Cr-Ni මල නොබැඳෙන වානේ විශිෂ්ට පාරිසරික විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර ඛනිජ තෙල්, රසායනික කර්මාන්තය, අභ්‍යවකාශය, සමුද්‍ර ඉංජිනේරු වැනි ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වී ඇත. ඒවා අතර, 304 මල නොබැඳෙන වානේ හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් සහ තාප ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර බහුලව භාවිතා වේ. නවීන කර්මාන්තය. කෙසේ වෙතත්, දැඩි ලෙස විඛාදනයට ලක්වන කාර්මික පරිසරයන් සහ අකාබනික අම්ල වැනි දැඩි ලෙස දූෂිත වායුගෝලයන් තුළ, එහි සිරුරේ විඛාදන ප්රතිරෝධය තවමත් අවශ්යතා සපුරාලිය නොහැකි අතර, මතුපිට ආලේපන ආරක්ෂණ තාක්ෂණය මගින් එහි සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම අවශ්ය වේ. වාෂ්ප තැන්පත් කිරීම, රසායනික තාප පිරියම් කිරීම, විද්‍යුත් ආලේපනය, තාප ඉසීම සහ ලේසර් ආවරණ වැනි නවීන පෘෂ්ඨීය ආලේපන තාක්ෂණයන් ද්‍රව්‍ය මතුපිට විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වැදගත් ක්‍රම වේ. විද්‍යුත් ආලේපන සහ වාෂ්ප තැන්පත් කිරීමේ ක්‍රම මගින් ඒකාකාර සහ ඝන ආලේපන සකස් කළ හැකි බව අධ්‍යයනවලින් සොයාගෙන ඇති අතර, ආලේපනවල ඉහළ සංශුද්ධතාවය සහ පාලනය කළ හැකි සංයුතිය ඇත. මෙන්ග් සහ අල්. මැග්නීසියම් මිශ්‍ර ලෝහයක මතුපිට ඝන අධි හයිඩ්‍රොෆෝබික් Zn-Fe ආලේපනයක් විද්‍යුත් ආලේපනය මගින් සකස් කරන ලදී. ආලේපනය විශිෂ්ට ස්වයං පිරිසිදු කිරීම, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය පෙන්නුම් කළේය. මැග්නීසියම් මිශ්ර ලෝහ උපස්ථරය සමඟ සසඳන විට, ආලේපනයේ විඛාදන ප්රතිරෝධය 87% කින් වැඩි දියුණු විය. Shan et al. 316L මල නොබැඳෙන වානේ මත තැන්පත් කරන ලද CrN සහ CrSiN ආලේපන, මතුපිට දෘඪතාව වැඩි කරන ලද අතර, ද්රව්යයේ මුහුදු ජලය විඛාදන ප්රතිරෝධය සහ ගෝත්රික ගුණාංග වැඩි දියුණු කරන ලදී. රසායනික තාප පිරියම් කිරීම, තාප ස්ප්රේ කිරීම සහ අනෙකුත් ක්රම මගින් ආලේපන සකස් කරන ලද අතර, මතුපිට නිරවද්යතාව සහ ඝනකම පාලනය කළ හැකි අතර, ක්රියාවලිය සරල සහ ක්රියාත්මක කිරීමට පහසු විය. Xun Qingting et al. රසායනික තාප පිරියම් කිරීම මගින් GCr15 වානේ මතුපිට ශක්තිමත් කරන ලද අතර, එහි දෘඪතාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරන ලද අතර, දෘඪ තට්ටුවේ ඝණකම 0.25 mm දක්වා ළඟා විය. ලියු සහ අල්. ප්ලාස්මා ඉසීම මගින් Ag-BN ආලේපන සාර්ථකව සකස් කරන ලද අතර එමඟින් ආලේපනවල ඝර්ෂණ සංගුණකය අඩු කර ඒවායේ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරන ලදී.

විද්යුත් ආලේපනය සහ වාෂ්ප තැන්පත් කිරීමේ තාක්ෂණය මගින් සකස් කරන ලද ආලේපන උපස්ථරය සහ තුනී ඝනකම සමඟ දුර්වල බන්ධන ශක්තියක් ඇත. තාප ඉසින ආලේපනයේ මතුපිට රළු වන අතර විශාල porosity ඇත. රසායනික තාප පිරියම් කිරීම සඳහා උපස්ථර ද්රව්ය සඳහා ඉහළ අවශ්යතා ඇති අතර, දිගුකාලීන වැඩ කිරීමේ ක්රියාකාරිත්වයේ අවශ්යතා සපුරාලීමට ආලේපනය අපහසු වේ. අනෙකුත් මතුපිට ප්‍රතිකාර තාක්ෂණයන් සමඟ සසඳන විට, ලේසර් ආවරණ තාක්‍ෂණයට ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව, අඩු තනුක සහ හොඳ ලෝහමය බන්ධනවල වාසි ඇත. එය බොහෝ විට වැඩ ෙකොටස් මතුපිට අලුත්වැඩියා හා වෙනස් කිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගත හැකි ඉහළ දෘඪතාව, ශක්තිමත් ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය සමග උසස් තත්ත්වයේ ආලේපන සකස් කිරීමට භාවිතා වේ.

ලේසර් ආවරණ තාක්ෂණයසාමාන්යයෙන් ලෝහ කුඩු, සෙරමික් කුඩු සහ ලෝහ-සෙරමික් සංයුක්ත කුඩු ආවරණ ද්රව්ය ලෙස භාවිතා කරයි. ලෝහ කුඩු උපස්ථර ද්රව්ය සමඟ හොඳ තෙත් හැකියාවක් ඇති අතර සමීප ලෝහමය බන්ධනයක් සෑදීමට පහසු වන අතර, එමගින් ආලේපනයේ කාර්ය සාධනය සෑදීමේ ක්රියාවලිය වැඩි දියුණු කරයි. Ouyang Changyao et al. 12 මල නොබැඳෙන වානේ මතුපිට laser clad Stellite304 cobalt-පාදක කුඩු සහ ආලේපනයේ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය, මූලද්‍රව්‍ය ව්‍යාප්තිය, අදියර සහ ගුණාංග අධ්‍යයනය කරන ලදී. ප්රතිඵලවලින් පෙන්නුම් කළේ ආලේපන මතුපිට ගුණාත්මක භාවය හොඳ වන අතර පැහැදිලි දෝෂ නොමැති බවයි. එය උපස්ථරය සමඟ ලෝහමය බන්ධනයක් සෑදූ අතර, උපස්ථරය හා සසඳන විට විඛාදන ප්රතිරෝධය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු විය. යැං වෙන්බින් සහ අල්. [23] ER8 රෝද වානේ මතුපිට යකඩ මත පදනම් වූ සහ කොබෝල්ට් මත පදනම් වූ ලෝහ ආලේපන වර්ග දෙකක් සකස් කරන ලදී. ආලේපන මතුපිට ඒකාකාරී හා ඝන වූ අතර, හොඳ ලෝහමය බන්ධනයක් සාදයි. අලුත්වැඩියා කරන ලද රෝද වානේ සාම්පල සියල්ලම හොඳ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් සහ විඛාදන ප්රතිරෝධයක් පෙන්නුම් කළේය. ලෝහ සමඟ සසඳන විට, පිඟන් මැටිවල ඉහළ දෘඪතාව මෙන්ම වඩා හොඳ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය, විඛාදන ප්රතිරෝධය, තාප ප්රතිරෝධය සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ඔක්සිකරණ ප්රතිරෝධය ඇත. ඉලාස්ටික් මාපාංකය සහ තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය වැනි පිඟන් භාණ්ඩවල භෞතික හා රසායනික ගුණාංග ලෝහවල ඒවාට වඩා බෙහෙවින් වෙනස් බැවින් ආවරණ සෑදීමේදී ඉරිතැලීම් සහ සිදුරු වැනි දෝෂ පහසුවෙන් ජනනය වන අතර එමඟින් ආලේපනය අතර බන්ධන ශක්තියට බලපායි. උපස්ථරය, මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්ය සාධනය අඩු කරයි. Wang Ran et al. Al2O3-ZrO2 සෙරමික් ආලේපනවල ඇති අධික අස්ථාවර බව සහ පහසුවෙන් ඉරිතැලීම වැනි ගැටළු යම් ප්‍රමාණයකට උපස්ථරය පෙර රත් කිරීමෙන් විසඳා ඇත. 300 ° C උනුසුම් කිරීමෙන් පසු, ආලේපනයේ ඉරිතැලීම් සංවේදීතාව සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වී ඇත, නමුත් ඉරිතැලීම් තවමත් පවතී. අධ්‍යයනවලින් හෙළි වී ඇත්තේ ලෝහ-සෙරමික් සංයුක්ත ආලේපන භාවිතය සෙරමික් ආලේපනවල ඇති බාධක ගැටලුව විසඳා ගත හැකි බවයි. ලෝහ-සෙරමික් සංයුක්ත කුඩු ලෝහ කුඩු වල තද බව සහ හොඳ ක්‍රියාවලි හැකියාව මෙන්ම සෙරමික් කුඩු ද්‍රව්‍යවල ඉහළ දෘඪතාව, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය ඇත. විවිධ වර්ගයේ ලෝහ සහ සෙරමික් කුඩු තෝරාගෙන ඒ දෙකේ සංයුති අනුපාතය සකස් කිරීමෙන් දෝෂ කිහිපයක් සහ ඉහළ බන්ධන ශක්තියක් සහිත ලෝහ-සෙරමික් සංයුක්ත ආලේපන සකස් කළ හැකිය. ආෙල්පන ව්‍යුහයේ ඇති අන්තර් ලෝහ සංයෝග සහ නොකැඩූ සෙරමික් ශක්තිමත් කිරීමේ අංශු සංයුක්ත ආලේපනයේ නිශ්චිත කාර්යයන් සඳහා හිතකර වේ (විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, ඉහළ උෂ්ණත්ව ඔක්සිකරණ ප්‍රතිරෝධය යනාදිය). බහුලව භාවිතා වන ලෝහ-සෙරමික් සංයුක්ත කුඩු අතරට WC, SiC, සහ Al2O3 වැනි සෙරමික් අංශු වලින් ශක්තිමත් කරන ලද Fe, Co, සහ Ni-පාදක සංයුක්ත කුඩු ඇතුළත් වන අතර, ඒවා ඉහළ දෘඪතාවයෙන් යුත් ලෝහ-සෙරමික් සංයුක්ත ආෙල්පන සකස් කිරීමට බහුලව භාවිතා වන අතර, ප්රතිරෝධය ඇඳීමට සහ ශක්තිමත් විඛාදන ප්රතිරෝධය. ඒවා අතර, Al2O3 පිඟන් භාණ්ඩවල ඉහළ ද්රවාංකය, ඉහළ දෘඪතාව, කුඩා තාප ප්රසාරණ සංගුණකය සහ ශක්තිමත් භෞතික හා රසායනික ස්ථායීතාවයක් ඇත. දේශීය හා විදේශීය විද්වතුන් Al2O3 සෙරමික් ආලේපන පිළිබඳ පුළුල් පර්යේෂණ සිදු කර ඇත. ප්‍රතිඵලවලින් පෙනී යන්නේ පිරිසිදු Al2O3 සෙරමික් ආලේපන විශාල සිදුරු සහ දුර්වල බන්ධන ශක්තිය වැනි ගැටළු ඇති බවයි. Zhou Jianzhong et al. ලේසර් ආවරණ භාවිතයෙන් Al2O3 සෙරමික්-ශක්තිමත් කරන ලද Fe901 ලෝහ-සෙරමික් සංයුක්ත ආලේපන සකස් කරන ලද අතර එමඟින් ආලේපනයේ දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය ඵලදායී ලෙස වැඩි දියුණු කරන ලදී. Ni හොඳ ductility සහ හොඳ බන්ධන බලපෑමක් ඇත. Ni එකතු කිරීමෙන්, ආලේපනයේ තැන්පත් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව සහ යාන්ත්‍රික ගුණ ඵලදායි ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර, සංයුක්ත ආලේපනයෙහි Al2O3 අංශුවල pinning ශක්තිය වැඩි දියුණු කළ හැක. Al2O3-වැඩිදියුණු කරන ලද Ni-පාදක සංයුක්ත ආලේපනය ඉහළ දෘඪතාව සහ බන්ධන ශක්තිය ඇති අතර හොඳ මතුපිට ආරක්ෂණ ලක්ෂණ පෙන්නුම් කරයි. වර්තමානයේ, Ni-Al2O3 සංයුක්ත ආලේපනය පිළිබඳ පර්යේෂණය ප්‍රධාන වශයෙන් එහි ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ ඒ ආශ්‍රිත යාන්ත්‍රණයන් කෙරෙහි අවධානය යොමු කර ඇති අතර, ආලේපනයේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය පිළිබඳ වාර්තා කිහිපයක් තිබේ. මෙම පත්‍රිකාවේ, ලේසර් ආවරණ තාක්ෂණය මගින් මල නොබැඳෙන වානේ මතුපිට Ni-Al2O3 ලෝහ සෙරමික් සංයුක්ත ආලේපනය සකස් කිරීම සඳහා පෙර සැකසූ කුඩු ක්‍රමය භාවිතා කර ඇත, ලෝහ Ni හි ඉහළ රසායනික ස්ථායිතාව Al2O3 හි ඉහළ දෘඪතාව ශක්තිමත් කිරීමේ බලපෑම සමඟ ඒකාබද්ධ කිරීම සඳහා, විඛාදන ප්‍රතික්‍රියා අනුපාතය බෙහෙවින් අඩු කර, ද්‍රව්‍යයේ මතුපිට දෘඪතාව වැඩි දියුණු කර, එමඟින් 304 මල නොබැඳෙන වානේවල විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ මතුපිට දෘඪතාව වැඩිදියුණු කිරීමේ ද්විත්ව ඉලක්ක සාක්ෂාත් කර ගනී.

1 අත්හදා බැලීම

1.1 ද්රව්ය
ලේසර් ආවරණ උපස්ථරය මල නොබැඳෙන වානේ 304 ක් වන අතර එහි රසායනික සංයුතිය (ස්කන්ධ භාගය අනුව): S 0.002%, P 0.042%, C 0.07%, Si 0.89%, Mn 1.92%, Ni 8.1%, Cr 18.2%, සහ ශේෂය Fe වේ. ප්‍රමාණය 200 mm×150 mm×15 mm වන අතර උපස්ථරයේ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය රූප සටහන 1 හි පෙන්වා ඇත. ආවරණ කුඩු වාණිජ අධි සංශුද්ධතාවය Ni කුඩු (සාමාන්‍ය අංශු ප්‍රමාණය 100 nm, සංශුද්ධතාවය 99.0%) සහ Al2O3 කුඩු (සාමාන්‍යය) වේ. අංශු ප්රමාණය 2 μm, සංශුද්ධතාවය 98.0%). කුඩු ඒකාකාරව මිශ්‍ර කර ගැනීම සඳහා මිශ්‍ර කුඩු QM-1 තිරස් ඇඹරුම් යන්තයක පැය 250 ක් සඳහා 6 r/min ඇඹරුම් වේගයකින් මිශ්‍ර කරන ලදී. ආවරණය කිරීමට පෙර, තෙතමනය ඉවත් කිරීම සඳහා මිශ්ර කුඩු පැය 150 ක් සඳහා 3 ° C රික්ත වියළන උඳුනක තබා ඇත. ආවරණය කිරීමට පෙර, උපස්ථර මතුපිට SiC වැලි කඩදාසිවලින් ඔප දැමූ අතර ග්‍රීස් ඉවත් කිරීම සඳහා උපස්ථර මතුපිට ඇසිටෝන් සමඟ පිරිසිදු කර ඇත. උපස්ථරය සහ ආෙල්පනය අතර ඇති දැවැන්ත උෂ්ණත්ව අනුක්‍රමය නිසා ඇතිවන තාප ආතතිය අවම කිරීම සඳහා උපස්ථරය 300 ° C ට පෙර රත් කරන ලදී. සංයුක්ත ආලේපනයේ ස්ථායීතාවය සහතික කිරීම සඳහා, කලින් සැකසූ කුඩු භාවිතයෙන් ලේසර් ආවරණ සිදු කරන ලද අතර, පෙර සැකසූ කුඩු වල ඝණකම 0.9 මි.මී.

1.2 ආලේපනය සකස් කිරීම
ආවරණ උපකරණ 1 kW උපරිම බලයක් සහිත JHL-2000GX-2 ලේසර් බුද්ධිමත් නිෂ්පාදන පද්ධතියක් භාවිතා කරයි. ආවරණ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන්: ලේසර් බලය 1.2 kW, ස්ථාන විෂ්කම්භය 3 mm සහ ස්කෑනිං වේගය 350 mm/min. ආවරණ අවසන් වූ පසු, නියැදිය ස්වභාවිකව කාමර උෂ්ණත්වයට සිසිල් කරනු ලැබේ. නියැදිය කම්බි කැපීම මගින් සංයුක්ත ආලේපනයේ හරස්කඩ දිගේ කපා ඇති අතර, ලෝහමය නිදර්ශකයක් ලබා ගැනීම සඳහා අතිධ්වනික පිරිසිදුකාරකයක් භාවිතයෙන් නිර්ජලීය එතනෝල් වලින් නියැදිය පිරිසිදු කර ඇත. ඇඹරීමෙන් සහ ඔප දැමීමෙන් පසු, නියැදිය HCl (පරිමා භාගය 25%) සහ HNO75 (පරිමා භාගය 3%) වලින් සමන්විත මිශ්‍ර ද්‍රාවණයක් භාවිතයෙන් තත්පර 25 ක් සඳහා කැටයම් කර ඇත.

1.3 ආෙල්පන රූප විද්යාව සහ අදියර ගුනාංගීකරනය
උපස්ථරයේ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය Eclipse MA200 දෘශ්‍ය අන්වීක්ෂයක් (OM) මගින් නිරීක්ෂණය කරන ලද අතර සංයුක්ත ආලේපනයේ රූප විද්‍යාව සහ එහි විඛාදන පෘෂ්ඨය VEGA3 ස්කෑනිං ඉලෙක්ට්‍රෝන අන්වීක්ෂයකින් (SEM) බලශක්ති විසුරුම් වර්ණාවලීක්ෂයක් (EDS) සහ ශක්තිය නිරීක්ෂණය කරන ලදී. වර්ණාවලිය විශ්ලේෂණය සිදු කරන ලදී. සංයුක්ත ආලේපන අදියරෙහි සංයුතිය බහුකාර්ය X-කිරණ විවර්තනමානයක් (XRD, වෝල්ටීයතාව 40 kV, ධාරාව 200 mA, විවර්තන කෝණය 2 ° ~ 20 °) මගින් විශ්ලේෂණය කරන ලදී.

1.4 ආලේපන කාර්ය සාධනයේ ලක්ෂණ
සංයුක්ත ආෙල්පනයේ හරස්කඩයේ ක්ෂුද්ර දෘඪතාව HV 1000A microhardness පරීක්ෂක විසින් පරීක්ෂා කරන ලද අතර, බර පැටවීමේ ස්කන්ධය ග්රෑම් 400 ක් සහ පැටවීමේ කාලය තත්පර 30 කි. එක් එක් මිනුම් ස්ථානය අතර දුර 0.1 මි.මී. එම සාම්පල සමූහය සඳහා, ආලේපන මතුපිට සිට එකම දුරින් ලකුණු 3 ක් පරීක්ෂා කර ඇති අතර, සාමාන්ය අගය ලබා ගන්නා ලදී.
සංයුක්ත ආලේපනය කාබනික මැලියම් සමඟ මුද්රා කර ඇති අතර, පෘෂ්ඨයේ 1 mm2 නිරාවරණය වන අතර, විඛාදන සාම්පලයක් සාදා ඇත. විඛාදන නියැදිය 1 mol / L තනුක හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ලය තුළ තබා පැය 5 ක් සඳහා කාමර උෂ්ණත්වයේ දී විඛාදනයට ගිල්වා ඇත. විඛාදන නිෂ්පාදන ඉවත් කිරීමෙන් පසු එය කිරා මැන බැලූ අතර, විඛාදන බර අඩු කිරීම භාවිතා කරමින් සංයුක්ත ආලේපනයේ බර අඩු කිරීමේ විඛාදන අනුපාතය ගණනය කරනු ලැබේ: VL= (m1- m0) / t.
m1 යනු විඛාදනයට පෙර නියැදියේ ස්කන්ධය වන අතර, m0 යනු විඛාදනයට පසු නියැදියේ ස්කන්ධය වන අතර t යනු විඛාදන කාලය වේ. Ametek Parstat 4000 විද්‍යුත් රසායනික වැඩපොළ 1 mm2 සංයුක්ත ආලේපන විඛාදන නියැදි පෘෂ්ඨයේ potentiodynamic ධ්‍රැවීකරණ වක්‍රය පරීක්ෂා කිරීමට භාවිතා කරන ලදී. විඛාදන මාධ්‍යය 1 mol/L තනුක හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ල ද්‍රාවණය, යොමු ඉලෙක්ට්‍රෝඩය Ag/AgCl ඉලෙක්ට්‍රෝඩය, සහායක ඉලෙක්ට්‍රෝඩය Pt ඉලෙක්ට්‍රෝඩය සහ ක්‍රියාකාරී ඉලෙක්ට්‍රෝඩය විඛාදන සාම්පලයේ 1 mm2 විය. මිනිත්තු 60 ක් සඳහා විවෘත පරිපථ විභවය තුළ ගිල්වීමෙන් පසුව, ස්ථායීකරණයෙන් පසුව පරීක්ෂණය සිදු කරන ලදී. potentiodynamic ධ්‍රැවීකරණ පරීක්ෂණය 1.5 mV / s ස්කෑනිං වේගයකින් -1.5 ~ 1 පරාසයේ සිදු කරන ලද අතර සංයුක්ත ආලේපනයේ විඛාදන විභවය සහ විඛාදන ධාරා ඝනත්වය සවි කර ඇත.

2 ප්රතිඵල සහ සාකච්ඡාව

2.1 ආෙල්පන රූප විද්යාව සහ අදියර විශ්ලේෂණය
Ni-25%Al2O3 සංයුක්ත ආලේපනයේ හරස්කඩයේ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය රූප සටහන 2 හි දැක්වේ. රූප සටහන 2a හි දැකිය හැකි පරිදි, සංයුක්ත ආලේපනය ඒකාකාර ව්‍යුහයක් ඇති අතර, සිදුරු සහ ඉරිතැලීම් වැනි පැහැදිලි දෝෂ නොමැති අතර සංයුක්ත ආලේපනය සහ උපස්ථරය අතර පැහැදිලි ලෝහමය බන්ධන ප්‍රදේශයක් ඇත. සංයුක්ත ආලේපනය කොටස් තුනකට බෙදිය හැකිය: ආවරණ ස්ථරය (CL), ලෝහමය බන්ධන කලාපය (MBZ) සහ තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපය (HAZ). රූප සටහන 2b හි පෙන්වා ඇති පරිදි, CL කලාපයේ පතුලේ ඇති ව්‍යුහය සියුම් සෛලීය ස්ඵටික වේ. රූප සටහන 2c හි පෙන්වා ඇති පරිදි, CL කලාපයේ කේන්ද්‍රය දිශානුගත වර්ධනයක් සහිත තීරු ස්ඵටිකයකි. රූප සටහන 2d හි පෙන්වා ඇති පරිදි, CL කලාපයේ මුදුනේ ඇති ව්‍යුහය සියුම් equiaxed crystals වේ. ලේසර් කදම්භය ඉතා කෙටි කාලයක් සඳහා කුඩු ස්කෑන් කරන අතර උෂ්ණත්වය ඉක්මනින් පහත වැටෙන බැවින්, සංයුක්ත ආලේපනය ඝන වී ඉක්මනින් සිසිල් වන අතර, සාපේක්ෂව ඒකාකාර සහ සියුම් ව්යුහයක් සාදයි. ඝණීකරණ න්‍යායට අනුව, ඝණ-ද්‍රව අතුරුමුහුණතේ ස්ථායීතා සාධකය (G/R) මගින් ඝන වූ ව්‍යුහයේ රූප විද්‍යාව තීරණය කරනු ලැබේ, එහිදී G යනු උෂ්ණත්ව අනුක්‍රමය වන අතර R යනු ඝණීකරණ අනුපාතය වේ. සීඑල් කලාපයේ පතුල උපස්ථරයට සමීප වන අතර, වේගවත් සිසිලන වේගයක් සහ සුපිරි සිසිලනය විශාල ප්‍රමාණයකින් සියුම් සෛලීය ස්ඵටික සාදයි. ඝණීකරණ ක්‍රියාවලියේදී, බන්ධන අතුරුමුහුණතට ලම්බකව සිසිලන වේගය වේගවත්ම වන අතර ධාන්ය ස්ඵටිකීකරණ අනුපාතය වේගවත්ම වේ. එබැවින්, රූප සටහන 2c හි දැක්වෙන පරිදි, අතුරු මුහුණතට ලම්බක දිශාව ඔස්සේ CL කලාපයේ මධ්‍යයේ තීරු ස්ඵටික ජනනය වේ. රූප සටහන 2d හි පෙන්වා ඇති පරිදි, CL කලාපයේ ඉහළ කොටස වාතය සමඟ ස්පර්ශ වේ, සිසිලන වේගය වේගවත් වේ, යටි සිසිලනය විශාල වේ, සහ සෑම දිශාවකටම සිසිලන වේගය සමාන වේ, සියුම් සමීකරණ ස්ඵටික ජනනය කරයි. ඝණීකරණ ක්රියාවලියේදී විවිධ සිසිලන අනුපාත විවිධ ක්ෂුද්ර ව්යුහ වලට මග පාදයි. ලේසර් ආවරණවල වේගවත් දියවන සහ ඝණීකරණ ලක්ෂණ මත පදනම්ව, උපස්ථරය සමඟ සසඳන විට සංයුක්ත ආලේපන ව්යුහය සැලකිය යුතු ලෙස පිරිපහදු කර ඇත. සංයුක්ත ආලේපනයේ EDS මතුපිට පරිලෝකන විශ්ලේෂණ ප්‍රතිඵල (රූපය 2) රූප සටහන 3 හි පෙන්වා ඇත. රූප සටහන 3a~c හි පෙන්වා ඇති පරිදි, Fe සහ Cr මූලද්‍රව්‍ය ආෙල්පනය සහ උපස්ථරය තුළ ඒකාකාරව බෙදී ඇති අතර Ni ප්‍රධාන වශයෙන් CL කලාපයේ බෙදා හැරේ. Al සහ O මූලද්‍රව්‍ය (පිළිවෙලින් රූප 3d සහ e හි පෙන්වා ඇති පරිදි) ප්‍රධාන වශයෙන් බෙදා හරිනු ලබන්නේ CL කලාපයේ මුදුනේ වන අතර, Al2O3 අංශු ප්‍රධාන වශයෙන් CL කලාපයේ ඉහලින් බෙදා හැර ඇති බව සනාථ කරන අතර සංයුක්ත ආලේපනය ලෝහයකින් සමන්විත වේ. ස්ථරයක් සහ සෙරමික් තට්ටුවක්. ලෝහ-සෙරමික් සංයුක්ත ආලේපන සෑදීම සඳහා යතුර වන්නේ කුඩු වල Ni සහ Al2O3 විසුරුවා හැරීම සහ ඒවායේ ලේසර් ශක්තිය අවශෝෂණය කිරීමේ වෙනසයි. අධි ශක්ති ලේසර් සංයුක්ත කුඩු පරිලෝකනය කරන විට, කුඩු සහ උපස්ථර මතුපිට ඉහළ උෂ්ණත්වයකින් ක්ෂණිකව දිය වේ. Al2O3 හි ද්‍රවාංකය Ni වලට වඩා වැඩි බැවින් ලේසර් ශක්තියෙන් වැඩි ප්‍රමාණයක් Ni කුඩු මගින් අවශෝෂණය කර ගන්නා අතර Ni powder සම්පූර්ණයෙන්ම දිය වේ. Al2O3 කුඩු වලින් කොටසක් තරමක් උණු වී ඇත, නමුත් Al2O3 කැටිති ආකාරයෙන් පවතී. අධි ශක්ති ලේසර් මගින් කුඩු, Ni කුඩු සහ උපස්ථරය සම්පූර්ණයෙන්ම දිය වී උණු කළ තටාකයක් සාදයි. උණු කළ තටාකයේ ප්‍රබල සංවහනය ජනනය වන අතර Al2O3 අංශු ඒකාකාරව විසිරී යයි. Al2O3 අංශුවල ඝනත්වය ලෝහ අවධියට වඩා අඩු බැවින්, ඒවා ප්‍රධාන වශයෙන් සංයුක්ත ආලේපනයේ මුදුනේ බෙදා හරිනු ලැබේ (රූපය 4 හි පෙන්වා ඇති පරිදි), සෙරමික් තට්ටුවක් සාදයි. ලෝහ ස්ථරයක් සෑදීම සඳහා සංයුක්ත ආලේපනය තුළ අන්තර් ලෝහ සංයෝග බෙදා හරිනු ලැබේ. Ni ලෝහ අනුකෘතිය සමඟ හොඳ තෙත් කිරීමේ හැකියාවක් ඇති බැවින්, හොඳ ලෝහ විද්‍යාත්මක බන්ධන ප්‍රදේශයක් සාදනු ලබන අතර, එමඟින් සංයුක්ත ආලේපනය උපස්ථරයට වඩාත් තදින් බන්ධනය වේ.

Ni-25% Al2O3 සංයුක්ත ආලේපනයේ අදියර සංයුතිය තීරණය කිරීම සඳහා, සංයුක්ත ආලේපනය XRD විසින් විශ්ලේෂණය කරන ලදී. ප්රතිඵල රූප සටහන 5 හි දැක්වේ. සංයුක්ත ආලේපනයේ අදියර ප්රධාන වශයෙන් Al2O3, Fe-Ni සහ Fe-Ni-Cr ඝන ද්රාවණ වලින් සමන්විත වේ. Fe හි පරමාණුක අරය Cr සහ Ni වලට ඉතා ආසන්න බැවින්, අධි ශක්ති ලේසර් විකිරණය යටතේ Fe දියවී විසරණය වන අතර Cr සහ Ni සමඟ ඒකාබද්ධ වී Fe-Ni සහ Fe-Ni-Cr ඝන ද්‍රාවණ සාදයි. ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී austenite ලෙස සහ සිසිලනයෙන් පසු martensite බවට පරිවර්තනය වේ. Fe-Ni සහ Fe-Ni-Cr ඝන ද්‍රාවණවල පැවැත්ම පෙන්නුම් කරන්නේ න්‍යාසය සහ Ni කුඩු සම්පූර්ණයෙන්ම උණු වී ඇති බවත්, න්‍යාසයේ ඇති Fe සම්පූර්ණයෙන්ම උණු කළ තටාකයට විසරණය වී ඇති බවත්ය. SEM සහ EDS විශ්ලේෂණ සමඟ ඒකාබද්ධව, Al2O3 සෙරමික් අංශු සම්පූර්ණයෙන්ම දියවී නැති බව දැකගත හැකි අතර, ඒවායින් බොහොමයක් තවමත් අංශු ආකාරයෙන් පවතින අතර, Al2O3 සෙරමික් අවධියේ පැවැත්ම තවදුරටත් සනාථ කරයි.

Ni-x%Al2O3 සංයුක්ත ආලේපනයේ හරස්කඩ සහ මතුපිට රූප විද්‍යාව රූප සටහන 6 හි පෙන්වා ඇත. රූප 6a, c, e, සහ g හි දැක්වෙන පරිදි, Ni, Ni-15%Al2O3 හි හරස්කඩ සහ Ni-25%Al2O3 සංයුක්ත ආලේපන ඝන වන අතර පැහැදිලි දෝෂ නොමැත. Al2O3 අංශු ලා අළු අක්‍රමවත් කැටිති ව්‍යුහයක් පෙන්නුම් කරමින් අධි ශක්ති ලේසර් විකිරණ යටතේ තරමක් උණු වී ඇත. තරමක් උණු කරන ලද Al2O3 අංශු Fe-Ni සහ Fe-Ni-Cr ඝන ද්‍රාවණවල බන්ධන ක්‍රියාව යටතේ pinning බලපෑමක් ඇති කරන අතර වඩාත් තදින් ඒකාබද්ධ වන අතර එමඟින් සංයුක්ත ආලේපනයේ බලපෑම වැඩි දියුණු කරයි. Al2O3 අන්තර්ගතය වැඩි වීමත් සමඟ සංයුක්ත ආලේපනයෙහි Al2O3 අංශු ගණන ක්‍රමයෙන් වැඩිවේ. Ni-35%Al2O3 සංයුක්ත ආලේපනයේ හරස්කඩේ, තවත් සිදුරු හමු වූ අතර, Al2O3 අංශු සමුච්චය වී, Al2O3 අංශු සහ අන්තර් ලෝහ සංයෝග මගින් සිදුරු නිපදවන අතර, ඒවා තදින් ඒකාබද්ධ නොවූ අතර, එය පහසුවෙන් අඩු කිරීමට හේතු විය. සංයුක්ත ආලේපනයේ කාර්ය සාධනය. රූප 6b, d, f, සහ h හි පෙන්වා ඇති පරිදි, Ni, Ni-15%Al2O3, සහ Ni-25%Al2O3 සංයුක්ත ආලේපනවල මතුපිට පැහැදිලි දෝෂ නොමැති අතර, මතුපිට පැහැදිලි ඉරිතැලීම් සහ සිදුරු ඇත. Ni-35%Al2O3
සංයුක්ත ආලේපන. Al2O3 අංශු සමුච්චය වීම සහ අසමාන මූලද්‍රව්‍ය ව්‍යාප්තිය හේතුවෙන් ඇතිවන අධික ආතතිය නිසා ඉරිතැලීම් ප්‍රධාන වශයෙන් ඇතිවේ. සංයුක්ත ආෙල්පනයේ වේගවත් දියවන ලක්ෂණ නිසා, O සමඟ C සහ S වැනි මූලද්‍රව්‍යවල ප්‍රතික්‍රියාවෙන් ජනනය වන වායුවට ගැලවීමට කාලයක් නොමැති අතර එමඟින් සිදුරු සෑදේ. රූප සටහන 6 හි පෙන්වා ඇති පරිදි, Al2O3 සුදුසු ප්‍රමාණයක් එකතු කිරීමෙන් පසු, සංයුක්ත ආලේපනයේ මතුපිට ඝන වන අතර පැහැදිලි දෝෂ නොමැත; අධික Al2O3 එකතු කිරීමෙන් පසුව, සංයුක්ත ආලේපනය සිදුරු සහ ඉරිතැලීම් වැනි දෝෂ වලට ගොදුරු වේ.

2.2 ක්ෂුද්‍ර දෘඪතාව විශ්ලේෂණය
Ni-x%Al2O3 සංයුක්ත ආලේපනයේ හරස්කඩයේ ක්ෂුද්‍ර දෘඪතාවයේ වෙනස්වන වක්‍රය ගැඹුර දිශාව ඔස්සේ රූප සටහන 7 හි පෙන්වා ඇත. උපස්ථරයේ ක්ෂුද්‍ර දෘඪතාව 164HV පමණ වන අතර සංයුක්ත ආලේපනයේ ක්ෂුද්‍ර දෘඪතාව 1026.3 දක්වා ළඟා විය හැක. එච්.වී. ක්ෂුද්‍ර දෘඪතාව 760HV සහ 1 026HV අතර වන අතර එය උපස්ථරයට වඩා 4 සිට 5 ගුණයකින් වැඩිය. රූප සටහන 7 හි පෙන්වා ඇති පරිදි, ක්රමයෙන් වැඩි වීමෙන් පසුව සංයුක්ත ආලේපනයෙහි ක්ෂුද්ර දෘඪතාව තියුනු ලෙස අඩු වේ. මක්නිසාද යත්, සංයුක්ත ආලේපනයෙහි නොගැඹුරු පෘෂ්ඨයේ යම් දෝෂයන් ඇති බැවින්, පෘෂ්ඨයේ අඩු ක්ෂුද්ර දෘඪතාව ඇති වේ; සංයුක්ත ආලේපනය තුළ ඇති ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය ඒකාකාර හා සියුම් ය, දෝෂ කිහිපයක් ඇති අතර, දෘඪ අවධීන් විශාල සංඛ්‍යාවක් ඇති අතර ක්ෂුද්‍ර දෘඪතාව ක්‍රමයෙන් වැඩි වේ; උපස්ථරයේ ක්ෂුද්‍ර දෘඪතාව වෙත ළඟා වන තෙක් උපස්ථරයට ආසන්න ප්‍රදේශයේ ක්ෂුද්‍ර දෘඪතාව තියුනු ලෙස අඩු වේ. Al2O3 අන්තර්ගතය වැඩි වීමත් සමඟ සංයුක්ත ආලේපනයේ ක්ෂුද්‍ර දෘඪතාව පළමුව වැඩි වන අතර පසුව අඩු වේ. Al2O3 හි ස්කන්ධ භාගය 25% වන විට, සංයුක්ත ආලේපනයේ ක්ෂුද්ර දෘඪතාව ඉහළම අගයට ළඟා වේ. සංයුක්ත ආලේපනයේ දෘඪතාව එහි මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ Al2O3 අන්තර්ගතයට සම්බන්ධ වේ. සංයුක්ත ආලේපනයේ රූප විද්‍යාව සහ අදියර විශ්ලේෂණය සමඟ ඒකාබද්ධව, ප්‍රධාන හේතු වනුයේ: පළමුව, ලේසර් ආවරණ සංයුක්ත ආලේපනය වේගවත් සිසිලන ක්‍රියාවලියේදී විශාල සිසිලනය නිපදවන අතර එමඟින් ආලේපනයේ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය පිරිපහදු කර සිහින් ධාන්ය ශක්තිමත් කිරීමේ කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. සංයුක්ත ආලේපනය මත, සහ සංයුක්ත ආලේපනයෙහි ක්ෂුද්ර දෘඪතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කිරීම; දෙවනුව, Fe-Ni සහ Fe-Ni-Cr දෘඪ අදියරවල ඝන ද්රාවණ ශක්තිමත් කිරීමේ බලපෑම සංයුක්ත ආලේපනයේ ක්ෂුද්ර දෘඪතාව වැඩි දියුණු කරයි. EDS ප්‍රතිඵල සමඟ ඒකාබද්ධව (රූපය 3), සංයුක්ත ආලේපනයෙහි Ni සහ Cr හි අන්තර්ගතය ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර, උණු කළ න්‍යාසයෙහි Fe පරමාණු සංයුක්ත ආලේපනයෙහි මූලද්‍රව්‍ය විසරණයට ලක් වන බව දැකගත හැකිය. Ni සහ Cr දෘඪ ඝන ද්රාවණයක් සෑදීම සඳහා Fe හි පහසුවෙන් දිය වේ; තෙවනුව, ඉහළ දෘඪතාව Al2O3 සෙරමික් අංශු සංයුක්ත ආලේපනය තුළ විසිරී ඇති අතර, එය සංයුක්ත ආලේපනයෙහි ක්ෂුද්ර දෘඪතාව තවදුරටත් වැඩිදියුණු කරයි. Al2O3 හි ස්කන්ධ භාගය 35% දක්වා ළඟා වූ විට, සංයුක්ත ආලේපනයේ මතුපිට සිදුරු සහ ඉරිතැලීම් වැනි දෝෂ දිස්වන අතර එමඟින් සංයුක්ත ආලේපනයේ ක්ෂුද්‍ර දෘඪතාව අඩු වේ. Ni-x%Al2O3 (x≤25) සංයුක්ත ආෙල්පනයේ ක්ෂුද්‍ර දෘඪතාව වැඩිදියුණු කිරීම ධාන්‍ය පිරිපහදු කිරීම, ඝන ද්‍රාවණය ශක්තිමත් කිරීම සහ අංශු ශක්තිමත් කිරීම යන ඒකාබද්ධ බලපෑම්වලින් ප්‍රතිලාභ ලබන බව දැකගත හැකිය.

2.3 ආලේපන විඛාදන ප්රතිරෝධය විශ්ලේෂණය කිරීම
2 h සඳහා 3 mol/L තනුක හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ලය තුළ ගිල්වීමෙන් පසු Ni-x%Al1O5 සංයුක්ත ආලේපනයේ බර අඩු කිරීමේ විඛාදන අනුපාතය රූප සටහන 8 හි පෙන්වා ඇත. Al8O2 අන්තර්ගතය වැඩි වීමත් සමඟ 3 රූපයෙන් දැකිය හැකි පරිදි, බර පාඩු විඛාදන අනුපාතය පළමුව අඩු වී පසුව වැඩි වීමේ ප්‍රවණතාවක් පෙන්නුම් කරයි, සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය පළමුව වැඩි වී පසුව දුර්වල වීමේ ප්‍රවණතාවක් පෙන්වයි. Ni-25%Al2O3 සංයුක්ත ආලේපනයේ බර අඩු කිරීමේ විඛාදන අනුපාතය කුඩාම වන අතර විඛාදන ප්රතිරෝධය හොඳම වේ. Ni-x%Al2O3 සංයුක්ත ආලේපනයේ ධ්‍රැවීකරණ වක්‍රය සහ සවි කිරීමේ දත්ත රූප සටහන 9 හි පෙන්වා ඇත. 9 රූපයෙන් දැකිය හැකි පරිදි, Ni-x%Al2O3 සංයුක්ත ආලේපනවල ධ්‍රැවීකරණ වක්‍ර හැඩයට සමාන වේ. Al2O3 අන්තර්ගතය වැඩි වීමත් සමඟ, විඛාදන විභවය පළමුව වැඩි වී පසුව අඩු වීමේ ප්‍රවණතාවක් පෙන්නුම් කරයි, සහ විඛාදන ධාරා ඝනත්වය පළමුව අඩු වී පසුව වැඩි වීමේ ප්‍රවණතාවක් පෙන්නුම් කරයි. Ni-25%Al2O3 සංයුක්ත ආලේපනය ඉහළම විඛාදන විභවය සහ අඩුම විඛාදන ධාරා ඝනත්වය ඇත. විඛාදන විභවය ද්රව්යයේ විඛාදන ප්රවණතාවය පෙන්නුම් කරයි. සංයුක්ත ආලේපනයේ විඛාදන විභවය විශාල වන අතර, එය විඛාදනයට ඇති ඉඩකඩ අඩුය. විඛාදන ධාරා ඝනත්වය සහ විඛාදන අනුපාතය ද්රව්යයේ විඛාදන ප්රතිරෝධයේ ගුණාත්මකභාවය පෙන්නුම් කරයි. සංයුක්ත ආලේපනයෙහි විඛාදන ධාරා ඝනත්වය සහ විඛාදන අනුපාතය කුඩා වන අතර, සංයුක්ත ආලේපනයෙහි විඛාදන ප්රතිරෝධය වඩා හොඳය. සංයුක්ත ආලේපනයේ ගිල්වීමේ විඛාදන පරීක්ෂණය සහ විද්‍යුත් රසායනික පරීක්ෂණ සවි කිරීමේ දත්ත පෙන්නුම් කරන්නේ Ni-25% Al2O3 සංයුක්ත ආලේපනයේ විඛාදන ධාරා ඝනත්වය සහ විඛාදන අනුපාතය කුඩාම වන අතර විඛාදන ප්‍රතිරෝධය හොඳම වේ. Al2O3 විඛාදන-ප්‍රතිරෝධී සෙරමික් අදියර සහ Fe-Ni සහ Fe-Ni-Cr ඝන ද්‍රාවණයන් සංයුක්ත ආලේපනයේ විඛාදන විභවය වැඩි කරයි. Ni-25%Al2O3 සංයුක්ත ආලේපනය කුඩා විඛාදන ප්රවණතාවයක් ඇති අතර එහි ක්ෂුද්ර ව්යුහය වඩාත් ඒකාකාරී සහ ඝනත්වය; Ni-35%Al2O3 සංයුක්ත ආෙල්පනය සිදුරු සහ ඉරිතැලීම් වැනි දෝෂ ඇති අතර, විඛාදන ද්රවය අභ්යන්තරය ආක්රමණය කිරීමට පහසු වන අතර, එය විඛාදන ක්රියාවලිය උග්ර කරයි.

2 h සඳහා 3 mol/L තනුක හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ලයේ ගිල්වා ඇති Ni-x%Al1O5 සංයුක්ත ආලේපනයේ විඛාදන මතුපිට රූප විද්‍යාව රූප සටහන 10 හි පෙන්වා ඇත. විඛාදන ප්‍රදේශය විශාල වන අතර අඛණ්ඩව විශාල ප්‍රදේශයක ගුලි හැඩැති විඛාදන ප්‍රදේශයක් පැහැදිලිවම පවතින අතර විඛාදන වලවල් වඩාත් ගැඹුරු හා විශාල වේ. රූප සටහන 10b සිට දැකිය හැකි පරිදි, Ni-10%Al15O2 සංයුක්ත ආලේපනයේ විඛාදන මට්ටම අඩු වේ, විඛාදන ප්රදේශය අඩු වේ, අඛණ්ඩ විශාල ප්රදේශයක ගුලි හැඩැති විඛාදන ප්රදේශය අඩු වේ, විඛාදන වළවල් නොගැඹුරු වේ, විඛාදනයට වලවල් කුඩා නමුත් ගණන විශාලයි. Ni-3%Al25O2 සංයුක්ත ආලේපනයේ විඛාදන රූප විද්‍යාව රූප සටහන 3c හි දැක්වේ. සංයුක්ත ආලේපන පෘෂ්ඨයේ කුඩා කොටසක් පමණක් විඛාදනයට ලක්ව ඇති අතර, අඛණ්ඩ ගුලි හැඩැති විඛාදන ප්රදේශය කුඩා වන අතර, විඛාදන වළවල් කුඩා වන අතර සංඛ්යාව කුඩා වන අතර, විඛාදන උපාධිය තවදුරටත් අඩු වේ. රූප සටහන 10d වෙතින් දැකිය හැකි පරිදි, Ni-10%Al35O2 සංයුක්ත ආලේපනයේ විඛාදන මට්ටම උග්‍ර වේ, විඛාදන ප්‍රදේශය වැඩි වේ, අඛණ්ඩ විශාල ප්‍රදේශයේ ගුලි හැඩැති විඛාදන ප්‍රදේශය වැඩි වේ, විඛාදන වළ ප්‍රදේශය විශාල වේ, සංඛ්යාව වැඩි වන අතර, සංයුක්ත ආලේපනයේ විඛාදන ප්රතිරෝධය වඩාත් නරක ය. සංයුක්ත ආලේපනයේ විඛාදන රූප විද්‍යාව තවදුරටත් පෙන්නුම් කරන්නේ Al3O2 අන්තර්ගතය වැඩි වීමත් සමඟ සංයුක්ත ආලේපනයේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය පළමුව වැඩි වී පසුව දුර්වල වීමේ ප්‍රවණතාවක් පෙන්නුම් කරන අතර ඒ අතරින් Ni-3%Al25O2 සංයුක්ත ආලේපනයේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය හොඳම බවයි. . මක්නිසාද යත්, සංයුක්ත ආලේපනයේ විඛාදන විභවය පළමුව වැඩි වන අතර පසුව අඩු වේ, විඛාදන ප්‍රවණතාවය පළමුව දුර්වල වී පසුව වැඩි වේ, විඛාදන ධාරා ඝනත්වය සහ විඛාදන අනුපාතය පළමුව අඩු වී පසුව වැඩි වේ, ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සංයුක්ත ආලේපනයේ විඛාදන මට්ටම පළමුව අඩු වේ. පසුව උග්‍ර වන අතර, වළවල් ඇතිවීමට ප්‍රසාරණය වන විඛාදන ප්‍රදේශය පළමුව වැඩි වී පසුව අඩු වේ.

සංයුක්ත ආෙල්පනය 1 mol/L තනුක හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ලයේ ගිල්වන විට, Cl− මතුපිට නිෂ්ක්‍රීය පටලය පහසුවෙන් විනාශ කරයි, විඛාදන ද්‍රව සංයුක්ත ආලේපනයේ මතුපිටට සම්බන්ධ වන අතර විඛාදන ගැල්වනික් සෛලයක් සාදනු ලබන අතර විද්‍යුත් රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවක් සිදු වේ. Fe, Cr, සහ Ni වැනි මූලද්‍රව්‍ය ඇනෝඩයේ ඔක්සිකරණ ප්‍රතික්‍රියා වලට භාජනය වන අතර ඉලෙක්ට්‍රෝන නැති වී නිදහස් කැටායන සෑදීමට දිය වී H+ කැතෝඩයේ අඩු කිරීමේ ප්‍රතික්‍රියා වලට භාජනය වී H2 ගැලවී යාමේ ප්‍රතිඵලයක් ලෙස විඛාදන මතුපිට විඛාදන වලවල් ඇති කරයි. ආලේපනය තවදුරටත් විඛාදනයට ලක්විය යුතුය. ලේසර් ආවරණ සීඝ්රයෙන් දියවීම හා ඝණ වීම හේතුවෙන්, සංයුක්ත ආලේපනයෙහි ක්ෂුද්ර ව්යුහය උපස්ථරයට වඩා සියුම් වන අතර, පිරිපහදු කළ ව්යුහයේ විඛාදන ප්රතිරෝධය ශක්තිමත් වේ. එබැවින්, සිහින් ධාන්ය ශක්තිමත් කිරීමේ බලපෑම යටතේ Ni-x% Al2O3 සංයුක්ත ආලේපනයේ විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු වේ. Fe-Ni සහ Fe-Cr-Ni ඝන ද්‍රාවණ මගින් Al2O3 අංශු සංයුක්ත ආෙල්පනය තුළ තදින් ඇමිණීම, Al2O3 අංශු ඵලදායී ලෙස බන්ධනය කිරීම සහ Al2O3 අංශු අසල ඇති සිදුරු හරහා විඛාදන ද්‍රවය සංයුක්ත ආලේපනයට ඇතුළු වීම වළක්වයි. ඝන ද්රාවණ ශක්තිමත් කිරීමේ බලපෑම සංයුක්ත ආලේපනයෙහි සංයුක්තතාවය වැඩි දියුණු කරන අතර සංයුක්ත ආලේපනයෙහි විඛාදන ප්රතිරෝධය ශක්තිමත් කරයි. සංයුක්ත ආලේපනයට Al2O3 සුදුසු ප්‍රමාණයක් එකතු කිරීමෙන් පසු, ක්ෂුද්‍ර උණු කළ Al2O3 මඟින් විඛාදන නාලිකාව අවහිර කර විඛාදන ප්‍රදේශය අඩු කළ හැකිය. Al2O3 සුදුසු ප්‍රමාණයක් එකතු කිරීම සංයුක්ත ආලේපනයේ අංශු ශක්තිමත් කිරීමේ කාර්යභාරයක් ඉටු කළ හැකිය. Al35O2 හි 3% ස්කන්ධ භාගය එකතු කළ විට, එක් අතකින්, Al2O3 අධික ලෙස එකතු වීම නිසා අංශු විශාල ප්‍රමාණයක් දිය නොවන අතර, විඛාදන නාලිකාව සහ විඛාදන ගැල්වනික් සෛල ගණන වැඩි වේ. එබැවින් Ni-35% Al2O3 සංයුක්ත ආලේපනයේ විඛාදන ප්රතිරෝධය අඩු වේ. අනෙක් අතට, Al2O3 අධික ලෙස එකතු කිරීමෙන් පසුව, සංයුක්ත ආලේපනයේ සිදුරු සහ ඉරිතැලීම් විශාල ප්‍රමාණයක් ඇති අතර, විඛාදන ද්‍රව සිදුරු සහ ඉරිතැලීම් හරහා සංයුක්ත ආලේපනයේ අභ්‍යන්තරයට ඇතුළු වීමට වැඩි ඉඩක් ඇති අතර එමඟින් විඛාදනය වේගවත් වේ. අනුපාතය, Ni-35% Al2O3 සංයුක්ත ආලේපනයෙහි විඛාදන ප්රතිරෝධය අඩු වීම. සාරාංශයක් ලෙස, Ni-x% Al2O3 (x≤25) සංයුක්ත ආලේපනයේ විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩිදියුණු කිරීම සිහින් ධාන්ය ශක්තිමත් කිරීම, ඝන ද්රාවණ ශක්තිමත් කිරීම සහ අංශු ශක්තිමත් කිරීම ඒකාබද්ධ බලපෑමේ ප්රතිඵලයකි.

නිගමනයන්
ඉහළ දෘඪතාව සහ විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන Ni-x%Al2O3 සංයුක්ත ආලේපනය 304 මල නොබැඳෙන වානේ මතුපිට ලේසර් ආවරණ තාක්ෂණයෙන් සකස් කරන ලදී. සංයුක්ත ආෙල්පනයේ රූප විද්යාව, ක්ෂුද්ර දෘඪතාව සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය මත Al2O3 අන්තර්ගතයේ බලපෑම අධ්යයනය කරන ලදී. ප්රධාන නිගමන පහත පරිදි වේ.

1) සංයුක්ත ආලේපනය සහ උපස්ථරය අතර සමීප ලෝහමය බන්ධනයක් සෑදී ඇත. සංයුක්ත ආලේපනයේ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය සියුම් සමීකරණ ස්ඵටික, දිශානුගත තීරු ස්ඵටික සහ මතුපිට සිට ඇතුළත දක්වා සෛලීය ස්ඵටික ලෙස ඉදිරිපත් කෙරේ. Ni-x% Al2O3 (x ≤ 25) සංයුක්ත ආලේපනය පැහැදිලි දෝෂ නොමැතිව ඒකාකාර සහ ඝනත්වයකින් යුක්ත වේ. Ni-35%Al2O3 සංයුක්ත ආලේපනය සිදුරු සහ ඉරිතැලීම් වැනි දෝෂ ඇත. Ni-25%Al2O3 සංයුක්ත ආලේපනයේ ප්‍රධාන අදියර Al2O3, Fe-Ni සහ Fe-Ni-Cr ඝන ද්‍රාවණ වලින් සමන්විත වේ. Al2O3 අංශු ප්‍රධාන වශයෙන් සෙරමික් තට්ටුවක් සෑදීම සඳහා CL කලාපයේ මුදුනේ බෙදා හරිනු ලැබේ. ලෝහ ස්ථරයක් සෑදීම සඳහා CL කලාපයේ අන්තර් ලෝහ සංයෝග ඒකාකාරව බෙදා හරිනු ලැබේ. Al2O3 අංශු අන්තර් ලෝහ සංයෝග මගින් සංයුක්ත ආලේපනය තුළ තදින් සවි කර ඇත.

2) සංයුක්ත ආලේපනයේ ක්ෂුද්ර දෘඪතාව මුලින්ම වැඩි වන අතර පසුව ආලේපන මතුපිට සිට උපස්ථරය දක්වා තියුනු ලෙස අඩු වේ. Al2O3 අන්තර්ගතය වැඩි වීමත් සමඟ, සංයුක්ත ආලේපනයේ ක්ෂුද්‍ර දෘඪතාව පළමුව වැඩි වන අතර පසුව අඩු වේ, බර අඩු කිරීමේ විඛාදන අනුපාතය පළමුව අඩු වන අතර පසුව වැඩි වේ, විඛාදන විභවය පළමුව වැඩි වන අතර පසුව අඩු වන අතර විඛාදන ධාරා ඝනත්වය පළමුව අඩු වන අතර පසුව වැඩි වේ. Ni-25%Al2O3 සංයුක්ත ආලේපනය ඉහළම ක්ෂුද්‍ර දෘඪතාව සහ හොඳම විඛාදන ප්‍රතිරෝධය ඇත. Ni-x%Al2O3 (x≤25) සංයුක්ත ආලේපනයේ ක්ෂුද්‍ර දෘඪතාව සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සියුම් ධාන්ය ශක්තිමත් කිරීම, ඝන ද්‍රාවණය ශක්තිමත් කිරීම සහ අංශු ශක්තිමත් කිරීම යන ඒකාබද්ධ බලපෑම්වල ප්‍රතිඵලයකි.