ਕਨਫਾਰਮਲ ਕੂਲਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ 3 ਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਅਤੇ ਦਾ ਘਟਾਓਣਾ 3D ਛਪਾਈ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ. 3% (ਪੁੰਜ ਫਰੈਕਸ਼ਨ) ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ (WC) ਦੇ ਨਾਲ 30D ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਉਪਜ ਸ਼ਕਤੀ ਕ੍ਰਮਵਾਰ 1757MPa ਅਤੇ 1677MPa ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਗਈ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੋਲਡ ਸਟੀਲ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੀ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 20% ਵੱਧ ਹੈ। ਲੰਬੇ ਕੂਲਿੰਗ ਟਾਈਮ, ਉਤਪਾਦ ਵਾਰਪਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਅਯਾਮੀ ਅਸਥਿਰਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਮੱਦੇਨਜ਼ਰ, ਮੈਟਲ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਇੱਕ ਕੰਫਾਰਮਲ ਕੂਲਿੰਗ ਵਾਟਰ ਚੈਨਲ ਮੋਲਡ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਮੋਲਡਫਲੋ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਨਤੀਜੇ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੰਫਾਰਮਲ ਵਾਟਰ ਚੈਨਲ ਦਾ ਹੱਲ ਕੂਲਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਧਾਤੂ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਕੋਲ ਕਨਫਾਰਮਲ ਕੂਲਿੰਗ ਮੋਲਡਜ਼ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਮੁੱਲ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ। ਅੱਜਕੱਲ੍ਹ, ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਛੋਟੇ-ਬੈਂਚ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵੱਧਦੀ ਮੰਗ ਨੇ ਉੱਲੀ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਵਧਦੀ ਭਿਆਨਕ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ੀ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕੀਤੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ, ਇਸਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿਕਾਸ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨਾ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਮਾਰਕੀਟ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕਬਜ਼ਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕੂਲਿੰਗ ਪੜਾਅ ਪੂਰੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਦੇ 2/3 ਲਈ ਖਾਤਾ ਹੈ। ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਾਂ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਲਪੇਟ। ਬਹੁਤ ਲੰਮਾ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੀ ਖਪਤ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨਾ ਮੋਲਡ ਉਦਯੋਗ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਖੋਜ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਬਣ ਗਈਆਂ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਚੈਨਲਾਂ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਉੱਲੀ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੱਲ ਹੈ। ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਮੋਲਡ ਕੂਲਿੰਗ ਵਾਟਰ ਚੈਨਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਛੇਕ ਕਰਕੇ ਹੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵਿਧੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੁਸ਼ ਰਾਡਸ, ਝੁਕੇ ਹੋਏ ਗਾਈਡ ਕਾਲਮ ਅਤੇ ਸਲਾਈਡਰ। ਵਾਟਰ ਚੈਨਲ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਉੱਲੀ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਮੌਜੂਦਾ ਵਿਧੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਕੂਲਿੰਗ ਵਾਟਰ ਚੈਨਲ ਬਣਾਉਣਾ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਕੰਮ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ।

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਜ਼ ਨੂੰ ਉਦਾਹਰਨ ਵਜੋਂ ਲੈਂਦੇ ਹੋਏ, ਮੌਜੂਦਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਮੁੱਖ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ: (1) ਮੌਜੂਦਾ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਾਟਰ ਚੈਨਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਸੀਮਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਕੂਲਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਘਟੀਆ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢਾਲਣ ਦੀ ਅਯੋਗਤਾ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ; (2) ਮੌਜੂਦਾ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਾਟਰ ਚੈਨਲ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਸੀਮਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਕੂਲਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮਾਰਕੀਟ ਤਰੱਕੀ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; (3) ਉਤਪਾਦ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆ ਅਕਸਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਅਤੇ ਕਾਰਜਾਤਮਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਾਈ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਛਿੜਕਾਅ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੋ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਹਨ: ਇੱਕ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਹੈ; ਦੂਜਾ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਪਰੇਅ ਮਾਧਿਅਮ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਿਕਾਸ ਦਾ ਰੁਝਾਨ ਛਿੜਕਾਅ ਦੇ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਘੱਟ ਜਾਂ ਖ਼ਤਮ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਕਨਫਾਰਮਲ ਕੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਛਿੜਕਾਅ ਦੀ ਮੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਧਾਤੂ ਲੇਜ਼ਰ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਲੇਅਰਡ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਅਤੇ ਲੇਅਰ-ਬਾਈ-ਲੇਅਰ ਸੁਪਰਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ। ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਮਾਡਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਲਾਈਸ ਮਾਡਲ ਫਾਈਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ. ਮੈਟਲ ਪਾਊਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਉਪਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਸਥਾਪਿਤ ਸਕੈਨਿੰਗ ਟ੍ਰੈਜੈਕਟਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪਿਘਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਠੋਸ ਅਤੇ ਬਣਤਰ, ਅਤੇ ਪਰਤ ਦੁਆਰਾ ਉੱਪਰੀ ਪਰਤ, ਜੋ ਕਿ ਕਿਸੇ ਵੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਆਕਾਰ 7 ਦੇ ਨਾਲ ਹਿੱਸੇ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਲੇਜ਼ਰ ਸਿਲੈਕਟਿਵ ਮੈਲਟਿੰਗ (SLM) ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕੰਫਾਰਮਲ ਵਾਟਰ ਚੈਨਲਾਂ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਕੋਰ ਅਤੇ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉੱਲੀ ਦੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਮੈਟਲ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਪੇਪਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸਟੀਕ ਕੰਫਾਰਮਲ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕਨਫਾਰਮਲ ਕੂਲਿੰਗ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਲਡ ਫਲੋ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕਨਫਾਰਮਲ ਕੂਲਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੇ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। , ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਟੈਸਟ ਕਰਵਾਉਣ ਲਈ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।

1 ਸਮੱਗਰੀ ਖੋਜ

ਉੱਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਚੰਗੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ ਉੱਚ-ਤਾਕਤ ਵਾਲਾ ਸਟੀਲ ਚੁਣੋ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮੈਟਲ ਐਡੀਟਿਵ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਮੌਜੂਦਾ ਖੋਜ ਦਿਸ਼ਾ ਹੈ। ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ (WC) ਸਿਰੇਮਿਕ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ, ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਲਿਆਏਗਾ। ਵਸਰਾਵਿਕ ਪੜਾਅ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਪੜਾਅ ਅਤੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਇੰਟਰਫੇਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬੰਧਨ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਖੋਜ ਕਰਨਾ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।

ਮੋਲਡ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਡਬਲਯੂ.ਸੀ. ਦਾ ਪੁੰਜ ਫਰੈਕਸ਼ਨ 30% ਹੈ, ਅਤੇ SLM ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਸਾਰਣੀ 1 ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਹਨ। ਡਰੇਨੇਜ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪੇ ਗਏ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਘਣਤਾ 9.11g·cm'-3 ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ। ਇੱਕ 30% (ਪੁੰਜ ਫਰੈਕਸ਼ਨ) WC ਮੋਲਡ ਸਟੀਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਨਮੂਨਾ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, 900h ਲਈ 1℃ ਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਘੋਲ ਅਤੇ 500h ਲਈ 4℃ ਤੇ ਬੁਢਾਪਾ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਠੋਰਤਾ 52.4HRC ਤੱਕ ਉੱਚੀ ਹੋਣ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਦੁਆਰਾ, ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਇਸਦੀ ਘਣਤਾ ਨਾਲ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਬੰਧਿਤ ਹੈ। ਘਣਤਾ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੋਰਸ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ। ਹੱਲ-ਉਮਰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਐਡਿਟਿਵ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਮੋਲਡ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 48HRC ਹੈ। ਇਸਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਡਬਲਯੂ.ਸੀ. ਦੇ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਸੁਧਾਰਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹੱਲ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਡਬਲਯੂਸੀ ਕਣਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਭੰਗ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 1 ਤੋਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੁਝ WC ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ ਜੋ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਗੋਲਾਕਾਰ ਇੰਟਰਫੇਸ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਹੋਰ WC ਕਣ ਘੋਲ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਭੰਗ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅੰਡਾਕਾਰ ਜਾਂ ਨੁਕਸਦਾਰ ਗੋਲੇ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ WC ਦੇ ਛੋਟੇ ਕਣ ਅਲੋਪ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਡਬਲਯੂਸੀ ਕਣ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੁਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਧਾਤੂ ਬੰਧਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਵਿੱਚ ਵੀ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ.

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੁੰਜ ਭਿੰਨਾਂ (WC) ਵਾਲੀ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੰਕੁਚਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ WC ਦਾ ਪੁੰਜ ਅੰਸ਼ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਸੰਕੁਚਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਉਪਜ ਸ਼ਕਤੀ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। 30% ਡਬਲਯੂਸੀ ਜੋੜੀ ਗਈ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਉਪਜ ਸ਼ਕਤੀ ਕ੍ਰਮਵਾਰ 1757MPa ਅਤੇ 1677MPa ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੋਲਡ ਸਟੀਲ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 20% ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਿੱਸੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਪਰ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਵਿਗਾੜ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ। ਇਸਲਈ, ਸਬਸਟਰੇਟਸ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਡਬਲਯੂਸੀ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਮੋਲਡ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹਨ।

2 ਮੋਲਡ ਕੰਫਾਰਮਲ ਵਾਟਰ ਚੈਨਲ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਕਨਫਾਰਮਲ ਵਾਟਰ ਚੈਨਲ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਮੱਦੇਨਜ਼ਰ, ਅਸੀਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰਵਾਇਤੀ ਵਾਟਰ ਚੈਨਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕਈ ਆਮ ਮਾਮਲਿਆਂ ਦੇ ਮੋਲਡ ਫਲੋ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਲਡਫਲੋ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ, ਗਰਮ ਸਥਾਨਾਂ, ਤਾਪਮਾਨ ਗਰੇਡੀਐਂਟਸ, ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦੀ ਖੋਜ ਕੀਤੀ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, 30% ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧਾਉਣ ਦੇ ਟੀਚੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਕਰਾਂ, ਕੈਵਿਟੀ ਤੋਂ ਦੂਰੀਆਂ, ਅਤੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕੰਫਾਰਮਲ ਵਾਟਰ ਚੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਦੁਹਰਾਇਆ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਕਨਫਾਰਮਲ ਵਾਟਰ ਚੈਨਲ ਦੀਆਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮਾਪਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਅਤੇ ਸੰਖੇਪ ਕੀਤਾ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਮ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਵਾਟਰ ਚੈਨਲ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕੀਤਾ, ਨਾਲ ਹੀ ਜੀਵਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦੂਰੀਆਂ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਵਹਾਅ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ, ਅਤੇ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੇ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਨਤੀਜਿਆਂ ਅਤੇ ਅਸਲ ਨਤੀਜਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇਕਸਾਰਤਾ।

2.1 ਕਨਫਾਰਮਲ ਵਾਟਰ ਚੈਨਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਧਿਐਨ ਦੁਆਰਾ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਦਾ ਸੀਮਿਤ ਤੱਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖ ਵਕਰਤਾ, ਕੈਵਿਟੀ ਤੋਂ ਦੂਰੀ, ਅਤੇ ਕਰਾਸ-ਵਿਭਾਗੀ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਕੰਫਾਰਮਲ ਵਾਟਰ ਚੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। . ਕਨਫਾਰਮਲ ਵਾਟਰ ਚੈਨਲ ਦੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਅ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਧਾਂਤ ਅਤੇ ਅਭਿਆਸ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਵਾਲੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਨੂੰ ਤਾਪਮਾਨ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਅਤੇ ਕੰਫਾਰਮਲ ਵਾਟਰ ਚੈਨਲ ਬਣਤਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਫਾਰਮਲ ਵਾਟਰ ਚੈਨਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਟੈਂਡਰਡ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। .

ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਨ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਕਵਰ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਲਓ: ਇਸ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਿ ਕੂਲਿੰਗ ਵਾਟਰ ਚੈਨਲ ਅਤੇ ਗੂੰਦ ਦੀ ਸਤਹ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਵਾਟਰ ਚੈਨਲ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ 2/3 ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਡੂੰਘੀ ਹੱਡੀ ਦਾ ਖਾਕਾ ਅਤੇ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਕਮਰ। -ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕੰਫਾਰਮਲ ਵਾਟਰ ਚੈਨਲ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 2 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

2.2 ਮੋਲਡ ਗਰਮ ਸਥਾਨ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਹੌਟ ਸਪਾਟ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਮੋਲਡਫਲੋ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 3 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਹੌਟ ਸਪਾਟ ਪੋਜੀਸ਼ਨ 12 ਫੈਲੇ ਹੋਏ ਛੋਟੇ ਕਾਲਮ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਉਹ ਹਿੱਸੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ ਢਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਕੂਲਿੰਗ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਤਾਪਮਾਨ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਇਕਸਾਰ ਹੋਵੇਗਾ, ਉੱਨਾ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ 20 ℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 4 ਤੋਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਮਸ਼ੀਨੀ ਵਾਟਰ ਚੈਨਲ ਦੀ ਮੋਲਡ ਸਤਹ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ 102 ℃ ਹੈ, ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ 30 ℃ ਹੈ, ਅਤਿਅੰਤ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਅੰਤਰ 72 ℃ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਕੂਲਿੰਗ, ਵੱਡੇ ਵਿਗਾੜ, ਅਤੇ ਘਟੀਆ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ; ਕੰਫਾਰਮਲ ਵਾਟਰ ਚੈਨਲ ਦਾ ਉੱਲੀ ਰਵਾਇਤੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਚੈਨਲ ਦੇ ਉੱਲੀ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਢਾਂਚਾ ਹਲਕਾ ਹੈ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਭਗ 40 ℃ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ.

ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਰੁਝਾਨ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਅਸਮਾਨ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਸੁੰਗੜਨ ਹਨ। ਮੋਲਡਫਲੋ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੁਆਰਾ, ਹਰੇਕ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਕਾਰਕ ਸੜ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਲੱਭੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਸਾਰੀ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਸਾਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਇਸ ਲਈ ਕੋਈ ਅਨੁਕੂਲ ਵਿਗਾੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 5 ਤੋਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਮੁੱਖ ਵਿਗਾੜ ਕਾਰਕ ਅਸਮਾਨ ਸੁੰਗੜਨ ਕਾਰਨ ਵਿਗਾੜ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਇਸ ਨੂੰ ਹੋਰ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਚਿੱਤਰ 6 ਰਵਾਇਤੀ ਵਾਟਰ ਚੈਨਲਾਂ ਅਤੇ ਕੰਫਾਰਮਲ ਵਾਟਰ ਚੈਨਲਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਮੋਲਡ ਇਨਸਰਟਸ ਦੇ ਥਰਮਲ ਵਿਕਾਰ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਹੈ। ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੰਫਾਰਮਲ ਵਾਟਰ ਚੈਨਲਾਂ ਅਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਮਸ਼ੀਨੀ ਵਾਟਰ ਚੈਨਲਾਂ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਨੇੜੇ ਹੈ ਅਤੇ ਦੋਵੇਂ ਨਿਯੰਤਰਣਯੋਗ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹਨ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਅਸਮਾਨ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਕਾਰਨ ਸੰਕੁਚਿਤ ਵਿਕਾਰ ਹੈ।

2.3 ਕੰਫਾਰਮਲ ਵਾਟਰ ਚੈਨਲ ਲੇਆਉਟ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਕਨਫਾਰਮਲ ਵਾਟਰ ਚੈਨਲ ਰਵਾਇਤੀ ਮਸ਼ੀਨੀ ਵਾਟਰ ਚੈਨਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਾਟਰ ਚੈਨਲ ਅਤੇ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਵਾਟਰ ਚੈਨਲ ਵਿਆਸ ਦੇ 2/3 ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਲੀ ਦੀ ਬਣਤਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਜੇਕਰ ਇਸ ਦੇ ਅੱਗੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਵਾਲੇ ਛੇਕ, ਝੁਕੇ ਹੋਏ ਈਜੇਕਟਰ ਹੋਲ, ਇਨਸਰਟ ਹੋਲ ਆਦਿ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਵਾਟਰ ਚੈਨਲ ਅਤੇ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਵਾਟਰ ਚੈਨਲ ਦੇ ਵਿਆਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਹੋਵੇ। ਅੰਕੜੇ 7 ਅਤੇ 8 ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਕੈਵਿਟੀ ਤੋਂ 2.5mm ਅਤੇ 5.0mm ਦੂਰ ਵਾਟਰ ਚੈਨਲਾਂ ਦੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਤੁਲਨਾ ਕਰਕੇ, ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੈਵਿਟੀ ਤੋਂ 2.5mm ਦੂਰ ਵਾਟਰ ਚੈਨਲ ਦਾ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ 5.0mm ਦੂਰ ਪਾਣੀ ਦੇ ਚੈਨਲ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ। ਦੂਰੀ ਜਿੰਨੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਇਨਸਰਟ ਤਾਪਮਾਨ ਓਨਾ ਹੀ ਇਕਸਾਰ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਚੱਕਰ ਵੀ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵਾਜਬ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਪਾਣੀ ਦਾ ਚੈਨਲ ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਜਿੰਨਾ ਨੇੜੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਓਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵਾਟਰ ਚੈਨਲ ਅਤੇ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

2.4 ਕੰਫਾਰਮਲ ਵਾਟਰ ਚੈਨਲ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਕੰਫਾਰਮਲ ਵਾਟਰ ਚੈਨਲਾਂ ਦਾ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਖੇਤਰ ਰਵਾਇਤੀ ਡ੍ਰਿਲਡ ਵਾਟਰ ਚੈਨਲਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਇਕਸਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਯੋਗ ਅੰਡਾਕਾਰ ਅਤੇ ਸਰਕੂਲਰ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਕੀਮਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਸਤਾਵ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 9(a) ਅਤੇ ਚਿੱਤਰ 10(a) ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਉਪਰੋਕਤ ਤੁਲਨਾ ਤੋਂ, ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਅੰਡਾਕਾਰ ਤਿਕੋਣੀ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਵਾਟਰ ਚੈਨਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਰਕੂਲਰ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਵਾਟਰ ਚੈਨਲ ਨਾਲੋਂ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਪਾਣੀ ਦਾ ਵਹਾਅ, ਬਿਹਤਰ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਛੋਟਾ ਚੱਕਰ, ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਸੰਮਿਲਿਤ ਤਾਪਮਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ ਦਾ ਕਰਾਸ-ਵਿਭਾਗੀ ਖੇਤਰ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਉੱਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ ਹੋਵੇਗਾ। ਕੂਲਿੰਗ ਚੱਕਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਟ੍ਰਾਇਲ ਮੋਲਡ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪਦੰਡ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਫਾਰਮਲ ਵਾਟਰ ਚੈਨਲ ਕੂਲਿੰਗ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਰਵਾਇਤੀ ਮਸ਼ੀਨੀ ਵਾਟਰ ਚੈਨਲ ਅਤੇ ਕੰਫਾਰਮਲ ਵਾਟਰ ਚੈਨਲ ਨੂੰ ਮੋਲਡਫਲੋ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਇੱਕੋ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲੋਡ ਕਰਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (PETG, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਸਾਰਣੀ 2 ਦੇਖੋ) ਅਤੇ ਉਹੀ ਪਾਣੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ (ਇਨਲੇਟ) ਪਾਣੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 20 ℃ ਤੱਕ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ)।

ਚਿੱਤਰ 11 ਅਤੇ 12 ਵਿੱਚ ਮੋਲਡਫਲੋ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਤੋਂ, ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੰਫਾਰਮਲ ਵਾਟਰ ਚੈਨਲ ਦਾ ਕੂਲਿੰਗ ਚੱਕਰ 19s ਹੈ (ਮੋਲਡ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ 5s ਸਮੇਤ), ਜਦੋਂ ਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਵਾਟਰ ਚੈਨਲ ਦਾ ਕੂਲਿੰਗ ਚੱਕਰ 27s ਹੈ। (ਮੋਲਡ ਖੋਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ 5s ਸਮੇਤ)। ਕਨਫਾਰਮਲ ਵਾਟਰ ਚੈਨਲ ਰਵਾਇਤੀ ਮਸ਼ੀਨੀ ਵਾਟਰ ਚੈਨਲ ਨਾਲੋਂ ਉੱਤਮ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਦਾ ਚੱਕਰ 30% ਦੁਆਰਾ ਛੋਟਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਟੀਚਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

3 ਮੋਲਡ ਪੁਸ਼ਟੀਕਰਨ

ਉੱਲੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ SLM ਮੈਟਲ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ (HBDG350) ਦੁਆਰਾ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਹੈਨਬੈਂਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਛਪਾਈ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦ ਚਿੱਤਰ 13 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤਾਰ ਕੱਟਣ, ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਤਪਾਦ ਟ੍ਰਾਇਲ ਮੋਲਡ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਟ੍ਰਾਇਲ ਮੋਲਡ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਕੂਲਿੰਗ ਚੱਕਰ ਅਤੇ ਸੰਮਿਲਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਕੂਲਿੰਗ ਚੱਕਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਸੰਮਿਲਿਤ ਤਾਪਮਾਨ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ. ਕੂਲਿੰਗ ਚੱਕਰ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭ ਓਨੇ ਹੀ ਉੱਚੇ ਹੋਣਗੇ; ਸੰਮਿਲਿਤ ਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਇਕਸਾਰ ਹੋਵੇਗਾ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਉੱਨੀ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਉਨੀ ਹੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ। ਟ੍ਰਾਇਲ ਮੋਲਡ ਵੈਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਕੰਫਾਰਮਲ ਵਾਟਰ ਚੈਨਲ ਕੂਲਿੰਗ ਹੱਲ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਰਵਾਇਤੀ ਵਾਟਰ ਚੈਨਲ ਮੋਲਡ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 30% ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਵਾਲੀ ਦਰ ਲਗਭਗ ਜ਼ੀਰੋ ਹੈ, ਜੋ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

4 ਸਿੱਟਾ

1) ਡਬਲਯੂਸੀ ਕਣ ਰੀਨਫੋਰਸਡ ਮੋਲਡ ਸਟੀਲ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ 3D ਛਪਾਈ. 30% (ਪੁੰਜ ਫਰੈਕਸ਼ਨ) WC ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਉਪਜ ਤਾਕਤ ਕ੍ਰਮਵਾਰ 1757MPa ਅਤੇ 1677MPa ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਗਈ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੋਲਡ ਸਟੀਲ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 20% ਵੱਧ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2) ਸਵੈ-ਸਹਾਇਤਾ ਅੰਡਾਕਾਰ ਵਾਟਰ ਚੈਨਲ ਕਨਫਾਰਮਲ ਕੂਲਿੰਗ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਰਵਾਇਤੀ ਵਾਟਰ ਚੈਨਲ ਵਿਆਸ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਤੋੜਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਕੂਲਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਨਫਾਰਮਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮੋਲਡ ਸਤਹ ਦੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 47.4%, ਮੋਲਡ ਸਤਹ ਦਾ ਔਸਤ ਤਾਪਮਾਨ 40.9% ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਸਤਹ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ 1.8% ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਫਾਰਮਲ ਵਾਟਰ ਚੈਨਲ ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3) ਰਵਾਇਤੀ ਵਾਟਰ ਚੈਨਲ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਕੰਫਾਰਮਲ ਵਾਟਰ ਚੈਨਲ ਕੂਲਿੰਗ ਸਕੀਮ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ 30% ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।