लेजर क्वेन्चिङ टेक्नोलोजी एउटा यस्तो प्रक्रिया हो जसले स्टील सामग्रीको सतहलाई द्रुत रूपमा तताउन केन्द्रित लेजर बीम प्रयोग गर्दछ, जसले गर्दा यो चरण रूपान्तरणबाट गुज्रन्छ र मार्टेन्साइट क्वेन्चिङ तह बनाउँछ। लेजर क्वेन्चिङमा उच्च शक्ति घनत्व र छिटो शीतलन गति हुन्छ। यसलाई पानी वा तेल जस्ता शीतलन माध्यमहरू आवश्यक पर्दैन। यो एक सफा र छिटो शीतलन प्रक्रिया हो। अर्को, सम्पादकले तपाईंलाई लेजर क्वेन्चिङ प्रविधिको प्रयोगको बारेमा परिचय गराउनेछ। इन्डक्सन क्वेन्चिङ, फ्लेम क्वेन्चिङ, र कार्बराइजिङ क्वेन्चिङ प्रक्रियाहरूको तुलनामा, लेजर क्वेन्चिङमा एकसमान कडा तह, उच्च कठोरता (सामान्यतया इन्डक्सन क्वेन्चिङ भन्दा १-३ HRC बढी), वर्कपीसको सानो विकृति, तताउने तहको गहिराइ र तताउने प्रक्षेपणको सजिलो नियन्त्रण, र सजिलो स्वचालन हुन्छ। इन्डक्सन क्वेन्चिङ जस्ता विभिन्न भाग आकारहरू अनुसार सम्बन्धित इन्डक्सन कोइलहरू डिजाइन गर्न आवश्यक पर्दैन, र ठूला भागहरूको प्रशोधनलाई कार्बराइजिङ र क्वेन्चिङ जस्ता रासायनिक ताप उपचारको क्रममा भट्टीको आकारद्वारा सीमित गर्न आवश्यक पर्दैन। त्यसकारण, धेरै औद्योगिक क्षेत्रहरूमा, यसले बिस्तारै इन्डक्सनलाई प्रतिस्थापन गर्दैछ। परम्परागत प्रक्रियाहरू जस्तै क्वेन्चिङ र रासायनिक ताप उपचार। विशेष गरी महत्त्वपूर्ण कुरा के हो भने लेजर क्वेन्चिङ अघि र पछि वर्कपीसको विकृति लगभग नगण्य छ। त्यसकारण, यो उच्च परिशुद्धता आवश्यकताहरू भएका भागहरूको सतह उपचारको लागि विशेष गरी उपयुक्त छ। लेजर-कठोर तहको गहिराई घटक संरचना, आकार र आकार, र लेजर प्रक्रिया प्यारामिटरहरूमा निर्भर गर्दछ, र सामान्यतया ०.३-२.० मिमीको दायरामा हुन्छ। ठूला गियरहरूको दाँत सतहहरू र ठूला शाफ्ट भागहरूको जर्नलहरू क्वेन्च गरेर, सतहको खस्रोपन मूल रूपमा अपरिवर्तित रहन्छ र पछिको मेसिनिङको आवश्यकता बिना वास्तविक काम गर्ने अवस्थाहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ।
लेजर पग्लने र शमन गर्ने प्रविधि भनेको पग्लने तापक्रमभन्दा माथि सब्सट्रेटको सतहलाई तताउन लेजर बीम प्रयोग गर्ने प्रक्रिया हो। सब्सट्रेट भित्र ताप चालकता शीतलनको कारणले गर्दा, पग्लिएको तहको सतह द्रुत रूपमा चिसो र ठोस हुन्छ। प्राप्त पग्लने र शमन गर्ने संरचना धेरै बाक्लो हुन्छ, र गहिराइ दिशामा संरचना पग्लने-ठोसीकरण तह, चरण परिवर्तन कडा पार्ने तह, ताप-प्रभावित क्षेत्र, र आधार सामग्री हो। लेजर पग्लने तहमा गहिरो कडा पार्ने गहिराइ, उच्च कठोरता, र लेजर क्वेन्चिंग तह भन्दा राम्रो पहिरन प्रतिरोध हुन्छ। यस प्रविधिको बेफाइदा यो हो कि वर्कपीस सतहको खस्रोपन निश्चित हदसम्म क्षतिग्रस्त हुन्छ, र यसलाई पुनर्स्थापित गर्न पछिको मेकानिकल प्रशोधन सामान्यतया आवश्यक हुन्छ। लेजर पग्लने उपचार पछि भागहरूको सतह खस्रोपन कम गर्न र पछिको प्रशोधनको मात्रा कम गर्न, पग्लिएको तहको सतह खस्रोपनलाई धेरै कम गर्न विशेष लेजर पग्लने र शमन गर्ने कोटिंगहरू तयार गर्न सकिन्छ। हाल लेजर पग्लने उपचारबाट गुज्रिरहेको धातुकर्म उद्योगमा विभिन्न सामग्रीहरूको रोल र अन्य वर्कपीसहरूको सतह खस्रोपन लेजर क्वेन्चिंगको स्तरको नजिक छ। धातुकर्म उद्योग, मेसिनरी उद्योग र पेट्रोकेमिकल उद्योगमा लगाउने भागहरूको सतह बलियो बनाउन लेजर क्वेन्चिङ सफलतापूर्वक लागू गरिएको छ। विशेष गरी रोलर, गाइड, गियर र कैंची जस्ता लगाउने भागहरूको सेवा जीवन सुधार गर्न, यसको प्रभाव उल्लेखनीय छ र उपलब्धिहरू हासिल भएका छन्। यसले ठूलो आर्थिक र सामाजिक लाभहरू प्राप्त गरेको छ। हालैका वर्षहरूमा, यो मोल्ड र गियर जस्ता भागहरूको सतह बलियो बनाउन पनि व्यापक रूपमा प्रयोग भइरहेको छ। लेजर क्वेन्चिङ प्रविधि एक प्रक्रिया हो जसले स्टील सामग्रीको सतहलाई द्रुत रूपमा तताउन केन्द्रित लेजर बीम प्रयोग गर्दछ, जसले गर्दा यो चरण रूपान्तरणबाट गुज्रन्छ र मार्टेन्साइट क्वेन्चिङ तह बनाउँछ। मलाई आशा छ कि आज प्रस्तुत गरिएको सामग्रीले तपाईंलाई मद्दत गर्न सक्छ।
लेजर क्वेन्चिङ मुख्यतया फलाममा आधारित सामग्रीहरूको उपचार गर्न प्रयोग गरिन्छ। यसको आधारभूत संयन्त्र भनेको उच्च-ऊर्जा लेजर बीमले वर्कपीसको सतह स्क्यान गर्नु हो। वर्कपीसको सतह सामग्रीले लेजर विकिरण ऊर्जालाई अवशोषित गर्दछ र यसलाई ताप ऊर्जामा रूपान्तरण गर्दछ। त्यसपछि, ताप चालन मार्फत, वरपरको सामग्रीको तापक्रम अत्यन्तै द्रुत दरमा बढ्छ। अस्टेनाइट चरण रूपान्तरण माथि र पग्लने बिन्दु मुनि, सामग्री म्याट्रिक्सको स्व-कूलिंग प्रभाव मार्फत, तताइएको सतह सामग्री मार्टेन्साइट चरण रूपान्तरणको महत्वपूर्ण शीतलन दर भन्दा बढी दरमा द्रुत रूपमा चिसो हुन्छ, र त्यसपछि चरण रूपान्तरण कठोरता पूरा हुन्छ। लेजर क्वेन्चिङ प्रक्रियाको क्रममा ठूलो मात्रामा सुपरहिटिंग र अन्डरकूलिंगको कारण, कडा तहको दानाहरू अत्यन्तै राम्रो हुन्छन्, विस्थापन घनत्व अत्यन्त उच्च हुन्छ, र सतहमा तनाव बनाइन्छ, जसले वर्कपीसको पहिरन प्रतिरोध, थकान प्रतिरोध, जंग प्रतिरोध, र जंग प्रतिरोधमा धेरै सुधार गर्न सक्छ। एन्टी-अक्सिडेशन र अन्य कार्यहरूले वर्कपीसको सेवा जीवन विस्तार गर्दछ। लेजर क्वेन्चिङका फाइदाहरू:
१. लेजर क्वेन्चिङ पार्टपुर्जाहरू विकृत हुँदैनन्। लेजर क्वेन्चिङको थर्मल साइकल प्रक्रिया छिटो हुन्छ। मध्यम कार्बन स्टील। ठूला शाफ्टहरू।
२. सतहको खस्रोपनमा लगभग कुनै क्षति हुँदैन। अक्सिडेशन प्रतिरोधी सुरक्षा पातलो कोटिंग प्रयोग गर्नुहोस्। मोल्ड स्टील। विभिन्न मोल्डहरू।
३. क्र्याक नगरी लेजर क्वेन्चिङ सटीक र मात्रात्मक सीएनसी क्वेन्चिङ कोल्ड वर्क मोल्ड स्टील मोल्ड र काट्ने उपकरणहरू
४. खण्डहरू, खाडलहरू, र खाडलहरूको शमन सही स्थितिको साथ CNC शमन मध्यम कार्बन मिश्र धातु स्टील कम्पन अवशोषक
५. लेजर क्वेन्चिङ सफा र कुशल छ र यसलाई चिसो पार्ने माध्यमको आवश्यकता पर्दैन। कास्ट आइरन सामग्रीहरू। इन्जिन सिलिन्डरहरू।
६. शमन गर्ने कठोरता परम्परागत विधि भन्दा बढी छ। शमन गर्ने तहमा राम्रो संरचना र राम्रो बल र कठोरता छ। उच्च कार्बन मिश्र धातु स्टील। ठूलो रोल।
पेनी सु
पेनी जू - महाप्रबन्धक, धातु योजक उत्पादन परियोजनाहरू श्री पेनी जू धातु योजक उत्पादन क्षेत्रमा एक अनुभवी महाप्रबन्धक र रणनीतिक विशेषज्ञ हुनुहुन्छ, जसले प्रविधि र व्यवसाय बीच पुलको रूपमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्नुहुन्छ। असाधारण म्याक्रो-दृष्टिकोण र स्रोत एकीकरण क्षमताहरूको साथ, उहाँले धातु AM परियोजनाहरूको व्यावसायिक तैनाती र रणनीतिक कार्यान्वयनको निरीक्षण गर्नुहुन्छ। श्री जूको मुख्य जिम्मेवारी अत्याधुनिक बजार प्रवृत्तिहरू र उच्च-अन्त ग्राहकहरूको प्राविधिक आवश्यकताहरूसँग गहिरो रूपमा संलग्न हुनु हो। उहाँ प्रदर्शन, लागत, र नेतृत्व समय सम्बन्धी ग्राहकहरूको मुख्य चुनौतीहरूलाई इंगित गर्न र यी आवश्यकताहरूलाई स्पष्ट र कार्ययोग्य प्राविधिक संक्षिप्तमा अनुवाद गर्नमा उत्कृष्ट हुनुहुन्छ। निर्माण गर्दै...
