Shpikja e tanishme ka të bëjë me fushën e teknologjisë së riparimit të aditivëve lazer, dhe veçanërisht me një material të veshjes me lazer dhe një metodë të veshjes me lazer për forcimin e një prerës makine mburojë.

Makinat mbrojtëse përdoren gjerësisht në ndërtimin e projekteve të ndryshme të tunelit. Prerësi i makinerisë së mburojës vepron drejtpërdrejt në sipërfaqen e gërmimit. Për shkak të mjedisit të ashpër të punës, ngarkesës së paqëndrueshme dhe ngarkesës së madhe me ndikim, është një nga pjesët që dëmtohen më lehtë gjatë procesit të gërmimit. Kur punoni në një sipërfaqe shkëmbore komplekse, për të siguruar objektivin e stacionit të thyerjes së shkëmbit, shtytja mekanike rritet dhe veshja e prerësit është shumë serioze. Në të njëjtën kohë, për shkak të kompleksitetit të mjedisit të punës së makinës së mburojës, merret parasysh edhe qëndrueshmëria e goditjes së prerësit. Vetitë mekanike të prerësit ekzistues kanë arritur një vlerë maksimale dhe janë të vështira për t'u përmirësuar më tej. Sipas analizës së teorisë së fërkimit dhe konsumit, rritja e fortësisë do të përmirësojë rezistencën ndaj konsumit të prestarit. Aktualisht, metoda kryesore e modifikimit të mjetit është aplikimi i një shtrese rezistente ndaj konsumit.

Si një teknologji forcuese në zhvillim me shkallë të lartë lirie, teknologjia e veshjes me lazer mund të përdoret për forcimin e pjesëve, riparimin dhe riprodhimin e pjesëve, etj. Kombinimi i ngrohjes së shpejtë dhe ftohjes së shpejtë mund të ndihmojë efektivisht në rafinimin e organizimit dhe përmirësimin e efektit forcues; shkalla e hollimit të veshjes është e ulët, gjë që siguron më tej që performanca e veshjes të jetë në përputhje me qëllimin origjinal të projektimit; veshja e veshjes është e lehtë për t'u lidhur metalurgjike, duke siguruar besueshmërinë e mjetit në operacionet e ardhshme; Grimcat e forta rezistente ndaj konsumit përmirësojnë ngurtësinë dhe rezistencën ndaj konsumit, ndërsa kontrollojnë proporcionin e fazës së lidhjes së fortë për të përmirësuar qëndrueshmërinë dhe për të shmangur brishtësinë. Megjithatë, procesi i veshjes me lazer është i kufizuar nga performanca e materialeve të përbërë pluhur, dhe shtresa e veshjes është e prirur ndaj defekteve të tilla si çarje dhe përfshirje, gjë që kufizon përdorimin e veshja me lazer në fushën e forcimit të makinave prerëse të mburojës. Kombinuar me mbështetjen teorike të mekanizmit të thyerjes së gurëve prerës, parametrave të shkëmbinjve dhe hulumtimit ekzistues të shtresës së veshjes rezistente ndaj konsumit, analizohen kërkesat specifike të prestarit të makinës mbrojtëse për forcën, qëndrueshmërinë dhe rezistencën ndaj konsumit. Meqenëse pianura e makinës mbrojtëse ka kërkesa strikte për qëndrueshmërinë dhe rezistencën ndaj konsumit, është e nevojshme të përdoret një material shtresë lazeri me një mekanizëm të dyfishtë të fazës së lidhjes së fortë dhe grimcave të forta rezistente ndaj konsumit. Megjithatë, ndërsa përqindja e masës së grimcave të forta rezistente ndaj konsumit rritet, faktorët që ndikojnë në performancën e shtresës së veshjes bëhen të ndërlikuara dhe rriten përqendrimi i stresit lokal dhe burimet e çarjes.

Si përmbledhje, nën premisën e sigurimit të performancës së mirë të lidhjes dhe performancës së shkëlqyer pas përpunimit të shtresës së veshjes së pllakës së gatimit, marrja e një shtrese të fortë dhe të fortë aliazhi që mund të plotësojë përdorimin e makinës mbrojtëse është një problem urgjent për t'u zgjidhur. Në funksion të kësaj, shpikja aktuale është propozuar posaçërisht.

Për të zgjidhur problemet e sipërpërmendura, shpikja aktuale ofron një material për veshjen me lazer dhe një metodë të veshjes me lazer për forcimin e pllakës së makinës mbrojtëse për të zgjidhur problemet e sipërpërmendura. Thelbi i kësaj shpikjeje është: duke përzier karabit tungsteni sferik me kokrriza të mëdha (diametri 50μm-100μm) dhe karabit tungsteni sferik me kokrriza të vogla (diametër 20μm-45μm) me pluhur aliazh me bazë hekuri dhe më pas veshja në sipërfaqen e pllakës së gatimit. , duke kontrolluar raportin total të karbitit të tungstenit (WC) dhe duke rregulluar raportin e grimcave të mëdha dhe të vogla, avantazhet e secilës gamë të madhësisë së grimcave të karabit sferik të tungstenit maksimizohen dhe vetitë mekanike të shtresës së veshjes janë përmirësuar plotësisht. Grimcat e WC kanë fortësi të lartë dhe rezistencë ndaj konsumit. Si një fazë e fortë në veshjen e përbërë, performanca e saj me fortësi të lartë (mbi 2000HV0.3) dhe efekti mbrojtës që sjell mund të forcojë në mënyrë efektive shtresën e veshjes. Megjithatë, kur përqindja e masës së karbitit të tungstenit në shtresën e veshjes me bazë hekuri tejkalon 50%, ndjeshmëria ndaj plasaritjes rritet. Prandaj, për të përmbushur kërkesat e përdorimit të pianurës së makinës mbrojtëse, duhet të kontrollohet përqindja e masës së karabit të tungstenit. Matrica e materialit adopton pluhur aliazh me bazë hekuri me qëndrueshmëri të lartë për të marrë një material forcues të pllakës së veshjes me lazer që kursen materialet kobalt/nikel.

Për të arritur qëllimin e lartpërmendur, shpikja aktuale miraton skemën teknike të mëposhtme:

Një material për veshjen me lazer për forcimin e pllakës së gatimit të një makine mbrojtëse, që përbëhet nga një shtresë bazë dhe një shtresë rezistente ndaj konsumit të veshur në shtresën bazë; shtresa bazë është e veshur me pluhur aliazh të përbërë karabit tungsteni me bazë hekuri I, pluhuri i përbërë i karbitit të tungstenit me bazë hekuri I përfshin karabit tungsteni sferik I dhe pluhur aliazh me bazë hekuri I, përqindja e masës së karbitit sferik të tungstenit I është 25 %-35%, përqindja e masës së pluhurit të aliazhit I me bazë hekuri është 65%-75%, raporti i karbitit sferik të tungstenit me kokërr të madhe ndaj karbitit sferik të tungstenit me kokërr të vogël në karbidin sferik të tungstenit I është 3.5:1- 2.5:1, pluhuri i aliazhit me bazë hekuri I përfshin C, Si, Cr, Ni, Mo, Mn, Fe, përqindja në masë e C është 0.07%-0.13%, përqindja në masë e Si është: 1.2%-2% , përqindja në masë e Cr është: 21%-28%, përqindja në masë e Ni është: 12%-20%, përqindja në masë e Mo është: 0 .7%-1.3%, përqindja në masë e Mn është: 0.7 %-1.3%, dhe balanca është Fe;

Shtresa rezistente ndaj konsumit formohet nga veshja e pluhurit të përbërë të aliazhit të karbitit të tungstenit me bazë hekuri II, aliazhi i përbërë nga karabit tungsteni me bazë hekuri II përmban karabit tungsteni sferik II dhe pluhur aliazh me bazë hekuri II, përqindja e masës së karbitit sferik të tungstenit. II është 35%-45%, përqindja e masës së pluhurit të aliazhit me bazë hekuri I është 55%-65%, raporti i karbitit sferik të tungstenit me kokërr të madhe ndaj karbitit sferik të tungstenit me kokërr të vogël në karbitin sferik të tungstenit II është 1: 1-1.4:1, pluhuri i aliazhit me bazë hekuri II përmban C, Si, Cr, Ni, Mo, Mn, Fe, përqindja në masë e C është 0.07%-0.13%, përqindja në masë e Si është: 1.2%- 2%, përqindja në masë e Cr është: 21%-28%, përqindja në masë e Ni është: 12%-20%, përqindja në masë e Mo është: 0.7%-1%, përqindja në masë e Mn është : 3%-0.7%, dhe balanca është Fe.

Më tej, përqindja e masës së karbitit sferik të tungstenit I është 30%, përqindja e masës së pluhurit të aliazhit me bazë hekuri I është 70%, raporti i karbitit sferik të tungstenit me kokërr të madhe ndaj karbitit sferik të tungstenit me kokërr të vogël në tungstenin sferik karabit I është 3:1, përqindja në masë e C në pluhurin e aliazhit me bazë hekuri I është: 0.1%, përqindja në masë e Si është: 1.6%, përqindja në masë e Cr është: 23%, përqindja në masë e Ni është: 14%, përqindja në masë e Mo është: 1%, përqindja në masë e Mn është: 1%, dhe balanca është Fe.

Më tej, përqindja e masës së karbitit sferik të tungstenit II është 40%, përqindja e masës së pluhurit të aliazhit me bazë hekuri II është 60%, raporti i karbitit sferik të tungstenit me kokrriza të mëdha ndaj karbitit sferik të tungstenit me kokërr të vogël në tungstenin sferik karabit II është 55:45, përqindja në masë e C në pluhurin e aliazhit me bazë hekuri II është: 0.1%, përqindja në masë e Si është: 1.6%, përqindja në masë e Cr është: 23%, përqindja në masë e Ni është: 14%, përqindja në masë e Mo është: 1%, përqindja në masë e Mn është: 1%, dhe pjesa e mbetur është Fe.

Më tej, karbidi sferik i tungstenit me kokërr të madhe është një grimcë karabit tungsteni me një diametër prej 50μm-100μm, dhe karbidi sferik i tungstenit me kokërr të vogël është një grimcë karabit tungsteni me një diametër prej 20μm-45μm. Shpikja e tanishme ofron gjithashtu një metodë të veshjes me lazer për materialin e veshjes me lazer siç përshkruhet më sipër, duke përdorur fillimisht pluhur aliazh të përbërë I karabit tungsteni me bazë hekuri si një shtresë bazë për t'u veshur në sipërfaqen e pllakës së makinerisë së mburojës dhe më pas veshjen e hekurit. aliazh i përbërë nga karabit tungsten pluhur II në sipërfaqen e sipërme të shtresës bazë si një shtresë rezistente ndaj konsumit.

Më tej, metoda përfshin në mënyrë specifike hapat e mëposhtëm:

Hapi 1, paratrajtimi i substratit
Përdorni një mulli këndor për të hequr oksidet në sipërfaqen e nënshtresës, përdorni letër zmerile për të bluar sipërfaqen që do të vishni derisa zona që do të veshet të jetë e lëmuar dhe më pas përdorni aceton për ta pastruar dhe tharë për të hequr vajin e sipërfaqes dhe papastërtitë e mbetura;

Hapi 2, paratrajtimi me pluhur
Pluhuri i përbërë I aliazh karabit tungsteni me bazë hekuri dhe aliazhi i përbërë i karbitit të tungstenit me bazë hekuri pluhuri II vendosen në një furrë tharjeje me vakum për ruajtjen e nxehtësisë dhe tharjen përkatësisht;

Hapi 3, shtresa bazë e veshjes me lazer
Ushqyerja me pluhur miraton një metodë të ushqyerjes me pluhur koaksial të një ushqyes pluhuri me dy fuçi, dhe pluhuri i përbërë i aliazhit të karbitit të tungstenit me bazë hekuri I dhe aliazhi i përbërë i karabit tungsteni me bazë hekuri II vendosen në fuçi të ndryshme ushqyese pluhuri të pluhurit. ushqyes përkatësisht, dhe pika e pluhurit rregullohet për të konverguar në pozicionin e pikës lazer;
Përdoret një lazer gjysmëpërçues me fuqi të lartë dhe krahu mekanik dhe pozicionuesi i animit përdoren për të rregulluar në mënyrë të koordinuar pozicionin relativ të lazerit dhe pianurës dhe për të realizuar rrotullimin e pianurës, për të rregulluar mënyrën e lazerit dhe gjatësinë fokale dhe për të veshur dy shtresa pluhuri i përbërë nga karabit tungsteni me bazë hekuri I në sipërfaqen e pllakës së gatimit nën një atmosferë të mirë mbrojtëse me argon për të përgatitur një shtresë bazë të veshjes me lazer;

Hapi 4, shtresa rezistente ndaj konsumit të veshjes me lazer
Sipërfaqja e shtresës bazë është e lëmuar dhe e rrafshuar, dhe lënda e huaj e sipërfaqes hiqet. Pas përfundimit të trajtimit, një shtresë e shtresës së veshjes përgatitet në pjesën e sipërme të shtresës bazë duke përdorur pluhurin e përbërë II të aliazhit të karabit të tungstenit me bazë hekuri.

Për më tepër, nënshtresa në hapin 1 është çeliku H13.
Më tej, parametrat e procesit të veshjes me lazer në hapin 3 janë: fuqia e veshjes me lazer është 1400 W, diametri i pikës është 4 mm, shpejtësia e skanimit është 600 mm/min, shkalla e mbivendosjes është 40%, shpejtësia e ushqyerjes me pluhur është 10.8 g/min, gazi mbrojtës: argon, Gazi ushqyes pluhur: argoni, shpejtësia e rrjedhës së gazit mbrojtës është 12L/min dhe trashësia e shtresës bazë përgatitet të jetë 1mm.
Më tej, parametrat e procesit të veshjes me lazer në hapin 4 janë: fuqia e veshjes me lazer është 1400 W, diametri i pikës është 4 mm, shpejtësia e skanimit është 420 mm/min, shkalla e mbivendosjes është 40%, shpejtësia e ushqyerjes me pluhur është 10.8 g/min, gazi mbrojtës: argon, Gazi ushqyes pluhur: argoni, shkalla e rrjedhjes së gazit mbrojtës është 12L/min dhe shtresa rezistente ndaj konsumit përgatitet të jetë 1mm.

Efektet e dobishme të shpikjes së tanishme janë si më poshtë:
Shpikja e tanishme ofron një material për veshjen me lazer dhe një metodë të veshjes me lazer për forcimin e prerësit të pllakës së një makine mbrojtëse. Aliazhi me bazë hekuri është një fazë lidhëse me rezistencë të mirë ndaj çarjes dhe lagështueshmëri të shkëlqyer të nënshtresës së unazës prerëse. Krahasuar me fazat e lidhjes së lidhjeve me bazë nikel dhe lidhjeve me bazë kobalti, është një zgjedhje shumë me kosto efektive. Në të njëjtën kohë, për shkak të aftësisë së tij të fortë për të mbajtur fazën e lidhjes, mund të forcohet më mirë në mënyrë sinergjike me grimcat e karbitit të tungstenit. Karbidi sferik i tungstenit zgjidhet për të reduktuar stresin e këndit të shkaktuar nga forma e karabit të tungstenit. Grimcat e karbitit të tungstenit me një diametër 20μm-45μm janë të vogla në madhësi, kanë një zonë të madhe ndërfaqeje me matricën metalike, përmirësojnë efektin e ndërfaqes dhe shpërndahen në mënyrë të barabartë. Grimcat e karbitit të tungstenit me diametër 50μm-100μm mund të ofrojnë efekte më të mira forcuese dhe të rrisin kapacitetin mbajtës të shtresës së veshjes.

Së pari, kur një pjesë në masë e lartë prej 50μm-100μm pluhur karabit tungsteni përzihet me një fraksion masiv më të vogël të pluhur karabit tungsteni 20μm-45μm, qëndrueshmëria e mirë e lidhjes së matricës mund të ruhet në një masë të caktuar, ndërsa forca dhe fortësia do të ende të përmirësohet. Meqenëse grumbullimi i pluhurit të karbitit të tungstenit 50μm-100μm në shtresën e veshjes me lazer është më i ulët se ai i pluhur karabit tungsteni 20μm-45μm, është i ndryshëm nga fenomeni i dukshëm lokal i ngurtësimit të shkaktuar nga përdorimi i vetëm pluhur karabit tungsteni me kokrriza të mëdha për të përgatitur lazerin. shtresa e veshjes. Kombinimi me një sasi të vogël pluhuri karabit tungsteni me kokërr të vogël 20μm-45μm mund të mbushë më mirë boshllëqet dhe të promovojë uniformitetin e cilësisë së përzierjes. Prandaj, pluhuri i përbërë I aliazh karabit tungsteni me bazë hekuri është i përshtatshëm për përgatitjen e shtresës bazë që luan një rol forcues në veshjen e veshjes së përbërë me lazer.

Së dyti, kur përzihen pluhur karabit tungsteni 50μm-100μm dhe pluhur karabit tungsteni 20μm-45μm me përmasa të ngjashme, do të shfaqet një fortësi mesatare më e lartë dhe gjithashtu do të merret një performancë më e lartë e forcës, e cila mund të përmirësojë ndjeshëm rezistencën ndaj konsumit të makinës së mburojës unazë prerëse. Bazuar në këtë karakteristikë të performancës, pluhuri i përbërë i aliazhit të karbitit të tungstenit me bazë hekuri II është i përshtatshëm për përgatitjen e shtresës rezistente ndaj konsumit të shtresës sipërfaqësore të veshjes së përbërë të veshjes me lazer.

Për të ilustruar më qartë skemën specifike të zbatimit të metodës së shpikjes aktuale, skema specifike e zbatimit do të prezantohet së bashku me vizatimet shoqëruese.
Figura 1 është një imazh me mikroskop elektronik skanues i pluhurit të zgjedhur të aliazhit: (a) është morfologjia makroskopike e pluhurit të aliazhit me bazë hekuri; (b) është morfologjia makroskopike e grimcave të karbitit të tungstenit me madhësi të përzier; (c) është morfologjia makroskopike e grimcave të karbitit të tungstenit 20-45μm; (d) është morfologjia makroskopike e grimcave të karbitit të tungstenit 50-150μm;

Figura 2 është një imazh metalografik i shtresës së veshjes me lazer me pluhur të përbërë nga karabit tungsteni me bazë hekuri;

Figura 3 është një imazh me mikroskop elektronik skanues i shtresës së përbërë të veshjes së karbitit të tungstenit me bazë hekuri;

Figura 4 është një diagram skematik i rezultateve të testit të fortësisë së shtresës së veshjes me lazer me pluhur të përbërë nga karabit tungsteni me bazë hekuri;

Figura 5 është një tabelë rrjedhëse e veshjes së unazës së thikës;

Figura 6 është një diagram skematik i pajisjes së veshjes së unazës së thikës.

Në figurë: 1 është një sistem përpunimi fleksibël me lazer 6KW, 2 është një pianurë makine mbrojtëse dhe 3 është një pozicionues.

Metoda specifike e zbatimit
Shpikja e tanishme përshkruhet më tej më poshtë përmes mishërimeve specifike, por qëllimi i mbrojtjes së shpikjes aktuale nuk është i kufizuar në këtë.
Në shembujt e mëposhtëm, pluhurat e aliazhit me bazë hekuri përgatiten të gjitha me të njëjtën metodë atomizimi dhe siten për të marrë pluhura me madhësi grimcash 50-100μm. Morfologjia e pluhurit është paraqitur në Figurën 1(a). Karbidi i tungstenit në shembujt e mëposhtëm është i gjithë karabit tungsteni i derdhur sferik, siç tregohet në Figurën 1(b); karbidi sferik i tungstenit me grimca të vogla ka një madhësi grimce prej 20μm-45μm, siç tregohet në Figurën 1(c); pluhuri i karbitit të tungstenit me grimca të mëdha ka një madhësi grimcash 50μm-100μm, siç tregohet në Figurën 1(d). Pluhuri i aliazhit me bazë hekuri dhe karbidi i tungstenit përzihen me bluarje me top me vakum.

Shembull 1
Materiali i veshjes me lazer në këtë mishërim përfshin një shtresë bazë dhe një shtresë rezistente ndaj konsumit të veshur në shtresën bazë. Shtresa bazë është e veshur me pluhur aliazh të përbërë karabit tungsteni me bazë hekuri I. Pluhuri i përbërë I aliazh karabit tungsteni me bazë hekuri përfshin karabit tungsteni sferik I dhe pluhur aliazh me bazë hekuri I. Karbidi sferik i tungstenit I përbën 30%, hekur- Pluhuri i aliazhit I me bazë përbën 70%, dhe raporti i karbitit sferik të tungstenit me kokërr të madhe ndaj karbitit sferik të tungstenit me kokërr të vogël në karbitin sferik të tungstenit I është 3:1;
Shtresa rezistente ndaj konsumit është e veshur me pluhur aliazh të përbërë II të karbitit të tungstenit me bazë hekuri. Pluhuri i përbërë i aliazhit të karbitit të tungstenit II me bazë hekuri përfshin karbitin sferik të tungstenit II dhe pluhurin II të aliazhit me bazë hekuri. Karbidi sferik i tungstenit II përbën 40%, pluhuri i aliazhit me bazë hekuri II përbën 60%, dhe raporti i karbitit sferik të tungstenit me kokërr të madhe ndaj karbitit sferik të tungstenit me kokërr të vogël është 55:45.
Pluhuri i lartpërmendur i aliazhit me bazë hekuri I dhe pluhuri i aliazhit me bazë hekuri II përdorin të njëjtin pluhur aliazh me bazë hekuri, dhe përqindja e masës së përbërjes është C: 0.1%, Si: 1.6%, Cr: 23%, Ni: 12 %, Mo: 1%, Mn: 1%, dhe balanca është Fe.
Karbidi sferik i tungstenit me kokrriza të mëdha të sipërpërmendura është një grimcë karabit tungsteni me diametër 50μm-100μm, dhe karbidi sferik i tungstenit me kokërr të vogël është një grimcë karabit tungsteni me diametër 20μm-45μm.
Testi i forcimit të veshjes me lazer me një kalim u krye në materialin e substratit të pianurës së makinës mbrojtëse dhe metoda specifike e funksionimit është si më poshtë:
Para-trajtimi i nënshtresës së veshjes: Unaza prerëse e pllakës përdoret si nënshtresa e veshjes dhe materiali specifik është çeliku H13. Duke iu referuar figurës 6, unaza e prerësit mbërthehet në pozicionues dhe oksidi i sipërfaqes hiqet nga një mulli këndor. Sipërfaqja që do të vishet lëmohet me letër zmerile 80 rrjetë, 240 rrjetë dhe 500 rrjetë, dhe më pas pastrohet dhe thahet me aceton për të hequr vajin e mbetur dhe ndryshkun e mbetur në sipërfaqe.
Para-trajtimi i pluhurit të veshjes: Vendoseni pluhurin I të përbërjes së karbitit të tungstenit me bazë hekuri dhe aliazhin e përbërë II të karbitit të tungstenit me bazë hekuri në një furrë tharjeje me vakum në 130°C për 2 orë. Pluhuri ushqehet me një metodë të ushqyerjes me pluhur koaksial të një ushqyes pluhuri me dy fuçi. Pluhuri i përbërë i aliazhit të karbitit të tungstenit me bazë hekuri I dhe aliazhi i përbërë i karbitit të tungstenit me bazë hekuri II vendosen në fuçi të ndryshme ushqyese pluhuri të ushqyesit të pluhurit dhe pikat e pluhurit rregullohen për të konverguar në pozicionin e pikës lazer.
Procesi i veshjes së shtresës bazë: Rregulloni shpejtësinë e pozicionuesit në mënyrë që shpejtësia e rrotullimit të jashtëm periferik të pianurës të jetë e barabartë me 600 mm/s, shpejtësia e ushqimit të pluhurit është 10.8 g/min, fuqia e lazerit është 1400 W, trashësia e shtresës bazë përgatitet të jetë rreth 1 mm, gazi mbrojtës është argoni, gazi që ushqen pluhur është argoni dhe shpejtësia e rrjedhës së gazit mbrojtës është 12L/min. Rirregulloni gjatësinë fokale pas çdo shtrese të veshjes për të mbajtur të konverguara pikat e lehta të pluhurit. Veshja e dy shtresave të shtresës bazë.
Procesi i veshjes së shtresës rezistente ndaj konsumit: Sipërfaqja e shtresës bazë është e lëmuar dhe e rrafshuar, dhe lënda e huaj në sipërfaqe hiqet; pas trajtimit përgatitet shtresa rezistente ndaj konsumit. Dy shtresa të shtresave të veshjes përgatiten në pjesën e sipërme të shtresës bazë duke përdorur pluhur aliazh të përbërë II të karbitit të tungstenit me bazë hekuri. Shpejtësia e pozicionuesit rregullohet në mënyrë që shpejtësia e rrotullimit të jashtëm periferik të pianurës të jetë e barabartë me 600 mm/s, shpejtësia e ushqimit të pluhurit është 10.8 g/min, fuqia e lazerit është 1400 W dhe përgatitet shtresa rezistente ndaj konsumit. Trashësia e shtresës rezistente ndaj konsumit përgatitet të jetë rreth 1 mm.
Pas përpunimit: Shtresa e veshjes pas veshjes i nënshtrohet zbulimit të të metave të ngjyrosjes. Rezultatet e zbulimit të defekteve tregojnë se nuk ka defekte të dukshme të çarjes në veshje dhe shtresa e veshjes ka cilësi të mirë. Unaza e thikës pas veshjes vendoset në një furrë për trajtimin e nxehtësisë në 260℃ për 4 orë dhe më pas ftohet në furrë për të hequr stresin e mbetur të shkaktuar nga raportet e ndryshme të tkurrjes së materialit gjatë veshjes me lazer. Shtresa e veshjes me një kalim në sipërfaqen e pianurës merret kampion me prerje teli. Më pas, vëzhgimet me mikroskop elektronik metalografik dhe skanues u kryen në lidhjen e karbitit të tungstenit në shtresën e veshjes së pllakës pas veshjes. Rezultatet tregohen në figurat 2 dhe 3. Karbidi i tungstenit është i lidhur mirë në matricë dhe ka një strukturë të dendur. Forma e karbitit të tungstenit mbetet sferike. Fenomeni i dëmtimit termik të karabit të tungstenit nën këtë proces kontrollohet në mënyrë efektive, dhe formimi i fazave të brishtë zvogëlohet. Fortësia e kampionit u testua dhe rezultatet janë paraqitur në figurën 4. Fortësia është përmirësuar ndjeshëm në krahasim me nënshtresën.

Shembull 2
Në këtë mishërim, materiali i veshjes me lazer përfshin një shtresë bazë dhe një shtresë rezistente ndaj konsumit të veshur në shtresën bazë. Shtresa bazë është e veshur me pluhur aliazh të përbërë karabit tungsteni me bazë hekuri I. Pluhuri i përbërë i karabit tungsteni me bazë hekuri I përmban karabit sferik të tungstenit I dhe pluhur aliazh me bazë hekuri I. Karbidi sferik i tungstenit I përbën 25%, Pluhuri i aliazhit me bazë hekuri I përbën 75%, dhe raporti i karbitit sferik të tungstenit me kokrriza të mëdha ndaj karbitit sferik të tungstenit me kokërr të vogël në karbitin sferik të tungstenit I është 3.5:1.
Shtresa rezistente ndaj konsumit formohet nga veshja e pluhurit të përbërë II të aliazhit të karbitit të tungstenit me bazë hekuri. Pluhuri i përbërë i aliazhit të karabit të tungstenit II me bazë hekuri përmban karabit tungsten II sferik dhe pluhur aliazh me bazë hekuri II. Karbidi sferik i tungstenit II përbën 35%, pluhuri i aliazhit me bazë hekuri II përbën 65%, dhe raporti i karbitit sferik të tungstenit me kokërr të madhe ndaj karbitit sferik të tungstenit me kokërr të vogël është 1:1.
Pluhuri i lartpërmendur i aliazhit me bazë hekuri I dhe pluhuri i aliazhit me bazë hekuri II përdorin të njëjtin pluhur aliazh me bazë hekuri, dhe përqindja e masës së përbërjes është C: 0.07%, Si: 1.2%, Cr: 28%, Ni: 14 %, Mo: 1%, Mn: 1.3%, dhe balanca është Fe.
Karbidi sferik i tungstenit me kokrriza të mëdha të sipërpërmendura është një grimcë karabit tungsteni me diametër 50μm-100μm, dhe karbidi sferik i tungstenit me kokërr të vogël është një grimcë karabit tungsteni me diametër 20μm-45μm.
Metodat e përpunimit të pluhurit, përgatitjes së mostrës dhe testimit i referohen Shembullit 1. Pas testimit, ngurtësia e raportit të elementit është relativisht e lartë, fortësia mesatare e shtresës rezistente ndaj konsumit arrin 795HV0.3 dhe fortësia mesatare e shtresës bazë arrin 662HV0.3.

Shembull 3
Materiali i veshjes me lazer në këtë mishërim përfshin një shtresë bazë dhe një shtresë rezistente ndaj konsumit të veshur në shtresën bazë. Shtresa bazë është e veshur me pluhur aliazh të përbërë karabit tungsteni me bazë hekuri I. Pluhuri i përbërë I aliazh karabit tungsteni me bazë hekuri përmban karabit tungsteni sferik I dhe pluhur aliazh me bazë hekuri I. Karbidi sferik i tungstenit I përbën 35%, Pluhuri i aliazhit me bazë hekuri I përbën 65%, dhe raporti i karbitit sferik të tungstenit me kokrriza të mëdha ndaj karbitit sferik të tungstenit me kokërr të vogël në karbitin sferik të tungstenit I është 2.5:1.
Shtresa rezistente ndaj konsumit formohet nga veshja e pluhurit të përbërë II të aliazhit të karbitit të tungstenit me bazë hekuri. Pluhuri i përbërë i aliazhit të karabit të tungstenit II me bazë hekuri përmban karabit tungsten II sferik dhe pluhur aliazh me bazë hekuri II. Karbidi sferik i tungstenit II përbën 45%, pluhuri i aliazhit me bazë hekuri II përbën 55%, dhe raporti i karbitit sferik të tungstenit me kokërr të madhe ndaj karbitit sferik të tungstenit me kokërr të vogël është 1.4:1.
Pluhuri i lartpërmendur i aliazhit me bazë hekuri I dhe pluhuri i aliazhit me bazë hekuri II përdorin të njëjtin pluhur aliazh me bazë hekuri, dhe përqindja e masës së përbërjes është C: 0.13%, Si: 1.2%, Cr: 21%, Ni: 14 %, Mo: 0.7%, Mn: 1%, dhe balanca është Fe.
Karbidi sferik i tungstenit me kokrriza të mëdha të sipërpërmendura është një grimcë karabit tungsteni me diametër 50μm-100μm, dhe karbidi sferik i tungstenit me kokërr të vogël është një grimcë karabit tungsteni me diametër 20μm-45μm.
Metodat e përpunimit të pluhurit, përgatitjes së mostrës dhe testimit i referohen Shembullit 1. Pas testimit, ngurtësia mesatare e shtresës rezistente ndaj konsumit është 675HV0.3 dhe fortësia mesatare e shtresës bazë është 507HV0.3. Ky shembull ka performancë të mirë të rezistencës me ndikim.

Shembull 4
Materiali i veshjes me lazer në këtë mishërim përfshin një shtresë bazë dhe një shtresë rezistente ndaj konsumit të veshur në shtresën bazë. Shtresa bazë është e veshur me pluhur aliazh të përbërë karabit tungsteni me bazë hekuri I. Pluhuri i përbërë I aliazh karabit tungsteni me bazë hekuri përfshin karabit tungsteni sferik I dhe pluhur aliazh me bazë hekuri I. Karbidi sferik i tungstenit I përbën 30%, hekur- Pluhuri i aliazhit I me bazë përbën 70%, dhe raporti i karbitit sferik të tungstenit me kokërr të madhe ndaj karbitit sferik të tungstenit me kokërr të vogël në karbitin sferik të tungstenit I është 3:1;
Shtresa rezistente ndaj konsumit është e veshur me pluhur aliazh të përbërë II të karbitit të tungstenit me bazë hekuri. Pluhuri i përbërë i aliazhit të karbitit të tungstenit II me bazë hekuri përfshin karbitin sferik të tungstenit II dhe pluhurin II të aliazhit me bazë hekuri. Karbidi sferik i tungstenit II përbën 40%, pluhuri i aliazhit me bazë hekuri II përbën 60%, dhe raporti i karbitit sferik të tungstenit me kokërr të madhe ndaj karbitit sferik të tungstenit me kokërr të vogël është 55:45.
Pluhuri i lartpërmendur i aliazhit me bazë hekuri I dhe pluhuri i aliazhit me bazë hekuri II përdorin të njëjtin pluhur aliazh me bazë hekuri, dhe përqindja e masës së përbërjes është C: 0.1%, Si: 2%, Cr: 23%, Ni: 20 %, Mo: 1%, Mn: 0.7%, dhe balanca është Fe.
Karbidi sferik i tungstenit me kokrriza të mëdha të sipërpërmendura është një grimcë karabit tungsteni me diametër 50μm-100μm, dhe karbidi sferik i tungstenit me kokërr të vogël është një grimcë karabit tungsteni me diametër 20μm-45μm.
Metoda e përpunimit të pluhurit, përgatitja e mostrës dhe testimi i referohen Shembullit 1. Pas testimit, kur rritet përqindja e karbitit të tungstenit me kokrriza të mëdha, zona relative e kontaktit ndërmjet karabitit të tungstenit dhe pishinës së shkrirë në shtresën e veshjes zvogëlohet dhe dëmtimi termik i karabit tungsteni kontrollohet më tej.

Shembull 5
Në këtë shembull, materiali i veshjes me lazer përfshin një shtresë bazë dhe një shtresë rezistente ndaj konsumit të veshur në shtresën bazë. Shtresa bazë është e veshur me pluhur aliazh të përbërë karabit tungsteni me bazë hekuri I. Pluhuri i përbërë i karabit tungsteni me bazë hekuri I përfshin karabit tungsteni sferik I dhe pluhur aliazh me bazë hekuri I. Karbidi sferik i tungstenit I përbën 35%, hekur- Pluhuri i aliazhit I me bazë përbën 65%, dhe raporti i karbitit sferik të tungstenit me kokrriza të mëdha ndaj karbitit sferik të tungstenit me kokërr të vogël në karbitin sferik të tungstenit I është 2.5:1.
Shtresa rezistente ndaj konsumit është e veshur me pluhur aliazh të përbërë II të karbitit të tungstenit me bazë hekuri. Pluhuri i përbërë i aliazhit të karbitit të tungstenit II me bazë hekuri përfshin karbitin sferik të tungstenit II dhe pluhurin II të aliazhit me bazë hekuri. Karbidi sferik i tungstenit II përbën 45%, pluhuri i aliazhit me bazë hekuri II përbën 55%, dhe raporti i karbitit sferik të tungstenit me kokërr të madhe ndaj karbitit sferik të tungstenit me kokërr të vogël është 1.4:1.
Pluhuri i lartpërmendur i aliazhit me bazë hekuri I dhe pluhuri i aliazhit me bazë hekuri II përdorin të njëjtin pluhur aliazh me bazë hekuri, dhe përqindja e masës së përbërjes është C: 0.1%, Si: 1.6%, Cr: 21%, Ni: 14 %, Mo: 1.3%, Mn: 1%, dhe balanca është Fe.
Karbidi sferik i tungstenit me kokrriza të mëdha të sipërpërmendura është një grimcë karabit tungsteni me diametër 50μm-100μm, dhe karbidi sferik i tungstenit me kokërr të vogël është një grimcë karabit tungsteni me diametër 20μm-45μm.
Metoda e përpunimit të pluhurit, përgatitja e mostrës dhe testimi i referohen Shembullit 1.
Pesë mostrat e mishërimeve dhe nënshtresa H13 iu nënshtruan testeve të zbulimit të defekteve të ngjyrave dhe rezultatet treguan se shtresa e veshjes nuk kishte defekte makro plasaritjeje; testi i rezistencës ndaj goditjes së lavjerrës Charpy u krye në çdo mishërim dhe rezultatet e energjisë së thithjes së ndikimit të gjitha tejkaluan materialin e nënshtresës së unazës prerëse; u krye testi i fërkimit dhe konsumit të rrëshqitjes së temperaturës së dhomës dhe të dhënat tregohen në tabelën e mëposhtme: Shembulli 1 (7.95E-6), Shembulli 2 (1.26E-5), Shembulli 3 (2.80E-5), Shembulli 4 (5.34E-5), Shembulli 5 (3.90E-6), substrati H13 (1.83E-4).
Si përmbledhje, shtresa e veshjes me lazer e përgatitur nga pluhuri i përbërë prej aliazhi me bazë hekuri mund të përmirësojë efektivisht performancën sipërfaqësore të pllakës së gatimit, të plotësojë nevojat e funksionimit në kushte komplekse shkëmbi, të zvogëlojë konsumin e metaleve si nikeli dhe kobalti, dhe të kursejë kohën e zëvendësimi i prerësve gjatë tunelimit të mburojës, përmirëson efikasitetin e funksionimit të makinës së mburojës dhe ka përfitime të mira ekonomike.