekhoa le mekhoa e mecha ea tokiso e bonolo ho feta ea setso e 'nile ea hlahlojoa. Se latelang se hlahisa mokhoa oa ho lokisa oa TIG welding ha tšenyo e le khōlō.

3.1 Litšobotsi tsa thepa ea motsoako oa Babbitt

Solder e entsoeng ka tin ke solder e bonolo e nang le ntlha e tlaase ea ho qhibiliha. E ka qhibilihisoa ka mocheso o batlang o le tlase ka ho besoa, 'me li-node tse lokelang ho etsoa li ka kopanngoa. Ke mokhoa oa ho fana ka conductivity e tsoelang pele ea mocheso le motlakase, kapa e sebelisetsoang ho tiisa lijana tsa metsi le khase, 'me manonyeletso a solder ha a be tlas'a khatello e kholo.

Soft solder e lokela ho finyella litlhoko tse latelang:

(1) Ho ba le mokhoa o itseng oa ho futhumatsa mocheso le motlakase;

(2) Boloka matla a hlokahalang pakeng tsa likarolo tse kopanyang ka tlase ho 200 ℃;

(3) E be le mohaho o teteaneng le tiiso e ntle;

(4) E-ba le mongobo o motle pakeng tsa solder e bonolo le likarolo tse rekisoang le lisebelisoa tsa motheo.

The mogote le motlakase conductivity tsa solder bonolo, ke 8% ~ 15% feela ea koporo. Leha ho le joalo, ha ho na khanyetso e totobetseng (e kang ho hanyetsa) tseleng (e kang potoloho), hobane tsela ea conduction e khutšoanyane 'me sebaka sa ho kopana le motsoako oa solder se seholo.

Boleng ba motsoako oa solder bo itšetlehile ka tlhaho ea holim'a metsi e lokelang ho rekisoa, thepa ea solder e bonolo le khetho ea ho phalla. Ha e le hantle, ho itšetlehile ka mokhoa oa ho kolobisa oa solder e entsoeng ka ho qhibiliha holim'a tšepe e tiileng e lokelang ho rekisoa. Tin ke ntho e sebetsang likarolong tse ngata tse bonolo tsa solder. E ka koloba 'me ea kopanya le tšepe ea motheo e lokelang ho rekisoa, e kang Cu, Fe, Ni, joalo-joalo, ho etsa lera le lesesaane haholo la metsoako ea tšepe.

Tšebeliso ea flux ke ho hloekisa holim'a tšepe e lokelang ho rekisoa ho qoba ho ama ho koloba. Karolo e ka sehloohong ea phallo ke ZnCl2, e hlahisang mahala ea hydrochloric acid ka pel'a metsi. Ha solder ea koporo, lesela la oxide le qhibiliha ka chloride ebe le siea koporo ea motheo, 'me solder e qhibilihisitsoeng e hasana holim'a koporo.

3.2 Sebopeho sa solder e bonolo le thepa

Soft solder ka kakaretso ke motsoako oa Sn-Pb o nang le sebopeho sa eutectic sa 26.1% Pb le mocheso oa eutectic oa 183 ℃, o ka netefatsang mocheso o tlase oa soldering le ho qoba tšenyo ea likaroloana tse thibelang mocheso.

Ha u kopanya ka letsoho, khetha Sn-50% Pbd alloy. Ha mocheso o ntse o fokotseha, ho qhibiliha ha Sn ho Pb ho fokotseha, Sn e theoha, 'me solder e kokobetsa; ka Sn-Pb-Sb alloy solder, pula ea SnSb intermetallic metsoako e totobetse ka ho khetheha; Li-alloys tsa Sn-5%Ag le Sn-5%Sb ha li khone ho boloka matla a solder ho 200 ℃ feela, empa hape li na le metsi a tšoanang ho li-alloys tsa eutectic.

Bakeng sa solder e sebelisoang ka mocheso o tlase, li-alloys tse phahameng tsa Pb li lokela ho khethoa, tse kang Pb-10% Sn kapa Pb-5% Sn-1.5% Ag alloys. Ho koloba le matla a alloy ena li tla ameha, empa Sn e ke ke ea e-ba le liphetoho tsa mohato ka mocheso o tlase (joalo ka 173K), e leng se bakang tahlehelo e tebileng ea polasetiki ea solder le matla a tšusumetso.

Ho li-solders tsena, 0.001% Al e tla etsa hore oxidation e be teng, 'me filimi ea aluminium oxide e tla ama ho nosetsa ha sehokelo pakeng tsa solder ea metsi le ho phalla; solder ka kakaretso e na le 0.1% ~ 0.5% Sb, 'me solder e manganga e ka fihla ho 5% Sb. Palo e nyane ea antimone (0.1% ~ 0.5%) e ka ntlafatsa ho koloba ha Pb-Sn solder ho koporo. Ho eketsa 0.1% ~ 0.25% Bi ka eketsa lebelo la ho hasana la eutectic Sn-Pb solder. Ha Bi e feta 0.5%, sebaka sa solder se tla fetola 'mala.

Cadmium e tla fokotsa lebelo la ho koloba, 'me filimi ea eona ea oxide e tla fifatsa bokaholimo ba solder mme e bake liphoso tsa brazing; koporo ha e na phello e fokolang holim'a metsi a solder, empa ha e feta 0.25% Cu, e tla ama ponahalo ea sefahleho sa brazing ka lebaka la ho thehoa ha metsoako ea Cu-Sn; phosphorus e fetang 0.01% P e tla ama ho mongobo ha solder ka tšepe ea koporo le e tlaase ea carbon; sebabole (S) e ama ponahalo ea holim'a brazing, 'me litaba tsa S ka har'a solder li lekanyelitsoe ka hare ho 0.001 5%; Zn e na le oxidized habonolo ho hlahisa li-oxide, 'me boleng ba solder bo senyeha ha bo feta 0.003% Zn. Ka hona, phello e kopantsoeng ea litšila tse fapa-fapaneng e ke ke ea khelloa fatše 'me e lokela ho lekanyetsoa ka thata.

3.3 Mathata a ho lokisa alloy ea babbitt

Nakong e fetileng, litokiso tsa li-welding li ne li lokisoa haholo-holo ka mokhoa o tloaelehileng oa ho qhoaela moea kapa tšepe ea chromium ea motlakase e matla haholo. Mekhoa ena ea ho lokisa e na le mefokolo e latelang:

(1) Ho hlahisa terata ea ho tjheseletsa

Hoa hlokahala ho etsa molamu o entsoeng ka maiketsetso le ho sebelisa lelakabe la oksijene-acetylene ho futhumatsa ka ho toba boloko ba alloy ea babbitt. Mefokolo ea eona ke: ka lehlakoreng le leng, ha e futhumala ebile e qhibiliha, mokelikeli oa terata oa welding o phallang ka ntle o tla tiea hang-hang, e be lithapo tsa ho tjheseletsa tsa boholo bo fapaneng, tse nang le bophara bo teteaneng le bo sa lekaneng; ka lehlakoreng le leng, hobane motsoako oa babbitt o futhumatsoa ka ho toba ke lelakabe la oksijene-acetylene, litšila tse ka har'a eona li ke ke tsa tlosoa 'me li tla boela li tiee ka har'a terata ea welding, e leng se etsang hore terata ea welding e hlahisoang e be thata haholo. Ho thata ho qhibilihisa thepa ea ho tlatsa ka mokhoa o tloaelehileng oa ho tiisa moea kapa ho lokisa tšepe ea chromium ea matla a phahameng;

(2) Phello ea ho lokisa

Mokhoa oa khale oa ho cheselletsa khase bakeng sa ho cheselletsa le ho lokisa li-bearings ha o khone ho fihlela litlhoko tsa ho lokisa tjheseletsa: ① Sebelisa lebone la moea ho shebana ka kotloloho lebaleng. Le hoja matla a qhibilihang a kopana le litlhoko tsa ho lokisa welding, e tla senya karolo e tsitsitseng e haufi le 'mele oa motsoali kapa karolo ea ho lokisa,' me karolo e cheselitsoeng le karolo e tsitsitseng e ke ke ea qhibiliha hammoho; ② Sebelisa lebone la moea ho futhumatsa hamore e entsoeng ka koporo e hloekileng ntle le ho e futhumatsa, 'me u sebelise hamore ho tsamaisa mocheso bakeng sa ho cheselletsa. Sena se tla qhala mocheso ka potlako, se tla etsa hore ho pholisoe le ho hloleha ho qhibiliha ho finyella welding. Ho boetse ho thata ho qhibiliha karolo e cheselitsoeng le karolo e tiileng, 'me hangata ho na le undercut ka lenonyeletso; ③ Sebelisa tšepe ea chromium ea motlakase e matla haholo bakeng sa welding, e nang le mocheso oa 500 A. Ho nka tšepe ea electrochromium e le mohlala, ho chesoa ha li-pores le li-bearings tse nyenyane tse nang le marako a masesaane hoa amoheleha, empa bakeng sa li-bearings tse teteaneng, mocheso ha oa lekana, matla a ho qhibiliha ha a khone ho finyella litlhoko tsa ho lokisa welding, 'me hangata manonyeletso a na le li-undercuts.

4 Mokhoa oa ho lokisa o sebelisa TIG

Bakeng sa tšenyo ea sebaka se senyenyane le mefokolo ea libering tsa alloy tsa Babbitt, mekhoa e tloaelehileng ea ho lokisa welding e kenyelletsa brazing ea oxyacetylene le welding ea tšepe ea soldering. Oxyacetylene brazing le soldering iron welding li sekamela ho undercuts, ho kenella ho sa fellang le li-pores. Haholo-holo, ts'ebetso ea ts'ebetso ea brazing ea oxyacetylene e rarahane ebile e bonolo ho senya matrix.

Se latelang se hlahisa mokhoa o fapaneng ka ho felletseng oa ho lokisa litšepe tsa Babbitt alloy bearings. Ha ho bonolo feela ho sebetsa, empa hape ha e hloke ho phalla, ho nolofatsa mokhoa oa ho lokisa 'me o na le boleng bo phahameng ba welding. Sekhahla se tšoanelehang ka mor'a ho lokisoa se ka fihla ho 100%, ho hlōla mefokolo ea li-undercuts, ho kenella ho sa fellang le li-pores tse bonolo ho hlahisa ka oxyacetylene brazing le soldering tšepe welding, 'me bophelo ba ho beha ka mor'a ho lokisoa bo atolosoa; e ka sebelisoa bakeng sa tšenyo e kholo ho li-bearings tsa alloy tsa Babbitt, ho boloka litšenyehelo le ho ntlafatsa katleho ea tlhahiso.

Ho itšetlehile ka phihlelo ea ho lokisa li-bearings tsa babbitt alloy ho theosa le lilemo, mokhoa oa ho lokisa welding oa TIG o hlahella har'a mekhoa e mengata. Mehato e khethehileng ea ts'ebetso ea TIG welding babbitt alloy e hlahisoa ka tsela e latelang.

4.1 Tokisetso pele ho tjheseletsa

(1) Tokisetso ea terata ea ho cheselletsa

Thepa ea ho beha ke babbitt alloy, ea mohlala ZSnSb11Cu6 le ZSnSb8Cu4, e leng tšepe e bonolo e nang le ntlha e tlaase ea ho qhibiliha.

Khetha lisebelisoa tse tsamaellanang tsa alloy tsa babbitt bakeng sa ho qhibiliha (tšepe e nyane) ho etsa terata e entsoeng hae. Mohala oa tjheseletsa o qhibilihisitsoeng ka har'a crucible e nyenyane e batlang e hloekile, e ka tlosa litšila tse ka hare le ho tlosa lintho tse phaphametseng tse emisitsoeng holim'a metsi; sekamisa ∠ 30×30×2 tšepe e sa hloekang ea angle e le hore lehlakoreng le pakeng tsa groove ea tšepe e sa hloekang le sefofane se tšekaletseng e be 20°~40°, ebe u sebelisa khaba e nyenyane ea tšepe ho tšela mokelikeli o qhibilihisitsoeng oa babbitt ka har'a litšila. steel angle steel groove, potoloha tshepe ya stainless steel angle angle, 'me u bokelle terata e oelang holim'a tšepe ea stainless steel angle angle.

(2) Kalafo ea holim'a bere

Li-bearings tse bileng oli e tlotsang ka nako e telele li na le limolek'hule tsa oli tse kenelletseng 'meleng. Nakong ea ho lokisoa ha li-welding, lioli tsena tse lutlang li tla sitisa ho kopanngoa ha litšepe, kahoo li lokela ho hloekisoa ka hloko.

Ntlha ea pele, fumana sebaka sa ho lokisa welding le ho hloekisa li-bearings ka ultrasonically. Haeba maemo a sa finyelloe, sebelisa lisebelisoa tsa ho hloekisa tšepe ho hloekisa filimi ea oxide le matheba a oli holim'a metsi. Ebe u boloka li-bearings li hloekile 'me hang-hang u etse litokiso tsa welding.

4.2 Mokhoa oa ho lokisa welding

(1) Sebelisa TIG DC welding: sebelisa tšireletso ea argon, tekanyo ea phallo ea argon ke 8 ho 10 L / min, bophara ba electrode ke 3.2 mm; nozzle e nyenyane ea tšireletso ea ceramic; sebelisa mask a photochromic a hlooho, 'me u be bonolo ha u tšoere terata ea welding;

(2) Sebelisa tjheseletsa e bataletseng le mokhoa oa ho tjheseletsa ka letsoho le letšehali: u se ke ua potlakela ho tlatsa lera le ka tlaase la weld, qala ka ho qala arc sebakeng sa welding, hobane li-bearings tsa khale li kentse oli e ngata ea ho tlotsa nakong ea tšebeliso, 'me e. e ke ke ea tlosoa ka ho feletseng ka mor'a ho hloekisa. Ha ho cheselletsa, ho pheta-pheta ho qala arc ka morao le ka morao sebakeng sa welding, u sebelisa TIG Sebelisa leseli la arc ho qobella limolek'hule tsa oli ka hare; ebe o sebelisa lesela le hloekileng le kenngoeng ka har'a acetone e nyane ho hlakola limolek'hule tsa oli tse phaphametseng holim'a metsi; qetellong sebelisa terata borashe ho brush tima oxides phaphametseng ka holim'a metsi, 'me joale etsa terata ho tlatsa ho lokisa tjheseletsa;

(3) Sebaka se qhibilihang sa alloy ea Babbitt se batla se le tlase. Ha o qala arc, electrode e lokela ho lumellana ka nepo le sebaka sa welding, 'me mokhoa oa ho hatisa arc o lokela ho sebelisoa ho thibela motsoako oa Babbitt sebakeng se se nang welding hore se se ke sa qhibiliha; terata ea welding e lokela ho etsoa e le tšesaane ka hohle kamoo ho ka khonehang ho nolofatsa ts'ebetso ea ho hatella arc nakong ea welding;

(4) Ha u cheselletsa, sebelisa maske e fetolang mebala ea lifoto ho fepa terata ka nepo le ho lokisa mochini oa tjheseletsa ho liehisa ho tima khase; ha arc e 'ngoe le e' ngoe ea welding e koetsoe, u se ke ua tlosa molomo hang-hang sebakeng sa welding e le hore khase e liehang e ka sireletsa sebaka seo ka katleho ho qoba ho baka li-pores; ela hloko ka ho khetheha taba ea hore ha hoa lokela ho ba le moea nakong ea welding, 'me u nke mehato ea ho thibela moea ha ho hlokahala;

(5) bokaholimo ba lera la ho qetela la tjheseletsa e lokela ho ba e phahameng hanyenyane ho feta ea pele holim'a bering, 'me ela hloko ho se hlahise undercuts le likoli unfused mateanong le holim'a pele,' me qetellong fumana behang boreleli ka machining. Setšoantšo sa 2 se bonts'a sebaka sa ho beha ka mor'a ho lokisa welding ea TIG.

5 Phello ea ho lokisa

E le ho netefatsa phello ea tokiso ea ho bea pampiring ena, mongoli o khethile bere e tšoanang, 'me a e senya ka maiketsetso ka sebaka sa 3 c㎡ le botebo ba 2 mm, tšenyo ea 5 mm, sekoli. ea 12 mm, tahlehelo ea 30 mm, le tahlehelo ea 35 mm, ebe oa e lokisa. Liphetho tsa liteko li thathamisitsoe ho Lethathamo la 2.

Ho ka bonoa ho Lethathamo la 2 hore mokhoa o tloaelehileng oa ho lokisoa ha thepa o lekanyelitsoe ho litokiso tse nyane; ha mokhoa oa ho lokisa o nang le pampiri ena o ka sebelisoa ho lokisoa ha li-alloys tsa babbitt tse senyehileng haholoanyane, 'me botenya ba ho lokisa bo ka fihla ho 35 mm,' me phello ea ho lokisa e molemo ka ho fetisisa bakeng sa ho jara tšenyo e sa feteng 30 mm ka botenya.

Babbitt alloy e sebelisoa haholo mefuteng e fapaneng ea li-bearings likepe, 'me boleng ba eona bo amana le ts'ebetso e tloaelehileng ea enjene e kholo ea sekepe, jenereithara le mohatla oa mohatla. Ha ho lokisoa likepe, ho lahla le TIG welding ea li-alloys tsa babbitt li tla hlahisa lihlahisoa tsa boleng bo holimo. Papisong ea mekhoa e fapaneng ea ho tjheseletsa bakeng sa ho lokisa alloy ea babbitt, TIG welding hajoale ke mokhoa o bonolo le o nepahetseng ka ho fetisisa oa ho cheselletsa.