E le theknoloji e phahameng, theknoloji ea laser e ’nile ea sebelisoa hoo e ka bang likarolong tsohle tsa bophelo. Theknoloji ea ts'ebetso ea laser e bua ka mahlale a fapaneng a tsoetseng pele a ts'ebetso ea lisebelisoa tse sebelisang maballo a matla a matla a matla e le mokhoa oa ho fetola sebopeho kapa thepa ea thepa ka tšebelisano ea 'mele le ea lik'hemik'hale lipakeng tsa maballo a laser le thepa. Ts'ebetso ea Laser e kenyelletsa lithuto tse ngata tse kang laser fisiks, lisebelisoa, lisebelisoa tsa elektroniki, mochini le phetisetso ea mocheso oa boenjiniere, 'me e kopanya mahlale a mangata joalo ka laser, tlhahiso, taolo le ts'ebeliso ea komporo. E fetohile theknoloji e tloaelehileng ea tlhahiso e tsoetseng pele e tšelang mekhoa e mengata le ho kopanya mekhoa e mengata ea theknoloji. Ts'ebetso ea laser e na le litšoaneleho tsa ho se kopane, ha ho na tšilafalo, sebaka se senyenyane se anngoeng ke mocheso, ho nepahala ha ts'ebetso e phahameng le ts'ebetso ea boikhethelo ea sebaka, 'me e ke ke ea nkeloa sebaka ke mekhoa e meng ea tlhahiso tlasa maemo a itseng a ts'ebetso. Ka hona, theknoloji ea laser e sebelisitsoe liindastering tse ngata.

Ka lebaka la litšoaneleho tsa ts'ebeliso ea eona le ho rarahana ha ntho e sebetsang, mechini ea temo, haholo moralo oa morao-rao le mekhoa ea ts'ebetso indastering ea tlhahiso ea mochini oa temo, e na le lits'ebetso tse fokolang, lipotoloho tse telele tsa nts'etsopele ea sehlahisoa, litšenyehelo tse phahameng, boleng bo bobe ba tlhahiso, le bophelo ba sehlahisoa bo batlang bo le bokhutšoane. Bakeng sa ho ntlafatsa ka matla mahlale a tlhahiso ea mechini ea temo le ho e nts'etsapele ka tsela e ts'oanang le liindasteri tse ling tsa tlhahiso ea mechini, hoa hlokahala ho eketsa ts'ebeliso ea mahlale a tsoetseng pele a tlhahiso joalo ka laser tlhahisong ea temo le ho ntlafatsa boemo ba mahlale a morao-rao a tlhahiso ea mochini oa temo. likhoebo.

Ts'ebeliso ea prototyping e potlakileng ea laser tlhahisong ea mechini ea temo:

Theknoloji ea prototyping e potlakileng ke lentsoe le akaretsang bakeng sa theknoloji ea tlhahiso e potlakileng ea lisampole kapa likarolo tse thehiloeng ka kotloloho ho mefuta ea CAD. E kopanya dikatleho tsa sejwalejwale tsa saense le thekenoloji tse kang thekenoloji ya CAD, thekenoloji ya CNC, thekenoloji ya laser le thekenoloji ya thepa, mme ke karolo ya bohlokwa ya thekenoloji e tsoetseng pele ya tlhahiso. E ka khona, ka ho toba, ka potlako le ka mokhoa o nepahetseng ho fetola mehopolo ea moralo hore e be li-prototypes tse nang le mesebetsi e itseng kapa ka ho toba ho etsa likarolo tse thehiloeng ho mehlala ea CAD (mehlala ea elektronike), 'me ea hlahisa hoo e batlang e le likarolo leha e le life tse rarahaneng ntle le hlobo le lisebelisoa, ho rarolla bothata ba ho emisa ka potlako ho tloha ho moralo ho ea ho. tlhahiso. Ka hona, theknoloji ena e ka potlakela ho lekola le ho fetola meralo ea lihlahisoa, ea khutsufatsa potoloho ea sehlahisoa sa R&D ka nepo, ea fokotsa litšenyehelo tsa nts'etsopele, ea fihlela litlhoko tsa 'maraka oa kajeno o ntseng o hlolisanoa bakeng sa nts'etsopele e potlakileng le tlhahiso e potlakileng ea lihlahisoa tse ncha, le ho ntlafatsa tlholisano ea' maraka ea lihlahisoa le lihlahisoa tse ncha. tlholisano e felletseng ea likhoebo.

Laser selective sintering ke e 'ngoe ea mekhoa ea bohlokoa ea ho etsa prototyping ka potlako. Theknoloji ena e sebelisa molao-motheo oa ho eketsa lisebelisoa lera ho arola le ho arola mohlala o tiileng oa mahlakoreng a mararo ho hlahisa tsela ea ho hlahloba bakeng sa laser sintering; ebe, seketsoana sa laser se hlahlojoa tseleng ea ho hlahloba ka xY laser scanner ho sinter le ho kopanya thepa e tšoanang ea phofo ea 'mele (e kang phofo ea polasetiki, phofo ea nylon, boka, ceramic kapa), phofo e tsoakiloeng ea tšepe le binder kapa phofo ea tšepe, joalo-joalo lera ka lera. Ka mor'a sintering le layer by layer stacking, ho hlokahala workpiece tse tharo-dimensional qetellong thehoa. Mokhoa ona oa tlhahiso o na le litšobotsi tsa lebelo la ho theha ka potlako, ho nepahala ho phahameng, boleng bo botle ba holim'a metsi, mokhoa o bonolo oa ho sebetsa ka morao le ho boloka nako. Ke theknoloji ea bohlokoa 'me e thehile mokhoa o mocha oa nts'etsopele ea theknoloji ea tlhahiso.

Mokhoa oa tlhahiso ea mechine ea temo o na le litšobotsi tsa oona. Likarolo tse ngata li na le libopeho tse rarahaneng, joalo ka mochini oa ho lema mobu, mochini o lokisang mobu le mochini oa kotulo. Ho feta moo, ho na le libaka tse ngata tse rarahaneng tse kobehileng, tse kang mohoma o kobehileng holim'a 'mele, lehare la rotary tiller rotary, impeller ea pompo ea metsi le sekoti sa phepelo, joalo-joalo, 'me libopeho tsa tsona li hloka ho lokisoa ho latela maemo a khethehileng a tlhahiso. Ka hona, nts'etsopele ea likarolo tse joalo tsa mechine ea temo ho sebelisa mekhoa e tloaelehileng ea ho sebetsana le mechine ha e nke nako e telele le theknoloji e rarahaneng ea ho sebetsa, empa hape ho thata ho finyella phello e lakatsehang. Ts'ebeliso ea theknoloji e kopaneng ea laser e tsoetseng pele ea prototyping ha e khutsufatse feela potoloho ea nts'etsopele ea lihlahisoa tse ncha le ho fokotsa litšenyehelo tsa nts'etsopele, empa hape e ntlafatsa boleng ba tlhahiso ho feta mekhoa ea khale ea tlhahiso.

Tšebeliso ea laser e matlafatsang holim'a metsi le kalafo ea mocheso:

Ho matlafatsa holim'a laser le theknoloji ea phekolo ea mocheso ke mofuta o mocha oa thekenoloji ea kalafo ea holim'a thepa e ntlafalitsoeng lilemong tse 20 tse fetileng. Molao-motheo oa theknoloji e matlafatsang ka holim'a laser ke ho sebelisa litšobotsi tsa bokhoni bo matla ba ho kenella ka laser. Ha tšepe holim'a tšepe e halefile ho mocheso oa bohlokoa oa phetoho ka tlase ho ntlha ea ho qhibiliha, bokaholimo ba eona bo tiisetsoa ka potlako, 'me ka mor'a moo bo itšebetsa ka potlako le ho tima,' me bokaholimo ba tšepe bo matlafatsoa ka potlako. Ho matlafatsa holim'a laser le ho phekola mocheso ho ka aroloa ka mekhahlelo e meraro: Ea pele, tšepe ha e qhibilihe ha laser e khantša, empa sebopeho se fetoha. Mofuta ona oa ts'ebetso ke haholo-holo ho thatafala ha laser phase phase (laser quenching); ea bobeli, tšepe e qhibiliha ha laser e khabisoa, 'me sebopeho se fetoha ka mor'a ho pholile kapa likarolo tse ling li eketsoa ho ntlafatsa thepa ea holim'a metsi, ho akarelletsa le laser melting, laser alloying, laser amorphization le microcrystallization; ea boraro, bokaholimo ba tšepe bo fetoha mouoane ha laser e khantšitsoe, kahoo e baka phetoho ea sebopeho. Mofuta ona oa ts'ebetso ke haholo-holo ka laser shock hardness. Motheo o tloaelehileng oa theory oa mekhoa e fapaneng e boletsoeng ka holimo ea kalafo ea mocheso oa laser ke molao oa tšebelisano lipakeng tsa laser le taba le boits'oaro ba eona ba metallurgic.

Kalafo ea mocheso oa laser ke nts'etsopele le tlatsetso ea theknoloji ea setso ea kalafo ea mocheso. E ka rarolla mathata a ho matlafatsa thepa eo mekhoa e meng ea phekolo ea holim'a metsi e ke keng ea e rarolla kapa e thata ho e rarolla. Kamora kalafo ea laser, matla a bokaholimo ba lesela la ho lahla a ka fihla ho HRC60 kapa ka holimo, 'me boima ba bokaholimo ba k'habone e bohareng, tšepe e phahameng ea carbon le tšepe ea alloy bo ka fihla ho HRC70 kapa ka holimo, ka hona ho ntlafatsa ho hanyetsa ha eona, ho hanyetsa mokhathala, ho hanyetsa kutu le oxidation. ho hanyetsa, le ho atolosa bophelo ba eona ba tšebeletso.

Kalafo ea mocheso oa laser e sebelisoa haholo indastering ea likoloi. Hoo e ka bang likarolo tsohle tsa bohlokoa tsa likoloi tse ngata (tse kang cylinder block, cylinder liner, crankshaft, camshaft, exhaust valve, setulo sa valve kapa piston ring, joalo-joalo) li ka phekoloa ka phekolo ea mocheso oa HJ laser. Ka mokhoa o ts'oanang, literene tsa temo le tsona li lokela ho sebelisoa haholo. Tlhahisong ea temo, maemo a ho sebetsa a mechini a fapane. Mechini e meng (mehoma, balemi, ba jalang peo le ba kotulang) e sebetsa ka kotloloho mecheng ea litaba e senyang, e etsang hore likarolo tse ngata li onale kapele. Ka lehlakoreng le leng, e le ho fumana matla a lekaneng, tšebeliso ea thepa ea mochine e kholo, e sa senyeng thepa feela empa hape e bonahala e le ngata. Bakeng sa likarolo tse joalo, ho thatafala ka mor'a phekolo ea laser hardened ke 5% ho 20% e phahameng ho feta ea quenching e tloaelehileng. Laser alloying e ka khetha lisebelisoa tse ncha ho theha lesela le lecha la alloy ho latela substrate ho fumana ts'ebetso e khotsofatsang. Ho phaella moo, ka lebaka la ts'ebetso e ntlafetseng ka mor'a phekolo, li-substrates tse tlaase li ka khethoa, kahoo li fokotsa boima ba substrate.

Tšebeliso ea laser ho lokisa likarolo tsa mochini oa temo:

Ho roala laser (Eo hape a tsejoa e le ho qhibiliha ha laser) ke theknoloji e ncha ea ho fetola bokaholimo. E eketsa thepa ea ho roala holim'a karoloana 'me e sebelisa lebone la laser e matla-e matla ho e qhibilihisa hammoho le lesela le tšesaane holim'a karoloana ho etsa lera le koaheletsoeng ka tšepe holim'a substrate. . Ho tloha ka laser cladding ka koahela phahameng-melting-ntlha thepa holim'a substrates tlaase-melting-ntlha, 'me ho hlophisoa ha thepa ha e felle ka maemo a tloaelehileng a thermodynamic ea alloy metallurgy. Ka hona, mefuta e mengata ea lisebelisoa tsa ho roala tse sebelisoang e pharaletse haholo, ho kenyelletsa le li-nickel-based, cobalt-based, li-alloys tse entsoeng ka tšepe, lisebelisoa tsa motsoako oa carbide le lisebelisoa tsa ceramic. Har'a tsona, ho roala ka laser ea lisebelisoa tsa alloy le thepa ea composite ea carbide e batla e holile 'me e se e sebelisoa. Ka lebaka la ts'ebetso e batlang e le ea adiabatic e potlakileng ea ho futhumatsa e hlahisoang ke matla a phahameng a matla a laser beam, laser cladding e na le tšusumetso e fokolang ea mocheso holim'a substrate mme e baka ho fokotseha ho fokolang. Ho laola matla a ho kenya letsoho a laser ho ka boela ha fokotsa ho hlapolloa ha substrate ho ea boemong bo tlase haholo (ka tlase ho 10%), ka hona ho boloka ts'ebetso e ntle haholo ea thepa ea pele ea ho roala.

Ka hona, theknoloji ea laser cladding e ka ntlafatsa ho hanyetsa ho roala le ho hanyetsa ha kutu ea bokaholimo ba thepa, 'me e sebelisoa haholo ho lokisa likarolo ka mor'a ho roala le ho ntlafatsa ts'ebetso ea likarolo tse sa tsoa etsoa. Bakeng sa likarolo tsa bohlokoa (tse kang li-cylinder liners le pistons mochining oa temo), ka lebaka la mosebetsi o mongata, mocheso o phahameng, khatello e phahameng, khoholeho ea mobu le likhato tse fapaneng tsa likhohlano, palo ea ho roala e kholo haholo, 'me likarolo li hloka ho hlakoloa le ho nkeloa sebaka. ka mehla. Bakeng sa mechini ea ho lema mobu, mochini o lokisang mobu le mochini oa kotulo (joalo ka mehoma, lihoai, lijalo le likotuli), liaparo tsa lehae li potlakile haholo nakong ea ts'ebetso, 'me likarolo tsa tsona lia hlakoloa ka lebaka la tšenyo ea lehae. E le ho eketsa bophelo ba tšebeletso ea likarolo, mosebetsi oa ho lokisa o bohlokoa haholo. Ts'ebetso ea laser e na le monyetla o ikhethang oa phello e ikhethileng, 'me laser cladding e khona ho lokisa likarolo tse tsofetseng habonolo, e le hore likarolo li se ke tsa raroa ka lebaka la tšenyo ea lehae, ho ntlafatsa ts'epo le bophelo ba ts'ebeletso ea likarolo, le ho fihlela litlhoko tse ntle tsa ts'ebetso hape ka litšenyehelo tse tlase tsa matsete. . Ho phaella moo, ho lokisa hlobo ka lasers ho ka eketsa haholo bophelo ba hlobo, 'me ha e felle ka sebōpeho le boholo. E boetse e lokela ho khothaletsoa ka matla le ho amoheloa tlhahisong ea mechini ea temo.

Mehopolo e 'maloa mabapi le ts'ebeliso ea theknoloji ea laser ho tlhahiso ea mechini ea temo:

1. Theknoloji ea ts'ebetso ea laser e khothalelitsoe ka matla liindastering tse ngata, 'me ts'ebeliso ea eona ho tlhahiso ea mechini ea temo le eona e bohlokoa. Leha ho le joalo, khetho ea mefuta ea ts'ebetso le ts'ebeliso ea lasers e tlameha ho qala ho tloha metheong. Ke feela ha mokhoa ona o tsoetseng pele oa ts'ebetso o se o tseba ka botlalo moo ts'ebetso ea setso e ka ntlafatsoang hamolemo le melemo ea theknoloji e ncha e ka hlahisoang. Theknoloji ea ts'ebetso ea laser e kopanya katleho ea sejoale-joale ea mahlale le thekenoloji joalo ka thekenoloji ea CAD, thekenoloji ea CNC, thekenoloji ea laser le theknoloji ea thepa, 'me theknoloji e akaretsa mefuta e mengata. Ka hona, ha lik'hamphani tsa mechini ea temo li etsa merero ea tlhahiso ea laser, li tlameha ho sekaseka maemo le litlhoko tsa tsona, li buisane le lik'hamphani tse ling tsa mechini, li tsebe hore na li hokae, li fumane ntlha ea motsoako, li tsoele pele mohato ka mohato, 'me li qobe seo ho thoeng ke "one- mohato”. Hobane theknoloji ea laser process e hola ka potlako haholo, ha ho na k'hamphani e ka e fihlelang ka mohato o le mong.
2. Tšebeliso ea theknoloji ea laser ho hlahisa mechine ea temo e se e tumme lefatšeng ka bophara, haholo hobane indasteri e khahliloe ke tšebeliso ea theknoloji ea laser le liphello tsa eona tsa sebele. Ho feta moo, lebaka la khaello ea ho amoheloa ha theknoloji ea laser pele e ne e le hore ho ne ho se na phatlalatso e lekaneng ea theknoloji ea laser le khaello ea boikoetliso. Ka hona, likhoebo tsa mechini ea temo li lokela ho hlahisa le ho monya sephetho sa lipatlisiso tsa mahlale tse holileng tsebong tlhahisong ea liindasteri kapele kamoo ho ka khonehang, li sebelise hantle litsi tsa tšebetso tse ngata tsa laser tse theiloeng indastering, le ho etsa hore li sebeletse likhoebo tse ngata tsa metjhini ea temo.
3. Lilemong tsa morao tjena, theknoloji ea tlhahiso ea li-laser tse matla le lisebelisoa tse thusang e 'nile ea ntlafatsoa le ho feta,' me theknoloji ea eona ea motheo le theknoloji ea tlhahiso e ntse e hōla le ho feta. Ha ho bapisoa le lisebelisoa tse ling tsa ho sebetsa, theko ea li-laser tse matla ha e phahame haholo. Ka hona, ts'ebeliso ea thekenoloji ea ts'ebetso ea laser ho tlhahiso ea mechini ea temo e na le maemo a itseng a kantle. Ho feta moo, ka tsoelo-pele e potlakileng ea indasteri ea temo, matla a likhoebo tsa tlhahiso ea temo a matlafalitsoe haholo, 'me litlhoko tsa boleng ba sehlahisoa li phahame le ho feta, tse fanang ka tšusumetso ea ka hare le maemo a ho sebelisoa ha theknoloji ea laser ho sebetsa mechine ea temo. tlhahiso. Ka hona, ts'ebeliso ea mahlale a ts'ebetso ea laser ho tlhahiso ea mechini ea temo e ntse e sebetsa. Ho ka boleloa esale pele hore ho hlahisoa ha theknoloji ea laser processing ho tla ntlafatsa haholo boemo ba tlhahiso ea mechini ea temo.