නැව් තැනීමේ ක්‍රියාවලියේදී, බැබිට් ලෝහය නැව්වල ඇති සියලුම වර්ගයේ කොට්ටවල බහුලව භාවිතා වේ. නැව් අලුත්වැඩියා කිරීමේදී, බැබිට් ලෝහ කොට්ටයේ නැවත නැවත භාවිතා කිරීමේ අනුපාතය වැඩි දියුණු කිරීම සහ ප්‍රාග්ධනය සහ ප්‍රතිචක්‍රීකරණයේ කාලය අඩු කිරීම සඳහා, පසුගිය වසර 30 කට වැඩි කාලය තුළ බැබිට් ලෝහ කොට්ටය අලුත්වැඩියා කිරීමේ ප්‍රායෝගික අත්දැකීම් අනුව, ඉහළ සුදුසුකම් ලත් අනුපාතයක් සහිත බැබිට් ලෝහයේ වෙල්ඩින් අලුත්වැඩියා තාක්ෂණයේ කට්ටලයක් සාරාංශ කර ඇත.

1 හැඳින්වීම

නැව්වල භ්‍රමණය වන බොහෝ උපකරණ විවිධ ෙබයාරිං වල ආධාරකය සහ ලිහිසි තෙල් මගින් ෙබයාරිං ලිහිසි කිරීම මත රඳා පවතී. නැවේ වලිග පතුවළේ අතරමැදි ෙබයාරිං බුෂිං, ප්‍රධාන එන්ජිමේ සම්බන්ධක දණ්ඩ බුෂිං, උත්පාදක යන්ත්‍රයේ බුෂිං යනාදිය බැබිට් මිශ්‍ර ලෝහයෙන් සාදා ඇත. දිගුකාලීන ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර තෙල් සැපයුම් පද්ධතියේ කම්පනය හෝ අසාර්ථකත්වය හේතුවෙන්, බුෂිං මත ඇති බැබිට් මිශ්‍ර ලෝහය ගෙවී යන අතර බැබිට් මිශ්‍ර ලෝහය වැටී පිළිස්සීමට පවා හේතු වේ. එබැවින්, වාත්තු කිරීම සහ අලුත්වැඩියා වෙල්ඩින් බොහෝ විට අලුත්වැඩියා කිරීමේදී භාවිතා වේ. හානියට පත් හා හානි වූ බුෂිං සඳහා TIG වෙල්ඩින් අලුත්වැඩියා තාක්ෂණයේ සාර්ථක භාවිතය මෙම ලිපියෙන් හඳුන්වා දෙනු ඇත.

2 බැබිට් මිශ්‍ර ලෝහය පිළිබඳ හැඳින්වීම

2.1 බැබිට් මිශ්‍ර ලෝහයේ ලක්ෂණ

බැබිට් මිශ්‍ර ලෝහයට ඉහළ ඇඳුම් අඩු කිරීමේ කාර්ය සාධනයක්, හොඳ කාවැද්දීම, ඝර්ෂණ අනුකූලතාව සහ පතුවළ ප්‍රතිරෝධයක් ඇත. මෘදු අවධි අනුකෘතිය තුළ දෘඩ අවධි අංශු ඒකාකාරව බෙදා හරිනු ලැබේ. මෘදු අවධි අනුකෘතිය මිශ්‍ර ලෝහයට හොඳ කාවැද්දීම, අනුකූලතාව සහ දෂ්ට කිරීම් විරෝධී ගුණාංග ලබා දෙයි. ක්‍රියාත්මක වීමෙන් පසු, මෘදු අනුකෘතිය අවතල වන අතර දෘඩ ලක්ෂ්‍ය උත්තල වන අතර එමඟින් ලිස්සන පෘෂ්ඨයන් අතර කුඩා පරතරයක් සෑදී තෙල් ගබඩා අවකාශයක් සහ ලිහිසි තෙල් නාලිකාවක් බවට පත් වේ, එය ඇඳීම අඩු කිරීමට හිතකර වේ; සහ උත්තල දෘඩ අංශු ආධාරක භූමිකාවක් ඉටු කරයි, එය දරා ගැනීමට හිතකර වේ.

2.2 බහුලව භාවිතා වන බැබිට් මිශ්‍ර ලෝහ ආකෘති

නෞකාවේ වලිග පතුවළ අතරමැදි බෙයාරිං බුෂිං බොහොමයක්, ප්‍රධාන එන්ජින් සම්බන්ධක දණ්ඩ බුෂිං සහ උත්පාදක බුෂිං සඳහා බැබිට් මිශ්‍ර ලෝහ වර්ග දෙකක් භාවිතා කරයි, එනම් ZSnSb11Cu6 සහ ZSnSb8Cu4, වගුව 1 හි දක්වා ඇති පරිදි.

2.3 බැබිට් මිශ්‍ර ලෝහවල දෝෂ සහ හානි ආකාර

නෞකාවේ වලිග පතුවළ අතරමැදි බෙයාරිං බුෂිං (බැබිට් මිශ්‍ර ලෝහය) හි ප්‍රධාන හානි ආකාර පහත පරිදි වේ:

(1) දේශීය දෝෂය හෝ ගෙවී යාම

රූප සටහන 1 හි දැක්වෙන පරිදි, බුෂිං හි දිගුකාලීන ක්‍රියාකාරිත්වය හේතුවෙන්, කම්පනය හේතුවෙන් බුෂිං මත ඇති බැබිට් මිශ්‍ර ලෝහ ස්ථරය ගෙවී ගොස් වෙන් වී ඇත.

(2) සම්පූර්ණයෙන්ම කැඩී හෝ ඉවත් කර ඇත

තෙල් සැපයුම් පද්ධතිය අසමත් වුවහොත්, පිළිස්සීමක් සිදුවනු ඇති අතර, ඉහළ සහ පහළ බෙයාරිං දෙකම පිළිස්සී කැඩී යනු ඇත, විශේෂයෙන් පහළ බෙයාරිං, එහිදී බැබිට් මිශ්‍ර ලෝහ ස්ථරය පවා ඉවත් කරනු ලැබේ. මෙවැනි බරපතල හානියක් වෑල්ඩින් මගින් අලුත්වැඩියා කළ නොහැකි අතර, නැවත වාත්තු කිරීම මගින් අලුත්වැඩියා කළ යුතුය.

3 බැබිට් මිශ්‍ර ලෝහයේ ද්‍රව්‍ය සහ වෙල්ඩින් ලක්ෂණ

බැබිට් මිශ්‍ර ලෝහය මෘදු ලෝහ ද්‍රව්‍යයක් වන අතර එය සාමාන්‍යයෙන් නැවත වාත්තු කිරීම සහ වෑල්ඩින් කිරීම මගින් අලුත්වැඩියා කරනු ලැබේ. බැබිට් මිශ්‍ර ලෝහයට අඩු ද්‍රවාංකයක් (240°C) සහ ශක්තිමත් ද්‍රවශීලතාවයක් ඇති බැවින්, උණු කළ තටාකයේ ඇති ටින් ද්‍රවය නැතිවීම පහසුය, එබැවින් එය වාත්තු කිරීම හෝ වෑල්ඩින් කිරීම දුෂ්කර ය. අඛණ්ඩ භාවිතයන් තුළින්, සාම්ප්‍රදායික ඒවාට වඩා සරල නව අලුත්වැඩියා ක්‍රම සහ ක්‍රියාවලීන් ගවේෂණය කර ඇත. හානිය බරපතල වූ විට TIG වෙල්ඩින් අලුත්වැඩියා කිරීමේ ක්‍රමය පහත දැක්වේ.

3.1 බැබිට් මිශ්‍ර ලෝහයේ ද්‍රව්‍යමය ලක්ෂණ

ටින් මත පදනම් වූ පෑස්සුම් යනු අඩු ද්‍රවාංකයක් සහිත මෘදු පෑස්සුම් යන්ත්‍රයකි. එය සාපේක්ෂව අඩු උෂ්ණත්වයකදී බ්‍රේසිං මගින් උණු කළ හැකි අතර, වෑල්ඩින් කළ යුතු නෝඩ් සම්බන්ධ කළ හැකිය. එය අඛණ්ඩ තාප සහ විද්‍යුත් සන්නායකතාවය සැපයීමේ ක්‍රමයක් වන අතර, ද්‍රව සහ වායු බහාලුම් මුද්‍රා තැබීම සඳහා භාවිතා කරන අතර, පෑස්සුම් සන්ධි විශාල ආතතියකට ලක් නොවේ.

මෘදු පෑස්සුම් පහත අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය:

(1) නිශ්චිත තාප සහ විද්‍යුත් සන්නායකතාවක් තිබීම;

(2) සම්බන්ධක කොටස් අතර අවශ්‍ය ශක්තිය 200 ℃ ට අඩුවෙන් පවත්වා ගන්න;

(3) ඝන ව්‍යුහයක් සහ හොඳ මුද්‍රා තැබීමක් තිබීම;

(4) මෘදු පෑස්සුම්කරු සහ පෑස්සුම් කරන ලද කොටස් සහ මූලික ද්‍රව්‍ය අතර හොඳ තෙත් කිරීමේ හැකියාවක් තිබීම.

මෘදු පෑස්සුම්වල තාප හා විද්‍යුත් සන්නායකතාවය දුර්වලයි, තඹ වලින් 8%~15% ක් පමණි. කෙසේ වෙතත්, මාර්ගයේ (පරිපථය වැනි) පැහැදිලි ප්‍රතිරෝධයක් (ප්‍රතිරෝධය වැනි) නොමැත, මන්ද සන්නායක මාර්ගය කෙටි වන අතර පෑස්සුම් සන්ධියේ සම්බන්ධතා ප්‍රදේශය විශාල වේ.

පෑස්සුම් සන්ධියේ ගුණාත්මකභාවය රඳා පවතින්නේ පෑස්සීමට නියමිත මතුපිට ස්වභාවය, මෘදු පෑස්සුම් ගුණාංග සහ ප්‍රවාහ තේරීම මත ය. ඇත්ත වශයෙන්ම, එය පෑස්සීමට නියමිත ඝන ලෝහ මතුපිට උණු කළ මෘදු පෑස්සුම් තෙත් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය මත රඳා පවතී. ටින් යනු බොහෝ මෘදු පෑස්සුම් සංරචකවල ක්‍රියාකාරී මූලද්‍රව්‍යයකි. එය තෙත් කර පෑස්සීමට නියමිත පාදක ලෝහය සමඟ විලයනය කළ හැකි අතර, ලෝහ සංයෝගවල ඉතා තුනී ස්ථරයක් සාදයි.

ප්‍රවාහය භාවිතා කිරීම යනු තෙත් කිරීමේ හැකියාවට බලපෑම් නොකිරීම සඳහා පෑස්සීමට නියමිත ලෝහ මතුපිට පිරිසිදු කිරීමයි. ප්‍රවාහයේ ප්‍රධාන අංගය වන්නේ ZnCl2 වන අතර එය ජලය ඉදිරියේ නිදහස් හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ලය නිපදවයි. තඹ පෑස්සුම් කිරීමේදී ඔක්සයිඩ් ස්ථරය ක්ලෝරයිඩ් බවට දියවී මූලික තඹයෙන් පිටවන අතර උණු කළ පෑස්සුම් ක්‍රමයෙන් තඹ මත පැතිරෙයි.

3.2 මෘදු පෑස්සුම් සංයුතිය සහ ගුණාංග

මෘදු පෑස්සුම් යනු සාමාන්‍යයෙන් 26.1%Pb යුටෙක්ටික් සංයුතියක් සහ 183 ℃ යුටෙක්ටික් උෂ්ණත්වයක් සහිත Sn-Pb මිශ්‍ර ලෝහයකි, එමඟින් අඩු පෑස්සුම් උෂ්ණත්වයක් සහතික කළ හැකි අතර උෂ්ණත්වයට සංවේදී සංරචක වලට හානි වළක්වා ගත හැකිය.

අතින් පෑස්සුම් කරන විට, Sn-50%Pbd මිශ්‍ර ලෝහය තෝරන්න. උෂ්ණත්වය අඩු වන විට, Pb හි Sn හි ද්‍රාව්‍යතාව අඩු වේ, Sn අවක්ෂේප වේ, සහ පෑස්සුම් මෘදු වේ; Sn-Pb-Sb මිශ්‍ර ලෝහ පෑස්සුම් කිරීමේදී, SnSb අන්තර් ලෝහ සංයෝගවල වර්ෂාපතනය විශේෂයෙන් පැහැදිලි වේ; Sn-5%Ag සහ Sn-5%Sb මිශ්‍ර ලෝහවලට පෑස්සුම් ශක්තිය 200 ℃ දක්වා පවත්වා ගැනීමට පමණක් නොව, යුටෙක්ටික් මිශ්‍ර ලෝහවලට සමාන තෙත් කිරීමේ හැකියාවක් ද ඇත.

අඩු උෂ්ණත්වවලදී භාවිතා කරන පෑස්සුම් සඳහා, Pb-10%Sn හෝ Pb-5% Sn-1.5%Ag මිශ්‍ර ලෝහ වැනි ඉහළ Pb මිශ්‍ර ලෝහ තෝරා ගත යුතුය. මෙම මිශ්‍ර ලෝහයේ තෙතමනය හා ශක්තියට බලපානු ඇත, නමුත් Sn අඩු උෂ්ණත්වවලදී (173K වැනි) අදියර වෙනස්කම් වලට භාජනය නොවනු ඇත, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස පෑස්සුම් ප්ලාස්ටික් බව සහ බලපෑම් ශක්තිය බරපතල ලෙස අහිමි වේ.

මෙම පෑස්සුම් වලදී, 0.001% Al ඔක්සිකරණයට හේතු වන අතර, ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් පටලය ද්‍රව පෑස්සුම්කරු සහ ප්‍රවාහය අතර අතුරුමුහුණතෙහි තෙත් කිරීමේ හැකියාවට බලපායි; පෑස්සුම්කරු සාමාන්‍යයෙන් 0.1%~0.5% Sb අඩංගු වන අතර, රිංගා-ප්‍රතිරෝධී පෑස්සුම්කරු 5% Sb දක්වා ළඟා විය හැකිය. ඇන්ටිමනි කුඩා ප්‍රමාණයක් (0.1%~0.5%) Pb-Sn පෑස්සුම්කරු පිත්තල වලට තෙත් කිරීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. 0.1%~0.25% Bi එකතු කිරීමෙන් යුටෙක්ටික් Sn-Pb පෑස්සුම්කරුගේ පැතිරීමේ වේගය වැඩි කළ හැකිය. Bi 0.5% ඉක්මවන විට, පෑස්සුම් මතුපිට වර්ණය වෙනස් වේ.

කැඩ්මියම් තෙත් කිරීමේ වේගය අඩු කරන අතර, එහි ඔක්සයිඩ් පටලය පෑස්සුම් මතුපිට අඳුරු කර තිරිංග දෝෂ ඇති කරයි; තඹ පෑස්සුම්වල තෙත් කිරීමේ හැකියාව කෙරෙහි එතරම් බලපෑමක් නැත, නමුත් එය 0.25% Cu ඉක්මවන විට, Cu-Sn සංයෝග සෑදීම නිසා එය තිරිංග මතුපිට පෙනුමට බලපානු ඇත; පොස්පරස් 0.01% P ඉක්මවීම තඹ සහ අඩු කාබන් වානේ මත තිරිංගයේ තෙත් කිරීමේ හැකියාවට බලපායි; සල්ෆර් (S) තිරිංග මතුපිට පෙනුමට බලපාන අතර, පෑස්සුම්වල S අන්තර්ගතය 0.001 5% තුළ සීමා වේ; ඔක්සයිඩ නිපදවීමට Zn පහසුවෙන් ඔක්සිකරණය වන අතර, එය 0.003% Zn ඉක්මවන විට පෑස්සුම් මතුපිට ගුණාත්මකභාවය පිරිහෙයි. එබැවින්, විවිධ අපද්‍රව්‍යවල ඒකාබද්ධ බලපෑම අවතක්සේරු කළ නොහැකි අතර දැඩි ලෙස සීමා කළ යුතුය.

3.3 බැබිට් මිශ්‍ර ලෝහ අලුත්වැඩියා කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ දුෂ්කරතා

මීට පෙර, වෙල්ඩින් අලුත්වැඩියාවන් ප්‍රධාන වශයෙන් සාම්ප්‍රදායික සුළං තිරිංග හෝ අධි බලැති විදුලි ක්‍රෝමියම් යකඩ මගින් අලුත්වැඩියා කරන ලදී. මෙම අලුත්වැඩියා ක්‍රමවලට පහත දෝෂ ඇත:

(1) වෙල්ඩින් වයර් නිෂ්පාදනය

ගෙදර හැදූ වෙල්ඩින් දණ්ඩක් සාදා ඔක්සිජන්-ඇසිටිලීන් දැල්ල භාවිතා කර බැබිට් මිශ්‍ර ලෝහ බ්ලොක් එක කෙලින්ම රත් කිරීම අවශ්‍ය වේ. එහි දෝෂ නම්: එක් අතකින්, රත් කර උණු කළ විට, පිටතට ගලා යන වෙල්ඩින් වයර් ද්‍රවය වහාම ඝන වී, ඝන සහ අසමාන විෂ්කම්භයන් සහිත විවිධ ප්‍රමාණයේ වෙල්ඩින් වයර් බවට පත්වේ; අනෙක් අතට, බැබිට් මිශ්‍ර ලෝහය ඔක්සිජන්-ඇසිටිලීන් දැල්ලකින් කෙලින්ම රත් කර ඇති නිසා, එහි අඩංගු අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කළ නොහැකි අතර වෙල්ඩින් වයර් තුළට ඝන වී, ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වෙල්ඩින් වයරය ඉතා රළු වේ. සාම්ප්‍රදායික සුළං බ්‍රේසිං හෝ අධි බලැති විදුලි ක්‍රෝමියම් යකඩ අලුත්වැඩියා කිරීමේදී පිරවුම් ද්‍රව්‍ය උණු කිරීම දුෂ්කර ය;

(2) අලුත්වැඩියා කිරීමේ බලපෑම

ෙබයාරිං වෑල්ඩින් කිරීම සහ අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා සාම්ප්‍රදායික ගෑස් වෙල්ඩින් ක්‍රමය අලුත්වැඩියා වෑල්ඩින් කිරීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය නොහැක: ① ෙබයාරිං වෙත සෘජුවම එල්ල කිරීම සඳහා සුළං ලාම්පුවක් භාවිතා කරන්න. ද්‍රවාංක බලය අලුත්වැඩියා වෑල්ඩින් කිරීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලන නමුත්, එය මව් ශරීරයට හෝ අලුත්වැඩියා කොටසට යාබදව ඇති නොවෙනස්ව ඇති කොටසට හානි කරන අතර, වෑල්ඩින් කරන ලද කොටස සහ නොවෙනස්ව ඇති කොටස එකට උණු කළ නොහැක; ② පිරිසිදු තඹ වලින් සාදන ලද මිටියක් රත් නොකර රත් කිරීමට සුළං ලාම්පුවක් භාවිතා කරන්න, සහ වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා තාපය සන්නයනය කිරීමට මිටිය භාවිතා කරන්න. මෙය තාපය ඉක්මනින් විසුරුවා හරිනු ඇත, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වෙල්ඩින් කිරීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා සිසිලනය සහ දියවීම අසාර්ථක වේ. වෑල්ඩින් කරන ලද කොටස සහ නොවෙනස්ව ඇති කොටස උණු කිරීම ද දුෂ්කර වන අතර, බොහෝ විට සන්ධියේ යටි කැපුමක් ඇත; ③ වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා 500 A උෂ්ණත්වයක් සහිත අධි බලැති විදුලි ක්‍රෝමියම් යකඩක් භාවිතා කරන්න. උදාහරණයක් ලෙස ඉලෙක්ට්‍රොක්‍රෝමියම් යකඩ ගත් විට, තුනී බිත්ති සහිත සිදුරු සහ කුඩා ප්‍රදේශ ෙබයාරිං වෑල්ඩින් කිරීම පිළිගත හැකි නමුත් ඝන බිත්ති සහිත ෙබයාරිං සඳහා, උෂ්ණත්වය ප්‍රමාණවත් නොවේ, ද්‍රවාංක බලය අලුත්වැඩියා වෙල්ඩින් අවශ්‍යතා සපුරාලිය නොහැකි අතර, සන්ධි බොහෝ විට යටි කැපුම් ඇත.

TIG භාවිතයෙන් අලුත්වැඩියා කිරීමේ ක්‍රමය 4

බැබිට් මිශ්‍ර ලෝහ ෙබයාරිං වල කුඩා-ප්‍රදේශ හානි සහ දෝෂ සඳහා, සාම්ප්‍රදායික වෙල්ඩින් අලුත්වැඩියා ක්‍රම අතරට ඔක්සිඇසිටිලීන් බ්‍රේසිං සහ පෑස්සුම් යකඩ වෙල්ඩින් ඇතුළත් වේ. ඔක්සිඇසිටිලීන් බ්‍රේසිං සහ පෑස්සුම් යකඩ වෙල්ඩින් යටි කැපුම්, අසම්පූර්ණ විනිවිද යාම සහ සිදුරු වලට ගොදුරු වේ. විශේෂයෙන්, ඔක්සිඇසිටිලීන් බ්‍රේසිං මෙහෙයුම් ක්‍රියාවලිය සංකීර්ණ වන අතර අනුකෘතියට හානි කිරීමට පහසුය.

පහත දැක්වෙන්නේ බැබිට් මිශ්‍ර ලෝහ ෙබයාරිං සඳහා සම්පූර්ණයෙන්ම වෙනස් වෙල්ඩින් අලුත්වැඩියා ක්‍රමයක් හඳුන්වා දෙයි. එය ක්‍රියාත්මක කිරීම සරල පමණක් නොව, ප්‍රවාහයක් අවශ්‍ය නොවේ, අලුත්වැඩියා ක්‍රියාවලිය සරල කරන අතර ඉහළ වෙල්ඩින් ගුණාත්මක භාවයක් ඇත. අලුත්වැඩියා කිරීමෙන් පසු සුදුසුකම් ලත් අනුපාතය 100% දක්වා ළඟා විය හැකි අතර, ඔක්සිඇසිටිලීන් බ්‍රේසිං සහ පෑස්සුම් යකඩ වෑල්ඩින් මගින් නිෂ්පාදනය කිරීමට පහසු යටි කැපුම්, අසම්පූර්ණ විනිවිද යාම සහ සිදුරු වල දෝෂ ජය ගනිමින්, අලුත්වැඩියා කිරීමෙන් පසු බෙයාරිං ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි; එය බැබිට් මිශ්‍ර ලෝහ ෙබයාරිං මත ඝන හානි සඳහා යෙදිය හැකිය, පිරිවැය ඉතිරි කර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි.

වසර ගණනාවක් පුරා බැබිට් මිශ්‍ර ලෝහ ෙබයාරිං අලුත්වැඩියා කිරීමේ අත්දැකීම් මත පදනම්ව, TIG වෙල්ඩින් අලුත්වැඩියා ක්‍රමය බොහෝ ක්‍රම අතර කැපී පෙනේ. TIG වෙල්ඩින් බැබිට් මිශ්‍ර ලෝහයේ නිශ්චිත ක්‍රියාවලි පියවර පහත පරිදි හඳුන්වා දෙනු ලැබේ.

4.1 වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර සකස් කිරීම

(1) වෙල්ඩින් වයර් සකස් කිරීම

බෙයාරිං ද්‍රව්‍යය බැබිට් මිශ්‍ර ලෝහය, මාදිලිය ZSnSb11Cu6 සහ ZSnSb8Cu4 වන අතර එය අඩු ද්‍රවාංකයක් සහිත මෘදු ලෝහයකි.

ගෙදර හැදූ වෙල්ඩින් වයර් සෑදීම සඳහා උණු කිරීම සඳහා ගැලපෙන බැබිට් මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රව්‍ය තෝරන්න (කුඩා කබොල). කුඩා කබොලෙහි උණු කරන ලද වෙල්ඩින් වයරය සාපේක්ෂව පිරිසිදු වන අතර එමඟින් ඇතුළත ඇති අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කර මතුපිට අත්හිටුවන ලද පාවෙන වස්තූන් ඉවත් කළ හැකිය; මල නොබැඳෙන වානේ කෝණ වානේ වලක් සහ තිරස් තලය අතර කෝණය 30°~30° වන පරිදි ∠ 2×20×40 මල නොබැඳෙන වානේ කෝණ වානේ ඇල කරන්න, ඉන්පසු කුඩා යකඩ හැන්දකින් උණු කළ බැබිට් මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රවය මල නොබැඳෙන වානේ කෝණ වානේ වලක් තුළට වත් කරන්න, මල නොබැඳෙන වානේ කෝණ වානේ කරකවන්න, සහ මල නොබැඳෙන වානේ කෝණ වානේ වලින් වැටෙන වෙල්ඩින් වයරය එකතු කරන්න.

(2) දරණ මතුපිට සැකසීම

ලිහිසි තෙල්වල දිගු කාලයක් පවතින බෙයාරිං වල තෙල් අණු ශරීරයට විනිවිද ගොස් ඇත. වෙල්ඩින් අලුත්වැඩියා කිරීමේදී, මෙම කාන්දු වන තෙල් ලෝහ විලයනයට බාධාවක් වන බැවින් ඒවා ප්‍රවේශමෙන් පිරිසිදු කළ යුතුය.

පළමුව, වෙල්ඩින් අලුත්වැඩියා කිරීමේ ස්ථානය තීරණය කර බෙයාරිං අතිධ්වනිකව පිරිසිදු කරන්න. කොන්දේසි සපුරා නොමැති නම්, මතුපිට ඔක්සයිඩ් පටලය සහ තෙල් පැල්ලම් පිරිසිදු කිරීමට ලෝහ පිරිසිදු කිරීමේ කාරක භාවිතා කරන්න. ඉන්පසු බෙයාරිං පිරිසිදුව තබාගෙන වහාම වෙල්ඩින් අලුත්වැඩියාවන් සිදු කරන්න.

4.2 වෙල්ඩින් අලුත්වැඩියා ක්‍රියාවලිය

(1) TIG DC වෙල්ඩින් භාවිතා කරන්න: ආගන් ආරක්ෂාව භාවිතා කරන්න, ආගන් ප්‍රවාහ අනුපාතය 8 සිට 10 L/min දක්වා, ඉලෙක්ට්‍රෝඩ විෂ්කම්භය 3.2 mm; කුඩා සෙරමික් ආරක්ෂණ තුණ්ඩයක්; හෙඩ්බෑන්ඩ් ෆොටෝක්‍රොමික් ආවරණයක් භාවිතා කරන්න, සහ වෙල්ඩින් වයරය අල්ලාගෙන සිටින විට මෘදු වන්න;

(2) පැතලි වෑල්ඩින් සහ වම් අත වෑල්ඩින් ක්‍රමය භාවිතා කරන්න: වෑල්ඩයේ පහළ තට්ටුව පිරවීමට ඉක්මන් නොවන්න, පළමුව වෑල්ඩින් ප්‍රදේශයේ චාපය ආරම්භ කරන්න, මන්ද පැරණි බෙයාරිං භාවිතයේදී ලිහිසි තෙල් විශාල ප්‍රමාණයක් ආක්‍රමණය කර ඇති අතර පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු එය සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කළ නොහැක. වෑල්ඩින් කරන විට, TIG භාවිතයෙන් වෙල්ඩින් ප්‍රදේශයේ චාපය නැවත නැවතත් ඉදිරියට සහ පසුපසට ආරම්භ කරන්න. ඇතුළත තෙල් අණු බලහත්කාරයෙන් පිටතට ගැනීමට චාප ආලෝකය භාවිතා කරන්න; ඉන්පසු මතුපිට පාවෙන තෙල් අණු පිස දැමීමට ඇසිටෝන් ස්වල්පයක ගිල්වූ පිරිසිදු කඩමාල්ලක් භාවිතා කරන්න; අවසානයේ මතුපිට පාවෙන ඔක්සයිඩ ඉවත් කිරීමට වයර් බුරුසුවක් භාවිතා කරන්න, ඉන්පසු වයර් පිරවුම් අලුත්වැඩියා වෙල්ඩින් සිදු කරන්න;

(3) බැබිට් මිශ්‍ර ලෝහයේ ද්‍රවාංකය සාපේක්ෂව අඩුය. චාපය ආරම්භ කරන විට, ඉලෙක්ට්‍රෝඩය වෙල්ඩින් ප්‍රදේශය සමඟ නිවැරදිව පෙළගැස්විය යුතු අතර, වෙල්ඩින් නොවන ප්‍රදේශයේ බැබිට් මිශ්‍ර ලෝහය දියවීම වැළැක්වීම සඳහා චාප පීඩන ක්‍රමය භාවිතා කළ යුතුය; වෑල්ඩින් කිරීමේදී චාප පීඩන ක්‍රියාකාරිත්වය පහසු කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් වයරය හැකි තරම් තුනී කළ යුතුය;

(4) වෑල්ඩින් කරන විට, වයරය නිවැරදිව පෝෂණය කිරීම සඳහා ප්‍රභාසංවේදී වර්ණ වෙනස් කරන ආවරණයක් භාවිතා කර ගෑස් වසා දැමීම ප්‍රමාද කිරීමට වෙල්ඩින් යන්ත්‍රය සකසන්න; සෑම වෙල්ඩින් චාපයක්ම වසා ඇති විට, ප්‍රමාද වූ වායුව සිදුරු ඇති වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ප්‍රදේශය ඵලදායී ලෙස ආරක්ෂා කළ හැකි වන පරිදි වෙල්ඩින් ප්‍රදේශයෙන් තුණ්ඩය වහාම ඉවත් නොකරන්න; වෑල්ඩින් කිරීමේදී සුළඟක් නොතිබිය යුතු බවට විශේෂ අවධානයක් යොමු කරන්න, සහ අවශ්‍ය නම් සුළං අවහිර කිරීමේ පියවර ගන්න;

(5) වෑල්ඩයේ අවසාන ස්ථරයේ මතුපිට බෙයාරිං එකේ මුල් මතුපිටට වඩා තරමක් උස් විය යුතු අතර, මුල් මතුපිට සමඟ හන්දියේ යටි කැපුම් සහ ඒකාබද්ධ නොකළ දෝෂ ඇති නොවන බවට අවධානය යොමු කළ යුතු අතර, අවසානයේ යන්ත්‍රෝපකරණ හරහා සුමට බෙයාරිං ලබා ගත යුතුය. රූපය 2 TIG වෙල්ඩින් අලුත්වැඩියාවෙන් පසු බෙයාරිං මතුපිට පෙන්වයි.

5 අලුත්වැඩියා කිරීමේ බලපෑම

මෙම පත්‍රිකාවේ බෙයාරිං වල අලුත්වැඩියා කිරීමේ බලපෑම සත්‍යාපනය කිරීම සඳහා, කතුවරයා එම බෙයාරිං එක තෝරාගෙන, 3 c㎡ ක සීරීම් ප්‍රදේශයක් සහ 2 mm ගැඹුරක්, 5 mm හානියක්, 12 mm දෝෂයක්, 30 mm අලාභයක් සහ 35 mm අලාභයක් සහිතව කෘතිමව හානි කර, පසුව එය අලුත්වැඩියා කළේය. පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල වගුව 2 හි ලැයිස්තුගත කර ඇත.

සාම්ප්‍රදායික ෙබයාරිං අලුත්වැඩියා ක්‍රමය සුළු අලුත්වැඩියාවන්ට පමණක් සීමා වී ඇති බව වගුව 2 න් දැකිය හැකිය; මෙම පත්‍රිකාවේ ෙබයාරිං අලුත්වැඩියා ක්‍රමය ඝනකමට හානි වූ බැබිට් මිශ්‍ර ලෝහ අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා යෙදිය හැකි අතර, අලුත්වැඩියා ඝණකම 35 mm දක්වා ළඟා විය හැකි අතර, අලුත්වැඩියා බලපෑම 30 mm නොඉක්මවන ෙබයාරිං හානි සඳහා හොඳම වේ.

බැබිට් මිශ්‍ර ලෝහය නැව්වල විවිධ වර්ගයේ ෙබයාරිං සඳහා බහුලව භාවිතා වන අතර, එහි ගුණාත්මකභාවය නෞකාවේ ප්‍රධාන එන්ජිම, උත්පාදක යන්ත්‍රය සහ වලිග පතුවළේ සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වයට සම්බන්ධ වේ. නැව් අලුත්වැඩියා කිරීමේදී, බැබිට් මිශ්‍ර ලෝහ වාත්තු කිරීම සහ TIG වෑල්ඩින් කිරීම උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන නිපදවනු ඇත. බැබිට් මිශ්‍ර ලෝහ අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා විවිධ වෙල්ඩින් ක්‍රම සංසන්දනය කිරීමේදී, TIG වෙල්ඩින් දැනට සරලම සහ වඩාත්ම කදිම වෙල්ඩින් ක්‍රමයයි.