Cr-Ni ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਾਤਾਵਰਨ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ ਅਤੇ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ, ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ, ਏਰੋਸਪੇਸ, ਸਮੁੰਦਰੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ, ਆਦਿ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, 304 ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ ਉਦਯੋਗ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਭਾਰੀ ਖਰਾਬ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਕਾਰਬਨਿਕ ਐਸਿਡ ਵਿੱਚ, ਇਸਦੇ ਸਰੀਰ ਦੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਜੇ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗ ਸੁਰੱਖਿਆ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨਾ, ਰਸਾਇਣਕ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਥਰਮਲ ਸਪਰੇਅ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕਲੈਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਰੀਕੇ ਹਨ। ਅਧਿਐਨਾਂ ਨੇ ਪਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸੰਘਣੀ ਪਰਤ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣਯੋਗ ਰਚਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮੇਂਗ ਐਟ ਅਲ. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ ਸੁਪਰਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕ Zn-Fe ਕੋਟਿੰਗ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ। ਕੋਟਿੰਗ ਨੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਵੈ-ਸਫਾਈ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਿਖਾਇਆ. ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ 87% ਦੁਆਰਾ ਸੁਧਾਰਿਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਸ਼ਾਨ ਐਟ ਅਲ. 316L ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ 'ਤੇ CrN ਅਤੇ CrSiN ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧੀ, ਸਮੁੰਦਰੀ ਪਾਣੀ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਟ੍ਰਾਈਬੋਲੋਜੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ। ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਰਸਾਇਣਕ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ, ਥਰਮਲ ਛਿੜਕਾਅ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਨਿਯੰਤਰਣਯੋਗ ਸੀ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਸੀ। Xun Qingting et al. ਰਸਾਇਣਕ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੁਆਰਾ GCr15 ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਠੋਰ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 0.25 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਗਈ ਹੈ। ਲਿਊ ਐਟ ਅਲ. ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਛਿੜਕਾਅ ਦੁਆਰਾ ਏਜੀ-ਬੀਐਨ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਗਿਆ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸਬਸਟਰੇਟ ਅਤੇ ਪਤਲੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਕਮਜ਼ੋਰ ਬੰਧਨ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਥਰਮਲ ਸਪਰੇਅ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਖੁਰਦਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰਸਾਇਣਕ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਕੰਮਕਾਜੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹੋਰ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਲੇਜ਼ਰ ਕਲੈਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਘੱਟ ਪਤਲਾਪਣ, ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਧਾਤੂ ਬੰਧਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਅਕਸਰ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਸੋਧ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਲੇਜ਼ਰ ਕਲੈਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤੂ ਪਾਊਡਰ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਪਾਊਡਰ, ਅਤੇ ਮੈਟਲ-ਸੀਰੇਮਿਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਕਲੈਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦਾ ਹੈ। ਧਾਤੂ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਗਿੱਲੀ ਹੋਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਧਾਤੂ ਬੰਧਨ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। Ouyang Changyao et al. 12 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕਲੇਡ ਸਟੈਲਾਈਟ 304 ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਤ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ, ਤੱਤ ਦੀ ਵੰਡ, ਪੜਾਅ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕੀਤਾ। ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਕਿ ਪਰਤ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਚੰਗੀ ਸੀ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਸਨ। ਇਸ ਨੇ ਘਟਾਓਣਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਧਾਤੂ ਬੰਧਨ ਬਣਾਇਆ, ਅਤੇ ਘਟਾਓਣਾ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਯਾਂਗ ਵੇਨਬਿਨ ਐਟ ਅਲ. [23] ER8 ਵ੍ਹੀਲ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਦੋ ਕਿਸਮ ਦੇ ਆਇਰਨ-ਅਧਾਰਤ ਅਤੇ ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਤ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ। ਪਰਤ ਦੀ ਸਤਹ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸੰਘਣੀ ਸੀ, ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਧਾਤੂ ਬੰਧਨ ਬਣਾਉਂਦੀ ਸੀ। ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਨੇ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਿਖਾਇਆ. ਧਾਤੂਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ। ਕਿਉਂਕਿ ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲਚਕੀਲੇ ਮਾਡਿਊਲਸ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਗੁਣਾਂਕ, ਧਾਤੂਆਂ ਨਾਲੋਂ ਬਿਲਕੁਲ ਵੱਖਰੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਕਲੈਡਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਦਰਾੜਾਂ ਅਤੇ ਪੋਰਸ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬੰਧਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਘਟਾਓਣਾ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਘਟਦੀ ਹੈ। ਵੈਂਗ ਰਨ ਐਟ ਅਲ. ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਕੇ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ Al2O3-ZrO2 ਵਸਰਾਵਿਕ ਕੋਟਿੰਗਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। 300 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ 'ਤੇ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਰਤ ਦੀ ਦਰਾੜ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਗਈ ਸੀ, ਪਰ ਚੀਰ ਅਜੇ ਵੀ ਮੌਜੂਦ ਸੀ। ਅਧਿਐਨਾਂ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਧਾਤ-ਸਿਰੇਮਿਕ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੋਟਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਸਰਾਵਿਕ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਮੈਟਲ-ਸੀਰੇਮਿਕ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪਾਊਡਰਾਂ ਵਿੱਚ ਧਾਤੂ ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਯੋਗਤਾ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਪਾਊਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਤਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਧਾਤ ਅਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਰਚਨਾ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਕੇ, ਕੁਝ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਉੱਚ ਬੰਧਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੇ ਨਾਲ ਧਾਤੂ-ਸੀਰੇਮਿਕ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਪਰਤ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ-ਧਾਤੂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਬੇਮੇਲ ਵਸਰਾਵਿਕ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਾਲੇ ਕਣ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੋਟਿੰਗ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਆਦਿ) ਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮੈਟਲ-ਸੀਰੇਮਿਕ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪਾਊਡਰਾਂ ਵਿੱਚ ਫੇ, ਕੋ, ਅਤੇ ਨੀ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪਾਊਡਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜੋ ਕਿ WC, SiC, ਅਤੇ Al2O3 ਵਰਗੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਕਣਾਂ ਨਾਲ ਮਜਬੂਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਧਾਤੂ-ਸੀਰੇਮਿਕ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ. ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, Al2O3 ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਛੋਟੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਗੁਣਾਂਕ, ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ ਹੈ। ਘਰੇਲੂ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਿਦਵਾਨਾਂ ਨੇ Al2O3 ਸਿਰੇਮਿਕ ਕੋਟਿੰਗਾਂ 'ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸ਼ੁੱਧ Al2O3 ਵਸਰਾਵਿਕ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਅਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਬੰਧਨ ਤਾਕਤ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। Zhou Jianzhong et al. ਲੇਜ਼ਰ ਕਲੈਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ Al2O3 ਸਿਰੇਮਿਕ-ਰੀਨਫੋਰਸਡ Fe901 ਮੈਟਲ-ਸੀਰੇਮਿਕ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੋਟਿੰਗ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ, ਜਿਸ ਨੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰਿਆ। ਨੀ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਬੰਧਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ। ਨੀ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਜਮ੍ਹਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ Al2O3 ਕਣਾਂ ਦੀ ਪਿੰਨਿੰਗ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। Al2O3-ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਨੀ-ਅਧਾਰਤ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਬੰਧਨ ਸ਼ਕਤੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, Ni-Al2O3 ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੋਟਿੰਗ 'ਤੇ ਖੋਜ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਵਿਧੀਆਂ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਬਾਰੇ ਕੁਝ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਹਨ। ਇਸ ਪੇਪਰ ਵਿੱਚ, ਲੇਜ਼ਰ ਕਲੈਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ Ni-Al2O3 ਧਾਤ ਸਿਰੇਮਿਕ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੋਟਿੰਗ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੀ-ਸੈੱਟ ਪਾਊਡਰ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਧਾਤ Ni ਦੀ ਉੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ Al2O3 ਦੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ 304 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸਤਹ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਦੋਹਰੇ ਟੀਚਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

1 ਪ੍ਰਯੋਗ

1.1 ਸਮੱਗਰੀ
ਲੇਜ਼ਰ ਕਲੈਡਿੰਗ ਸਬਸਟਰੇਟ 304 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ (ਪੁੰਜ ਦੇ ਅੰਸ਼ ਦੁਆਰਾ) ਹੈ: S 0.002%, P 0.042%, C 0.07%, Si 0.89%, Mn 1.92%, Ni 8.1%, Cr 18.2%, ਅਤੇ ਸੰਤੁਲਨ Fe ਹੈ। ਆਕਾਰ 200 mm × 150 mm × 15 mm ਹੈ, ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦਾ ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਚਿੱਤਰ 1 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਕਲੈਡਿੰਗ ਪਾਊਡਰ ਵਪਾਰਕ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੀ ਪਾਊਡਰ ਹੈ (ਔਸਤ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ 100 nm, ਸ਼ੁੱਧਤਾ 99.0%) ਅਤੇ Al2O3 ਪਾਊਡਰ (ਔਸਤ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ 2 μm, ਸ਼ੁੱਧਤਾ 98.0%)। ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਇੱਕ QM-1 ਹਰੀਜੱਟਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਵਿੱਚ 250 r/min ਦੀ ਪੀਸਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਲ 6 ਘੰਟੇ ਲਈ ਮਿਲਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ ਤਾਂ ਜੋ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਕਲੈੱਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਨਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ 150 ਘੰਟੇ ਲਈ 3 ° C 'ਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਕਲੈਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਤਹ ਨੂੰ SiC ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਨਾਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਅਤੇ ਗਰੀਸ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਤਹ ਨੂੰ ਐਸੀਟੋਨ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਸਬਸਟਰੇਟ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵੱਡੇ ਤਾਪਮਾਨ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਕਾਰਨ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ 300 °C ਤੱਕ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਲੇਜ਼ਰ ਕਲੈਡਿੰਗ ਪ੍ਰੀ-ਸੈਟ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਸੈਟ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 0.9 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਸੀ।

1.2 ਪਰਤ ਦੀ ਤਿਆਰੀ
ਕਲੈਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣ 1 kW ਦੀ ਅਧਿਕਤਮ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਨਾਲ JHL-2000GX-2 ਲੇਜ਼ਰ ਇੰਟੈਲੀਜੈਂਟ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕਲੈਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ: 1.2 ਕਿਲੋਵਾਟ ਦੀ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ, 3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦਾ ਸਪਾਟ ਵਿਆਸ, ਅਤੇ 350 ਮਿਲੀਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਦੀ ਸਕੈਨਿੰਗ ਸਪੀਡ। ਕਲੈਡਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਤਾਰ ਕੱਟਣ ਦੁਆਰਾ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਕਰਾਸ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਨਮੂਨਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਕਲੀਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਐਨਹਾਈਡ੍ਰਸ ਈਥਾਨੌਲ ਵਿੱਚ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਘੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ 25 ਸਕਿੰਟਾਂ ਲਈ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ HCl (ਵਾਲੀਅਮ ਫਰੈਕਸ਼ਨ 75%) ਅਤੇ HNO3 (ਵਾਲੀਅਮ ਫਰੈਕਸ਼ਨ 25%) ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

1.3 ਕੋਟਿੰਗ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਪੜਾਅ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ
ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਨੂੰ ਇੱਕ Eclipse MA200 ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ (OM) ਦੁਆਰਾ ਦੇਖਿਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਖੋਰ ਸਤਹ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਊਰਜਾ ਡਿਸਪਰਸਿਵ ਸਪੈਕਟਰੋਮੀਟਰ (EDS), ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਨਾਲ ਇੱਕ VEGA3 ਸਕੈਨਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ (SEM) ਦੁਆਰਾ ਦੇਖਿਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ. ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੋਟਿੰਗ ਪੜਾਅ ਦੀ ਰਚਨਾ ਦਾ ਇੱਕ ਮਲਟੀਫੰਕਸ਼ਨਲ ਐਕਸ-ਰੇ ਡਿਫ੍ਰੈਕਟੋਮੀਟਰ (XRD, ਵੋਲਟੇਜ 40 kV, ਮੌਜੂਦਾ 200 mA, 2°~20° ਦਾ ਵਿਭਿੰਨ ਕੋਣ 80θ) ਦੁਆਰਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।

1.4 ਪਰਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ
ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਕਰਾਸ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋਹਾਰਡਨੈੱਸ ਦੀ ਜਾਂਚ HV 1000A ਮਾਈਕ੍ਰੋਹਾਰਡਨੈੱਸ ਟੈਸਟਰ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਜਿਸਦਾ ਲੋਡਿੰਗ ਪੁੰਜ 400 g ਅਤੇ ਲੋਡਿੰਗ ਸਮਾਂ 30 s ਸੀ। ਹਰੇਕ ਮਾਪ ਸਥਿਤੀ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ 0.1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਸੀ। ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੇ ਇੱਕੋ ਸਮੂਹ ਲਈ, ਕੋਟਿੰਗ ਸਤਹ ਤੋਂ ਇੱਕੋ ਦੂਰੀ 'ਤੇ 3 ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਅਤੇ ਔਸਤ ਮੁੱਲ ਲਿਆ ਗਿਆ ਸੀ।
ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਜੈਵਿਕ ਗੂੰਦ ਨਾਲ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ 1 mm2 ਦਾ ਪਰਦਾਫਾਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਖੋਰ ਨਮੂਨਾ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਖੋਰ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ 1 mol/L ਪਤਲੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਸੀ ਅਤੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ 5 ਘੰਟੇ ਲਈ ਖੋਰ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਖੋਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਦਾ ਤੋਲਿਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਭਾਰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਖੋਰ ਦਰ ਨੂੰ ਖੋਰ ਭਾਰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਗਿਣਿਆ ਗਿਆ ਸੀ: VL= (m1-m0)/t।
ਜਿੱਥੇ m1 ਖੋਰ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਮੂਨੇ ਦਾ ਪੁੰਜ ਹੈ, m0 ਖੋਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਮੂਨੇ ਦਾ ਪੁੰਜ ਹੈ, ਅਤੇ t ਖੋਰ ਦਾ ਸਮਾਂ ਹੈ। Ametek Parstat 4000 ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਵਰਕਸਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 1 mm2 ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੋਟਿੰਗ ਖੋਰ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਪੋਟੈਂਸ਼ੀਓਡਾਇਨਾਮਿਕ ਧਰੁਵੀਕਰਨ ਕਰਵ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। ਖੋਰ ਮਾਧਿਅਮ 1 mol/L ਪਤਲਾ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਘੋਲ ਸੀ, ਹਵਾਲਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ Ag/AgCl ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸੀ, ਸਹਾਇਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ Pt ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸੀ, ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ 1 mm2 ਖੋਰ ਨਮੂਨੇ ਦਾ ਸੀ। 60 ਮਿੰਟ ਲਈ ਓਪਨ ਸਰਕਟ ਸੰਭਾਵੀ 'ਤੇ ਡੁੱਬਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਥਿਰਤਾ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਪੋਟੈਂਸ਼ੀਓਡਾਇਨਾਮਿਕ ਪੋਲਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟ 1.5 mV/s ਦੀ ਸਕੈਨਿੰਗ ਸਪੀਡ 'ਤੇ −1.5~1 ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਖੋਰ ਸੰਭਾਵੀ ਅਤੇ ਖੋਰ ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ ਫਿੱਟ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ।

2 ਨਤੀਜੇ ਅਤੇ ਚਰਚਾ

2.1 ਕੋਟਿੰਗ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਪੜਾਅ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
Ni-25%Al2O3 ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਕਰਾਸ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਚਿੱਤਰ 2 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 2a ਤੋਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਬਣਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕੋਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਰਸ ਅਤੇ ਚੀਰ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪਰਤ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਸਪੱਸ਼ਟ ਧਾਤੂ ਬੰਧਨ ਖੇਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਕਲੈਡਿੰਗ ਲੇਅਰ (CL), ਮੈਟਲਰਜੀਕਲ ਬੌਡਿੰਗ ਜ਼ੋਨ (MBZ) ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ (HAZ)। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 2b ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, CL ਜ਼ੋਨ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਬਣਤਰ ਵਧੀਆ ਸੈਲੂਲਰ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 2c ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, CL ਜ਼ੋਨ ਦਾ ਕੇਂਦਰ ਦਿਸ਼ਾਤਮਕ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਕਾਲਮ ਵਾਲਾ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 2d ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, CL ਜ਼ੋਨ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਬਣਤਰ ਬਰੀਕ ਸਮਤੋਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਬਹੁਤ ਥੋੜੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਸਕੈਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਟਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਰਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੋਸ ਅਤੇ ਠੰਡਾ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਠੋਸਕਰਨ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਠੋਸ ਬਣਤਰ ਦਾ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਠੋਸ-ਤਰਲ ਇੰਟਰਫੇਸ ਦੇ ਸਥਿਰਤਾ ਕਾਰਕ (G/R) ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ G ਤਾਪਮਾਨ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ R ਠੋਸੀਕਰਨ ਦਰ ਹੈ। CL ਜ਼ੋਨ ਦਾ ਤਲ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਅਤੇ ਸੁਪਰਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਵਧੀਆ ਸੈਲੂਲਰ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਠੋਸ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਬੰਧਨ ਇੰਟਰਫੇਸ ਲਈ ਲੰਬਵਤ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਰ ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਹੈ। ਇਸਲਈ, ਕਾਲਮਨਰ ਕ੍ਰਿਸਟਲ CL ਜ਼ੋਨ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਇੰਟਰਫੇਸ ਦੀ ਲੰਬਕਾਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਉਤਪੰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 2c ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 2d ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, CL ਜ਼ੋਨ ਦਾ ਸਿਖਰ ਹਵਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਦਰ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਅੰਡਰਕੂਲਿੰਗ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਰੀਆਂ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਰੀਕ ਇਕਵੈਕਸਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਠੋਸ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਲੇਜ਼ਰ ਕਲੈਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਠੋਸਤਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਰਤ ਦੀ ਬਣਤਰ ਘਟਾਓਣਾ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੋਟਿੰਗ (ਚਿੱਤਰ 2) ਦੇ EDS ਸਤਹ ਸਕੈਨਿੰਗ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਚਿੱਤਰ 3 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਏ ਗਏ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 3a~c ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, Fe ਅਤੇ Cr ਤੱਤ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ Ni ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ CL ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। Al ਅਤੇ O ਤੱਤ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਚਿੱਤਰ 3d ਅਤੇ e ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ) ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ CL ਜ਼ੋਨ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਸਾਬਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ Al2O3 ਕਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ CL ਜ਼ੋਨ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਵੰਡੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਰਤ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੀ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਪਰਤ ਅਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਪਰਤ. ਮੈਟਲ-ਸੀਰੇਮਿਕ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੋਟਿੰਗਜ਼ ਦੇ ਗਠਨ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਨੀ ਅਤੇ Al2O3 ਦਾ ਫੈਲਾਅ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ ਦੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸਮਾਈ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਉੱਚ-ਊਰਜਾ ਲੇਜ਼ਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਸਕੈਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਤਹ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੁਆਰਾ ਤੁਰੰਤ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ Al2O3 ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਬਿੰਦੂ Ni ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ ਨੀ ਪਾਊਡਰ ਦੁਆਰਾ ਲੀਨ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨੀ ਪਾਊਡਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। Al2O3 ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਕੁਝ ਹਿੱਸਾ ਥੋੜ੍ਹਾ ਪਿਘਲਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ Al2O3 ਦਾਣੇਦਾਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਊਰਜਾ ਲੇਜ਼ਰ ਸਕੈਨ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਾਊਡਰ, ਨੀ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਿਘਲਾ ਕੇ ਇੱਕ ਪਿਘਲਾ ਪੂਲ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੂਲ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸੰਚਾਲਨ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ Al2O3 ਕਣ ਬਰਾਬਰ ਖਿੰਡੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ Al2O3 ਕਣਾਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਧਾਤ ਦੇ ਪੜਾਅ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਰਤ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਵੰਡੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 4 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ), ਇੱਕ ਵਸਰਾਵਿਕ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ। ਇੰਟਰਮੈਟਲਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੀ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਵੰਡੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ Ni ਦੀ ਧਾਤ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਗਿੱਲੀ ਹੋਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਧਾਤ ਵਿਗਿਆਨਕ ਬੰਧਨ ਖੇਤਰ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪਰਤ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨਾਲ ਵਧੇਰੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਜੁੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

Ni-25%Al2O3 ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਪੜਾਅ ਦੀ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ, XRD ਦੁਆਰਾ ਸੰਯੁਕਤ ਪਰਤ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਨਤੀਜੇ ਚਿੱਤਰ 5 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਏ ਗਏ ਹਨ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਰਤ ਦਾ ਪੜਾਅ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ Al2O3, Fe-Ni, ਅਤੇ Fe-Ni-Cr ਠੋਸ ਹੱਲਾਂ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ Fe ਦਾ ਪਰਮਾਣੂ ਘੇਰਾ Cr ਅਤੇ Ni ਦੇ ਬਹੁਤ ਨੇੜੇ ਹੈ, Fe ਉੱਚ-ਊਰਜਾ ਲੇਜ਼ਰ ਕਿਰਨੀਕਰਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਪਿਘਲ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਫੈਲ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ Cr ਅਤੇ Ni ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ Fe-Ni ਅਤੇ Fe-Ni-Cr ਠੋਸ ਹੱਲ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ, ਜੋ ਮੌਜੂਦ ਹਨ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ austenite ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਅਤੇ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਦੇ ਬਾਅਦ martensite ਵਿੱਚ ਬਦਲ. Fe-Ni ਅਤੇ Fe-Ni-Cr ਠੋਸ ਹੱਲਾਂ ਦੀ ਹੋਂਦ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਅਤੇ ਨੀ ਪਾਊਡਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਿਘਲ ਗਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ Fe ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੂਲ ਵਿੱਚ ਫੈਲ ਗਿਆ ਹੈ। SEM ਅਤੇ EDS ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ Al2O3 ਸਿਰੇਮਿਕ ਕਣ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਿਘਲਦੇ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਅਜੇ ਵੀ ਕਣਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਹਨ, ਜੋ ਅੱਗੇ Al2O3 ਸਿਰੇਮਿਕ ਪੜਾਅ ਦੀ ਹੋਂਦ ਨੂੰ ਸਾਬਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

Ni-x%Al2O3 ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਤਹ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਚਿੱਤਰ 6 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 6a, c, e, ਅਤੇ g ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, Ni, Ni-15% Al2O3 ਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ, ਅਤੇ Ni-25%Al2O3 ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੋਟਿੰਗਸ ਸੰਘਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। Al2O3 ਕਣ ਉੱਚ-ਊਰਜਾ ਲੇਜ਼ਰ ਕਿਰਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਥੋੜੇ ਜਿਹੇ ਪਿਘਲੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਹਲਕੇ ਸਲੇਟੀ ਅਨਿਯਮਿਤ ਦਾਣੇਦਾਰ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ Al2O3 ਕਣ Fe-Ni ਅਤੇ Fe-Ni-Cr ਠੋਸ ਹੱਲਾਂ ਦੀ ਬੰਧਨ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ ਇੱਕ ਪਿੰਨਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੰਯੁਕਤ ਪਰਤ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। Al2O3 ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਰਤ ਵਿੱਚ Al2O3 ਕਣਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। Ni-35%Al2O3 ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ, ਹੋਰ ਪੋਰ ਮਿਲੇ, Al2O3 ਕਣ ਇਕੱਠੇ ਹੋ ਗਏ, ਅਤੇ Al2O3 ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਇੰਟਰਮੈਟਾਲਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੇ ਪੋਰਸ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ, ਜੋ ਕਿ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾਏ ਨਹੀਂ ਗਏ ਸਨ, ਜੋ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਘਟਾਏ ਗਏ ਸਨ। ਸੰਯੁਕਤ ਪਰਤ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 6b, d, f, ਅਤੇ h ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, Ni, Ni-15%Al2O3, ਅਤੇ Ni-25%Al2O3 ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਚੀਰ ਅਤੇ ਛੇਦ ਹਨ। ਨੀ-35%Al2O3
ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪਰਤ. ਤਰੇੜਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ Al2O3 ਕਣਾਂ ਦੇ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਤੱਤ ਦੀ ਵੰਡ ਕਾਰਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਣਾਅ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਿਘਲਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, O ਦੇ ਨਾਲ C ਅਤੇ S ਵਰਗੇ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪੰਨ ਗੈਸ ਨੂੰ ਬਚਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੋਰਸ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 6 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, Al2O3 ਦੀ ਉਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਰਤ ਦੀ ਸਤਹ ਸੰਘਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ; ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ Al2O3 ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੰਯੁਕਤ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਰਸ ਅਤੇ ਚੀਰ।

2.2 ਮਾਈਕ੍ਰੋਹਾਰਡਨੈੱਸ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਡੂੰਘਾਈ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ Ni-x%Al2O3 ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਕਰਾਸ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਹਾਰਡਨੈੱਸ ਦਾ ਬਦਲਾਅ ਕਰਵ ਚਿੱਤਰ 7 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋਹਾਰਡਨੈੱਸ ਲਗਭਗ 164HV ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋਹਾਰਡਨੈੱਸ 1026.3 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਐਚ.ਵੀ. ਮਾਈਕ੍ਰੋਹਾਰਡਨੇਸ 760HV ਅਤੇ 1 026HV ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨਾਲੋਂ 4 ਤੋਂ 5 ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 7 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਸੰਯੁਕਤ ਪਰਤ ਦੀ ਮਾਈਕਰੋਹਾਰਡਨੇਸ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਵਧਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਟਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਖੋਖਲੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕੁਝ ਨੁਕਸ ਹਨ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਘੱਟ ਮਾਈਕ੍ਰੋਹਾਰਡਨੈੱਸ ਹੈ; ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਅੰਦਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਕੁਝ ਨੁਕਸਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਖ਼ਤ ਪੜਾਅ ਹਨ, ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਹਾਰਡਨੇਸ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਘਟਾਓਣਾ ਦੇ ਨੇੜੇ ਦੇ ਖੇਤਰ ਦੀ ਮਾਈਕਰੋਹਾਰਡਨੇਸ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਟਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋਹਾਰਡਨੇਸ ਦੇ ਨੇੜੇ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ। Al2O3 ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਰਤ ਦੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋਹਾਰਡਨੈੱਸ ਪਹਿਲਾਂ ਵਧਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਘਟਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ Al2O3 ਦਾ ਪੁੰਜ ਅੰਸ਼ 25% ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਰਤ ਦੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋਹਾਰਡਨੈੱਸ ਉੱਚਤਮ ਮੁੱਲ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਇਸਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ Al2O3 ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਪੜਾਅ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹਨ: ਪਹਿਲਾਂ, ਲੇਜ਼ਰ ਕਲੈਡਿੰਗ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੋਟਿੰਗ ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵੱਡੀ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਅੰਡਰਕੂਲਿੰਗ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਕਰਨ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੋਟਿੰਗ 'ਤੇ, ਅਤੇ ਸੰਯੁਕਤ ਪਰਤ ਦੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋਹਾਰਡਨੇਸ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ; ਦੂਜਾ, ਸਖ਼ਤ ਪੜਾਵਾਂ Fe-Ni ਅਤੇ Fe-Ni-Cr ਦਾ ਠੋਸ ਹੱਲ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪਰਤ ਦੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋਹਾਰਡਨੈੱਸ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ। EDS ਨਤੀਜਿਆਂ (ਚਿੱਤਰ 3) ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ Ni ਅਤੇ Cr ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ Fe ਪਰਮਾਣੂ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਤੱਤ ਦੇ ਪ੍ਰਸਾਰ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ। ਨੀ ਅਤੇ Cr ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਠੋਸ ਘੋਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ Fe ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਘੁਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ; ਤੀਸਰਾ, ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ Al2O3 ਸਿਰੇਮਿਕ ਕਣ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਖਿੰਡੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋਹਾਰਡਨੈੱਸ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ Al2O3 ਦਾ ਪੁੰਜ ਅੰਸ਼ 35% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪਰਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪੋਰਸ ਅਤੇ ਚੀਰ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪਰਤ ਦੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਹਾਰਡਨੈੱਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ Ni-x%Al2O3 (x≤25) ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਹਾਰਡਨੇਸ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਅਨਾਜ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਠੋਸ ਘੋਲ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੇ ਸੰਯੁਕਤ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਤੋਂ ਲਾਭ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

2.3 ਪਰਤ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
2 ਘੰਟੇ ਲਈ 3 mol/L ਪਤਲੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਵਿੱਚ ਡੁੱਬਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ Ni-x%Al1O5 ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਭਾਰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਚਿੱਤਰ 8 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਗਈ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 8 ਤੋਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, Al2O3 ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ, ਭਾਰ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਖੋਰ ਦਰ ਪਹਿਲਾਂ ਘਟਣ ਅਤੇ ਫਿਰ ਵਧਣ ਦੇ ਰੁਝਾਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪਹਿਲਾਂ ਵਧਣ ਅਤੇ ਫਿਰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋਣ ਦਾ ਰੁਝਾਨ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ। Ni-25% Al2O3 ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਭਾਰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਖੋਰ ਦਰ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟੀ ਹੈ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ। Ni-x%Al2O3 ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਧਰੁਵੀਕਰਨ ਕਰਵ ਅਤੇ ਫਿਟਿੰਗ ਡੇਟਾ ਚਿੱਤਰ 9 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 9 ਤੋਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, Ni-x%Al2O3 ਸੰਯੁਕਤ ਪਰਤ ਦੇ ਧਰੁਵੀਕਰਨ ਕਰਵ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਹਨ। Al2O3 ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਖੋਰ ਸੰਭਾਵੀ ਪਹਿਲਾਂ ਵਧਣ ਅਤੇ ਫਿਰ ਘਟਣ ਦਾ ਰੁਝਾਨ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਖੋਰ ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ ਪਹਿਲਾਂ ਘਟਣ ਅਤੇ ਫਿਰ ਵਧਣ ਦੇ ਰੁਝਾਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। Ni-25% Al2O3 ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਖੋਰ ਸੰਭਾਵੀ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਖੋਰ ​​ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ ਹੈ। ਖੋਰ ਸੰਭਾਵੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖੋਰ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਖੋਰ ਸੰਭਾਵੀ ਜਿੰਨੀ ਵੱਡੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਇਸ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਓਨੀ ਹੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ। ਖੋਰ ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਦੀ ਦਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਖੋਰ ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਦੀ ਦਰ ਜਿੰਨੀ ਛੋਟੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਓਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ ਹੋਵੇਗਾ। ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਇਮਰਸ਼ਨ ਖੋਰ ਟੈਸਟ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਟੈਸਟ ਫਿਟਿੰਗ ਡੇਟਾ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ Ni-25% Al2O3 ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਖੋਰ ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਦਰ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ। Al2O3 ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਵਸਰਾਵਿਕ ਪੜਾਅ ਅਤੇ Fe-Ni ਅਤੇ Fe-Ni-Cr ਠੋਸ ਹੱਲ ਸੰਯੁਕਤ ਪਰਤ ਦੀ ਖੋਰ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। Ni-25%Al2O3 ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਖੋਰ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸੰਘਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; Ni-35%Al2O3 ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਰਸ ਅਤੇ ਚੀਰ, ਅਤੇ ਖੋਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਹਮਲਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਖੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

2 ਘੰਟੇ ਲਈ 3 mol/L ਪਤਲੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਏ ਹੋਏ Ni-x%Al1O5 ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਖੋਰ ਸਤਹ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਚਿੱਤਰ 10 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 10a ਤੋਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨੀ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਧੇਰੇ ਗੰਭੀਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਖੋਰ ਗਈ ਹੈ, ਖੋਰ ਖੇਤਰ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਲਗਾਤਾਰ ਵੱਡੇ-ਖੇਤਰ ਦੇ ਗਲੀ-ਆਕਾਰ ਦਾ ਖੋਰ ਖੇਤਰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੌਜੂਦ ਹੈ, ਅਤੇ ਖੋਰ ਦੇ ਟੋਏ ਡੂੰਘੇ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 10b ਤੋਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, Ni-15%Al2O3 ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਖੋਰ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਖੋਰ ਖੇਤਰ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਲਗਾਤਾਰ ਵੱਡੇ-ਖੇਤਰ ਦੇ ਗਲੀ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਖੋਰ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਖੋਰ ਦੇ ਟੋਏ ਘੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਖੋਰ ਟੋਏ ਛੋਟੇ ਹਨ, ਪਰ ਗਿਣਤੀ ਵੱਡੀ ਹੈ। Ni-25%Al2O3 ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਖੋਰ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਚਿੱਤਰ 10c ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੋਟਿੰਗ ਸਤਹ ਦਾ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਹਿੱਸਾ ਖੰਡਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਿਰੰਤਰ ਗਲੀ-ਆਕਾਰ ਦਾ ਖੋਰ ਖੇਤਰ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਖੋਰ ਦੇ ਟੋਏ ਛੋਟੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਗਿਣਤੀ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਖੋਰ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਹੋਰ ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 10d ਤੋਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, Ni-35% Al2O3 ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਖੋਰ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਖੋਰ ਖੇਤਰ ਵਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਲਗਾਤਾਰ ਵੱਡੇ-ਖੇਤਰ ਦੇ ਗਲੀ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਖੋਰ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਖੋਰ ਟੋਏ ਖੇਤਰ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸੰਖਿਆ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੋਰ ਵੀ ਮਾੜਾ ਹੈ। ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਖੋਰ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਅੱਗੇ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ Al2O3 ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪਹਿਲਾਂ ਵਧਣ ਅਤੇ ਫਿਰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋਣ ਦਾ ਰੁਝਾਨ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ Ni-25% Al2O3 ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ। . ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਖੋਰ ਸੰਭਾਵੀ ਪਹਿਲਾਂ ਵਧਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਘਟਦੀ ਹੈ, ਖੋਰ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਪਹਿਲਾਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਖੋਰ ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਦੀ ਦਰ ਪਹਿਲਾਂ ਘਟਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਖੋਰ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਪਹਿਲਾਂ ਘਟਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਖੋਰ ਵਾਲਾ ਖੇਤਰ ਜਿੱਥੇ ਟੋਏ ਦਾ ਟੋਆ ਫੈਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਲੀਆਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪਹਿਲਾਂ ਵਧਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਘਟਦਾ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ 1 mol/L ਪਤਲੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ Cl− ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਤਹ ਪੈਸਿਵੇਸ਼ਨ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਖੋਰ ਤਰਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਰਤ ਦੀ ਸਤਹ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਖੋਰ ਗੈਲਵੈਨਿਕ ਸੈੱਲ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। Fe, Cr, ਅਤੇ Ni ਵਰਗੇ ਤੱਤ ਐਨੋਡ 'ਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਗੁਆ ​​ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮੁਫਤ ਕੈਸ਼ਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਘੁਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ H+ H2 ਐਸਕੇਪ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੈਥੋਡ 'ਤੇ ਕਟੌਤੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਖੋਰ ਸਤਹ 'ਤੇ ਖੋਰ ਦੇ ਟੋਏ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਰਤ ਨੂੰ ਹੋਰ ਖਰਾਬ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਕਲੈਡਿੰਗ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਠੋਸ ਹੋਣ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨਾਲੋਂ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਿਫਾਈਨਡ ਬਣਤਰ ਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, Ni-x%Al2O3 ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਅਨਾਜ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਧੀਨ ਸੁਧਾਰਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। Fe-Ni ਅਤੇ Fe-Cr-Ni ਠੋਸ ਹੱਲ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪਰਤ ਵਿੱਚ Al2O3 ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਪਿੰਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, Al2O3 ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਖੋਰਦਾਰ ਤਰਲ ਨੂੰ Al2O3 ਕਣਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਪੋਰਸ ਦੁਆਰਾ ਸੰਯੁਕਤ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੇ ਹਨ। ਠੋਸ ਘੋਲ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸੰਯੁਕਤ ਪਰਤ ਦੀ ਸੰਖੇਪਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸੰਯੁਕਤ ਪਰਤ ਵਿੱਚ Al2O3 ਦੀ ਉਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ Al2O3 ਖੋਰ ਚੈਨਲ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖੋਰ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। Al2O3 ਦੀ ਉਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ Al35O2 ਦਾ 3% ਪੁੰਜ ਫਰੈਕਸ਼ਨ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਪਾਸੇ, Al2O3 ਦਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜੋੜ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਖੋਰ ਚੈਨਲ ਅਤੇ ਖੋਰ ਗੈਲਵੈਨਿਕ ਸੈੱਲਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਲਈ, Ni-35%Al2O3 ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, Al2O3 ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੰਯੁਕਤ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਛੇਦ ਅਤੇ ਚੀਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਖੋਰਦਾਰ ਤਰਲ ਪੋਰਸ ਅਤੇ ਚੀਰ ਦੁਆਰਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਰਤ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਖੋਰ ਤੇਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਦਰ, Ni-35%Al2O3 ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ। ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, Ni-x%Al2O3 (x≤25) ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਬਰੀਕ ਅਨਾਜ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ, ਠੋਸ ਘੋਲ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੇ ਸੰਯੁਕਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੈ।

3 ਨਤੀਜੇ
ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ Ni-x%Al2O3 ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੋਟਿੰਗ 304 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕਲੈਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਪਰਤ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਹਾਰਡਨੈੱਸ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 'ਤੇ Al2O3 ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਮੁੱਖ ਸਿੱਟੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ.

1) ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਧਾਤੂ ਬੰਧਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਅੰਦਰ ਤੱਕ ਬਰੀਕ ਇਕਵੈਕਸਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲ, ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਕਾਲਮ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਅਤੇ ਸੈਲੂਲਰ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਜੋਂ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। Ni-x%Al2O3 (x ≤ 25) ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੋਟਿੰਗ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸੰਘਣੀ ਹੈ। Ni-35%Al2O3 ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਰਸ ਅਤੇ ਚੀਰ। Ni-25%Al2O3 ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਮੁੱਖ ਪੜਾਅ Al2O3, Fe-Ni, ਅਤੇ Fe-Ni-Cr ਠੋਸ ਹੱਲਾਂ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। Al2O3 ਕਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵਸਰਾਵਿਕ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ CL ਜ਼ੋਨ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਵੰਡੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੀ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੰਟਰਮੈਟਲਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣ CL ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। Al2O3 ਕਣ ਇੰਟਰਮੈਟਲਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੰਯੁਕਤ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਪਿੰਨ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

2) ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋਹਾਰਡਨੇਸ ਪਹਿਲਾਂ ਵਧਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੋਟਿੰਗ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਤੱਕ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਟਦੀ ਹੈ। Al2O3 ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਹਾਰਡਨੈਸ ਪਹਿਲਾਂ ਵਧਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਘਟਦੀ ਹੈ, ਭਾਰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਖੋਰ ਦਰ ਪਹਿਲਾਂ ਘਟਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਖੋਰ ਸੰਭਾਵੀ ਪਹਿਲਾਂ ਵਧਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਘਟਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਖੋਰ ਮੌਜੂਦਾ ਘਣਤਾ ਪਹਿਲਾਂ ਘਟਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਵਧਦੀ ਹੈ। Ni-25% Al2O3 ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਾਈਕ੍ਰੋਹਾਰਡਨੇਸ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ। Ni-x%Al2O3 (x≤25) ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮਾਈਕਰੋਹਾਰਡਨੈੱਸ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਸੁਧਾਰ ਬਰੀਕ ਅਨਾਜ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ, ਠੋਸ ਘੋਲ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਦੇ ਸੰਯੁਕਤ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੈ।