අනුකූල සිසිලන අච්චුව නිෂ්පාදනය කරන ලදී ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ තාක්ෂණය, සහ උපස්ථරය 3D මුද්රණය අධ්‍යයනය කරන ලදී. 3% (ස්කන්ධ භාගය) ටංස්ටන් කාබයිඩ් (WC) එකතු කරන ලද ත්‍රිමාණ මුද්‍රිත සංයුක්ත ද්‍රව්‍යයේ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය සහ සම්පීඩ්‍යතා ප්‍රතිලාභ ශක්තිය පිළිවෙලින් 30MPa සහ 1757MPa වෙත ළඟා විය, එය අච්චු වානේ අනුකෘතියේ සම්පීඩන ක්‍රියාකාරිත්වයට වඩා 1677% වැඩි ය. දිගු සිසිලන කාලය, නිෂ්පාදන විකෘති කිරීම සහ අච්චු නිර්මාණයේ මාන අස්ථාවරත්වය පිළිබඳ ගැටළු සැලකිල්ලට ගනිමින්, ලෝහ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය මත පදනම් වූ අනුකූල සිසිලන ජල නාලිකා අච්චුවක් නිර්මාණය කරන ලද අතර, මෝල්ඩ්ෆ්ලෝ මෘදුකාංගයේ ආධාරයෙන් අනුකරණ විශ්ලේෂණය සිදු කරන ලදී. ප්රතිඵලවලින් පෙන්නුම් කරන්නේ අනුකූල ජල නාලිකා විසඳුම මගින් සිසිලන කාර්යක්ෂමතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර නිෂ්පාදන විරූපණය අඩු කළ හැකි බවයි. ලෝහ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ තාක්‍ෂණයට අනුකූල සිසිලන අච්චු ක්ෂේත්‍රයේ පුළුල් පරාසයක යෙදුම් අගයක් ඇත. ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන ප්රධාන වශයෙන් අච්චු භාවිතයෙන් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රවල පිහිටුවා ඇත. සමස්ත නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය තුළ, එන්නත් අච්චු නිෂ්පාදනය කිරීමේ කාලය සහ පිරිවැය ඉහළම වේ. වර්තමානයේ, පුද්ගලීකරණය කරන ලද කුඩා කාණ්ඩයේ නිෂ්පාදන සඳහා වැඩිවන ඉල්ලුම පුස් කර්මාන්තයේ ශීඝ්ර සංවර්ධනයට සහ වැඩි වැඩියෙන් දරුණු තරඟකාරිත්වයට හේතු වී තිබේ. එබැවින්, එන්නත් අච්චු වල ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්ය සාධනය අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කිරීමට අමතරව, වෙළඳපල ඉක්මනින් අල්ලා ගැනීම සඳහා එහි නිෂ්පාදන පිරිවැය අවම කිරීම සහ නිෂ්පාදන සංවර්ධන චක්‍රය කෙටි කිරීම ද අවශ්‍ය වේ.

ප්ලාස්ටික් කොටස් වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, සිසිලන අදියර සමස්ත අච්චු චක්රයෙන් 2/3 ක් වේ. සිසිලන කාලය ප්‍රමාණවත් නොවීම නිසා හැකිලීමේ ලකුණු සහ ප්ලාස්ටික් කොටස් විකෘති වීම වැනි දෝෂ ඇති විය හැක. දිගු සිසිලන කාලය ප්ලාස්ටික් කොටස්වල නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ පිරිවැය කෙරෙහි ද බලපානු ඇත. එබැවින්, අච්චුවේ තාපය විසුරුවා හැරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ සිසිලන කාලය කෙටි කිරීම අච්චු කර්මාන්තයේ ප්රධාන පර්යේෂණ දිශාවන් බවට පත්ව ඇත. ඒවා අතර, විශේෂ හැඩැති ජල නාලිකා සැලසුම් කිරීම, අච්චුවේ තාපය විසුරුවා හැරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ සිසිලන කාලය කෙටි කිරීම සඳහා ඵලදායී විසඳුම් වලින් එකකි. සාම්ප්‍රදායික අච්චු සිසිලන ජල නාලිකාව සැකසීමේ තාක්‍ෂණයෙන් සීමා වී ඇති අතර එය සාක්ෂාත් කරගත හැක්කේ අච්චුවේ සිදුරු විදීමෙනි. කෙසේ වෙතත්, අච්චුවක බොහෝ විට තල්ලු දඬු, නැඹුරු මාර්ගෝපදේශ තීරු සහ ස්ලයිඩර් වැනි සංකීර්ණ යාන්ත්‍රණ ඇත. ජල නාලිකාව සැලසුම් කිරීමේදී, අච්චුවේ පවතින ඇතැම් යාන්ත්රණ වළක්වා ගැනීම අවශ්ය වේ. එමනිසා, ප්ලාස්ටික් කොටස් ඉක්මනින් හා ඒකාකාරව සිසිල් කිරීම සඳහා අච්චුව තුළ ඵලදායී සිසිලන ජල නාලිකාවක් සෑදීම ඉතා අපහසු කාර්යයක් බවට පත්ව ඇත.

උදාහරණයක් ලෙස ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු වලට සිසිලන සාධක හේතුවෙන් පහත සඳහන් ප්‍රධාන ගැටළු ඇත: (1) පවතින අච්චු සැකසුම් තාක්‍ෂණය ජල නාලිකා සැකසුම් තාක්‍ෂණය සීමා කරන අතර ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ප්ලාස්ටික් කොටස්වල සිසිලන අවශ්‍යතා සම්පූර්ණයෙන් සපුරාලීමට නොහැකි වේ. ප්ලාස්ටික් කොටස්වල ප්‍රමිතියෙන් තොර ප්‍රමිතිය හෝ සෘජුව අච්චු ගැසීමට නොහැකි වීම වැනි ගැටළු වලදී; (2) පවතින අච්චු සැකසුම් තාක්‍ෂණය ජල නාලිකාවේ සිසිලන කාර්යක්ෂමතාව සීමා කරයි, සිසිලන කාලය දීර්ඝ කරයි, එන්නත් අච්චු කළ නිෂ්පාදනයේ පිටකිරීමේ කාලයට තවදුරටත් බලපායි, එමඟින් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයට බලපාන අතර නිෂ්පාදන වෙළඳපල ප්‍රවර්ධනය ප්‍රමාද කරයි; (3) නිෂ්පාදන එන්නත් අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලියේදී සිසිලන ගැටලුව බොහෝ විට නිෂ්පාදනයේ ව්‍යුහාත්මක සහ ක්‍රියාකාරී සැලසුම සීමා කරයි. අධි පීඩන එන්නත් කිරීමේදී ස්ප්රේ කිරීමේ ක්රියාවලිය ප්රධාන අරමුණු දෙකක් ඇත: එකක් ඩිමෝල්ඩින් වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ලිහිසි කිරීම; අනෙක සිසිල් කිරීමට ඉසින මාධ්‍යයක් ලෙස ක්‍රියා කිරීමයි. කාර්මික සංවර්ධන ප්රවණතාවය වන්නේ ඉසීමේ පියවර අවම කිරීම හෝ ඉවත් කිරීමයි. අනුකූල සිසිලන සැලසුම භාවිතයෙන් ඉසීමට ඇති ඉල්ලුම අඩු කිරීමටත්, අච්චුවේ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමටත්, ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු කරන ලද කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමටත් හැකි වේ1.

ලෝහ ලේසර් ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ තාක්‍ෂණය පදනම් වී ඇත්තේ ස්තර නිෂ්පාදනයේ සහ ස්ථරයෙන් ස්ථරයේ සුපිරි ස්ථාන අච්චු ගැසීමේ මූලධර්මය මත ය. අවශ්ය කොටස්වල ත්රිමාණ ව්යුහාත්මක ආකෘතියට අනුව, ස්ලයිස් ආකෘති ගොනුව නිර්මාණය කර ඇත. ලෝහ කුඩු ද්‍රව්‍ය ලේසර් ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ උපකරණ මගින් ස්ථාපිත ස්කෑනිං ගමන් පථයට අනුව උණු කර, ඝණීකරනය කර සාදනු ලබන අතර, ඕනෑම සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතික හැඩයක් සහිත කොටස් සෑදිය හැකි ස්ථරයෙන් ස්තරය අධිස්ථාපනය කරයි. සාම්ප්‍රදායික සැකසුම් ක්‍රම හා සසඳන විට, ලේසර් වරණීය උණු කිරීම (SLM) මඟින් අච්චුවේ සිසිලන කාලය බෙහෙවින් අඩු කරන අතර අච්චුවේ නිෂ්පාදන චක්‍රය කෙටි කරන ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් සංකීර්ණ අනුකූල ජල නාලිකා සහිත අච්චු මධ්‍ය සහ කුහර නිපදවිය හැකිය.

ලෝහ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ තාක්‍ෂණය මත පදනම්ව, මෙම පත්‍රිකාව මුද්‍රණ උපස්ථරයේ ක්‍රියාකාරිත්වය අධ්‍යයනය කරයි, එන්නත් අච්චු සඳහා නිශ්චිත අනුකූල සිසිලන පද්ධතියක් සැලසුම් කරයි, අනුකූල සිසිලන අච්චු වල ක්‍රියාකාරිත්වය විශ්ලේෂණය කිරීමට අච්චු ප්‍රවාහ විශ්ලේෂණ මෘදුකාංග භාවිතා කරයි, අනුකූල සිසිලන අච්චු වල ප්‍රධාන ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් ප්‍රශස්ත කරයි. , සහ අච්චුව මුද්‍රණය කිරීමට සහ එන්නත් අච්චු පරීක්ෂණ පැවැත්වීමට ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ තාක්ෂණය භාවිතා කරයි.

1 ද්රව්ය පර්යේෂණ

පුස් කොටස්වල අවශ්‍යතා අනුව, හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් සහ ඉහළ දෘඪතාවක් සහිත අඩු කාබන් අධි ශක්ති වානේ තෝරන්න. සංයුක්ත ද්රව්ය මුද්රණය යනු ලෝහ ආකලන නිෂ්පාදනයේ වත්මන් පර්යේෂණ දිශාවයි. ටංස්ටන් කාබයිඩ් (WC) සෙරමික් අදියර එකතු කිරීමෙන්, අනුකෘතියේ ශක්තිය සහ දෘඪතාව මෙන්ම ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ තාප ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකි නමුත් ඒ සමඟම එය ප්ලාස්ටික් බව අඩුවීම වැනි ගැටළු ද ගෙන එනු ඇත. සෙරමික් අවධියේ ශක්තිමත් කිරීමේ යාන්ත්‍රණය විශ්ලේෂණය කිරීම සහ ගවේෂණය කිරීම සහ සෙරමික් අදියර සහ න්‍යාස අතුරුමුහුණත අතර බන්ධනය සංයුක්ත ද්‍රව්‍යයේ සමස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය පාලනය කිරීමට සහ දෘඪතාව වැඩි දියුණු කිරීමට ඵලදායී ක්‍රමයකි.

අච්චු වානේ වල WC හි ස්කන්ධ භාගය 30% ක් වන අතර SLM අච්චු ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් වගුව 1 හි දක්වා ඇත. ජලාපවහන ක්‍රමය මගින් මනින ලද අච්චු නියැදියේ ඝනත්වය 9.11g·cm'-3 තරම් ඉහළ අගයක් ගනී. 30% (ස්කන්ධ භාගය) WC අච්චු වානේ සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය නියැදියක් සෑදීමෙන් පසු, 900h සඳහා 1℃ හි ඉහළ උෂ්ණත්ව ද්‍රාවණයකින් සහ 500h සඳහා 4℃ තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු, දෘඪතාව 52.4HRC තරම් ඉහළ බව අනාවරණය වේ. අත්හදා බැලීම් හරහා, එහි දෘඪතාව එහි ඝනත්වය සමඟ ධනාත්මකව සම්බන්ධ වී ඇති බව දැක ගත හැකිය. ඝනත්වය වැඩි වන තරමට අභ්‍යන්තර සිදුරු ප්‍රමාණය අඩු වන අතර තද ගතිය වැඩි වේ. විසඳුම වයස්ගත තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු ආකලන නොමැතිව අච්චු වානේ ද්රව්යයේ දෘඪතාව 48HRC වේ. සැසඳීමේදී, WC එකතු කරන ලද අච්චු වානේවල සමස්ත දෘඪතාව යම් දුරකට වැඩි දියුණු කර ඇති අතර, විසඳුම් ප්රතිකාර ක්රියාවලියේදී න්යාසය තුළ WC අංශු කුඩා ප්රමාණයක් විසුරුවා හරින බව පෙන්නුම් කරයි.

රූප සටහන 1 හි දැකිය හැකි පරිදි, සම්පූර්ණ සහ සුමට ගෝලාකාර අතුරු මුහුණතක් පවත්වා ගෙන යන සමහර WC අංශු හැර, අනෙකුත් WC අංශු ද්‍රාවණ ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලියේදී දිය වී, ඉලිප්සාකාර හෝ දෝෂ සහිත ගෝල බවට පත් වන අතර WC හි කුඩා අංශු අතුරුදහන් වේ. මෙයින් පෙන්නුම් කරන්නේ WC අංශු න්‍යාසය තුළ අර්ධ වශයෙන් දිය වී ඇති අතර අංශු සහ උපස්ථරය අතර ශක්තිමත් ලෝහමය බන්ධනයක් සෑදී ඇති අතර එමඟින් ද්‍රව්‍යයේ සමස්ත ශක්තිය සහ දෘඪතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු වන අතර එය දෘඪතාව වෙනස් කිරීමේදී ද පිළිබිඹු විය හැකිය. සංයුක්ත ද්රව්ය.

විවිධ ස්කන්ධ භාග (WC) සහිත සංයුක්ත ද්‍රව්‍යවල සම්පීඩන කාර්ය සාධන පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල පෙන්නුම් කරන්නේ WC හි ස්කන්ධ භාගය වැඩි වන විට, සංයුක්ත ද්‍රව්‍යයේ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය සහ සම්පීඩ්‍ය අස්වැන්න ශක්තිය ක්‍රමයෙන් වැඩි වන බවයි. 30% WC එකතු කරන ලද සංයුක්ත ද්‍රව්‍යයේ සම්පීඩ්‍යතා ප්‍රබලතාව සහ සම්පීඩ්‍යතා ප්‍රතිලාභ ශක්තිය පිළිවෙලින් 1757MPa සහ 1677MPa තරම් ඉහළ අගයක් ගනී, එය අච්චු වානේ න්‍යාසයේ සම්පීඩන ක්‍රියාකාරිත්වයට වඩා 20% ක් පමණ වැඩි වන අතර සම්පීඩිත කොටස් කැඩී නැත. නමුත් සම්පීඩන විරූපණය සිදු වේ. එබැවින්, උපස්ථර ලෙස භාවිතා කරන WC සංයෝග අච්චුවේ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ප්රයෝජනවත් වේ.

2 පුස් අනුකූල ජල නාලිකාව සැලසුම් කිරීම සහ විශ්ලේෂණය කිරීම

අනුකූල ජල නාලිකා අච්චු නිර්මාණ නිෂ්පාදනවල ව්‍යුහාත්මක ලක්ෂණ අනුව, අපි මුලින්ම භාවිතා කළේ මෝල්ඩ් ප්‍රවාහ විශ්ලේෂණ මෘදුකාංගය සාමාන්‍ය අවස්ථා කිහිපයක අච්චු ප්‍රවාහ විශ්ලේෂණය සාම්ප්‍රදායික ජල නාලිකා සමඟ සංසන්දනය කර, උණුසුම් ස්ථාන, උෂ්ණත්ව අනුක්‍රමය, තාප විරූපණය සහ අනෙකුත් ගැටළු ගවේෂණය කළෙමු. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලිය, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව 30% ට වඩා වැඩි කිරීමේ අරමුණින් විවිධ වක්‍ර, කුහරයෙන් දුර සහ හරස්කඩ හැඩයන් සහිත අනුකූල ජල නාලිකා නිර්මාණය කර ඒවා අඛණ්ඩව පුනරාවර්තනය කර ප්‍රශස්ත කර ඇත. විවිධ සේවා තත්වයන් යටතේ ජල නාලිකාව සහ අච්චු මතුපිට අතර අවම දුර මෙන්ම ජීවිත කාර්ය සාධනය සහ සිසිලන කාර්ය සාධනය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරමින් අපි සිසිලන බලපෑම සහ අනුකූල ජල නාලිකාවේ ව්‍යුහාත්මක ලක්ෂණ සහ මානයන් අතර සම්බන්ධතාවය විශ්ලේෂණය කර සාරාංශ කළෙමු. විවිධ දුර, විවිධ ව්‍යුහාත්මක ලක්ෂණවල අවශ්‍යතා සහ ජල ප්‍රවාහය සඳහා ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ද්‍රව්‍ය පද්ධති, සහ මෘදුකාංගයේ සමාකරණ විශ්ලේෂණ ප්‍රතිඵල සහ සත්‍ය ප්‍රතිඵල අතර අනුකූලතාව.

2.1 අනුකූල ජල නාලිකා නිර්මාණය

නිෂ්පාදනයේ සාමාන්‍ය ව්‍යුහය සහ ද්‍රව්‍යමය ලක්ෂණ අධ්‍යයනය කිරීම හරහා, එන්නත් අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලියේ උෂ්ණත්ව අනුක්‍රමය පරිමිත මූලද්‍රව්‍ය විශ්ලේෂණ මෘදුකාංග භාවිතයෙන් විශ්ලේෂණය කරනු ලබන අතර, විවිධ වක්‍ර, කුහරයෙන් ඇති දුර සහ හරස්කඩ හැඩතල සහිත අනුකූල ජල නාලිකා නිර්මාණය කර ඇත. . අනුකූල ජල නාලිකාවේ සිසිලන බලපෑම නැවත නැවතත් විශ්ලේෂණය කර ප්‍රශස්ත කර ඇති අතර, උෂ්ණත්ව අනුක්‍රමය සහ අනුකූල ජල නාලිකා ව්‍යුහය අතර සම්බන්ධතාවය තහවුරු කිරීම සඳහා න්‍යාය සහ ප්‍රායෝගික ඒකාබද්ධ විශ්ලේෂණය අත්හදා බැලීම් හරහා සිදු කරනු ලබන අතර, මූලික වශයෙන් අනුකූල ජල නාලිකා සැලසුම් ප්‍රමිතිය තීරණය කරයි. .

උදාහරණයක් ලෙස කිසියම් නිෂ්පාදනයක ඉහළ ආවරණ අච්චුව ගන්න: සිසිලන ජල නාලිකාව සහ මැලියම් මතුපිට අතර දුර ජල නාලිකාවේ විෂ්කම්භයෙන් 2/3 ට වඩා වැඩි විය යුතුය යන මූලධර්මය අනුව, ගැඹුරු අස්ථි සැකැස්ම සහ නව්‍ය ඉණ රූප සටහන 2 හි පෙන්වා ඇති පරිදි හැඩැති හරස්කඩ සුමට අනුකූල ජල නාලිකාව පළමුව නිර්මාණය කර ඇත.

2.2 පුස් උණුසුම් ස්ථානය සහ විරූපණ විශ්ලේෂණය

රූප සටහන 3 හි පෙන්වා ඇති පරිදි හොට් ස්පොට් පිහිටීම Moldflow මෘදුකාංගය මගින් විශ්ලේෂණය කෙරේ. හොට් ස්පොට් පිහිටීම සිසිල් කළ යුතු කොටස් වන නෙරා ඇති කුඩා තීරු 12කි. උෂ්ණත්ව අනුක්‍රමය නිෂ්පාදනයේ සිසිලන විරූපණයට බලපායි. සාමාන්‍යයෙන් කථා කරන විට, උෂ්ණත්වය වඩාත් ඒකාකාරී වන තරමට වඩා හොඳ වන අතර ඉහළම සහ අඩුම උෂ්ණත්වයන් අතර වෙනස 20℃ නොඉක්මවිය යුතුය.

රූප සටහන 4 න් පෙනෙන පරිදි, සම්ප්‍රදායික යන්ත්‍රගත ජල නාලිකාවේ අච්චු මතුපිට ඉහළම උෂ්ණත්වය 102℃, අඩුම අගය 30℃, ආන්තික උෂ්ණත්ව වෙනස 72℃, සහ නෙරායාම බරපතල ලෙස ප්‍රමාණවත් ලෙස සිසිල් නොවේ. සැබෑ නිෂ්පාදනයේ දී, එන්නත් කරන ලද අච්චු නිෂ්පාදනවල අසමාන සිසිලනය, විශාල විරූපණය සහ ප්රමිතියෙන් තොර නිෂ්පාදන ගුණත්වය ඇති කිරීම පහසුය; සම්ප්‍රදායික යන්ත්‍රගත ජල නාලිකාවේ අච්චුවට වඩා විධිමත් ජල නාලිකාවේ අච්චුව ඒකාකාරී වේ, උෂ්ණත්ව අනුක්‍රමය මෘදුයි, ඉහළම උෂ්ණත්වය 40℃ පමණ වේ, සහ සිසිලන ආචරණය ඉතා සුදුසුය, එය නිෂ්පාදන සිසිලනය සහ විරූපණය පාලනය කිරීමට හිතකර වේ. සහ නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම.

තාප විරූපණයට බලපාන ප්රධාන සාධක වන්නේ ප්රවණතා බලපෑම, අසමාන සිසිලනය සහ අසමාන හැකිලීමයි. Moldflow විශ්ලේෂණය හරහා, එක් එක් විකෘතියේ සාධක දිරාපත් වන අතර, විරූපණයට බලපාන ප්රධාන සාධක සොයා ගනී, පසුව විරූපණය අඩු කිරීම සඳහා අනුරූප වැඩිදියුණු කිරීම් සිදු කරනු ලැබේ. ද්රව්යයේ වීදුරු කෙඳි අඩංගු නොවන නිසා, දිශානුගත විකෘතියක් නොමැත. රූප සටහන 5 වෙතින් දැකිය හැකි පරිදි, මෙම නිෂ්පාදනයට බලපාන ප්‍රධාන විකෘති සාධකය වන්නේ අසමාන හැකිලීම නිසා ඇති වන විරූපණයයි, එබැවින් නිෂ්පාදනයේ බිත්ති ඝණත්වය වෙනස් කළ හැකි අතර එය වඩාත් ඒකාකාරී වේ.

රූප සටහන 6 යනු සාම්ප්‍රදායික ජල නාලිකා සහ අනුකූල ජල නාලිකා අතර අච්චු ඇතුළු කිරීම් වල තාප විරූපණය සංසන්දනය කිරීමකි. අනුකූල ජල නාලිකා සහ සම්ප්‍රදායික යන්ත්‍රගත ජල නාලිකාවල විරූපණය සමීප වන අතර දෙකම පාලනය කළ හැකි පරාසය තුළ පවතින බව දැකගත හැකිය. මෙයට ප්‍රධාන වශයෙන් බලපාන්නේ විරූපණයට බලපාන ප්‍රධාන සාධකය අසමාන බිත්ති ඝණත්වය නිසා ඇතිවන හැකිලීමේ විරූපණයයි.

2.3 අනුකූල ජල නාලිකා සැකැස්ම විශ්ලේෂණය කිරීම

සම්ප්‍රදායික යන්ත්‍රගත ජල නාලිකා වලට වඩා විධිමත් ජල නාලිකා කුහරයට සමීප විය හැකි අතර ජල නාලිකාව සහ කුහරය අතර දුර ජල නාලිකා විෂ්කම්භයෙන් 2/3 ට වඩා වැඩි හෝ සමාන වේ. එය අච්චුවේ ව්යුහය මත රඳා පවතී. ඊට යාබදව ඉෙජක්ටර් සිදුරු, ආනත ejector සිදුරු, ඇතුළු කරන සිදුරු ආදිය තිබේ නම්, ජල නාලිකාව සහ කුහරය අතර දුර ජල නාලිකාවේ විෂ්කම්භයට වඩා වැඩි හෝ සමාන වීම නිර්දේශ කෙරේ. 7 සහ 8 රූප සටහන පිළිවෙලින් කුහරයේ සිට 2.5mm සහ 5.0mm දුරින් පිහිටි ජල නාලිකාවල සිසිලන බලපෑම් සංසන්දනය කිරීමකි. සංසන්දනය කිරීමේදී, කුහරයේ සිට මිලිමීටර් 2.5 ක් දුරින් ඇති ජල නාලිකාවේ සිසිලන බලපෑම කුහරයේ සිට මිලිමීටර් 5.0 ක් දුරින් ඇති ජල නාලිකාවට වඩා හොඳ බව පෙනේ. කෙටි දුර, ඇතුල් කිරීමේ උෂ්ණත්වය වඩාත් ඒකාකාර වන අතර, සිසිලන චක්රය කෙටි වේ. සාධාරණ මූලධර්ම යටතේ, ජල නාලිකාව කුහරයට සමීප වන තරමට, සිසිලන බලපෑම වඩා හොඳ බව දැකිය හැකිය, නමුත් ජල නාලිකාව සහ කුහරය අතර දුර සෑම විටම ඒකාකාරී බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය.

2.4 අනුකූල ජල නාලිකා හරස්කඩ සැලසුම් විශ්ලේෂණය

අනුකූල ජල නාලිකා වල හරස්කඩ ප්‍රදේශය සාම්ප්‍රදායික විදුම් ජල නාලිකා වලට සමාන වන අතර සැලසුම් කිරීමේදී දෙකම හැකි තරම් ස්ථාවරව තබා ගත යුතුය. මෙම අත්හදා බැලීම මගින් රූප සටහන 9(a) සහ 10(a) හි පෙන්වා ඇති පරිදි ඉලිප්සාකාර සහ වෘත්තාකාර හරස්කඩ සැලසුම් යෝජනා ක්‍රම යෝජනා කරයි. ඉහත සැසඳීමෙන්, ඉලිප්සාකාර ත්‍රිකෝණාකාර හරස්කඩක් සහිත ජල නාලිකාවට විශාල ජල ප්‍රවාහ අනුපාතයක්, හොඳ සිසිලන බලපෑමක්, කෙටි චක්‍රයක් සහ චක්‍රාකාර හරස්කඩක් සහිත ජල නාලිකාවට වඩා ඒකාකාර ඇතුළු කිරීමේ උෂ්ණත්වයක් ඇති බව පෙනේ. එමනිසා, ජල ප්රවාහනය හරස්කඩ ප්රදේශය විශාල වන අතර, සිසිලන බලපෑම වඩා හොඳය. සිසිලන චක්‍රය එන්නත් අච්චු නිෂ්පාදන අත්හදා බැලීමේ අච්චු සඳහා වැදගත් පරාමිතියක් වන අතර, විධිමත් ජල නාලිකා මඟින් සිසිලන චක්‍රය හොඳින් වැඩිදියුණු කළ හැකිය.

සම්ප්‍රදායික යන්ත්‍රගත ජල නාලිකාව සහ අනුකූල ජල නාලිකාව Moldflow වෙත හඳුන්වා දී ඇති අතර, එම එන්නත් අච්චු ද්‍රව්‍ය (PETG, ද්‍රව්‍ය තොරතුරු වගුව 2 බලන්න) සහ එකම ජල උෂ්ණත්ව ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් (ආදාන) පැටවීම මගින් දෙකෙහි සංසන්දනාත්මක බලපෑම විශ්ලේෂණය කෙරේ. ජල උෂ්ණත්වය අංශක 20 දක්වා සකසා ඇත).

රූප 11 සහ 12 හි ඇති Moldflow සමාකරණ විශ්ලේෂණ ප්‍රතිඵල වලින්, සම්ප්‍රදායික යන්ත්‍රගත ජල නාලිකාවේ සිසිලන චක්‍රය තත්පර 19 ක් වන අතර, අනුකූල ජල නාලිකාවේ සිසිලන චක්‍රය තත්පර 5 ක් (පුස් විවෘත කිරීමේ සහ වසා දැමීමේ වේලාවන් 27 ක් ඇතුළුව) බව දැක ගත හැකිය. (පුස් විවෘත කිරීම සහ වසා දැමීමේ කාලය 5s ඇතුළුව). සම්ප්‍රදායික යන්ත්‍රගත ජල නාලිකාවට වඩා විධිමත් ජල නාලිකාව උසස් වන අතර එහි චක්‍රය 30% කින් කෙටි කර ප්‍රශස්ත කිරීමේ ඉලක්කය සපුරා ගනී.

3 අච්චු තහවුරු කිරීම

අච්චු ප්රවාහ විශ්ලේෂණයෙන් පසුව, අච්චු ව්යුහය නිර්මාණය තීරණය කරනු ලැබේ, සහ SLM ලෝහ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ උපකරණ (HBDG350) විසින් ස්වාධීනව සංවර්ධනය කරන ලදී Hanbang තාක්ෂණය මුද්රණය සඳහා භාවිතා වේ. මුද්‍රණ ක්‍රියාවලිය සහ මුද්‍රණයෙන් පසු සත්‍ය නිෂ්පාදනය රූප සටහන 13 හි පෙන්වා ඇත. මුද්‍රණය කිරීමෙන් පසු කම්බි කැපීම, තාප පිරියම් කිරීම සහ යන්ත්‍රෝපකරණ සිදු කරනු ලැබේ, ඉන්පසු නිෂ්පාදන අත්හදා බැලීමේ අච්චු එන්නත් අච්චුව සඳහා අච්චුව ස්ථාපනය කර ඇත; අත්හදා බැලීමේ අච්චුව ප්‍රධාන වශයෙන් අච්චුවේ සිසිලන චක්‍රය සහ ඇතුළු කිරීමේ උෂ්ණත්වය තහවුරු කරයි, මන්ද සිසිලන චක්‍රය නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයට බලපාන අතර ඇතුළු කිරීමේ උෂ්ණත්වය නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයට සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයට බලපානු ඇත. සිසිලන චක්‍රය කෙටි වන තරමට නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි වන අතර ආර්ථික ප්‍රතිලාභ ඉහළ යයි; ඇතුල් කිරීමේ උෂ්ණත්වය වඩාත් ඒකාකාරී වන තරමට, නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය වඩා හොඳ වන අතර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි වේ. අත්හදා බැලීමේ පුස් සත්‍යාපනයෙන් පසුව, ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ අනුකූල ජල නාලිකා සිසිලන ද්‍රාවණයෙන් සාදන ලද නිෂ්පාදන සාම්ප්‍රදායික ජල නාලිකා අච්චුව හා සසඳන විට නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව 3% කට වඩා වැඩි දියුණු කර ඇති අතර දෝෂ සහිත අනුපාතය පාහේ බිංදුවක් වන අතර එය නිෂ්පාදනය සම්පූර්ණයෙන්ම සපුරාලයි. අවශ්යතා භාවිතා කරන්න.

4 නිගමනය

1) WC අංශු ශක්තිමත් කරන ලද අච්චු වානේ සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය උපස්ථරය ලෙස භාවිතා කරන අතර එහි ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමෙන් පසුව 3D මුද්රණය. 30% (ස්කන්ධ භාගය) WC එකතු කරන ලද සංයුක්ත ද්‍රව්‍යයේ සම්පීඩ්‍යතා ප්‍රබලතාව සහ සම්පීඩ්‍යතා ප්‍රතිලාභ ශක්තිය පිළිවෙලින් 1757MPa සහ 1677MPa වෙත ළඟා විය, එය අච්චු වානේ න්‍යාසයේ සම්පීඩන ක්‍රියාකාරිත්වයට වඩා 20%ක් පමණ වැඩිය. අච්චු විරූපණය අඩු කිරීමට සහ නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට සංයුක්ත ද්රව්ය 3D මුද්රණ අච්චු භාවිතා කළ හැක.

2) ස්වයං-ආධාරක ඉලිප්සාකාර ජල නාලිකාව අනුකූල සිසිලන අච්චු සැලසුම සාම්ප්‍රදායික ජල නාලිකා විෂ්කම්භය සීමාව හරහා ගොස් අච්චු සිසිලන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි. අනුකූල සැලසුම මඟින් අච්චු මතුපිට උපරිම උෂ්ණත්වය 47.4% කින් ද, අච්චු මතුපිට සාමාන්‍ය උෂ්ණත්වය 40.9% කින් ද, අච්චු මතුපිට උෂ්ණත්වයේ ඒකාකාරිත්වය 1.8% කින් ද අඩු කළ හැකිය. සිසිලන බලපෑම සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කර ඇති අතර, අනුකූල ජල නාලිකා අච්චුව මඟින් නිෂ්පාදනයේ විරූපණය ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකිය, නිෂ්පාදනයේ මාන ස්ථාවරත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සහ නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි.

3) සාම්ප්‍රදායික ජල නාලිකා අච්චු හා සසඳන විට, ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ අනුකූල ජල නාලිකා සිසිලන යෝජනා ක්‍රමය මඟින් සාදන ලද නිෂ්පාදනවල නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව 3% ට වඩා වැඩි වන අතර එය නිෂ්පාදන හා භාවිතය අවශ්‍යතා සම්පූර්ණයෙන්ම සපුරාලයි.