3 ਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਿਤ ਹੈ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ. ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਘਟਕ ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀ, 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ additive ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ. ਰਵਾਇਤੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਅਤੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਸਤਹਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਕੰਪਿਊਟਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਇੱਕ 3D ਮਾਡਲ ਫਾਈਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੰਪਿਊਟਰ, ਲੇਜ਼ਰ ਅਤੇ CNC ਵਰਗੇ ਆਧੁਨਿਕ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮਾਡਲ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਸਲਾਈਸਿੰਗ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਆਯਾਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਪੀਡ, ਲੇਅਰ ਦੀ ਉਚਾਈ, ਆਦਿ। ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਵਿੱਚ ਆਯਾਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਚੁੱਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਪਰਤ ਦੁਆਰਾ ਛਾਪ ਕੇ ਵਸਤੂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਾਧਾਰਨ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੈਜ਼ਿਨ, PLA, ABS ਪਲਾਸਟਿਕ, ਆਦਿ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮੈਟਲ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤੂ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੋਣਵੇਂ ਲੇਜ਼ਰ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ (SLS), ਚੋਣਵੇਂ ਲੇਜ਼ਰ ਪਿਘਲਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ (SLM), ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਬੀਮ ਸਿਲੈਕਟਿਵ ਮੈਲਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ (EBSM), ਲੇਜ਼ਰ ਨੇੜੇ-ਨੈੱਟ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ (LENS), ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਡਾਇਰੈਕਟ ਮੈਟਲ ਲੇਜ਼ਰ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ (DMLS) ਅਤੇ ਹੋਰ ਨਵੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ। ਧਾਤੂ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖੇਤਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਮਾਣ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਸਮਾਜ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਤਰੱਕੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਧਾਤੂ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੇ ਆਪਣੀ ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦਰ, ਛੋਟੇ ਨਿਰਮਾਣ ਚੱਕਰ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਲਚਕਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਧਾਤੂ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਕਬਜ਼ਾ ਕਰ ਲਿਆ ਹੈ। ਧਾਤੂ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਕੁਝ ਛੋਟੇ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸਮੁੱਚੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ, ਮੈਟਲ ਪਾਰਟਸ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਮੌਜੂਦਾ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ, ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਅਤੇ ਧਾਤ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨਾ।
1 ਮੈਟਲ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਦੀਆਂ ਧਾਤ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਹਨ: ਚੋਣਵੇਂ ਲੇਜ਼ਰ ਸਿੰਟਰਿੰਗ (SLS), ਚੋਣਵੇਂ ਲੇਜ਼ਰ ਪਿਘਲਣ (SLM), ਡਾਇਰੈਕਟ ਮੈਟਲ ਲੇਜ਼ਰ ਸਿੰਟਰਿੰਗ (DMLS), ਨੈੱਟ ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਦੇ ਨੇੜੇ ਲੇਜ਼ਰ (LENS)ਹੈ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਬੀਮ ਸਿਲੈਕਟਿਵ ਮੈਲਟਿੰਗ (EBSM).
1.1 ਚੋਣਵੇਂ ਲੇਜ਼ਰ ਸਿੰਟਰਿੰਗ (SLS) ਤਕਨਾਲੋਜੀ
ਸਿਲੈਕਟਿਵ ਲੇਜ਼ਰ ਸਿੰਟਰਿੰਗ (SLS) ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸਭ ਤੋਂ ਪੁਰਾਣੀ ਮੈਟਲ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ। ਵਰਤੀ ਗਈ ਧਾਤੂ ਵਿਧੀ ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ। ਵਰਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਧਾਤ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਧਾਤ ਜਾਂ ਪੌਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਾਊਡਰ ਹੈ। ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਧਾਤ ਜਾਂ ਪੌਲੀਮਰ ਪਦਾਰਥ ਪਾਊਡਰ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਮੈਟਲ ਪਾਊਡਰ ਪਿਘਲਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਠੋਸ ਪੜਾਅ ਕੋਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਢਾਂਚਾਗਤ ਧਾਤ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕ ਬੰਧਨ ਧਾਤ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਘਣਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਠੋਸ ਧਾਤ ਨੂੰ ਢੱਕਣ, ਗਿੱਲੀ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬੰਨ੍ਹਣ ਲਈ ਇੱਕ ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਯੰਤਰ ਵਿੱਚ ਦੋ ਭਾਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਇੱਕ ਪਾਊਡਰ ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਿਲੰਡਰ। ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ, ਖੱਬੇ ਪਾਸੇ ਦਾ ਪਾਊਡਰ ਸਿਲੰਡਰ ਇੱਕ ਪਰਤ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਾਊਡਰ ਰੋਲਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਫੈਲਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕੰਪਿਊਟਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਮਾਡਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਸਕੈਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਧਾਤ ਦਾ ਪਾਊਡਰ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਹੋਵੇ। ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਿਲੰਡਰ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਰੋਲਰ ਅਗਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਸਿੰਟਰ ਕਰਨ ਲਈ ਦੁਬਾਰਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਪਰਤ ਫੈਲਾ ਦੇਵੇਗਾ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਦੁਹਰਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਚੋਣਵੇਂ ਲੇਜ਼ਰ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਫਾਇਦੇ: (1) ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪੋਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀ, ਧਾਤੂ ਪਾਊਡਰ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਪਾਊਡਰ, ਨਾਈਲੋਨ ਪਾਊਡਰ, ਆਦਿ ਸਮੇਤ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਚੋਣਯੋਗਤਾ ਦੇ ਨਾਲ। (2) ਕਿਸੇ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਅਨਸਿਨਟਰਡ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤਿਆਰ ਮੁਅੱਤਲ ਪਰਤ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. (3) ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦਰ. ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੀਮਤ ਘੱਟ ਹੈ. ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: (1) ਖੁਰਦਰੀ ਸਤਹ। ਐਸਐਲਐਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਮਿਤ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਦੀ ਸਤਹ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਬੰਧਨ ਵਾਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਕਣਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਉੱਚੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। (2) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਗੰਧ ਹੈ. ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਪੌਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਕਣ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਗੰਧ ਛੱਡਣਗੇ।
1.2 ਸਿਲੈਕਟਿਵ ਲੇਜ਼ਰ ਮੈਲਟਿੰਗ (SLM) ਤਕਨਾਲੋਜੀ
ਚੋਣਵੇਂ ਲੇਜ਼ਰ ਪਿਘਲਣ (SLM) ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ SLS ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮੂਲ ਸਿਧਾਂਤ SLS ਵਰਗਾ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ, ਕੰਪਿਊਟਰ 3ਡੀ ਮਾਡਲਿੰਗ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਾਡਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਫਿਰ ਸਲਾਈਸ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਲੇਅਰ ਦਾ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੰਪਿਊਟਰ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨੂੰ ਸਕੈਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪਰਤ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਰਤ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਰਤ ਦਰ ਪਰਤ. ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਧਾਤ ਨੂੰ ਹੋਰ ਗੈਸਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, SLM ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅੜਿੱਕਾ ਗੈਸ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। SLS ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਉਲਟ, SLM ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਮੈਟਲ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਫਿਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਸਕੈਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਚੋਣਵੇਂ ਲੇਜ਼ਰ ਪਿਘਲਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਫਾਇਦੇ: (1) ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪਾਊਡਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਬੰਧਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ SLS ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਭਾਗਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹਨ. (2) ਉੱਚ ਘਣਤਾ. ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਸਪਾਟ ਵਿਆਸ ਠੀਕ ਹੈ ਅਤੇ ਘਣਤਾ 100% ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ, ਜੋ ਲਗਭਗ ਧਾਤੂ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ। (3) ਇਹ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: (1) ਮਹਿੰਗੇ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਾਰਵਾਈ। ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। (2) ਕੰਪਲੈਕਸ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ। SLM ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਸਮਰਥਨ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਪੋਰਟਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
1.3 ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਬੀਮ ਸਿਲੈਕਟਿਵ ਮੈਲਟਿੰਗ (EBSM) ਤਕਨਾਲੋਜੀ
EBSM ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਦੋ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਬੰਦੂਕ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਚੈਂਬਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਗਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਐਨੋਡ, ਇੱਕ ਕੈਥੋਡ, ਇੱਕ ਗਰਿੱਡ, ਇੱਕ ਫਿਲਾਮੈਂਟ, ਇੱਕ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਫੋਕਸਿੰਗ ਕੋਇਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਵੈਕਿਊਮ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਾਊਡਰ ਸਪ੍ਰੈਡਰ, ਇੱਕ ਪਿਸਟਨ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਪਾਊਡਰ ਸਟੋਰੇਜ ਬਾਕਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਬੰਦੂਕ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਟੰਗਸਟਨ ਫਿਲਾਮੈਂਟ) ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੈਥੋਡ ਦੁਆਰਾ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਦਾ ਹੈ। ਗਰਿੱਡ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਮੋਰੀ ਹੈ. ਕੈਥੋਡ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਥਿਤੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਬੀਮ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਐਨੋਡ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਗ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਇਹ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਊਰਜਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਲਗਭਗ ਅੱਧੇ ਤੋਂ ਇੱਕ ਤਿਹਾਈ ਤੱਕ ਤੇਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਬੀਮ ਫੋਕਸਿੰਗ ਕੋਇਲ ਦੁਆਰਾ ਫੋਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਬੀਮ ਨੂੰ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਕੋਇਲ ਦੁਆਰਾ ਡਿਫਲੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਕੰਪਿਊਟਰ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਧੀਨ ਚੋਣਵੇਂ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਕੈਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਾਊਡਰ ਪਾਊਡਰ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਬਾਕਸ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ, ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਪਾਊਡਰ ਸਪ੍ਰੈਡਰ ਦੁਆਰਾ ਪਾਊਡਰ ਬੈੱਡ 'ਤੇ ਬਰਾਬਰ ਫੈਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਾਊਡਰ ਬੈੱਡ ਨੂੰ ਘੱਟ-ਊਰਜਾ, ਘੱਟ-ਸਕੈਨਿੰਗ-ਸਪੀਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਬੀਮ ਦੁਆਰਾ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਮੈਟਲ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਫਿਰ, ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਸਕੈਨਿੰਗ ਸਪੀਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਬੀਮ ਧਾਤ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਨਾਲ ਟਕਰਾ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਊਰਜਾ ਧਾਤੂ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਤਾਪ ਊਰਜਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਕੈਨਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਿਸਟਨ ਇੱਕ ਪਰਤ ਦੁਆਰਾ ਹੇਠਾਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਸਪ੍ਰੈਡਰ ਨਵੀਂ ਪਾਊਡਰ ਪਰਤ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਦੁਬਾਰਾ ਪਾਊਡਰ ਫੈਲਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਦੁਹਰਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਧਾਤ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਬਣ ਜਾਂਦਾ. ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਈਬੀਐਸਐਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵੈਕਿਊਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਭਾਗ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅੰਤਮ ਪ੍ਰਿੰਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਕੁਚਿਤ ਗੈਸ ਨੂੰ ਉਡਾ ਕੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਬੀਮ ਦੇ ਚੋਣਵੇਂ ਪਿਘਲਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਫਾਇਦੇ: (1) EBSM ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਵੈਕਿਊਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉੱਚ-ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਝੁਕਣ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ। (2) ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕਿਸੇ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਅਨਸਿਨਟਰਡ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਸਮਰਥਨ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਿਰਫ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਉਡਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨੁਕਸਾਨ: (1) "ਪਾਊਡਰ ਉਡਾਉਣ" ਦਾ ਵਰਤਾਰਾ। ਪਾਊਡਰ ਸਪ੍ਰੈਡਰ ਦੁਆਰਾ ਪਾਊਡਰ ਬੈੱਡ 'ਤੇ ਫੈਲਿਆ ਪਾਊਡਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਬੀਮ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਰੱਖੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਬੀਮ ਮਾੜੀ ਸੰਚਾਲਕਤਾ ਵਾਲੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਲੈ ਜਾਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਸ਼ੀਲ ਸ਼ਕਤੀ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ। (2) “ਸਫੇਰੋਇਡਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ” ਵਰਤਾਰਾ। ਇਹ ਧਾਤ ਦੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਤੋਂ ਵੱਖ ਹੋ ਕੇ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਦਾ ਸਮੂਹ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। (3) ਉੱਚ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਵੈਕਿਊਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਬੀਮ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਗਾਮਾ ਕਿਰਨਾਂ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣਗੀਆਂ, ਜੋ ਲੀਕੇਜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
1.4 ਲੇਜ਼ਰ ਨਿਅਰ ਨੈੱਟ ਸ਼ੇਪ (LENS) ਤਕਨਾਲੋਜੀ
ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਪਹਿਲੀ ਸਦੀ ਵਿੱਚ ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਅਮਰੀਕਾ ਵਿੱਚ ਸੈਂਡੀਆ ਨੈਸ਼ਨਲ ਲੈਬਾਰਟਰੀ ਦੁਆਰਾ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲੇਜ਼ਰ ਕਲੈਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਚੋਣਵੇਂ ਲੇਜ਼ਰ ਸਿੰਟਰਿੰਗ (SLS) ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਾਲ ਜੋੜਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਜ਼ਰ ਨਾਲ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੂਲ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਕੋਐਕਸ਼ੀਅਲ ਪਾਊਡਰ ਫੀਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੂਲ ਵਿੱਚ ਪਾਊਡਰ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸ਼ੁੱਧ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨੇੜੇ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਫਾਇਦੇ: (1) LENS ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਤੇਜ਼ ਧਾਤ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਠੋਸੀਕਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। (2) ਕਿਸੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜੋ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਭਿੰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨੁਕਸਾਨ: (1) ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਉੱਚੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਤ੍ਹਾ ਮੋਟਾ ਹੈ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੀਰ ਆਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। (2) ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਗੈਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਾਰਨ, ਲਾਗਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਧ ਹੈ.
1.5 ਡਾਇਰੈਕਟ ਮੈਟਲ ਲੇਜ਼ਰ ਸਿੰਟਰਿੰਗ (DMLS) ਤਕਨਾਲੋਜੀ
DMLS ਤਕਨਾਲੋਜੀ SLS ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਇੱਕ ਸ਼ਾਖਾ ਹੈ। ਇਹ 1990 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ ਰੂਪ ਧਾਰਨ ਕਰਨ ਲੱਗਾ। DMLS ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ sintering ਲਈ ਮੈਟਲ ਪਾਊਡਰ ਵਰਤਦਾ ਹੈ. SLM ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਤੋਂ ਅੰਤਰ ਇਹ ਹੈ ਕਿ SLM ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਲਈ ਮੈਟਲ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ DMLS ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਡਾਇਰੈਕਟ ਮੈਟਲ ਲੇਜ਼ਰ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਫਾਇਦੇ: (1) ਧਾਤੂ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਸਿੰਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (2) ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ, ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਿਤ, ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ, ਆਦਿ। (3) ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸੰਘਣੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਬੰਧਨ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨੁਕਸਾਨ: (1) “ਸਫੇਰੋਇਡਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ” ਵਰਤਾਰੇ। (2) ਸਿੰਟਰ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜਨ ਲਈ ਆਸਾਨ, ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ.
1.6 ਨਵੀਂਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਆਰਕ ਐਡੀਟਿਵ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ (WAAM), ਨੈਨੋਪਾਰਟੀਕਲ ਜੈਟ ਮੈਟਲ ਫਾਰਮਿੰਗ (NPJ) ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਕੰਸੋਲੀਡੇਸ਼ਨ (UAM), ਆਦਿ, ਇਹਨਾਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਵਿੱਚ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਥਾਂ ਹੈ।
2 ਮੈਟਲ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੀਆਂ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ
2.1 ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰਾਂ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ
ਅੱਜ, ਮੈਟਲ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਹੁਣ ਮਕੈਨੀਕਲ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਏਰੋਸਪੇਸ ਖੇਤਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਧਾਤੂ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੁਝ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਉੱਚ-ਕੀਮਤ ਤਬਦੀਲੀ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਮੁੱਖ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਛਾਪ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਨਵੰਬਰ 2018 ਵਿੱਚ, GE ਦੁਆਰਾ ਵਿਕਸਤ ਮੈਟਲ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਇੰਜਣ ਬਰੈਕਟ ਨੂੰ ਏਅਰਕ੍ਰਾਫਟ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਸੀ[7]। ਇਸ ਨੂੰ ਸਿੱਖਿਆ ਅਤੇ ਅਧਿਆਪਨ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੈਟਲ 3ਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨੂੰ ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਲਈ ਵਿਦਿਆਰਥੀਆਂ ਨੂੰ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਅਧਿਆਪਨ ਸਾਧਨ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਦਿਆਰਥੀਆਂ ਨੂੰ ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸਹਿਜਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝਣ ਅਤੇ ਅਧਿਆਪਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨ ਲਈ ਅਧਿਆਪਨ ਮਾਡਲਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਛਾਪ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਖੇਤਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. 2017 ਵਿੱਚ, ਵੋਲਕਸਵੈਗਨ ਦੁਆਰਾ ਛਾਪੇ ਗਏ ਬ੍ਰੇਕ ਕੈਲੀਪਰ ਨੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਕੀਤੇ ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਭਾਰ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਕਤ ਦੇ ਟੀਚਿਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੈਡੀਕਲ ਖੇਤਰ ਵਿਚ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਇਮਪਲਾਂਟ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਮਹਿੰਗੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਆਕਾਰ ਵਿਚ ਇਕਹਿਰੀ ਵੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ। ਹੁਣ ਇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਰੀਜ਼ ਦੇ ਮੂੰਹ ਨੂੰ ਸਕੈਨ ਕਰਕੇ, ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਇਮਪਲਾਂਟ ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਫਿਰ ਮੈਟਲ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਿੱਧੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਕਦਮ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਸੰਭਾਵੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਵੀ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁਝ ਘਰੇਲੂ ਫਰਨੀਚਰ, ਖਿਡੌਣੇ ਅਤੇ ਐਨੀਮੇਸ਼ਨ ਮਾਡਲ ਬਣਾਉਣਾ।
2.2 ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ
ਧਾਤੂ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਆਪਣੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਕੁਝ ਅਤੇ ਅਪੂਰਣ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਵਿਕਾਸ ਇੱਕ ਰੁਕਾਵਟ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਉਪਕਰਣ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਮਲਟੀ-ਮਟੀਰੀਅਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਮਲਟੀ-ਨੋਜ਼ਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਵੱਡੇ-ਪੀਸ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਧਾਤੂ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ 'ਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਖੋਜ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। . ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਵੀ ਮੈਟਲ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹੱਦ ਤੱਕ ਸੀਮਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਾਨਾਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਛਾਪਣਾ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਛਾਪਣਾ ਸੰਭਵ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕੋਬਾਲਟ ਸਮੱਗਰੀ ਗੈਸ ਟਰਬਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਨਿੱਕਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਲਨ ਚੈਂਬਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਕੀਮਤੀ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਯੰਤਰ ਏਕੀਕਰਣ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਕੁਝ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਮੈਟਲ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੰਗਸਟਨ। ਨਵੀਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਅਤੇ ਨਵੀਂ ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਛਪਾਈ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਖੋਜ ਦੇ ਹੌਟਸਪੌਟ ਅਤੇ ਫੋਕਸ ਹੋਵੇਗੀ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮੈਟਲ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਟੀਚੇ ਨਾਲ।
ਪੈਨੀ ਜ਼ੂ
ਪੈਨੀ ਜ਼ੂ – ਜਨਰਲ ਮੈਨੇਜਰ, ਮੈਟਲ ਐਡੀਟਿਵ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਸ ਸ਼੍ਰੀ ਪੈਨੀ ਜ਼ੂ ਮੈਟਲ ਐਡੀਟਿਵ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਸੈਕਟਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਜਨਰਲ ਮੈਨੇਜਰ ਅਤੇ ਰਣਨੀਤਕ ਮਾਹਰ ਹਨ, ਜੋ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਕਾਰੋਬਾਰ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਪੁਲ ਵਜੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਬੇਮਿਸਾਲ ਮੈਕਰੋ-ਪਰਸਪੈਕਟਿਵ ਅਤੇ ਸਰੋਤ ਏਕੀਕਰਣ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਉਹ ਮੈਟਲ ਏਐਮ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਦੀ ਵਪਾਰਕ ਤੈਨਾਤੀ ਅਤੇ ਰਣਨੀਤਕ ਐਗਜ਼ੀਕਿਊਸ਼ਨ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸ਼੍ਰੀ ਜ਼ੂ ਦੀ ਮੁੱਖ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ਮਾਰਕੀਟ ਰੁਝਾਨਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨਾਲ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਜੁੜਨਾ ਹੈ। ਉਹ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਸੰਬੰਧੀ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਅਤੇ ਕਾਰਵਾਈਯੋਗ ਤਕਨੀਕੀ ਸੰਖੇਪਾਂ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਉੱਤਮ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਣ...
