Tehnologia de stingere cu laser este un proces care utilizează un fascicul laser focalizat pentru a încălzi rapid suprafața materialelor din oțel, determinând-o să sufere o transformare de fază și să formeze un strat de stingere cu martensită. Călirea cu laser are o densitate mare de putere și viteză de răcire rapidă. Nu necesită medii de răcire, cum ar fi apa sau uleiul. Este un proces de stingere curat și rapid. În continuare, editorul vă va prezenta aplicația tehnologiei de stingere cu laser. În comparație cu procesele de stingere prin inducție, stingere cu flacără și carburare, călirea cu laser are un strat uniform întărit, duritate mare (în general cu 1-3 HRC mai mare decât stingerea prin inducție), deformare mică a piesei de prelucrat, control ușor al adâncimii stratului de încălzire și încălzire traiectorie și automatizare ușoară, nu este nevoie să proiectați bobine de inducție corespunzătoare în funcție de diferite dimensiuni ale pieselor, cum ar fi călirea prin inducție, iar prelucrarea pieselor mari nu trebuie să fie limitată de dimensiunea cuptorului în timpul tratamentelor termice chimice, cum ar fi cementarea și stingere. Prin urmare, în multe domenii industriale, înlocuiește treptat inducția. Procese tradiționale, cum ar fi călirea și tratamentul termic chimic. Ceea ce este deosebit de important este faptul că deformarea piesei de prelucrat înainte și după călirea cu laser este aproape neglijabilă. Prin urmare, este deosebit de potrivit pentru tratarea suprafeței pieselor cu cerințe de înaltă precizie. Adâncimea stratului întărit cu laser depinde de compoziția componentei, dimensiunea și forma și parametrii procesului laser și este în general în intervalul 0.3-2.0 mm. Prin călirea suprafețelor dinților roților dințate mari și a jurnalelor pieselor mari ale arborelui, rugozitatea suprafeței rămâne practic neschimbată și poate satisface cerințele condițiilor reale de lucru fără a fi nevoie de prelucrare ulterioară.

Tehnologia de topire și stingere cu laser este un proces care utilizează un fascicul laser pentru a încălzi suprafața substratului peste temperatura de topire. Datorită răcirii prin conducție de căldură în interiorul substratului, suprafața stratului topit este răcită și solidificată rapid. Structura de topire și stingere obținută este foarte densă, iar structura de-a lungul direcției de adâncime este stratul de topire-solidificare, stratul de întărire cu schimbare de fază, zona afectată de căldură și materialul de bază. Stratul de topire cu laser are o adâncime de întărire mai profundă, duritate mai mare și o rezistență mai bună la uzură decât stratul de călire cu laser. Dezavantajul acestei tehnologii este că rugozitatea suprafeței piesei de prelucrat este deteriorată într-o anumită măsură și, în general, este necesară o prelucrare mecanică ulterioară pentru refacerea acesteia. Pentru a reduce rugozitatea suprafeței pieselor după tratamentul de topire cu laser și pentru a reduce cantitatea de procesare ulterioară, pot fi formulate acoperiri speciale de topire și călire cu laser pentru a reduce foarte mult rugozitatea suprafeței stratului topit. Rugozitatea suprafeței rolelor și a altor piese de prelucrat din diferite materiale din industria metalurgică care sunt în prezent supuse unui tratament de topire cu laser este apropiată de nivelul de călire cu laser. Călirea cu laser a fost aplicată cu succes la întărirea suprafeței pieselor de uzură în industria metalurgică, industria mașinilor și industria petrochimică. În special în îmbunătățirea duratei de viață a pieselor de uzură, cum ar fi role, ghidaje, roți dințate și foarfece, efectul este remarcabil și s-au realizat realizări. A obținut mari beneficii economice și sociale. În ultimii ani, a fost, de asemenea, din ce în ce mai utilizat pe scară largă în consolidarea suprafeței pieselor precum matrițe și roți dințate. Tehnologia de stingere cu laser este un proces care utilizează un fascicul laser focalizat pentru a încălzi rapid suprafața materialelor din oțel, determinând-o să sufere o transformare de fază și să formeze un strat de stingere cu martensită. Sper că conținutul prezentat astăzi vă poate ajuta.

Călirea cu laser este utilizată în principal pentru tratarea materialelor pe bază de fier. Mecanismul său de bază este scanarea suprafeței piesei de prelucrat cu un fascicul laser de înaltă energie. Materialul de suprafață al piesei de prelucrat absoarbe energia radiației laser și o transformă în energie termică. Apoi, prin conducerea căldurii, temperatura materialului din jur crește într-un ritm extrem de rapid. Deasupra transformării de fază a austenitei și sub punctul de topire, prin efectul de auto-răcire al matricei materialului, materialul de suprafață încălzit este răcit rapid cu o viteză care depășește viteza critică de răcire a transformării fazei martensitei, iar apoi întărirea transformării de fază este finalizată. Datorită gradului mare de supraîncălzire și subrăcire în timpul procesului de stingere cu laser, granulele stratului întărit sunt extrem de fine, densitatea de dislocare este extrem de mare și se formează stres pe suprafață, ceea ce poate îmbunătăți foarte mult rezistența la uzură, rezistența la oboseală. , rezistența la coroziune și rezistența la coroziune a piesei de prelucrat. Antioxidarea și alte funcții prelungesc durata de viață a piesei de prelucrat. Avantajele stingerii cu laser:

1. Piesele de stingere cu laser nu se deformează. Procesul ciclului termic de stingere cu laser este rapid. Oțel carbon mediu. Arbore mari.

2. Aproape nicio deteriorare a rugozității suprafeței. Utilizați un strat subțire de protecție antioxidare. Oțel turnat. Diverse matrițe.

3. Călire cu laser fără fisurare Călire CNC precisă și cantitativă Oțel de turnare pentru prelucrare la rece Matrite și scule de tăiere

4. Călirea secțiunilor, șanțurilor și canelurilor Călirea CNC cu poziționare precisă Oțel aliaj de carbon mediu Absorbant vibrații

5. Călirea cu laser este curată și eficientă și nu necesită un mediu de răcire. Materiale din fontă. Cilindrii motorului.

6. Duritatea la călire este mai mare decât metoda convențională. Stratul de călire are o structură fină și rezistență și duritate bune. Oțel aliat cu conținut ridicat de carbon. Rula mare.