Након открића ласерске технологије 1960. године, прецизност и флексибилност ласера ​​су показали велики потенцијал за обраду материјала и површина. Због високих почетних трошкова и ниске ефикасности извора ласерског снопа, ласерска облога је била потребна до 1980-их да би постала прихваћена у целој индустрији (Цорбин ет ал. 2004). Показало се да је обећавајућа алтернатива конвенционалним методама електролучног заваривања и облагања, пошто ограничени унос топлоте резултира ниским разблажењем и укупним смањењем дефеката (Моргадо и Валенте 2018).

У суштини, ласерско облагање је процес ласерског заваривања где се појединачне заварене перле поравнавају и слажу на материјал подлоге. У свом најједноставнијем облику, користи се за облагање металних површина металима или карбидима. Типичне примене су ојачање механичких делова који се користе у абразивним или корозивним срединама (Лацхмаиер ет ал. 2018). Облога дуктилног округлог трупа са тврдим металом отпорним на хабање побољшава триболошка својства зупчаника и лежајева. У поређењу са другим процесима облагања, процес заснован на ласеру је веома флексибилан и стога се већа инвестиција за ласерски извор често исплати. Адитивна производња са ласерским облагањем еволуирала је са потребом за поправком истрошених калупа за цртање за штанцање метала (Леви ет ал. 2003). Поред тога, могуће је ојачање конструкција повећане сложености које се користе у аутомобилској индустрији.

Генерално, главе процеса ласерског облагања постоје у две различите конфигурације, које су саме по себи карактеристичне по жици и материјалу на бази праха. У исто време, оба система могу бити пројектована са ваносним или коаксијалним снабдевањем материјала (Ламмерс ет ал. 2018).

Ласерско таложење метала у апликацијама за чисту облогу обично је подешено за максималне стопе таложења. Због тога се у зону ласерске обраде ван аксијалне зоне додају велике количине жице или материјала у праху. За софистициране задатке адитива са вишом резолуцијом, потребно је подешавање коаксијалног праха или жичане млазнице.

Једна од главних предности ласерске облоге за адитивну производњу је велика запремина израде, где неке коморе за изградњу могу имати величину од више кубних метара. Могућност додавања на постојеће површине слободног облика омогућава комбинацију брзе конвенционалне машинске обраде и специјализованог адитива производња.

Напредак у развоју процеса омогућава не само промену сложености, већ и употребу специјалних, па чак и тешко заварљивих материјала. Ласерска облога није ограничена само на метале, чак се и керамика или карбиди могу користити за распршивање у металне површине ради функционализације 3Д штампаних делова.

Уз помоћ напредног праћења процеса и контролних петљи повратне спреге, могу се производити и поправљати чак и већи објекти са дужим трајањем штампе и на крају делови за ваздухопловство релевантни за безбедност.