د کښتۍ جوړولو په پروسه کې ، د ببیټ فلز په پراخه کچه په کښتیو کې په هر ډول بالښتونو کې کارول کیږي. د کښتۍ ترمیم کې ، د بیبیټ فلزي بالښت د تکرار کارولو نرخ ته وده ورکولو او د آوټ سورس کولو پانګوونې او وخت کمولو لپاره ، په تیرو 30 کلونو کې د بابیټ فلزي بالښت ترمیم عملي تجربې سره سم ، د ویلډینګ ترمیم ټیکنالوژۍ سیټ د babbitt فلزي د لوړ وړ نرخ سره لنډیز شوی.

1 پېژندنه

په کښتیو کې ډیری څرخيدونکي تجهیزات د کار کولو لپاره د غوړ تیلو په واسطه د مختلف بیرینګونو په ملاتړ او د بیرنګ غوړولو باندې تکیه کوي. د کښتۍ د پای شافټ منځنی بییرنګ بوشنګ ، د اصلي انجن د نښلونکي راډ بوشنګ ، د جنراتور بوشنګ او داسې نور ټول د ببیټ مصر څخه جوړ شوي دي. د اوږدمهاله عملیاتو په جریان کې د تیلو رسولو سیسټم د وایبریشن یا ناکامۍ له امله ، په بوشنګ کې د ببیټ الیاژ اغوستل کیږي ، او حتی د ببیټ مصر د سقوط او سوځیدو لامل کیږي. له همدې امله، کاسټینګ او ترمیم ویلډینګ اکثرا په ترمیم کې کارول کیږي. دا مقاله به د خراب شوي او زیانمن شوي بوټو لپاره د TIG ویلډینګ ترمیم ټیکنالوژۍ بریالي تمرین معرفي کړي.

2 د Babbitt الماس پیژندنه

2.1 د Babbitt الماس ځانګړتیاوې

د ببیټ مصر د لوړ پوښاک کمولو فعالیت ، ښه سرایت ، د رګونو اطاعت او شافټ مقاومت لري. د سختې مرحلې ذرات په مساوي ډول په نرم پړاو کې ویشل شوي. د نرمې مرحلې میټریکس د الیاژ ښه سرایت، موافقت او ضد ضد ملکیتونه ورکوي. د چلولو وروسته، نرم میټرکس مقعر دی او سخت ټکي محدب دي، نو د سلیډینګ سطحو ترمنځ یو کوچنی تشه رامینځته کیږي ترڅو د تیلو ذخیره کولو ځای او د غوړ تیلو چینل شي، کوم چې د جامو کمولو لپاره مناسب دی؛ او محدب سخت ذرات د ملاتړ رول لوبوي، کوم چې د برداشت کولو لپاره مناسب دی.

2.2 په عام ډول د babbitt مصر ماډلونه کارول کیږي

د کښتۍ ډیری د پای شافټ منځمهاله بییرنګ بوشنګونه ، د اصلي انجن سره نښلونکي راډ بوشنګ او جنراتور بوشنګ دوه ډوله بابیت الیاژ کاروي ، لکه ZSnSb11Cu6 او ZSnSb8Cu4 ، لکه څنګه چې په جدول 1 کې ښودل شوي.

2.3 د بابټ الیاژ نیمګړتیاوې او زیانونه

د کښتۍ د پای شافټ مینځنۍ بییرنګ بوشنګ (بابیټ الیا) اصلي زیانونه په لاندې ډول دي:

(1) ځایی عیب یا اغوستل

د بوشنګ د اوږدمهاله عملیاتو له امله، په بوشنګ کې د باببټ مصر پرت د کمپن له امله اغوستل کیږي او جلا کیږي، لکه څنګه چې په 1 شکل کې ښودل شوي.

(2) په بشپړه توګه مات شوی یا جلا شوی

که چیرې د تیلو رسولو سیسټم ناکام شي، سوځیدنه به واقع شي، او دواړه پورتنۍ او ښکته بیرنګونه به وسوځول شي او مات شي، په ځانګړې توګه د ټیټ بییرنګ، چیرې چې د بابټ الیا پرت به حتی ډیلیمینټ شي. دا ډول جدي زیان د ویلډینګ په واسطه نشي ترمیم کیدی، او د بیا رغونې له لارې ترمیم ته اړتیا لري.

3 د Babbitt الیاژ مواد او ویلډینګ ځانګړتیاوې

Babbitt الماس یو نرم فلزي مواد دی، چې معمولا د بیا رغونې او ویلډینګ په واسطه ترمیم کیږي. څرنګه چې د ببیټ الیاژ د خټکي ټیټه نقطه (240 درجې C) او قوي مایعیت لري، په خړوب شوي حوض کې د ټین مایع له لاسه ورکول اسانه دي، نو د کاسټ یا ویلډ کول ستونزمن دي. د دوامداره تمرین له لارې، د ترمیم نوي میتودونه او پروسې چې د دودیزو څخه ساده دي سپړل شوي. لاندې د TIG ویلډینګ ترمیم میتود معرفي کوي کله چې زیان جدي وي.

3.1 د Babbitt الماس د موادو ځانګړتیاوې

د ټین پر بنسټ سولډر یو نرم سولډر دی چې د ټیټ خټکي نقطه سره. دا په نسبتا ټیټ تودوخې کې د برز کولو په واسطه منحل کیدی شي، او د ویلډ کولو نوډونه وصل کیدی شي. دا د دوامداره حرارتي او بریښنایی چال چلن چمتو کولو میتود دی ، یا د مایع او ګاز کانټینرونو سیل کولو لپاره کارول کیږي ، او د سولډر جوڑونه د لوی فشار سره مخ ندي.

نرم سولډر باید لاندې اړتیاوې پوره کړي:

(1) یو ځانګړی حرارتی او بریښنایی چال چلن ولري؛

(2) د 200 ℃ لاندې د نښلونکو برخو ترمنځ اړین ځواک ساتل؛

(3) ژور جوړښت او ښه مهر کول؛

(4) د نرم سولډر او سولډر شوي برخو او اساسي موادو تر مینځ ښه لندبل ولرئ.

د نرم سولډر حرارتي او بریښنایی چال چلن ضعیف دی ، یوازې د مسو 8٪ ~ 15٪. په هرصورت، په سړک (لکه سرکټ) کې هیڅ څرګند مقاومت (لکه مقاومت) شتون نلري، ځکه چې د لیږد لاره لنډه ده او په سولډر ګډ کې د تماس ساحه لویه ده.

د سولډر ګډ کیفیت د سولډر کولو سطحې نوعیت پورې اړه لري، د نرم سولډر ځانګړتیاوې او د فلکس انتخاب. په حقیقت کې، دا د سولډر کولو لپاره د جامد فلزي سطح باندې د نرم نرم سولډر د لوند کولو پروسې پورې اړه لري. ټین په ډیری نرم سولډر برخو کې فعال عنصر دی. دا کولی شي د سولډر کولو لپاره د بیس فلز سره لوند او فیوز کړي، لکه Cu، Fe، Ni، او نور، د فلزي مرکبونو خورا پتلی طبقه جوړوي.

د فلکس کارول د فلزي سطح پاکول دي ترڅو سولډر شي ترڅو د لندبل اغیزې مخه ونیسي. د فلکس اصلي برخه ZnCl2 ده، کوم چې د اوبو په شتون کې وړیا هایدروکلوریک اسید تولیدوي. د مسو د سولډر کولو په وخت کې، د اکساید طبقه په کلورایډ کې منحل کیږي او د مسو اساس پریږدي، او په تدریجي ډول په مسو باندې توزیع کیږي.

3.2 د نرم سولډر جوړښت او ځانګړتیاوې

نرم سولډر عموما د Sn-Pb الیاژ دی چې د 26.1٪ Pb eutectic جوړښت سره او د 183 ℃ د eutectic تودوخې سره، کوم چې کولی شي د ټیټ سولډرینګ تودوخې ډاډمن کړي او د تودوخې حساس اجزاو ته د زیان مخه ونیسي.

کله چې د لاس په واسطه سولډر کول، Sn-50٪ Pbd مصر غوره کړئ. لکه څنګه چې د تودوخې درجه راټیټه کیږي، په Pb کې د Sn محلول کمیږي، Sn وریږي، او سولډر نرمیږي؛ په Sn-Pb-Sb الماس سولډر کې، د SnSb انټرمیټالیک مرکباتو باران په ځانګړې توګه څرګند دی؛ Sn-5%Ag او Sn-5%Sb الیاژ نه یوازې د سولډر ځواک تر 200 ℃ پورې ساتلی شي، بلکې د eutectic alloys سره ورته والی لري.

د سولډر لپاره چې په ټیټه تودوخه کې کارول کیږي، لوړ Pb الیاژ باید غوره شي، لکه Pb-10٪ Sn یا Pb-5٪ Sn-1.5٪ Ag. د دې الیاژ رطوبت او ځواک به اغیزمن شي، مګر Sn به په ټیټه تودوخې (لکه 173K) کې د مرحلې بدلونونو څخه تیر نشي، په پایله کې د سولډر پلاستیکیت او د تاثیر ځواک له لاسه ورکړي.

په دې سولډرونو کې، 0.001٪ Al به د اکسیډریشن لامل شي، او د المونیم آکسایډ فلم به د مایع سولډر او فلکس ترمنځ په انټرفیس کې د لندبل وړتیا اغیزه وکړي؛ سولډر عموما 0.1٪ ~ 0.5٪ Sb لري، او د کریپ مقاومت لرونکي سولډر کولی شي 5٪ Sb ته ورسیږي. د انټيموني لږ مقدار (0.1%~ 0.5%) کولی شي د Pb-Sn سولډر ته پیتل ته وده ورکړي. د 0.1%~0.25% Bi اضافه کول کولی شي د Eutectic Sn-Pb سولډر د خپریدو سرعت زیات کړي. کله چې Bi د 0.5٪ څخه زیات شي، د سولډر سطح به رنګ بدل کړي.

کیډیمیم به د لندبل سرعت کم کړي، او د دې اکسایډ فلم به د سولډر سطح تیاره کړي او د برز کولو نیمګړتیاو لامل شي؛ مسو د سولډر په رطوبت لږ اغیز لري، مګر کله چې دا د 0.25٪ Cu څخه ډیر شي، دا د Cu-Sn مرکبونو د جوړولو له امله د برز کولو سطحه اغیزه کوي؛ فاسفورس د 0.01% P څخه ډیر به په مسو او ټیټ کاربن فولاد باندې د سولډر لندبل اغیزه وکړي. سلفر (S) د بریز کولو سطحه اغیزه کوي، او په سولډر کې د S محتوا د 0.001 5٪ دننه محدوده ده؛ Zn په اسانۍ سره اکسیډیز کیږي ترڅو اکساید تولید کړي، او د سولډر سطح کیفیت خرابیږي کله چې دا د 0.003٪ Zn څخه ډیر شي. له همدې امله، د مختلفو ناپاکۍ ګډ اغیز کم نه اټکل کیدی شي او باید په کلکه محدود وي.

3.3 د بابټ الیاژ د ترمیم په پروسه کې ستونزې

پخوا، د ویلډینګ ترمیمونه په عمده توګه د دودیز باد بریز کولو یا د لوړ ځواک بریښنایی کرومیم اوسپنې لخوا ترمیم شوي. دا ترمیم میتودونه لاندې نیمګړتیاوې لري:

(1) د ویلډینګ تار تولید

دا اړینه ده چې په کور کې د ویلډینګ راډ جوړ کړئ او د اکسیجن - اسټیلین شعله وکاروئ ترڅو په مستقیم ډول د بابټ مصر بلاک تودوخه کړي. نیمګړتیاوې یې دا دي: له یوې خوا، کله چې تودوخه او تودوخه شي، د ویلډینګ تار مایع چې بهر تیریږي سمدلاسه قوي کیږي، د مختلفو اندازو ویلډینګ تارونه جوړیږي، د موټی او غیر مساوي قطرونو سره؛ له بلې خوا، ځکه چې د باببټ الیاژ په مستقیم ډول د اکسیجن-ایسیتیلین شعلې لخوا تودوخه کیږي، په دې کې موجود ناپاکۍ نشي لرې کیدی او د ویلډینګ تار کې به هم ټینګ شي، د ویلډینګ تار ډیر خرابوي. دا ستونزمنه ده چې د فلر مواد په دودیز باد بریز کولو یا د لوړ ځواک بریښنایی کرومیم اوسپنې ترمیم کې خړوب کړئ؛

(2) د ترمیم اغیز

د ویلډینګ او ترمیم بیرنګ لپاره دودیز ګاز ویلډینګ میتود نشي کولی د ترمیم ویلډینګ اړتیاوې پوره کړي: ① د باد څراغ وکاروئ ترڅو مستقیم بیرنګ په نښه کړئ. که څه هم د خټکي ځواک د ترمیم ویلډینګ اړتیاوې پوره کوي ، دا به د اصلي بدن یا ترمیم برخې ته نږدې پاتې برخه زیانمن کړي ، او ویلډ شوې برخه او پاتې برخه یوځای نه شي منحل کیدی؛ ② د باد د څراغ څخه کار واخلئ پرته له دې چې د خالص مسو څخه جوړ شوي هامر ګرم کړئ، او د ویلډینګ لپاره د تودوخې ترسره کولو لپاره د هامر څخه کار واخلئ. دا به تودوخه په چټکۍ سره له مینځه یوسي، په پایله کې د یخولو او د ویلډینګ ترلاسه کولو لپاره د خړوبولو ناکامي. دا هم ستونزمنه ده چې د ویلډ شوې برخې او پاتې برخې منحل شي، او ډیری وختونه په ګډه کې لاندې کټ وي؛ ③ د ویلډینګ لپاره د لوړ ځواک بریښنایی کرومیم اوسپنه وکاروئ ، د 500 A تودوخې سره. د مثال په توګه د الیکټروکرومیم اوسپنې اخیستل د وړو دیوالونو سره د پورونو ویلډینګ او د کوچني ساحې بیرنگ د منلو وړ دي ، مګر د موټ دیوال بیرنګونو لپاره ، د تودوخې تودوخه کافي نه ده، د خټکي ځواک نشي کولی د ترمیم ویلډینګ اړتیاوې پوره کړي، او مفصلونه اکثرا د کټ مټ لري.

4 د TIG په کارولو سره د ترمیم طریقه

د کوچني ساحې زیانونو او د بابیټ الیا بیرنگ نیمګړتیاو لپاره ، د ویلډینګ دودیز ترمیم میتودونو کې د آکسیټیلین بریزینګ او سولډرینګ اوسپنې ویلډینګ شامل دي. د اوکسیټیلین بریزینګ او سولډرینګ اوسپنې ویلډینګ د لاندې کټونو ، نامناسب ننوتلو او سورونو سره مخ دي. په ځانګړې توګه، د oxyacetylene د برز کولو عملیات پیچلي او د میټرکس زیان رسولو لپاره اسانه دي.

لاندې د بابټ مصر بیرنگونو لپاره د ویلډینګ ترمیم بشپړ مختلف میتود معرفي کوي. دا نه یوازې د چلولو لپاره ساده دی، بلکې فلکس ته اړتیا نلري، د ترمیم پروسه ساده کوي او د لوړ ویلډینګ کیفیت لري. د ترمیم وروسته وړ نرخ کولی شي 100٪ ته ورسیږي، د زیرمو نیمګړتیاو، نامناسب ننوتلو او سورونو څخه چې د آکسیسیتلین بریزینګ او سولډرینګ اوسپنې ویلډینګ لخوا تولید کول اسانه دي، او د ترمیم وروسته د بییرنګ ژوند اوږدیږي؛ دا د Babbitt الیاژ بیرنگونو د ضعیف زیان لپاره پلي کیدی شي ، لګښتونه خوندي کوي او د تولید موثریت ښه کوي.

د کلونو په اوږدو کې د babbitt الماس بیرنگونو ترمیم کولو تجربې پراساس ، د TIG ویلډینګ ترمیم میتود د ډیری میتودونو څخه څرګند دی. د TIG ویلډینګ babbitt الماس ځانګړي پروسې مرحلې په لاندې ډول معرفي شوي.

4.1 د ویلډینګ دمخه چمتو کول

(1) د ویلډینګ تار چمتو کول

د بییرنګ مواد د بابیټ الیاژ، ماډل ZSnSb11Cu6 او ZSnSb8Cu4 دي، کوم چې یو نرم فلز دی چې د ټیټ خټکي نقطې سره.

په کور کې د ویلډینګ تار جوړولو لپاره د خټکي (کوچني کروسیبل) لپاره د مساوي babbitt مصري توکي غوره کړئ. د ویلډینګ تار په کوچني کروسیبل کې خړوب شوی نسبتا خالص دی ، کوم چې کولی شي دننه ناپاکتیا لرې کړي او په سطح کې ځړول شوي تیر شوي توکي لرې کړي؛ د ∠ 30 × 30 × 2 سټینلیس سټیل زاویه وخورئ ترڅو د سټینلیس سټیل زاویه سټیل نالی او افقی الوتکې تر مینځ زاویه 20° ~ 40 ° وي، بیا د اوسپنې یو کوچنی چمچ وکاروئ ترڅو په سټینلیس کې د پړسیدلي باببټ مصر مایع واچوئ. د فولادو زاویه سټیل نالی، د سټینلیس سټیل زاویه سټیل وګرځوئ، او د ویلډینګ تار راټول کړئ چې د سټینلیس سټیل زاویه سټیل څخه راوتلی.

(2) د بیرینګ سطح درملنه

هغه بیرنگونه چې د اوږدې مودې لپاره په غوړ غوړ کې وي د تیلو مالیکولونه لري چې بدن ته ننوځي. د ویلډینګ ترمیم په جریان کې ، دا لیک شوي غوړ به د فلزاتو فیوژن مخه ونیسي ، نو دوی باید په احتیاط سره پاک شي.

لومړی، د ویلډینګ ترمیم ځای وټاکئ او بیرنگونه په الټراسونیک ډول پاک کړئ. که شرایط پوره نه شي، د فلزي پاکولو اجنټانو څخه کار واخلئ ترڅو د آکسایډ فلم او د تیلو داغونه په سطحه پاک کړئ. بیا بیرنگونه پاک وساتئ او سمدلاسه د ویلډینګ ترمیم ترسره کړئ.

4.2 د ویلډینګ ترمیم پروسه

(1) د TIG DC ویلډینګ وکاروئ: د ارګون محافظت وکاروئ ، د ارګون جریان کچه له 8 څخه تر 10 L/min پورې ده ، د الیکټروډ قطر 3.2 ملي میتر دی؛ یو کوچنی سیرامیک محافظت نوزل؛ د سر بانډ فوټوکرومیک ماسک وکاروئ ، او د ویلډینګ تار په نیولو کې نرم اوسئ؛

(2) د فلیټ ویلډینګ او کیڼ لاس ویلډینګ طریقه وکاروئ: د ویلډ لاندې پرت ډکولو لپاره بېړه مه کوئ ، لومړی د ویلډینګ په ساحه کې آرک پیل کړئ ، ځکه چې زاړه بیرنګ د کارولو پرمهال ډیری غوړ غوړ کړي ، او دا د پاکولو وروسته په بشپړه توګه لرې کیدی نشي. کله چې ویلډینګ کوئ، په وار وار د ویلډینګ په ساحه کې آرک شاته او شاته پیل کړئ، د TIG په کارولو سره د آرک څراغ په کارولو سره د تیلو مالیکولونه دننه بهر کړئ؛ بیا په سطحه د تیلو مالیکولونو د پاکولو لپاره په یو کوچني اسیټون کې ډوب شوي پاک رګ وکاروئ؛ په نهایت کې د تار برش وکاروئ ترڅو په سطحه تیر شوي آکسایډونه برش کړئ ، او بیا د تار ډکولو ترمیم ویلډینګ ترسره کړئ؛

(3) د Babbitt الماس د خټکي نقطه نسبتا ټیټه ده. کله چې آرک پیل کړئ، الیکټروډ باید په سمه توګه د ویلډینګ ساحې سره سمون ولري، او د آرک فشار کولو طریقه باید وکارول شي ترڅو د غیر ویلډینګ ساحه کې د ببیټ الیاژ د خړوبیدو مخه ونیسي؛ د ویلډینګ تار باید د امکان تر حده پتلی جوړ شي ترڅو د ویلډینګ پرمهال د آرک فشار کولو عملیات اسانه کړي؛

(4) کله چې ویلډینګ وکړئ ، د عکس العمل رنګ بدلولو ماسک وکاروئ ترڅو تار په سمه توګه تغذیه کړئ او د ویلډینګ ماشین تنظیم کړئ ترڅو د ګاز بندیدو ځنډولو لپاره؛ کله چې هر ویلډینګ آرک وتړل شي ، نو سمدلاسه د ویلډینګ ساحې څخه نوزل ​​مه لرې کړئ ترڅو ځنډول شوی ګاز په مؤثره توګه ساحه خوندي کړي ترڅو د سوریو لامل کیدو مخه ونیسي؛ دې حقیقت ته ځانګړې پاملرنه وکړئ چې د ویلډینګ پرمهال باید باد شتون ونلري، او د اړتیا په صورت کې د باد مخنیوي اقدامات وکړئ؛

(5) د ویلډ د وروستي پرت سطحه باید د بیرینګ اصلي سطح څخه یو څه لوړه وي، او د اصلي سطح سره په جنکشن کې د انډر کټونو او غیر منحل عیبونو تولید نه کولو ته پاملرنه وکړئ، او په پای کې د ماشین کولو له لارې یو نرم بیرنګ ترلاسه کړئ. شکل 2 د TIG ویلډینګ ترمیم وروسته د بیرینګ سطح ښیې.

5 د ترمیم اغیز

په دې مقاله کې د بیرنگ د ترمیم اغیزې تصدیق کولو لپاره، لیکوال ورته بیرنګ غوره کړ، او په مصنوعي توګه یې د 3 c㎡ د سکریچ ساحه او د 2 mm ژوروالی، د 5 mm زیان، یو نیمګړتیا سره خرابه کړه. د 12 mm، د 30 mm ضایع، او د 35 mm تاوان، او بیا یې ترمیم کړئ. د ازموینې پایلې په جدول 2 کې لیست شوي.

دا د جدول 2 څخه لیدل کیدی شي چې د بییرنګ ترمیم دودیز میتود په کوچنیو ترمیمونو پورې محدود دی؛ پداسې حال کې چې پدې کاغذ کې د بیرینګ ترمیم میتود د ضخامت خراب شوي باببټ الیاژ ترمیم لپاره کارول کیدی شي ، او د ترمیم ضخامت 35 ملي میتر ته رسیدلی شي ، او د ترمیم اغیز د بیرینګ زیان لپاره غوره دی چې ضخامت یې له 30 ملي میتر څخه ډیر نه وي.

د ببیټ مصر په پراخه کچه په کښتیو کې د بیرینګونو مختلف ډولونو کې کارول کیږي ، او کیفیت یې د کښتۍ اصلي انجن ، جنراتور او دم شافټ نورمال عملیاتو پورې اړه لري. کله چې د کښتیو ترمیم کول ، کاسټینګ او د بیبټ الیاژ TIG ویلډینګ به د لوړ کیفیت محصولات تولید کړي. د باببټ مصر د ترمیم لپاره د ویلډینګ مختلف میتودونو په پرتله ، د TIG ویلډینګ اوس مهال ترټولو ساده او خورا مثالی ویلډینګ میتود دی.