जहाज निर्माणको प्रक्रियामा, ब्याबिट धातु जहाजहरूमा सबै प्रकारका तकियाहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। जहाज मर्मतमा, ब्याबिट मेटल तकियाको बारम्बार उपयोग दर सुधार गर्न र आउटसोर्सिङ पुन: कास्टिङको पूंजी र समय कम गर्न, विगत 30 भन्दा बढी वर्षमा ब्याबिट धातु तकिया मर्मत गर्ने व्यावहारिक अनुभव अनुसार, वेल्डिङ मर्मत प्रविधिको एक सेट। उच्च योग्य दर संग babbitt धातु को संक्षेप छ।

1 परिचय

जहाजहरूमा घुम्ने धेरै उपकरणहरू विभिन्न बियरिङहरूको समर्थनमा निर्भर हुन्छन् र काम गर्न तेल लुब्रिकेट गरेर बेरिङहरूको स्नेहन। जहाजको टेल शाफ्टको मध्यवर्ती बियरिङ बुशिङ, मुख्य इन्जिनको कनेक्टिङ रड बुशिङ, जेनेरेटरको बुशिङ आदि सबै Babbitt मिश्र धातुबाट बनेका हुन्छन्। कम्पन वा लामो-समय सञ्चालनको क्रममा तेल आपूर्ति प्रणालीको विफलताको कारण, बुशिङमा ब्याबिट मिश्र लगाइन्छ, र यसले पनि Babbitt मिश्रबाट खस्ने र जल्न सक्छ। तसर्थ, कास्टिङ र मरम्मत वेल्डिंग अक्सर मरम्मत मा प्रयोग गरिन्छ। यस लेखले क्षतिग्रस्त र क्षतिग्रस्त झाडीहरूको लागि TIG वेल्डिंग मर्मत प्रविधिको सफल अभ्यास परिचय गर्नेछ।

2 Babbitt मिश्र धातु को परिचय

2.1 Babbitt मिश्र धातु को विशेषताहरु

Babbitt मिश्र धातुमा उच्च पहिरन घटाउने प्रदर्शन, राम्रो इम्बेडिङ, घर्षण अनुपालन र शाफ्ट प्रतिरोध छ। कडा चरण कणहरू नरम चरण म्याट्रिक्समा समान रूपमा वितरित हुन्छन्। नरम चरण म्याट्रिक्सले मिश्र धातुलाई राम्रो इम्बेडिङ, अनुपालन र एन्टी-बाइट गुणहरू दिन्छ। रन-इन पछि, नरम म्याट्रिक्स अवतल हुन्छ र कडा बिन्दुहरू उत्तल हुन्छन्, जसले गर्दा तेल भण्डारण ठाउँ र लुब्रिकेटिङ तेल च्यानल बन्न स्लाइडिङ सतहहरू बीच एउटा सानो अन्तर बनाइन्छ, जुन पहिरन कम गर्न अनुकूल हुन्छ; र उत्तल कडा कणहरूले सहायक भूमिका खेल्छन्, जो असर गर्न अनुकूल छ।

2.2 सामान्यतया प्रयोग हुने babbitt मिश्र धातु मोडेलहरू

धेरैजसो जहाजको टेल शाफ्ट मध्यवर्ती बियरिङ बुशिङहरू, मुख्य इन्जिन जडान गर्ने रड बुशिङहरू र जेनेरेटर बुशिङहरूले दुई प्रकारका ब्याबिट मिश्र धातुहरू प्रयोग गर्छन्, जस्तै ZSnSb11Cu6 र ZSnSb8Cu4, तालिका १ मा देखाइएको छ।

2.3 babbitt मिश्र धातु को दोष र क्षति रूपहरु

जहाजको टेल शाफ्ट मध्यवर्ती असर बुशिंग (बबिट मिश्र धातु) को मुख्य क्षति रूपहरू निम्नानुसार छन्:

(१) स्थानीय दोष वा पहिरन

बुशिङको लामो-समय सञ्चालनको कारण, चित्र 1 मा देखाइए अनुसार, बुशिङमा रहेको बेबिट मिश्रको तह कम्पनको कारणले पहिरिन्छ र अलग हुन्छ।

(2) पूर्ण रूपमा भाँचिएको वा विच्छेदन

यदि तेल आपूर्ति प्रणाली असफल भयो भने, जलाउनेछ, र दुबै माथिल्लो र तल्लो बियरिङहरू जल्नेछ र भाँचिनेछ, विशेष गरी तल्लो बियरिङ, जहाँ Babbitt मिश्र धातु तह पनि delaminated हुनेछ। यस प्रकारको गम्भीर क्षतिलाई वेल्डिङद्वारा मर्मत गर्न सकिँदैन, र पुन: कास्टिङद्वारा मर्मत गर्न आवश्यक छ।

3 सामग्री र Babbitt मिश्र धातु को वेल्डिंग विशेषताहरु

Babbitt मिश्र धातु एक नरम धातु सामाग्री हो, जो सामान्यतया recasting र वेल्डिंग द्वारा मर्मत गरिन्छ। Babbitt मिश्र धातुमा कम पग्लने बिन्दु (240°C) र बलियो तरलता भएकोले, पग्लिएको पोखरीमा रहेको टिनको तरल हराउन सजिलो हुन्छ, त्यसैले यसलाई ढाल्न वा वेल्ड गर्न गाह्रो हुन्छ। निरन्तर अभ्यास मार्फत, नयाँ मर्मत विधिहरू र प्रक्रियाहरू जुन परम्परागत भन्दा सरल छन् अन्वेषण गरिएको छ। निम्नले क्षति गम्भीर हुँदा TIG वेल्डिङको मर्मत विधि प्रस्तुत गर्दछ।

3.1 Babbitt मिश्र धातु को सामाग्री विशेषताहरु

टिन-आधारित सोल्डर कम पग्लने बिन्दुको साथ एक नरम मिलाप हो। यसलाई ब्रेजिङ गरेर अपेक्षाकृत कम तापक्रममा पग्लन सकिन्छ, र वेल्डेड हुने नोडहरू जडान गर्न सकिन्छ। यो निरन्तर थर्मल र बिजुली चालकता प्रदान गर्ने विधि हो, वा तरल र ग्याँस कन्टेनरहरू सील गर्न प्रयोग गरिन्छ, र सोल्डर जोडहरू ठूलो तनावको अधीनमा छैनन्।

नरम सोल्डरले निम्न आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ:

(1) एक निश्चित थर्मल र विद्युत चालकता छ;

(2) 200 ℃ तल जडान भागहरू बीच आवश्यक बल कायम राख्नुहोस्;

(3) बाक्लो संरचना र राम्रो सील छ;

(4) नरम सोल्डर र सोल्डर गरिएका भागहरू र आधारभूत सामग्रीहरू बीच राम्रो भिजेको क्षमता छ।

नरम सोल्डरको थर्मल र विद्युतीय चालकता कम छ, केवल 8% ~ 15% तामा। यद्यपि, त्यहाँ सडक (जस्तै सर्किट) मा कुनै स्पष्ट प्रतिरोध (जस्तै प्रतिरोध) छैन, किनभने प्रवाह मार्ग छोटो छ र सोल्डर जोइन्टमा सम्पर्क क्षेत्र ठूलो छ।

सोल्डर जोइन्टको गुणस्तर सोल्डर गरिने सतहको प्रकृति, नरम सोल्डरको गुण र फ्लक्सको छनोटमा निर्भर गर्दछ। वास्तवमा, यो ठोस धातु सतहमा पिघलाएको नरम मिलापको भिजाउने प्रक्रियामा निर्भर गर्दछ। टिन धेरै नरम मिलाप घटकहरूमा सक्रिय तत्व हो। यसलाई भिजाउन र सोल्डर गर्नको लागि आधार धातुसँग फ्यूज गर्न सकिन्छ, जस्तै Cu, Fe, Ni, आदि, धातु यौगिकहरूको धेरै पातलो तह बनाउन।

फ्लक्सको प्रयोग भनेको भिजेको क्षमतालाई असर गर्नबाट बच्न सोल्डर गर्नको लागि धातुको सतह सफा गर्नु हो। फ्लक्सको मुख्य घटक ZnCl2 हो, जसले पानीको उपस्थितिमा नि: शुल्क हाइड्रोक्लोरिक एसिड उत्पादन गर्दछ। तामा सोल्डर गर्दा, अक्साइड तह क्लोराइडमा घुल्छ र आधार तामा छोड्छ, र पग्लिएको सोल्डर बिस्तारै तामामा फैलिन्छ।

3.2 नरम मिलाप संरचना र गुणहरू

सफ्ट सोल्डर सामान्यतया 26.1% Pb को eutectic संरचना र 183 ℃ को eutectic तापमान भएको Sn-Pb मिश्र धातु हो, जसले कम सोल्डरिंग तापमान सुनिश्चित गर्न सक्छ र तापमान-संवेदनशील घटकहरूलाई क्षतिबाट बच्न सक्छ।

हातले सोल्डर गर्दा, Sn-50% Pbd मिश्र धातु छान्नुहोस्। तापक्रम घट्दै जाँदा, Pb मा Sn को घुलनशीलता घट्छ, Sn अवक्षेपण हुन्छ, र सोल्डर नरम हुन्छ; Sn-Pb-Sb मिश्र धातु सोल्डरमा, SnSb इन्टरमेटालिक यौगिकहरूको वर्षा विशेष गरी स्पष्ट छ; Sn-5%Ag र Sn-5%Sb मिश्रहरूले सोल्डरको बल 200 ℃ सम्म मात्र कायम राख्न सक्दैन, तर eutectic मिश्रहरूमा समान भिजेको क्षमता पनि छ।

कम तापक्रममा प्रयोग हुने सोल्डरको लागि, उच्च Pb मिश्र धातुहरू चयन गर्नुपर्छ, जस्तै Pb-10% Sn वा Pb-5% Sn-1.5% Ag मिश्र धातुहरू। यस मिश्र धातुको भिजेको क्षमता र बल प्रभावित हुनेछ, तर Sn ले कम तापक्रम (जस्तै 173K) मा चरण परिवर्तनहरू पार गर्दैन, परिणामस्वरूप सोल्डर प्लास्टिसिटी र प्रभाव शक्तिको गम्भीर क्षति हुन्छ।

यी सोल्डरहरूमा, 0.001% Al ले अक्सिडेशन निम्त्याउनेछ, र एल्युमिनियम अक्साइड फिल्मले तरल सोल्डर र फ्लक्स बीचको इन्टरफेसमा भिजेको क्षमतालाई असर गर्नेछ; सोल्डरमा सामान्यतया 0.1% ~ 0.5% Sb हुन्छ, र क्रिप-प्रतिरोधी सोल्डर 5% Sb पुग्न सक्छ। थोरै मात्रामा एन्टिमोनी (0.1% ~ 0.5%) ले Pb-Sn सोल्डरको पीतलको भिजेको क्षमता सुधार गर्न सक्छ। 0.1% ~ 0.25% Bi थप्दा eutectic Sn-Pb सोल्डरको फैलिने गति बढाउन सक्छ। जब Bi 0.5% नाघ्छ, सोल्डर सतहले रंग परिवर्तन गर्नेछ।

क्याडमियमले भिजाउने गति कम गर्नेछ, र यसको अक्साइड फिल्मले सोल्डर सतहलाई अँध्यारो पार्नेछ र ब्रेजिङ दोषहरू निम्त्याउनेछ; तामाले सोल्डरको ओसिलोपनमा थोरै प्रभाव पार्छ, तर जब यो ०.२५% Cu नाघ्छ, यसले Cu-Sn यौगिकहरूको गठनको कारणले ब्रेजिङ सतहको उपस्थितिलाई असर गर्छ; फस्फोरस ०.०१% P भन्दा बढिले तामा र कम-कार्बन स्टिलमा सोल्डरको भिजाउने क्षमतालाई असर गर्छ; सल्फर (एस) ले ब्रेजिङ सतहको उपस्थितिलाई असर गर्छ, र सोल्डरमा एस सामग्री 0.25 0.01% भित्र सीमित हुन्छ; Zn लाई अक्साइडहरू उत्पादन गर्न सजिलैसँग अक्सिडाइज गरिन्छ, र सोल्डर सतहको गुणस्तर बिग्रन्छ जब यो 0.001% Zn भन्दा बढी हुन्छ। त्यसकारण, विभिन्न अशुद्धताहरूको संयुक्त प्रभावलाई कम आँकलन गर्न सकिँदैन र कडा रूपमा सीमित हुनुपर्छ।

3.3 babbitt मिश्र धातु को मरम्मत प्रक्रिया मा कठिनाइहरु

पहिले, वेल्डिङ मर्मत मुख्यतया परम्परागत हावा ब्राजिङ वा उच्च शक्ति इलेक्ट्रिक क्रोमियम फलाम द्वारा मर्मत गरिएको थियो। यी मर्मत विधिहरूमा निम्न त्रुटिहरू छन्:

(१) वेल्डिङ तारको उत्पादन

घरमै बनाएको वेल्डिङ रड बनाउन र बेबिट मिश्र धातुको ब्लकलाई सीधा तताउन अक्सिजन-एसिटिलीन ज्वाला प्रयोग गर्न आवश्यक छ। यसका दोषहरू हुन्: एकातिर, जब तातो र पग्लिन्छ, बाहिर निस्कने वेल्डिंग तार तरल तुरुन्तै ठोस हुन्छ, बाक्लो र असमान व्यासको साथ विभिन्न आकारका वेल्डिंग तारहरू बन्छ; अर्कोतर्फ, ब्याबिट मिश्र धातुलाई अक्सिजन-एसिटिलीन ज्वालाले सीधै तताएको हुनाले, यसमा भएका अशुद्धताहरू हटाउन सकिँदैन र वेल्डिङको तारमा पनि ठोस हुन्छ, जसले गर्दा वेल्डिङको तार एकदमै नराम्रो हुन्छ। परम्परागत विन्ड ब्रेजिङ वा उच्च शक्तिको विद्युतीय क्रोमियम फलामको मर्मतमा फिलर सामग्री पग्लन गाह्रो हुन्छ;

(2) मर्मत प्रभाव

वेल्डिङ र मर्मत बियरिङका लागि परम्परागत ग्यास वेल्डिङ विधिले मर्मत वेल्डिङका आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैन: ① बियरिङलाई सीधै लक्षित गर्न पवन बत्ती प्रयोग गर्नुहोस्। यद्यपि पग्लने शक्तिले मर्मत वेल्डिंगको आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ, यसले मूल शरीर वा मर्मत भागको छेउमा रहेको अक्षुण्ण भागलाई क्षति पुर्‍याउँछ, र वेल्डेड भाग र अक्षुण्ण भाग सँगै पग्लन सक्दैन; ② शुद्ध तामाले बनेको ह्यामरलाई तताउन विन्ड ल्याम्प प्रयोग गर्नुहोस्, र वेल्डिङको लागि तातो सञ्चालन गर्न ह्यामरको प्रयोग गर्नुहोस्। यसले तातो छिट्टै नष्ट गर्नेछ, जसको परिणामस्वरूप चिसो हुन्छ र वेल्डिङ हासिल गर्न पग्लन असफल हुन्छ। यो वेल्डेड भाग र अक्षुण्ण भाग पग्लन पनि गाह्रो छ, र त्यहाँ अक्सर संयुक्त मा undercut छ; ③ वेल्डिङका लागि 500 ​​A को तापक्रम भएको उच्च शक्तिको विद्युतीय क्रोमियम फलाम प्रयोग गर्नुहोस्। उदाहरणको रूपमा इलेक्ट्रोक्रोमियम आइरनलाई लिएर, पातलो पर्खालहरू भएका छिद्रहरू र साना-क्षेत्रका बियरिङहरूको वेल्डिङ स्वीकार्य छ, तर बाक्लो पर्खालका बियरिङहरूका लागि, तापक्रम पर्याप्त छैन, पग्लने शक्तिले मर्मत वेल्डिङ आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैन, र जोर्नीहरूमा प्रायः अन्डरकटहरू हुन्छन्।

4 TIG प्रयोग गरेर मर्मत विधि

सानो-क्षेत्र क्षति र Babbitt मिश्र धातु बियरिंग्स को दोषहरु को लागी, परम्परागत वेल्डिंग मर्मत विधिहरुमा oxyacetylene brazing र सोल्डरिंग फलाम वेल्डिंग समावेश छ। Oxyacetylene ब्रेजिङ र सोल्डरिङ आइरन वेल्डिङमा अण्डरकट, अपूर्ण प्रवेश र छिद्रहरू हुने सम्भावना हुन्छ। विशेष गरी, oxyacetylene brazing सञ्चालन प्रक्रिया जटिल र म्याट्रिक्स क्षति गर्न सजिलो छ।

निम्नले Babbitt मिश्र धातु बीयरिंगहरूको लागि पूर्ण रूपमा फरक वेल्डिङ मर्मत विधि प्रस्तुत गर्दछ। यो सञ्चालन गर्न सरल मात्र होइन, तर फ्लक्सको आवश्यकता पर्दैन, मर्मत प्रक्रियालाई सरल बनाउँछ र उच्च वेल्डिङ गुणस्तर छ। मर्मत पछि योग्य दर 100% पुग्न सक्छ, अण्डरकटहरू, अधूरो प्रवेश र छिद्रहरू जुन अक्स्यासेटिलीन ब्रेजिङ र सोल्डरिङ फलामको वेल्डिङद्वारा उत्पादन गर्न सजिलो हुन्छ, र मर्मत पछि असरको जीवन विस्तार हुन्छ; यो Babbitt मिश्र धातु बीयरिंग मा बाक्लो क्षति, लागत बचत र उत्पादन दक्षता सुधार गर्न लागू गर्न सकिन्छ।

वर्षौंदेखि babbitt मिश्र धातु बियरिङहरू मर्मत गर्ने अनुभवको आधारमा, TIG वेल्डिङ मर्मत विधि धेरै विधिहरू बीच बाहिर खडा छ। TIG वेल्डिंग babbitt मिश्र को विशिष्ट प्रक्रिया चरणहरू निम्न रूपमा प्रस्तुत गरिएको छ।

4.1 वेल्डिंग अघि तयारी

(१) वेल्डिङ तारको तयारी

बेयरिङको सामग्री babbitt मिश्र धातु, मोडेल ZSnSb11Cu6 र ZSnSb8Cu4 हो, जुन कम पग्लने बिन्दु भएको नरम धातु हो।

घरेलु वेल्डिङ तार बनाउन पग्लने (सानो क्रुसिबल) मिल्दो ब्याबिट मिश्र धातु सामग्रीहरू चयन गर्नुहोस्। सानो क्रुसिबलमा पग्लिएको वेल्डिङ तार अपेक्षाकृत शुद्ध हुन्छ, जसले भित्रको अशुद्धता हटाउन र सतहमा निलम्बित तैरिरहेका वस्तुहरू हटाउन सक्छ; ∠ 30×30×2 स्टेनलेस स्टील कोण स्टिललाई झुकाउनुहोस् ताकि स्टेनलेस स्टील कोण स्टिल ग्रूभ र तेर्सो प्लेन बीचको कोण 20°~ 40° होस्, त्यसपछि पग्लिएको बेबिट मिश्र धातु तरल स्टेनलेस स्टीलमा खन्याउन एउटा सानो फलामको चम्चा प्रयोग गर्नुहोस्। इस्पात कोण इस्पात नाली, स्टेनलेस स्टील कोण घुमाउनुहोस् स्टील, र स्टेनलेस स्टील कोण स्टीलबाट खस्ने वेल्डिङ तार सङ्कलन गर्नुहोस्।

(2) असर सतह को उपचार

लामो समयदेखि लुब्रिकेटिङ तेलमा रहेका बियरिङहरूमा तेलका अणुहरू शरीरमा पसेका हुन्छन्। वेल्डिङ मर्मतको क्रममा, यी चुहावट तेलहरूले धातुहरूको फ्यूजनमा बाधा पुर्‍याउनेछ, त्यसैले तिनीहरूलाई सावधानीपूर्वक सफा गर्नुपर्छ।

पहिले, वेल्डिङ मर्मतको स्थान निर्धारण गर्नुहोस् र अल्ट्रासोनिक रूपमा बियरिङहरू सफा गर्नुहोस्। यदि सर्तहरू पूरा भएन भने, सतहमा अक्साइड फिल्म र तेलको दाग सफा गर्न धातु सफाई एजेन्टहरू प्रयोग गर्नुहोस्। त्यसपछि बियरिङहरू सफा राख्नुहोस् र तुरुन्तै वेल्डिङ मर्मत गर्नुहोस्।

4.2 वेल्डिङ मर्मत प्रक्रिया

(1) TIG DC वेल्डिङ प्रयोग गर्नुहोस्: argon सुरक्षा प्रयोग गर्नुहोस्, argon प्रवाह दर 8 देखि 10 L/min हो, इलेक्ट्रोड व्यास 3.2 मिमी छ; एक सानो सिरेमिक सुरक्षा नोजल; हेडब्यान्ड फोटोक्रोमिक मास्क प्रयोग गर्नुहोस्, र वेल्डिंग तार समात्दा कोमल हुनुहोस्;

(२) फ्ल्याट वेल्डिङ र बायाँ-हात वेल्डिङ विधि प्रयोग गर्नुहोस्: वेल्डको तल्लो तह भर्न हतार नगर्नुहोस्, पहिले वेल्डिङ क्षेत्रमा चाप सुरु गर्नुहोस्, किनभने पुरानो बियरिङहरूले प्रयोगको क्रममा धेरै लुब्रिकेटिङ तेल घुसाएको छ, र यो। सफाई पछि पूर्ण रूपमा हटाउन सकिँदैन। वेल्डिङ गर्दा, वेल्डिङ क्षेत्रमा बारम्बार चापलाई अगाडि र पछाडि सुरु गर्नुहोस्, TIG प्रयोग गरी भित्रको तेलका अणुहरूलाई बाहिर निकाल्न आर्क लाइट प्रयोग गर्नुहोस्; त्यसपछि सतहमा तैरिरहेका तेल अणुहरू मेटाउनको लागि थोरै एसीटोनमा डुबाइएको सफा र्याग प्रयोग गर्नुहोस्; अन्तमा सतहमा तैरिरहेको अक्साइडहरू ब्रश गर्नको लागि तार ब्रश प्रयोग गर्नुहोस्, र त्यसपछि तार भर्ने मर्मत वेल्डिंग प्रदर्शन गर्नुहोस्;

(3) Babbitt मिश्र धातु को पिघलने बिन्दु अपेक्षाकृत कम छ। चाप सुरु गर्दा, इलेक्ट्रोड सही रूपमा वेल्डिङ क्षेत्रसँग पङ्क्तिबद्ध हुनुपर्छ, र चाप थिच्ने विधि गैर-वेल्डिङ क्षेत्रमा रहेको Babbitt मिश्र धातुलाई पग्लनबाट रोक्नको लागि प्रयोग गर्नुपर्छ; वेल्डिङको समयमा चाप थिच्ने कामलाई सहज बनाउन वेल्डिङको तारलाई सकेसम्म पातलो बनाउनु पर्छ;

(4) वेल्डिङ गर्दा, तारलाई सही रूपमा फिड गर्न फोटोसेन्सिटिभ रङ परिवर्तन गर्ने मास्क प्रयोग गर्नुहोस् र ग्यास बन्द गर्न ढिलाइ गर्न वेल्डिङ मेसिन समायोजन गर्नुहोस्; जब प्रत्येक वेल्डिङ चाप बन्द हुन्छ, तुरुन्तै वेल्डिङ क्षेत्रबाट नोजल नहटाउनुहोस् ताकि ढिलाइ भएको ग्यासले छिद्रहरू हुनबाट जोगिनको लागि प्रभावकारी रूपमा क्षेत्रको सुरक्षा गर्न सक्छ; यस तथ्यमा विशेष ध्यान दिनुहोस् कि वेल्डिङको समयमा कुनै हावा हुनु हुँदैन, र आवश्यक भएमा हावा-अवरोध गर्ने उपायहरू लिनुहोस्;

(५) वेल्डको अन्तिम तहको सतह बेयरिङको मूल सतहभन्दा अलिकति अग्लो हुनुपर्छ, र मूल सतहसँग जंक्शनमा अन्डरकटहरू र अनफ्युज्ड दोषहरू उत्पादन नगर्नमा ध्यान दिनुहोस्, र अन्तमा मेसिनिङ मार्फत चिल्लो बियरिङ प्राप्त गर्नुहोस्। चित्र 5 ले TIG वेल्डिङ मर्मत पछि असर सतह देखाउँछ।

5 मर्मत प्रभाव

यस कागजमा असरको मर्मत प्रभाव प्रमाणित गर्नको लागि, लेखकले उही असर छनोट गर्यो, र कृत्रिम रूपमा यसलाई 3 c㎡ को स्क्र्याच क्षेत्र र 2 मिमी गहिराई, 5 मिमी को क्षति, एक दोष संग क्षतिग्रस्त। 12 mm को, 30 mm को हानि, र 35 mm को हानि, र त्यसपछि यसलाई मर्मत गरियो। परीक्षण परिणामहरू तालिका 2 मा सूचीबद्ध छन्।

यो तालिका 2 बाट देख्न सकिन्छ कि परम्परागत असर मर्मत विधि साना मर्मतहरूमा सीमित छ; जबकि यस कागजमा बेयरिङ मर्मत विधि मोटो क्षतिग्रस्त babbitt मिश्र को मरम्मत मा लागू गर्न सकिन्छ, र मरम्मत मोटाई 35 मिमी पुग्न सक्छ, र मर्मत प्रभाव मोटाई मा 30 mm भन्दा बढी नहुने क्षति बेयरिंग को लागी सबै भन्दा राम्रो छ।

Babbitt मिश्र धातु जहाजहरूमा विभिन्न प्रकारका बियरिङहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, र यसको गुणस्तर जहाजको मुख्य इन्जिन, जेनेरेटर र टेल शाफ्टको सामान्य सञ्चालनसँग सम्बन्धित छ। जहाज मर्मत गर्दा, कास्टिङ र ब्याबिट मिश्र धातुको TIG वेल्डिंगले उच्च गुणस्तरका उत्पादनहरू उत्पादन गर्नेछ। babbitt मिश्र धातु को मरम्मत को लागी विभिन्न वेल्डिंग विधिहरु को तुलना मा, TIG वेल्डिंग हाल को सरल र सबै भन्दा आदर्श वेल्डिंग विधि हो।