Mobilné opravárenské zariadenie na mieste sa používa na laserové pokrytie oceľového plechu spodného prstenca materiálmi odolnými voči korózii a opotrebovaniu na báze kobaltu. Celková plocha laserového povlaku je 19.2 metrov štvorcových a priemerná hrúbka povlaku je 0.68 mm. Počas procesu opláštenia boli použité dve metódy na meranie teplotného poľa v oblasti opláštenia a blízkom okolí. Prvým spôsobom je pripevniť pole teplotných čipov v blízkosti oblasti opláštenia na monitorovanie najvyššej teploty v tomto mieste počas procesu opláštenia. Rozsah merania je 70~100°C. Druhou metódou je použitie infračervenej termokamery, ktorá dokáže súčasne merať oblasť plášťa a blízke teplotné polia v čase a priestore s rozsahom merania -20~350°C.

Oprava a zosilnenie oceľových plechov v komore bežca

Od februára do marca 2017 sa vykonala oprava laserového plášťa a spevnenie konštrukcie na mieste na spodnom prstencovom oceľovom plechu pojazdového bloku 9. bloku elektrárne Gezhouba a dosiahli sa dobré výsledky a hodnotenie. Počas dlhodobého používania jednotky došlo k zoslabeniu spodného prstencového oceľového plechu v dôsledku kombinovaných účinkov kavitácie, abrázie, erózie a pod., na povrchu sú aj závažné erózne jamy a lokálne povrchové defekty. Stav pred opravou je znázornený na obrázku 6. V minulosti, ak sa vyskytla závažná kavitácia, bola celá oceľová platňa nahradená novou oceľovou platňou alebo opravená pomocou tradičných ručných metód navárania. Celkové náklady na výmenu nového oceľového plechu sú vysoké; presnosť povrchu pri ručnom naváraní je nízka, ručné pracovné zaťaženie je veľké a nadmerný tepelný príkon môže ľahko spôsobiť deformáciu oceľového plechu a vytvorenie dutého bubna. Silný dutý bubon zmení medzeru medzi telesom bežca a nožmi a dokonca spôsobí poškodenie počas prevádzky. čepeľ.

Mobilné opravárenské zariadenie na mieste sa používa na laserové pokrytie oceľového plechu spodného prstenca materiálmi odolnými voči korózii a opotrebovaniu na báze kobaltu. Celková plocha laserového povlaku je 19.2 metrov štvorcových a priemerná hrúbka povlaku je 0.68 mm. Počas procesu opláštenia boli použité dve metódy na meranie teplotného poľa v oblasti opláštenia a blízkom okolí. Prvým spôsobom je pripevniť pole teplotných čipov v blízkosti oblasti opláštenia na monitorovanie najvyššej teploty v tomto mieste počas procesu opláštenia. Rozsah merania je 70~100°C. Druhou metódou je použitie infračervenej termokamery, ktorá dokáže súčasne merať oblasť plášťa a blízke teplotné polia v čase a priestore s rozsahom merania -20~350°C.

Výsledky merania teplotných triesok ukazujú, že teplota oceľového plechu môže dosiahnuť maximálne 100 °C asi 30 mm mimo oblasti opláštenia a táto teplota sa dosiahne až v neskorších fázach procesu opláštenia. Výsledky merania termokamerou tomu v podstate zodpovedajú. Ako je znázornené na pravom obrázku na obrázku 7, infračervené tepelné zobrazenie teploty bezprostredne po zastavení laserového povlaku ukazuje, že maximálna teplota je v poslednej polohe laserového povlaku a maximálna teplota nepresahuje 120 stupňov. Je to hlavne preto, že laserové plátovanie je lokalizovaný vysokoenergetický rýchly prototyp, celkový tepelný príkon je malý a nie je ľahké spôsobiť celkové zvýšenie teploty veľkoplošných materiálov. Počas operácií na mieste sa číselníkový indikátor používa na testovanie deformácií a trojrozmerné laserové skenovanie na meranie veľkosti a deformácie obkladu. Výsledky ukazujú, že nedochádza k žiadnej zjavnej tepelnej deformácii, žiadnemu javu vyhĺbenia a hrúbka obkladovej vrstvy je blízka 1 mm. Drsnosť povrchu plátovaného oceľového plechu po leštení je 1.9 ~ 2.1 μm a pri detekcii chýb PT nie sú žiadne chyby (pozri obrázok 8).

V apríli 2018 zorganizoval Changdian (závod na údržbu) expertov, aby vykonali akceptačnú kontrolu projektu laserového nanášania oceľového plechu spodného prstenca bloku 9 a testovali náter po jednom roku prevádzky na výrobu energie. Všetky indikátory splnili požiadavky a technológia lakovania oceľového plechu žľabovej komory laserom sa hodnotí ako technológia, ktorú možno propagovať a aplikovať.