Faktorët kryesorë që ndikojnë në cilësinë e veshjes me lazer përfshijnë fuqinë lazer, shpejtësinë e veshjes, gjatësinë fokale të lenteve, orientimin e fokusit, gazin e mirëmbajtjes dhe parametra të tjerë të procesit. Fuqia e lazerit dhe shpejtësia e veshjes janë parametrat kryesorë që ndikojnë në cilësinë e veshjes. Trashësia e veshjes varet nga fuqia e lazerit, e cila është afërsisht fuqia 0.7 e fuqisë (kW). Në përgjithësi, me rritjen e fuqisë, thellësia e veshjes rritet; me rritjen e shpejtësisë, thellësia e depërtimit ndryshon. E cekët, shtresa e saldimit dhe zona e prekur nga nxehtësia bëhen më të ngushta dhe produktiviteti rritet. Megjithatë, shpejtësia e tepërt e veshjes dhe fuqia lazer do të rrisin tendencën e poreve dhe vrimave. Gjatësia fokale e lenteve të veshjes me lazer përcaktohet nga diametri i pikës së lazerit dalës dhe ekziston një vlerë optimale e përputhjes midis të dyjave. Në përgjithësi, sa më e thellë të jetë thellësia e veshjes, aq më e gjatë është gjatësia fokale e lenteve. Lentet me gjatësi fokale të shkurtër kanë kërkesa më të larta për fokusim dhe materialet e metalurgjisë pluhur shpërndahen gjatë veshjes, duke shkaktuar ndotje serioze të lenteve; lentet me gjatësi fokale shumë të gjata do të vuajnë nga difraksioni. Bëni fokusin më të madh në mënyrë që dendësia e energjisë në fokus të mos arrijë një vlerë maksimale. Në Kinë, përgjithësisht përdoren sistemet optike me fokus lentet. Ky sistem mund të përdoret vetëm në situata kur fuqia lazer është e vogël. Fuqia më e lartë e lazerit do të bëjë që fokusi i thjerrëzës të zhvendoset, duke rezultuar në formim dhe cilësi më të dobët të saldimit.

Sistemet optike me fokus reflektor përdoren kryesisht në situata me fuqi më të lartë jashtë vendit për shkak të kushteve të mira të ftohjes, stabilitetit të mirë termik, formimit uniform dhe të bukur të saldimit dhe cilësisë së besueshme të veshjes. Fokusi lazer i veshjes me lazer mund të marrë një thellësi të madhe të veshjes në një pozicion të veçantë nën pjesën e punës, që është rreth 1/3 e trashësisë së pllakës; pozicioni i fokusit horizontal varet nga situata. Funksioni i gazit mbrojtës është të mbrojë thjerrëzën e fokusimit dhe të parandalojë oksidimin e saldimit. Përdorni gaz inert për mirëmbajtje, dhe heliumi është më i miri. Në vendin tim, për shkak se heliumi është i shtrenjtë, zakonisht përdoret argoni. Rrjedha e gazit duhet të kontrollohet mirë. Nëse është shumë i vogël, nuk do të funksionojë; nëse është shumë i madh, do të harxhojë gaz dhe do të bëjë që pishina e saldimit të rrotullohet, duke shkaktuar shfaqjen e valëve në sipërfaqen e saldimit. Fryrja e valës. Veshja me lazer mund të ndahet përafërsisht në dy kategori sipas metodës së furnizimit të materialeve të veshjes, përkatësisht veshja e paracaktuar me lazer dhe veshja me lazer sinkron. Rrjedha kryesore e procesit të veshjes me lazer të paracaktuar është paratrajtimi i sipërfaqes së veshjes së materialit bazë - materiali i paravendosur i veshjes - ngrohja paraprake - shkrirja me lazer - trajtimi pas ngrohjes. Rrjedha kryesore e procesit të veshjes së sinkronizuar me lazer është: para-trajtimi i sipërfaqes së veshjes së materialit bazë - shkrirja me lazer ushqyes - trajtimi pas ngrohjes. Veshja me lazer përdor një rreze lazer me energji të lartë (104 ~ 106 W/cm 2) për të rrezatuar sipërfaqen e një nënshtrese metalike, duke bërë që shtresa e hollë në sipërfaqen e nënshtresës metalike të ndërveprojë me materialin e veshjes në të. Nëpërmjet shkrirjes dhe ngurtësimit të shpejtë, ai formon një shtresë me fortësi të lartë Procesi i veshjes së një shtrese me veti të veçanta fizike dhe kimike si rezistencë e mirë ndaj konsumit dhe rezistencë ndaj korrozionit. Ky është një lloj i ri i materialit të përbërë që mund të plotësojë vetitë e shkëlqyera që nuk ka matrica, t'i japë një lojë të plotë avantazheve të të dyjave dhe të kapërcejë mangësitë e njëri-tjetrit, duke përmirësuar kështu ndjeshëm rezistencën ndaj konsumit, rezistencën ndaj korrozionit dhe rezistencën. të sipërfaqes së shtresës bazë. Vetitë termike, antioksidante dhe të tjera fizike dhe kimike.

Që nga vitet 1980, teknologjia e veshjes me lazer është zhvilluar me shpejtësi dhe është bërë një pikë e nxehtë në kërkimin e modifikimit të sipërfaqes lazer brenda dhe jashtë vendit. Teknologjia e veshjes me lazer ka përfitime të mëdha teknike ekonomike dhe përdoret gjerësisht në fusha të tilla si prodhimi dhe riparimi i makinerive, prodhimi i automobilave, makineritë e tekstilit, navigimi dhe hapësira ajrore dhe industria petrokimike.

Teknologjia e veshjes me laser ka arritur rezultate të caktuara dhe është në fazën fillestare të lëvizjes gradualisht drejt aplikimit industrial. Perspektivat e zhvillimit të ardhshëm përfshijnë kryesisht aspektet e mëposhtme:

(1) Hulumtimi teorik bazë mbi veshjen me lazer.

(2) Projektimi dhe zhvillimi i materialeve të veshjes.

(3) Përmirësimi dhe zhvillimi i pajisjeve të veshjes me lazer.

(4) Krijimi i modelit teorik.

(5) Aftësitë e shpejta të prototipizimit të veshjes me lazer.

(6) Automatizimi i kontrollit të procesit të veshjes.