कन्फर्मल कूलिंग मोल्ड द्वारा निर्मित गरिएको थियो थ्रीडी प्रिन्टि technology टेक्नोलोजी, र को सब्सट्रेट 3D मुद्रण अध्ययन गरिएको थियो। 3% (मास फ्र्याक्सन) टंगस्टन कार्बाइड (WC) थपिएको 30D प्रिन्टेड कम्पोजिट सामग्रीको कम्प्रेसिभ बल र कम्प्रेसिभ उपजको बल क्रमशः 1757MPa र 1677MPa पुग्यो, जुन मोल्ड स्टिल म्याट्रिक्सको कम्प्रेसन प्रदर्शन भन्दा लगभग 20% बढी हो। लामो चिसो समय, उत्पादन वार्पिङ र मोल्ड डिजाइनमा आयामी अस्थिरताको समस्यालाई ध्यानमा राख्दै, धातु थ्रीडी प्रिन्टिङमा आधारित कन्फर्मल कूलिङ वाटर च्यानल मोल्ड डिजाइन गरिएको थियो, र मोल्डफ्लो सफ्टवेयरको सहयोगमा सिमुलेशन विश्लेषण गरिएको थियो। नतिजाहरूले देखाउँछन् कि कन्फर्मल वाटर च्यानल समाधानले शीतलन दक्षतामा उल्लेखनीय सुधार गर्न सक्छ र उत्पादनको विकृति कम गर्न सक्छ। मेटल थ्रीडी प्रिन्टिङ टेक्नोलोजीमा कन्फर्मल कूलिङ मोल्डको क्षेत्रमा आवेदन मूल्यको विस्तृत दायरा छ। प्लास्टिक उत्पादनहरू मुख्यतया मोल्डहरू प्रयोग गरेर इंजेक्शन मोल्डिङ मेसिनहरूमा बनाइन्छ। सम्पूर्ण उत्पादन प्रक्रियामा, इंजेक्शन मोल्ड निर्माणको समय र लागत उच्चतम हुन्छ। आजकल, निजीकृत सानो-ब्याच उत्पादनहरूको बढ्दो मागले मोल्ड उद्योगको द्रुत विकास र बढ्दो कडा प्रतिस्पर्धाको नेतृत्व गरेको छ। तसर्थ, इन्जेक्शन मोल्डहरूको गुणस्तर र कार्यसम्पादनमा निरन्तर सुधार गर्नुको साथै, यसको उत्पादन लागत कम गर्न र बजारलाई चाँडो कब्जा गर्न उत्पादन विकास चक्र छोटो बनाउन पनि आवश्यक छ।

प्लास्टिक पार्ट मोल्डिङको प्रक्रियामा, शीतलन चरण सम्पूर्ण मोल्डिंग चक्रको 2/3 को लागी खाता हो। अपर्याप्त चिसो समयले संकुचन चिन्हहरू र प्लास्टिकका भागहरू वार्पिङ जस्ता दोषहरू निम्त्याउन सक्छ। धेरै लामो चिसो समयले उत्पादन क्षमता र प्लास्टिक पार्ट्सको लागतलाई पनि असर गर्छ। तसर्थ, मोल्डको तातो अपव्यय दक्षता सुधार र शीतलन समय छोटो बनाउन मोल्ड उद्योगको प्रमुख अनुसन्धान दिशाहरू भएका छन्। ती मध्ये, विशेष आकारको पानी च्यानलहरूको डिजाइन मोल्डको तातो अपव्यय दक्षता सुधार गर्न र चिसो समय छोटो पार्न प्रभावकारी समाधानहरू मध्ये एक हो। परम्परागत मोल्ड कूलिङ वाटर च्यानल प्रशोधन प्रविधिद्वारा सीमित छ र मोल्डमा प्वालहरू ड्रिलिंग गरेर मात्र प्राप्त गर्न सकिन्छ। यद्यपि, मोल्डमा प्राय: जटिल संयन्त्रहरू हुन्छन्, जस्तै पुश रडहरू, झुकाव गाइड स्तम्भहरू र स्लाइडरहरू। पानी च्यानल डिजाइन गर्दा, यो मोल्ड को केहि अवस्थित संयन्त्र जोगिन आवश्यक छ। तसर्थ, प्लास्टिकका भागहरूलाई छिट्टै र समान रूपमा चिसो पार्न मोल्डमा प्रभावकारी कूलिङ वाटर च्यानल बनाउनु एकदमै गाह्रो काम भएको छ।

उदाहरणको रूपमा इन्जेक्शन मोल्डहरू लिँदा, अवस्थित इन्जेक्शन मोल्डहरूमा कूलिंग कारकहरूको कारणले निम्न मुख्य समस्याहरू छन्: (१) अवस्थित मोल्ड प्रशोधन प्रविधिले पानी च्यानल प्रशोधन प्रविधिलाई सीमित गर्दछ, फलस्वरूप प्लास्टिकका भागहरूको शीतलन आवश्यकताहरू पूर्ण रूपमा पूरा गर्न असक्षम हुन्छ, परिणामस्वरूप। प्लास्टिकका पार्टपुर्जाहरूको गुणस्तरहीन वा सीधा मोल्ड गर्न नसक्ने जस्ता समस्याहरूमा; (२) अवस्थित मोल्ड प्रशोधन प्रविधिले पानी च्यानलको शीतलन दक्षतालाई सीमित गर्दछ, चिसो समयलाई लम्ब्याउँछ, थप इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादनको इन्जेक्शन समयलाई असर गर्छ, जसले गर्दा उत्पादन क्षमतालाई असर गर्छ र उत्पादनको बजार प्रवर्द्धनमा ढिलाइ हुन्छ; (1) उत्पादन इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को समयमा चिसो समस्या अक्सर उत्पादन को संरचनात्मक र कार्यात्मक डिजाइन प्रतिबन्धित गर्दछ। उच्च-दबाव इन्जेक्सनको समयमा स्प्रे गर्ने प्रक्रियाको दुई मुख्य उद्देश्यहरू छन्: एउटा भनेको डिमोल्डिङ सुधार गर्न लुब्रिकेशन हो; अर्को चिसो गर्न स्प्रे माध्यमको रूपमा कार्य गर्नु हो। औद्योगिक विकासको प्रवृति भनेको स्प्रे गर्ने चरणलाई न्यूनीकरण वा हटाउनु हो। कन्फर्मल कूलिङ डिजाइनको प्रयोगले स्प्रेइङको माग घटाउन सक्छ, मोल्डको आयु विस्तार गर्न सक्छ र इन्जेक्शन मोल्डेड पार्ट्स १ को गुणस्तर सुनिश्चित गर्न सक्छ।

मेटल लेजर थ्रीडी प्रिन्टिङ टेक्नोलोजी स्तरित निर्माण र लेयर-द्वारा-लेयर सुपरपोजिसन मोल्डिङको सिद्धान्तमा आधारित छ। आवश्यक भागहरूको त्रि-आयामी संरचनात्मक मोडेल अनुसार, स्लाइस मोडेल फाइल डिजाइन गरिएको छ। धातु पाउडर सामग्री लेजर थ्रीडी प्रिन्टिङ उपकरणद्वारा स्थापित स्क्यानिङ ट्र्याजेक्टोरी अनुसार पग्लिएको छ, ठोस र बनाइएको छ, र तहले तहको रूपमा सुपरइम्पोज गरिएको छ, जसले कुनै पनि जटिल ज्यामितीय आकारसँग भागहरू बनाउन सक्छ। परम्परागत प्रशोधन विधिहरूको तुलनामा, लेजर चयनात्मक पिघलने (SLM) ले उच्च परिशुद्धता जटिल कन्फर्मल वाटर च्यानलहरूको साथ मोल्ड कोर र गुहाहरू उत्पादन गर्न सक्छ, जसले मोल्डको चिसो समयलाई धेरै कम गर्छ र मोल्डको निर्माण चक्रलाई छोटो बनाउँछ।

मेटल थ्रीडी प्रिन्टिङ टेक्नोलोजीमा आधारित, यो पेपरले प्रिन्टिङ सब्सट्रेटको कार्यसम्पादन अध्ययन गर्छ, इन्जेक्सन मोल्डहरूका लागि सटीक कन्फर्मल कूलिङ सिस्टम डिजाइन गर्छ, कन्फर्मल कूलिङ मोल्डहरूको कार्यसम्पादन विश्लेषण गर्न मोल्ड फ्लो एनालिसिस सफ्टवेयर प्रयोग गर्दछ, कन्फर्मल कूलिङ मोल्डहरूको मुख्य प्रक्रिया प्यारामिटरहरूलाई अप्टिमाइज गर्दछ। , र मोल्ड छाप्न र इंजेक्शन मोल्डिङ परीक्षण सञ्चालन गर्न 3D प्रिन्टिङ प्रविधि प्रयोग गर्दछ।

1 सामग्री अनुसन्धान

मोल्ड पार्ट्सको आवश्यकता अनुसार, राम्रो जंग प्रतिरोध र उच्च कठोरता संग कम कार्बन उच्च-शक्ति इस्पात चयन गर्नुहोस्। कम्पोजिट सामग्री मुद्रण धातु additive निर्माण को वर्तमान अनुसन्धान दिशा हो। टंगस्टन कार्बाइड (WC) सिरेमिक फेज थपेर, म्याट्रिक्सको बल र कठोरता, साथै पहिरन प्रतिरोध र गर्मी प्रतिरोध, सुधार गर्न सकिन्छ, तर एकै समयमा, यसले प्लाष्टिकता घट्ने जस्ता समस्याहरू पनि ल्याउनेछ। सिरेमिक चरणको सुदृढीकरण संयन्त्र र सिरेमिक चरण र म्याट्रिक्स इन्टरफेस बीचको बन्धनको विश्लेषण र अन्वेषण कम्पोजिट सामग्रीको समग्र प्रदर्शन नियन्त्रण गर्न र कठोरता सुधार गर्ने प्रभावकारी तरिका हो।

मोल्ड स्टिलमा WC को द्रव्यमान अंश 30% छ, र SLM मोल्डिंग प्रक्रिया प्यारामिटरहरू तालिका 1 मा देखाइएको छ। ड्रेनेज विधि द्वारा मापन गरिएको मोल्ड नमूनाको घनत्व 9.11g·cm'-3 को रूपमा उच्च छ। 30% (द्रव्यमान अंश) WC मोल्ड स्टिल कम्पोजिट सामग्रीको नमूना बनाएपछि, 900 ℃ मा 1 घन्टाको लागि उच्च-तापमान समाधान र 500 ℃ मा 4 घन्टाको लागि बुढ्यौली ताप उपचार पछि, कठोरता 52.4HRC को रूपमा उच्च भएको पत्ता लगाइएको छ। प्रयोगहरू मार्फत, यो देख्न सकिन्छ कि यसको कठोरता सकारात्मक रूपमा यसको घनत्वसँग सम्बन्धित छ। घनत्व जति उच्च हुन्छ, भित्री छिद्रहरूको संख्या कम हुन्छ र कठोरता उच्च हुन्छ। समाधान-बुढो गर्मी उपचार पछि additives बिना मोल्ड स्टील सामग्री को कठोरता 48HRC छ। तुलनामा, WC थपिएको मोल्ड स्टीलको समग्र कठोरता निश्चित हदसम्म सुधारिएको छ, जसले समाधान उपचार प्रक्रियाको क्रममा म्याट्रिक्समा थोरै मात्रामा WC कणहरू विघटन भएको संकेत गर्दछ।

चित्र 1 बाट देख्न सकिन्छ, पूर्ण र चिल्लो गोलाकार इन्टरफेस कायम राख्ने केही WC कणहरू बाहेक, अन्य WC कणहरू समाधान उपचार प्रक्रियाको क्रममा विघटित हुन्छन्, अण्डाकार वा दोषपूर्ण क्षेत्रहरू बन्छन्, र WC का साना कणहरू गायब हुन्छन्। यसले देखाउँछ कि WC कणहरू आंशिक रूपमा म्याट्रिक्समा भंग हुन्छन्, र कणहरू र सब्सट्रेटहरू बीच एक बलियो धातुकर्म बन्धन बनाइन्छ, जसले सामग्रीको समग्र बल र कठोरतामा उल्लेखनीय रूपमा सुधार गर्दछ, जुन कठोरता परिवर्तनमा पनि प्रतिबिम्बित हुन सक्छ। मिश्रित सामग्री।

विभिन्न मास फ्र्याक्सन (WC) भएका कम्पोजिट सामग्रीको कम्प्रेसन प्रदर्शन परीक्षण नतिजाहरूले देखाउँछ कि WC को द्रव्यमान अंश बढ्दै जाँदा, कम्पोजिट सामग्रीको कम्प्रेसिभ बल र कम्प्रेसिभ उपज शक्ति बिस्तारै बढ्दै जान्छ। 30% WC थपिएको कम्पोजिट सामग्रीको कम्प्रेसिभ बल र कम्प्रेसिभ उपज बल क्रमशः 1757MPa र 1677MPa जति उच्च छ, जुन मोल्ड स्टिल म्याट्रिक्सको कम्प्रेसन प्रदर्शन भन्दा लगभग 20% बढी छ, र कम्प्रेस गरिएका भागहरू भाँचिएका छैनन्, तर कम्प्रेसन विरूपण हुन्छ। त्यसकारण, सब्सट्रेटको रूपमा प्रयोग गरिएको WC कम्पोजिटहरू मोल्डको प्रदर्शन सुधार गर्न लाभदायक छन्।

२ मोल्ड कन्फर्मल वाटर च्यानलको डिजाइन र विश्लेषण

कन्फर्मल वाटर च्यानल मोल्ड डिजाइन उत्पादनहरूको संरचनात्मक विशेषताहरूलाई ध्यानमा राख्दै, हामीले पहिलो पटक परम्परागत पानी च्यानलहरूसँग धेरै विशिष्ट केसहरूको मोल्ड प्रवाह विश्लेषण तुलना गर्न मोल्डफ्लो विश्लेषण सफ्टवेयर प्रयोग गर्‍यौं, तातो ठाउँहरू, तापक्रम ढाँचाहरू, थर्मल विरूपण र अन्य मुद्दाहरूको अन्वेषण गर्‍यौं। इन्जेक्सन मोल्डिङ प्रक्रिया, विभिन्न वक्रताहरू, गुफाबाट दूरीहरू, र क्रस-सेक्शनल आकारहरू सहित कन्फर्मल वाटर च्यानलहरू डिजाइन गरियो, र 30% भन्दा बढी उत्पादन दक्षता बढाउने लक्ष्यका साथ तिनीहरूलाई लगातार दोहोर्याइएको र अनुकूलित गरियो। हामीले शीतलन प्रभाव र कन्फर्मल वाटर च्यानलको संरचनात्मक विशेषताहरू र आयामहरू बीचको सम्बन्धलाई विश्लेषण र संक्षेप गरेका थियौं, विभिन्न कार्य अवस्थाहरूमा पानीको च्यानल र मोल्ड सतह बीचको न्यूनतम दूरीमा ध्यान केन्द्रित गर्दै, साथै जीवन प्रदर्शन र शीतलन कार्यसम्पादन। विभिन्न दूरीहरू, विभिन्न संरचनात्मक विशेषताहरूको आवश्यकताहरू र पानीको प्रवाहको लागि इंजेक्शन मोल्डिङ सामग्री प्रणालीहरू, र सफ्टवेयरको सिमुलेशन विश्लेषण परिणामहरू र वास्तविक परिणामहरू बीचको स्थिरता।

२.१ कन्फर्मल वाटर च्यानल डिजाइन

उत्पादनको विशिष्ट संरचना र भौतिक विशेषताहरूको अध्ययनको माध्यमबाट, इन्जेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाको तापमान ढाँचा परिमित तत्व विश्लेषण सफ्टवेयर प्रयोग गरेर विश्लेषण गरिन्छ, र विभिन्न वक्रता, गुफाबाट दूरी, र क्रस-सेक्शनल आकारहरू सहित कन्फर्मल वाटर च्यानलहरू डिजाइन गरिएका छन्। । कन्फर्मल वाटर च्यानलको शीतलन प्रभावलाई पुनरावृत्ति रूपमा विश्लेषण र अनुकूलित गरिन्छ, र तापमान ढाँचा र कन्फर्मल वाटर च्यानल संरचना बीचको सम्बन्ध स्थापित गर्न प्रयोगहरू मार्फत सिद्धान्त र अभ्यास संयोजन विश्लेषण गरिन्छ, र प्रारम्भिक रूपमा कन्फर्मल वाटर च्यानल डिजाइन मानक निर्धारण गर्दछ। ।

उदाहरणको रूपमा एक निश्चित उत्पादनको माथिल्लो आवरण मोल्ड लिनुहोस्: चिसो पानी च्यानल र गोंद सतह बीचको दूरी पानी च्यानल व्यास, गहिरो हड्डी लेआउट र अभिनव कम्मर को 2/3 भन्दा बढी हुनुपर्छ भन्ने सिद्धान्त अनुसार। -आकारको क्रस-सेक्शन चिकनी कन्फर्मल वाटर च्यानल पहिले डिजाइन गरिएको छ, चित्र 2 मा देखाइएको छ।

२.२ मोल्ड तातो ठाउँ र विरूपण विश्लेषण

तातो ठाउँ स्थिति मोल्डफ्लो सफ्टवेयर द्वारा विश्लेषण गरिएको छ, चित्र 3 मा देखाइएको छ। हट स्पट स्थिति 12 फैलिएको सानो स्तम्भहरू हो, जुन भागहरू चिसो गर्न आवश्यक छ। तापक्रम ढाँचाले उत्पादनको शीतलन विकृतिलाई असर गर्छ। सामान्यतया भन्नुपर्दा, तापक्रम जति समान हुन्छ, त्यति नै राम्रो हुन्छ, र उच्चतम र न्यूनतम तापक्रम बीचको भिन्नता २० डिग्री सेल्सियसभन्दा बढी हुनु हुँदैन।

चित्र 4 बाट देख्न सकिन्छ, परम्परागत मेसिन गरिएको पानी च्यानलको मोल्ड सतहको उच्चतम तापमान 102 ℃ हो, सबैभन्दा कम 30 ℃ हो, चरम तापमान भिन्नता 72 ℃ हो, र प्रोट्रुसन गम्भीर रूपमा अपर्याप्त रूपमा चिसो हुन्छ। वास्तविक उत्पादनमा, इन्जेक्सन मोल्डेड उत्पादनहरू, ठूलो विकृति, र गुणस्तरहीन उत्पादनहरूको असमान कूलिंगको कारण हुन सजिलो छ; कन्फर्मल वाटर च्यानलको मोल्ड परम्परागत मेसिन गरिएको पानी च्यानलको मोल्ड भन्दा बढी समान छ, तापमान ढाँचा हल्का छ, उच्चतम तापमान लगभग 40 ℃ छ, र शीतलन प्रभाव आदर्श छ, जुन उत्पादन कूलिंग र विरूपण नियन्त्रण गर्न अनुकूल छ। र उत्पादन गुणस्तर सुधार।

थर्मल विरूपणलाई असर गर्ने मुख्य कारकहरू प्रवृत्ति प्रभाव, असमान चिसोपन र असमान संकुचन हुन्। मोल्डफ्लो विश्लेषणको माध्यमबाट, प्रत्येक विरूपणका कारकहरू विघटित हुन्छन्, विकृतिलाई असर गर्ने मुख्य कारकहरू फेला पर्दछन्, र त्यसपछि विरूपण कम गर्नको लागि अनुरूप सुधारहरू गरिन्छ। किनभने सामग्रीमा ग्लास फाइबर समावेश छैन, त्यहाँ कुनै उन्मुख विकृति छैन। चित्र 5 बाट देख्न सकिन्छ, यस उत्पादनलाई असर गर्ने मुख्य विरूपण कारक असमान संकुचनले गर्दा हुने विकृति हो, त्यसैले उत्पादनको पर्खालको मोटाई यसलाई थप एकरूप बनाउन परिवर्तन गर्न सकिन्छ।

चित्र 6 परम्परागत पानी च्यानलहरू र कन्फर्मल वाटर च्यानलहरू बीच मोल्ड इन्सर्टहरूको थर्मल विरूपणको तुलना हो। यो देख्न सकिन्छ कि कन्फर्मल वाटर च्यानलहरू र परम्परागत मेसिन गरिएको पानी च्यानलहरूको विकृति नजिक छ र दुबै नियन्त्रण योग्य दायरा भित्र छन्। यो मुख्यतया हो किनभने विरूपणलाई असर गर्ने मुख्य कारक भनेको असमान पर्खाल मोटाईको कारणले हुने विकृति हो।

२.३ कन्फर्मल वाटर च्यानल लेआउटको विश्लेषण

कन्फर्मल वाटर च्यानलहरू परम्परागत मेसिन गरिएको पानी च्यानलहरू भन्दा गुफाको नजिक हुन सक्छ, र पानी च्यानल र गुफा बीचको दूरी पानी च्यानल व्यासको 2/3 भन्दा बढी वा बराबर हुन्छ। यो मोल्ड को संरचना मा निर्भर गर्दछ। यदि त्यहाँ इजेक्टर होलहरू, झुकाव इजेक्टर प्वालहरू, इन्सर्ट होलहरू, इत्यादिहरू छन् भने, यो सिफारिस गरिन्छ कि पानीको च्यानल र गुफा बीचको दूरी वाटर च्यानल व्यास भन्दा बढी वा बराबर हो। आंकडा 7 र 8 क्रमशः गुफाबाट 2.5mm र 5.0mm टाढा पानी च्यानलहरूको शीतलन प्रभावहरूको तुलना हो। तुलना गर्दा, यो देख्न सकिन्छ कि गुफाबाट 2.5mm टाढाको पानी च्यानलको शीतलन प्रभाव गुफाबाट 5.0mm टाढाको पानी च्यानलको भन्दा राम्रो छ। जति छोटो दूरी, घुसाउने तापक्रम जति एकरूप हुन्छ, र शीतलन चक्र उति छोटो हुन्छ। यो देख्न सकिन्छ कि उचित सिद्धान्त अन्तर्गत, पानीको च्यानल गुहाको नजिक छ, राम्रो शीतलन प्रभाव, तर यो ध्यान दिनुपर्छ कि पानीको च्यानल र गुफा बीचको दूरी सधैं समान छ।

2.4 कन्फर्मल वाटर च्यानल क्रस-सेक्शन डिजाइनको विश्लेषण

कन्फर्मल वाटर च्यानलहरूको क्रस-सेक्शनल क्षेत्र परम्परागत ड्रिल गरिएको पानी च्यानलहरूको जस्तै हो, र डिजाइनको समयमा दुबैलाई सकेसम्म एकरूपमा राख्नुपर्छ। यो प्रयोगले चित्र 9(a) र चित्र 10(a) मा देखाइए अनुसार अण्डाकार र गोलाकार क्रस-सेक्शनल डिजाइन योजनाहरू प्रस्ताव गर्दछ। माथिको तुलनाबाट, यो देख्न सकिन्छ कि अण्डाकार त्रिकोणीय क्रस-सेक्शन भएको वाटर च्यानलमा ठूलो पानीको प्रवाह दर, राम्रो शीतलन प्रभाव, छोटो चक्र, र गोलाकार क्रस-सेक्शन भएको पानी च्यानल भन्दा बढी एकसमान सम्मिलित तापमान छ। तसर्थ, जल यातायात क्रस-सेक्शनल क्षेत्र जति ठूलो हुन्छ, कूलिङ प्रभाव त्यति नै राम्रो हुन्छ। कूलिङ साइकल इन्जेक्शन मोल्डिङ उत्पादन ट्रायल मोल्डहरूको लागि महत्त्वपूर्ण प्यारामिटर हो, र कन्फर्मल वाटर च्यानलहरूले कूलिङ चक्रलाई राम्रोसँग सुधार गर्न सक्छन्।

परम्परागत मेसिन गरिएको पानी च्यानल र कन्फर्मल वाटर च्यानल मोल्डफ्लोमा प्रस्तुत गरिन्छ, र दुईको तुलनात्मक प्रभाव एउटै इन्जेक्शन मोल्डिंग सामग्री लोड गरेर विश्लेषण गरिन्छ (PETG, सामग्री जानकारी तालिका 2 हेर्नुहोस्) र समान पानीको तापक्रम प्रक्रिया प्यारामिटरहरू (इनलेट। पानीको तापमान २० ℃ मा सेट गरिएको छ)।

चित्र 11 र 12 मा मोल्डफ्लो सिमुलेशन विश्लेषण परिणामहरूबाट, यो देख्न सकिन्छ कि कन्फर्मल वाटर च्यानलको शीतलन चक्र 19s हो (मोल्ड खोल्ने र बन्द हुने समयको 5s सहित), जबकि परम्परागत मेसिन गरिएको पानी च्यानलको कूलिंग चक्र 27s हो। (मोल्ड खोल्ने र बन्द हुने समयको 5s सहित)। कन्फर्मल वाटर च्यानल परम्परागत मेसिन गरिएको पानी च्यानल भन्दा उच्च छ, र यसको चक्र 30% द्वारा छोटो छ, अनुकूलन लक्ष्य हासिल गर्दै।

3 मोल्ड प्रमाणीकरण

मोल्ड प्रवाह विश्लेषण पछि, मोल्ड संरचना डिजाइन निर्धारण गरिन्छ, र SLM धातु 3D मुद्रण उपकरण (HBDG350) द्वारा स्वतन्त्र रूपमा विकसित Hanbang प्रविधि मुद्रणका लागि प्रयोग गरिन्छ। मुद्रण प्रक्रिया र मुद्रण पछि वास्तविक उत्पादन चित्र 13 मा देखाइएको छ। मुद्रण पछि, तार काट्ने, तातो उपचार र मेसिनिङ प्रदर्शन गरिन्छ, र त्यसपछि उत्पादन परीक्षण मोल्ड इंजेक्शन मोल्डिङको लागि मोल्ड स्थापना गरिन्छ; ट्रायल मोल्डले मुख्यतया मोल्डको शीतलन चक्र र इन्सर्टको तापमान प्रमाणित गर्दछ, किनभने कूलिंग चक्रले उत्पादन दक्षतालाई असर गर्नेछ, र घुसाउनुहोस् तापमानले उत्पादन दक्षता र उत्पादनको गुणस्तरलाई असर गर्नेछ। शीतलन चक्र जति छोटो हुन्छ, उत्पादन क्षमता उच्च हुन्छ र आर्थिक लाभहरू पनि उच्च हुन्छन्; सम्मिलित तापक्रम जति एकसमान हुन्छ, उत्पादनको गुणस्तर त्यति नै राम्रो हुन्छ र उत्पादन क्षमता त्यति नै उच्च हुन्छ। परीक्षण मोल्ड प्रमाणीकरण पछि, थ्रीडी प्रिन्टिङ कन्फर्मल वाटर च्यानल कूलिङ समाधानद्वारा निर्मित उत्पादनहरूमा परम्परागत वाटर च्यानल मोल्डको तुलनामा ३०% भन्दा बढीको उत्पादन दक्षता सुधार छ, र दोषपूर्ण दर लगभग शून्य छ, जसले उत्पादनलाई पूर्ण रूपमा पूरा गर्दछ। आवश्यकताहरू प्रयोग गर्नुहोस्।

4 निष्कर्ष

१) WC कण प्रबलित मोल्ड स्टील कम्पोजिट सामग्री सब्सट्रेटको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, र यसको प्रदर्शन पछि सुधारिएको छ। 3D मुद्रण। 30% (द्रव्यमान अंश) WC को साथ कम्पोजिट सामग्रीको कम्प्रेसिभ बल र कम्प्रेसिभ उपज बल क्रमशः 1757MPa र 1677MPa पुग्यो, जुन मोल्ड स्टिल म्याट्रिक्सको कम्प्रेसन प्रदर्शन भन्दा लगभग 20% बढी हो। कम्पोजिट सामग्री मोल्ड विरूपण कम गर्न र उत्पादन गुणस्तर सुधार गर्न 3D मुद्रण मोल्ड मा प्रयोग गर्न सकिन्छ।

2) स्व-समर्थन अण्डाकार पानी च्यानल कन्फर्मल कूलिंग मोल्ड डिजाइन पारंपरिक पानी च्यानल व्यास सीमा को माध्यम बाट तोड्छ र मोल्ड कूलिंग दक्षता सुधार गर्दछ। कन्फर्मल डिजाइनले मोल्ड सतहको अधिकतम तापक्रम ४७.४%, मोल्ड सतहको औसत तापक्रम ४०.९% र मोल्ड सतहको तापक्रम १.८% घटाउन सक्छ। शीतलन प्रभाव उल्लेखनीय रूपमा सुधारिएको छ, र कन्फर्मल वाटर च्यानल मोल्डले प्रभावकारी रूपमा उत्पादनको विरूपण कम गर्न, उत्पादनको आयामी स्थिरता सुधार गर्न र उत्पादनको गुणस्तरमा उल्लेखनीय सुधार गर्न सक्छ।

3) परम्परागत वाटर च्यानल मोल्डहरूसँग तुलना गर्दा, थ्रीडी प्रिन्टिङ कन्फर्मल वाटर च्यानल कूलिङ योजनाद्वारा निर्मित उत्पादनहरूको उत्पादन दक्षता ३०% भन्दा बढि बढेको छ, जसले उत्पादन र प्रयोगका आवश्यकताहरू पूर्ण रूपमा पूरा गर्दछ।