Kranvalsen er en viktig bærende komponent i kranen. Den er laget av Q345b. Den utsettes vanligvis for store skjærspenninger under arbeid. Etter langvarig bruk vil lageroverflaten lide av alvorlig slitasje og avskalling (som slitasjeflekker, dype riller og groper). ), og dermed påvirke stabiliteten under løfting og forårsake alvorlige løfteulykker. På bildet nedenfor har det dukket opp alvorlige dype spor og groper på lagerflatene til trommelen og girringen til Eastern Electric Power Co., Ltd., noe som alvorlig påvirker stabiliteten til kranoperasjonen. Etter evaluering ble laserkledning brukt til å reparere de slitte overflatene, og til slutt fikk de dem til å gjenopprette dimensjoner og oppfylle mekaniske ytelseskrav.

Reparasjon av den indre ringlagerflaten til krantrommelen

Tetningsdekselet er bæreren for rullehalsetetningen. Hvis det er krav til forsegling, kan ikke arbeidsstykket deformeres etter slitebestandig behandling, og det er nødvendig å ha tilstrekkelig bearbeidingsgodtgjørelse for å sikre at formen og dimensjonsnøyaktigheten kan gjenopprettes.

1) Tekniske krav til laserkledning av tetningsdeksel:

• a) Tetningsdekselet er bæreren for den oljefilmbærende rullehalstetningen, og det er friksjon og slitasje med gummitetningen under drift;
• b) Tetningsdekselet er laget av 35# stål, og arbeidsflaten må være slitesterk. Tykkelsen på det slitesterke laget: 0.2-0.5 mm;
• c) Kledningslaget har høy hardhet, overflatehardhetsverdi: ≥70HRC, og har god korrosjonsbestandighet for å forhindre at det ruster;
• d) Forseglingsdekselet fungerer i et vanngjennomvåt miljø med høy temperatur og er utsatt for rust, og krever generell antirustbehandling.

2) Tekniske løsninger for slitesterk forsterkning og laserkledning av arbeidsflaten til tetningsdekselet:

Ved å bruke vårt QS-Ni05-materiale introduserer laserkledning jevn kledning på overflaten av arbeidsstykket. QS-Ni05-materialet er et komposittmateriale. På grunn av tilstedeværelsen av keramiske partikler er slitestyrken betydelig forbedret, og det overordnede Ni-baserte materialet har meget god rust- og korrosjonsbestandighet. Tykkelsen på det slitesterke laget av laserkledning kontrolleres til å være over 0.7 mm, og mer enn 0.25 ~ 0.3 mm er reservert for å sikre at tykkelsen på det slitebestandige laget er omtrent 0.4 mm.

3) Laserbekledningsmateriale og prosesstestresultater:

QS-Ni05 er et ofte brukt slitasjebestandig materiale i vårt materialbibliotek. Den har fordelene med en stabil støpeprosess, sterk oksidasjonsmotstand og slitestyrke ved normale og høye temperaturer.

De runde partiklene på bildet med en størrelse på ca. 50 til 120 μm er keramiske partikler. De keramiske partiklene er spredt fordelt i matriselegeringsbelegglaget, og det er mindre oppløsning rundt dem, noe som indikerer at de keramiske partiklene og matrisen har en viss grad av gjensidig oppløsning og diffusjon, de to kombineres veldig sterkt. I tillegg viser modermatrisen og stålmatrisen god metallurgisk binding, og fusjonen viser ingen defekter som sprekker og hull.

QS-Ni05 hardhet: Tabell 3.8 QS-Ni05 hardhetstestresultater

QS-Ni05 er et komposittmateriale som inneholder keramiske partikler. Foreldrelegeringen fungerer som bindefasen (myk fase) og de keramiske partiklene fungerer som den harde fasen, noe som forbedrer slitestyrken betydelig. Hardhetsverdien målt i figuren er hovedlegeringen av hardheten.

4) Behandle søknadssaker:
Reparasjon av kranens rullelageroverflate og girringens ytre overflate

Underlag Q235, kledningsmateriale QS-Ni05, kledningstykkelse 4mm
Kranvalsen er en viktig bærende komponent i kranen. Den er laget av Q345b. Den utsettes vanligvis for store skjærspenninger under drift. Etter langvarig bruk vil lageroverflaten lide av alvorlig slitasje og avskalling (som slitasjeflekker, dype riller og konkaviteter). grop), og dermed påvirke stabiliteten under løfting og forårsake alvorlige løfteulykker. På bildet nedenfor har det dukket opp alvorlige dype spor og groper på lagerflatene til trommelen og girringen til Eastern Electric Power Co., Ltd., noe som alvorlig påvirker stabiliteten til kranoperasjonen. Etter evaluering ble laserkledning brukt til å reparere de slitte overflatene, og til slutt fikk de dem til å gjenopprette dimensjoner og oppfylle mekaniske ytelseskrav.