စိုက်ပျိုးရေးစက်ပစ္စည်းများ၏ မြေဆီလွှာနှင့် ထိတွေ့သည့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဝတ်ဆင်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်အတွက် FeCoCrNiMn မြင့်မားသော အင်ထရိုပီအလွိုင်း၊ Fe90 အလွိုင်းနှင့် Ni60A၊ အလွိုင်းမှုန့်များ နှိုင်းယှဉ်လေ့လာရန် ရွေးချယ်ခဲ့သည်။ ခံနိုင်ရည်ရှိသော coating ဖြင့် ပြင်ဆင်ခဲ့သည်။ လေဆာကပ်ခြင်းနည်းပညာ အလွှာအဖြစ် 65Mn သံမဏိဖြင့်ပြုလုပ်ထားပြီး ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုစမ်းသပ်စက်ဖြင့် ၎င်း၏ဝတ်ဆင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို စမ်းသပ်ခဲ့သည်။ ရလဒ်များအရ FeCoCrNiMn မြင့်မားသော အင်ထရိုပီအလွိုင်းအလွှာတွင် အသိပ်သည်းဆုံးဖွဲ့စည်းပုံ၊ ရိုးရှင်းသော အစေ့အဆန်များရှိပြီး ရှုပ်ထွေးသော intermetallic ဒြပ်ပေါင်းများ မဖွဲ့စည်းထားကြောင်း ပြသခဲ့သည်။ Ni60A နှင့် Fe90 သတ္တုစပ်အပေါ်ယံပိုင်းများ၏ သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံ ကောက်နှံဖြန့်ဖြူးမှုမှာ အတော်လေး ချို့ယွင်းနေပါသည်။ 65Mn သံမဏိအလွှာ၊ Ni60A သတ္တုစပ်၊ Fe90 အလွိုင်းနှင့် FeCoCrNiMn မြင့်မားသော အင်ထရိုပီအလွိုင်းအလွှာ၏ ဝတ်ဆင်မှုဆုံးရှုံးမှုသည် 9၊ 4၊ 5 နှင့် 2 mg အသီးသီးရှိပြီး၊ အလွှာ၏ ဝတ်ဆင်မှုဆုံးရှုံးမှုသည် အပေါ်ယံပိုင်းထက် များစွာ ကြီးမားပါသည်။ Fe90 နှင့် Ni60A သတ္တုစပ်အပေါ်ယံပိုင်းများ၏ Vickers မာကျောမှုသည် 683.87 နှင့် 663.62 HV ဖြစ်ပြီး Fe-CoCrNiMn မြင့်မားသော အင်ထရိုပီအလွိုင်းအပေါ်ယံပိုင်း၏ မာကျောမှုသည် 635.81 HV ဖြစ်ပြီး၊ အခြားအလွှာများထက် အနည်းငယ်နိမ့်သော်လည်း ၎င်း၏ ခံနိုင်ရည်အား ကောင်းမွန်သည်။

လယ်ယာသုံး စက်ယန္တရားများနှင့် စက်ကိရိယာများ လျင်မြန်စွာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ လယ်ယာသုံး စက်ယန္တရားများ၏ မြေဆီလွှာနှင့် ထိတွေ့သည့် အစိတ်အပိုင်းများသည် မြေဆီလွှာနှင့် သဲကဲ့သို့သော အညစ်အကြေးများ အချိန်ကြာမြင့်စွာ ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မိရိုးဖလာမြေဆီလွှာ၏ ခံနိုင်ရည်အား ပိုမိုမြင့်မားစေသည်။ - အဆက်အသွယ်အစိတ်အပိုင်းများ။ အမျိုးမျိုးသော ဝတ်ဆင်မှုဆန့်ကျင်ရေး အစီအမံများကြားတွင်၊ လေဆာဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားခြင်းနှင့် မြေဆီလွှာမထိသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ မအောင်မြင်သော မျက်နှာပြင်ကို အပေါ်ယံ ကုသခြင်းသည် အသုံးများသော ကုသမှုနည်းလမ်း နှစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့နှစ်ဦးစလုံးသည် အပေါ်ယံပစ္စည်းကို အရည်ပျော်ရန် သို့မဟုတ် အပူပေးရန်အတွက် မတူညီသောအဖြည့်ခံပစ္စည်းများကို အသုံးပြုကာ အလွှာ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ၎င်းကို ဖုံးအုပ်ထားခြင်းဖြင့် အလွှာ၏ ခံနိုင်ရည်အား ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ မြေဆီလွှာနှင့် ထိတွေ့သည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးအများဆုံး အလွှာနှစ်ခုမှာ သံအခြေခံသတ္တုစပ်နှင့် နီကယ်အခြေခံသတ္တုစပ်များဖြစ်သည်။ အပေါ်ယံပစ္စည်းနှစ်မျိုးစလုံးသည် အလွိုင်းဒြပ်စင်ပေါ်တွင် အခြေခံထားပြီး အခြားသင့်လျော်သောဒြပ်စင်များကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် အပေါ်ယံပိုင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ လက်ရှိတွင်၊ ရိုးရာသတ္တုပစ္စည်းများ၏ ခံနိုင်ရည်အား မြှင့်တင်ရန် သုတေသနနှင့် အသုံးချမှုသည် ရွှဲရန်နီးစပ်နေပြီး သုတေသနအတွက် နေရာသည် သေးငယ်လာပြီး သေးငယ်လာသည်။

မြင့်မားသော အင်ထရိုပီ သတ္တုစပ်များသည် တူညီသော အက်တမ်အချိုးအစားရှိသော သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်အမျိုးမျိုးဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားကာ ပိုမိုတူညီပြီး ရိုးရှင်းသော အစိုင်အခဲဖြေရှင်းချက်အဆင့်များနှင့်အတူ မြင့်မားသော ခွန်အား၊ မြင့်မားသော ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။ စိုက်ပျိုးရေးစက်ယန္တရားများ၏ မြေဆီလွှာနှင့် ထိတွေ့သည့်အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော အပေါ်ယံလွှာများကို ပြင်ဆင်ရန်အတွက် မြင့်မားသော အင်ထရိုပီအလွိုင်းမှုန့်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများသည် ခံနိုင်ရည်မြင့်မားပြီး ၎င်းတို့၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ပိုမိုကြာရှည်စေနိုင်သည်။

အပူအာရုံစူးစိုက်မှု နှင့် အပူဒဏ်ခံရပ်ဝန်းငယ်များ၏ အားသာချက်များပါရှိသော အပေါ်ယံလွှာများကို ပြင်ဆင်ရာတွင် လေဆာကပ်ခြင်းနည်းပညာကို အသုံးပြုပါသည်။ သတ္တုပုံသဏ္ဍာန် ဧရိယာတွင် ထုတ်လုပ်သည့် အဖွဲ့အစည်းဖွဲ့စည်းပုံသည် အခြားသော လျှပ်စီးပတ်လမ်းများ စုဆောင်းခြင်း၊ သံလိုက်စပတာတင်ခြင်းနှင့် ပလာစမာ ဖုံးအုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော အခြား cladding နည်းလမ်းများနှင့် ကွဲပြားသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အပေါ်ယံလွှာများကိုပြင်ဆင်ရန်အတွက်လေဆာဖြင့်ဖုံးအုပ်ထားသောနည်းပညာကိုအသုံးပြုပြီး coating အဖွဲ့အစည်းတွင် amorphous အဖွဲ့အစည်းဖွဲ့စည်းပုံများကိုဖွဲ့စည်းသည်။ လက်ရှိတွင် စိုက်ပျိုးရေးသုံး စက်ယန္တရားများ မြေဆီလွှာနှင့် ထိတွေ့သည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဝတ်ဆင်ခံနိုင်ရည်ရှိသော အပေါ်ယံလွှာများ ပြင်ဆင်မှုတွင် မြင့်မားသော အင်ထရိုပီ အလွိုင်းအပေါ်ယံ ပစ္စည်းများ အသုံးချခြင်းဆိုင်ရာ လေ့လာမှုအနည်းငယ်သာ ရှိသေးသည်။ ဤစာရွက်တွင်၊ Fe90 အလွိုင်း၊ Ni60A အလွိုင်းနှင့် FeCoCrNiMn မြင့်မားသော အင်ထရိုပီအလွိုင်း ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော အပေါ်ယံလွှာများကို လေဆာ cladding နည်းပညာကို အသုံးပြု၍ 65Mn သံမဏိ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပြင်ဆင်ထားပါသည်။ မြင့်မားသော အင်ထရိုပီအလွိုင်းအပေါ်ယံပိုင်းများ၏ ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုဂုဏ်သတ္တိများကို နှိုင်းယှဉ်လေ့လာခဲ့ပြီး မြင့်မားသော အင်ထရိုပီသတ္တုစပ်များကို ချဲ့ထွင်ရန်အတွက် ကိုးကားရန်အတွက် ၎င်းတို့၏ tribological ဥပဒေများကို ရှာဖွေခဲ့သည်။

၁ စမ်းသပ်ပစ္စည်းများနှင့်နည်းလမ်းများ

1. 1 Coating ပြင်ဆင်မှု
နမူနာအား အခြေခံပစ္စည်းအဖြစ် 65Mn မြင့်မားသောကာဗွန်စပရိန်သံမဏိကိုအသုံးပြုပြီး သတ္တုဂရပ်ဖစ်ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်ကိုအသုံးပြု၍ 200 mm × 400 mm × 4 mm အရွယ်အစားဖြင့် နမူနာအဖြစ် ပိုင်းဖြတ်ခဲ့ပါသည်။ နမူနာ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အောက်ဆီဂျင်အလွှာ၊ ဆီနှင့် အခြားအညစ်အကြေးများကို အပေါ်ယံနှင့်နမူနာကြားရှိ ဆက်စပ်ခိုင်ခံ့မှုကို မထိခိုက်စေရန် နမူနာကို မြေသားနှင့် ပွတ်တိုက်ထားသည်။ အလှည့်ကျကြိတ်ရန်အတွက် 80၊ 120၊ 220၊ 800၊ 1 000၊ 1 500 နှင့် 2 000 grit ကော်ဖတ်များကို အသုံးပြုခဲ့သည်။ ပွတ်ထားသောနမူနာကို အီသနောတွင် 5 မိနစ်ကြာ ultrasonic ဖြင့် သန့်စင်ထားပြီး 105 ℃ ဖြင့် အခြောက်ခံသောမီးဖိုတွင် 10 မိနစ်ကြာ ထားကာ အခြောက်ခံပြီးနောက် အလုံပိတ်သိမ်းဆည်းထားသည်။ Fe90 အလွိုင်း၊ Ni60A အလွိုင်းနှင့် FeCoCrNiMn မြင့်မားသော အင်ထရိုပီအလွိုင်းမှုန့် (အမှုန်အရွယ်အစား 45 မှ 105 μm) ကို cladding အလွှာပစ္စည်းများအဖြစ် ရွေးချယ်ခဲ့သည်။ စမ်းသပ်ပစ္စည်းများနှင့် အမှုန့်များ၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုကို ဇယား 1 တွင် ပြထားသည်။ CW-CBW-8000G-91-20L လေဆာဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော ပစ္စည်းများ၏ အမြင့်ဆုံးထွက်ရှိမှုစွမ်းအားမှာ 25,000 W. အဆိုပါစမ်းသပ်မှုတွင် ဘေးဝင်ရိုးဘရော့ဘန်းအမှုန့် ကျွေးသည့်နည်းလမ်းကို အသုံးပြုထားသည့် အာဂွန်၊ အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့နှင့် cladding အပေါ်ယံပိုင်းအထူ 1 မီလီမီတာဖြစ်ပါတယ်။ cladding process parameters များကို ဇယား 2 တွင် ပြထားသည်။

1.2 စမ်းသပ်ခြင်းလက္ခဏာ
65Mn သံမဏိသည်နမူနာ S1၊ Ni60A သတ္တုစပ်အပေါ်ယံပိုင်းသည် နမူနာ S2၊ Fe90 အလွိုင်းအပေါ်ယံပိုင်းသည် နမူနာ S3 ဖြစ်ပြီး FeCoCrNiMn မြင့်မားသော အင်ထရိုပီ အလွိုင်းအပေါ်ယံပိုင်းသည် နမူနာ S4 ဖြစ်သည်။ နမူနာ S1 ၏ metallographic etching solution သည် 4% နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်ဖြေရှင်းချက် (concentrated nitric acid နှင့် anhydrous ethanol၊ volume ratio သည် 4:100); နမူနာ S2 ၏ metallographic etching solution သည် copper sulfate pentahydrate solution (hydrochloric acid, water and copper sulfate, volume ratio is 10:10:1); နမူနာ S3 နှင့် S4 ၏ metallographic etching solution သည် 5% aqua regia (စုစည်းထားသော ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ်နှင့် စုစည်းနိုက်ထရစ်အက်ဆစ်၊ ထုထည်အချိုးသည် 3:1) ဖြစ်သည်။

နမူနာ၏ သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ အဏုဖွဲ့စည်းပုံကို Leica DM4000M metallographic microscope ဖြင့် လေ့လာတွေ့ရှိခဲ့သည်။ နမူနာ၏ မျက်နှာပြင်နှင့် အပိုင်းပိုင်း မာကျောမှုကို Jinan Times TMVS-1 ဒစ်ဂျစ်တယ် display Vickers hardness tester မှ တိုင်းတာခဲ့ပါသည်။ MMU-10 microcomputer-controlled end face friction and wear tester သည် ပစ္စည်း၏ ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို စစ်ဆေးတွေ့ရှိခဲ့သည်။ စမ်းသပ်မှုအတွက် pin-disc ပွတ်တိုက်မှုအတွဲကို အသုံးပြုခဲ့ပြီး ကြိတ်ခွဲသည့်ဘောလုံးသည် အချင်း 2 မီလီမီတာရှိသော ZrO6 ကြိတ်ဘောလုံးဖြစ်သည်။ စမ်းသပ်မှုဘောင်များသည် load 50 N၊ အမြန်နှုန်း 80 r/min နှင့် friction time 120 min တို့ဖြစ်သည်။ နမူနာ၏ ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုကို စမ်းသပ်ပြီးနောက် ဝတ်ဆင်ထားသော အမာရွတ်ပုံသဏ္ဍာန်ကို optical microscope ဖြင့် လေ့လာတွေ့ရှိခဲ့သည်။

၃ စမ်းသပ်မှုရလဒ်များနှင့်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း

2.1 အပေါ်ယံပိုင်း၏သတ္တုဖွဲ့စည်းပုံ
ပုံ 1 သည် နမူနာ S1၊ S2၊ S3 နှင့် S4 တို့၏ မျက်နှာပြင် သတ္တုပုံသဏ္ဍာန် ပုံကြမ်းကို ပြသည်။ ပုံ 1a တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း၊ နမူနာ S1 ၏ဖွဲ့စည်းပုံသည် အဓိကအားဖြင့် ဖာရိုက်နှင့် pearlite တို့ဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားပြီး ဂရစ်ပုံစံသဏ္ဍာန်ရှိသည်။ နမူနာ S1 ၏ အပေါ်ယံပိုင်း၏ သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံသည် dendrites နှင့် reticular eutectics ဖြစ်သည်၊ အဖွဲ့အစည်းဆိုင်ရာ အဆင့်သည် အတော်လေး ကောင်းမွန်ပြီး dendrites များသည် အတော်လေး ရှုတ်ထွေးနေပြီး ရှည်လျားသော အကွက်များနှင့် blocky အဖွဲ့အစည်းများသည် ပုံမှန်မဟုတ်စွာ ထုတ်လုပ်နေကြောင်း ပုံ 2b မှ ရှင်းရှင်းလင်းလင်း တွေ့မြင်နိုင်ပါသည်။ ပုံ 1c တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း၊ နမူနာ S3 ၏အပေါ်ယံပိုင်း၏ဖြတ်ပိုင်းအပိုင်း၏သေးငယ်သောတည်ဆောက်ပုံသည် ကြမ်းပြီးတူညီသော dendrites၊ interlaced dendrite အဖွဲ့အစည်းများနှင့် အလင်း-ရောင်တောက်ပြောင်မိုးရွာသွန်းမှုများစွာရှိသည်။ ပုံ 1d ​​တွင် ပြထားသည့်အတိုင်း၊ နမူနာ S4 ၏ အပေါ်ယံပိုင်း၏ ဖြတ်ပိုင်းအဖွဲ့အစည်းသည် အသိပ်သည်းဆုံးဖြစ်ပြီး အဓိကအားဖြင့် equiaxed crystals များဖြင့် အညီအမျှ ဖြန့်ဝေကာ ပုံမှန်မဟုတ်သော အပေါက်များကို မိုးရွာစေသည်။ အဖွဲ့အစည်းလေးခုကို နှိုင်းယှဉ်ကြည့်ပါက S4 အပေါ်ယံပိုင်း၏ မျက်နှာပြင် ကောက်နှံအရွယ်အစားသည် အသေးငယ်ဆုံးဖြစ်ပြီး အစေ့များသည် သိပ်သည်းပြီး တစ်ပုံစံတည်းဖြစ်နေကာ အစေ့အဆန်များသည် အတော်လေးရိုးရှင်းပြီး ရှုပ်ထွေးသော intermetallic ဒြပ်ပေါင်းဖွဲ့စည်းမှု မရှိပါ။

2. 2 အပေါ်ယံပိုင်း၏ Microhardness
ပုံ 2 သည် နမူနာများ၏ မျက်နှာပြင် မိုက်ခရိုမာကျောမှု နှိုင်းယှဉ်ချက်ဖြစ်သည်။ နမူနာ S1၊ S2၊ S3 နှင့် S4 ၏ Vickers မာကျောမှုသည် 234.02 HV၊ 683.87 HV၊ 663.62 HV နှင့် 635.51 HV အသီးသီးဖြစ်သည်။ ပုံ 3 သည် နမူနာများ၏ အပိုင်းပိုင်း မိုက်ခရိုမာကျောမှု နှိုင်းယှဉ်ချက်ဖြစ်သည်။ နမူနာ S3 နှင့် S2 ၏ အပေါ်ယံအလွှာများ၏ ပျမ်းမျှ Vickers မာကျောမှုသည် နမူနာ S3 ထက် 3 မှ 4 ဆ ပိုမိုမြင့်မားကြောင်း ၊ S1 နှင့် S2 ၏ အပေါ်ယံလွှာများ၏ မာကျောမှုနှင့် cladding metallurgy crystallization တို့ကို ညွှန်ပြနေသည်၊ အကျိုးသက်ရောက်မှုက ပိုကောင်းပါတယ်။ နမူနာ S3 ၏ အပေါ်ယံမျက်နှာပြင်၏ ပျမ်းမျှ Vickers မာကျောမှုသည် နမူနာ S4 နှင့် S2 ထက် အနည်းငယ်နိမ့်သည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် FeCoCrNiMn မြင့်မားသော အင်ထရိုပီအလွိုင်းအမှုန့်သည် လျင်မြန်စွာ ခိုင်မာလာသောအခါ၊ ကွက်ကွက်ပုံပျက်မှုသည် သေးငယ်သွားပြီး FCC သလင်းကျောက်ဖွဲ့စည်းပုံသည် FeCoCrNiMn မြင့်မားသည့် အင်ထရိုပီအလွိုင်း၏ အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ စိမ့်ဝင်သွားပြီး ကွဲသွားသောကြောင့် ဖြစ်သည်။ coating သည် ခိုင်မာအားကောင်းပြီး မာကျောမှုနည်းသည်။

2.3 ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှု ဂုဏ်သတ္တိများ
2.3.1 ပျမ်းမျှ ပွတ်တိုက်ကိန်း
ပုံ 4 သည် S1၊ S2၊ S3 နှင့် S4 နမူနာများ၏ ပျမ်းမျှ ပွတ်တိုက်ကိန်း မျဉ်းကွေးဖြစ်သည်။ အခန်းအပူချိန်တွင်၊ နမူနာ S1 ၏ မျက်နှာပြင်၏ ပျမ်းမျှ ပွတ်တိုက်မှုကိန်းဂဏန်းသည် 0.53 ခန့်ဖြစ်ပြီး၊ ပျမ်းမျှ ပွတ်တိုက်မှုကိန်းဂဏန်းသည် ပထမမိနစ် 20 အတွင်း အများဆုံး အတက်အကျဖြစ်ပြီး 0.6 ခန့်အထိ တိုးလာသည်ကို တွေ့နိုင်သည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ၊ ပျမ်းမျှ ပွတ်တိုက်မှုကိန်းဂဏန်းသည် တည်ငြိမ်နေတတ်သည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် နမူနာ S1 နှင့် ZrO2 ကြိတ်ခွဲဘောလုံးကြား ပွတ်တိုက်မှု၏ အစောပိုင်းအဆင့်တွင်၊ ကြီးမားသော shear stress ကို ဖြစ်စေသည့် ပွတ်တိုက်မှုကိန်းဂဏန်းများ သိသိသာသာ အတက်အကျ ဖြစ်စေသော ဝတ်ဆင်အမှတ်အသားနှင့် ကြိတ်ဘောလုံးကြားတွင် ဝတ်ဆင်မှု အပျက်အစီးများ အများအပြား ရှိနေသောကြောင့် ဖြစ်သည်။ S2၊ S3 နှင့် S4 နမူနာများ၏ ပျမ်းမျှပွတ်တိုက်ကိန်းများသည် 0.38၊ 0.32 နှင့် 0.25 ခန့်ဖြစ်သည်။ နမူနာ S2 ရှိ ခက်ခဲသောအဆင့်အမှုန်များ ခွဲဝေမှုသည် ပျမ်းမျှ ပွတ်တိုက်မှုကိန်းဂဏန်းကို ပိုမိုပြင်းထန်စွာ အတက်အကျဖြစ်စေသည်။ နမူနာ S3 နှင့် S4 ၏ မာကျောမှုသည် ZrO2 ကြိတ်ဘောလုံးထက် များစွာ သေးငယ်သည်။ အနိမ့်ပိုင်း မာကျောမှုရှိသော အလွိုင်းပစ္စည်းသည် ပွတ်တိုက်မှုအတွင်း ပျမ်းမျှ ပွတ်တိုက်မှုကိန်းဂဏန်းကို လျှော့ချရန် အထောက်အကူဖြစ်စေသော ပွတ်တိုက်မှုအား လျော့နည်းစေသည်။ နမူနာ S3 နှင့် S4 ၏ ပျမ်းမျှ ပွတ်တိုက်ကိန်း မျဉ်းကွေးများသည် အခြေခံအားဖြင့် တူညီသောလမ်းကြောင်း ရှိပြီး အတော်လေးတည်ငြိမ်သော ရွေ့လျားချိန်ခွင်လျှာကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ၎င်းတို့အနက်၊ နမူနာ S4 ၏ ပျမ်းမျှ ပွတ်တိုက်မှုကိန်းသည် အနိမ့်ဆုံးဖြစ်ပြီး တူညီသော တွန်းအားအောက်တွင် ပွတ်တိုက်မှုအင်အားမှာ အသေးငယ်ဆုံးဖြစ်ပြီး ဝတ်ဆင်မှုဒီဂရီမှာ အနိမ့်ဆုံးဖြစ်သည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် နမူနာ S4 သည် လျင်မြန်စွာ အေးသွားသောအခါ၊ အညစ်အကြေးအဆင့် အမှုန်အမွှားများ နည်းပါးလာသောကြောင့်၊ အပေါ်ယံမျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့ပြီး အပြစ်အနာအဆာနည်းပြီး ZrO2 ကြိတ်ဘောလုံးနှင့် ထိတွေ့မှုသည် သိသာထင်ရှားပြီး ပြင်းထန်သော အတက်အကျများမရှိဘဲ ချောမွေ့နေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

2. 3. 2 Wear weight loss
နမူနာများ၏ ဝတ်ဆင်အလေးချိန် ဆုံးရှုံးမှုဒေတာကို ပုံ 5 တွင် ပြထားသည်။ နမူနာ S1 ၏ အများဆုံး ဝတ်ဆင်မှု ဆုံးရှုံးမှုသည် 9 မီလီဂရမ် ဖြစ်ပြီး၊ S2 နှင့် S3 နမူနာများ၏ ဝတ်ဆင်မှု ဆုံးရှုံးမှုမှာ 4 mg နှင့် 5 mg အသီးသီးဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့အနက် နမူနာ S4 ၏ ဝတ်ဆင်မှုဆုံးရှုံးမှုသည် အနိမ့်ဆုံးဖြစ်ပြီး 2 မီလီဂရမ်ဖြစ်သည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် FeCoCrNiMn မြင့်မားသော အင်ထရိုပီအလွိုင်းအပေါ်ယံပိုင်းသည် FCC အဆင့်တစ်ခုတည်း၊ ပလတ်စတစ်အရည်အသွေး မြင့်မားပြီး ခိုင်မာအားကောင်းသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ 50 N ၏ဝန်၏ပွတ်တိုက်မှုဘေးထွက်ဆိုးကျိုးအောက်တွင်၊ FeCoCrNiMn မြင့်မားသော entropy အလွိုင်းပစ္စည်းသည် စွမ်းအင်ပမာဏများစွာကို စုပ်ယူနိုင်ပြီး ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို မလွယ်ကူသည့်အပြင် ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ပါသည်။

2.3.3 Wear morphology ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။
ပုံ 6 သည် ဝတ်ဆင်ပြီး 120 မိနစ်အကြာတွင် တူညီသောစမ်းသပ်မှုအခြေအနေများအောက်တွင်တွေ့ရှိရသော နမူနာလေးခု၏ ဝတ်ဆင်မှုအမာရွတ်ပုံသဏ္ဍာန်ကိုပြသထားသည်။ ပုံ 6a တွင်တွေ့မြင်နိုင်သကဲ့သို့၊ S1 သည် ၎င်း၏အလုံးစုံမာကျောမှုကြောင့် ပလတ်စတစ်ပုံပျက်သွားခြင်း၊ ဝတ်ဆင်ထားသောအမာရွတ်၏အဝိုက်မျက်နှာပြင်သည် ကြမ်းတမ်းခြင်း၊ ချည်နှောင်ထားသောအလွှာ၏ဧရိယာကျယ်လာပြီး delamination ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ ပုံ 6b တွင် တွေ့မြင်နိုင်သကဲ့သို့ နမူနာ S2 ၏ အပေါ်ယံမျက်နှာပြင်ကို ဘဲဥပုံအစက်ပုံသဏ္ဍာန် အဖြူရောင်ဒြပ်ပေါင်းများဖြင့် ပုံမှန်မဟုတ်စွာ ဖြန့်ဝေထားပြီး၊ အပေါ်ယံပိုင်း၏ မာကျောမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည့် ထင်ရှားသောအမာရွတ်များနှင့် တစ်ဖက်သတ်ဆန်သော ထွန်များဖြင့်ပါရှိသည်။ နမူနာ S3 ၏ အပေါ်ယံမျက်နှာပြင် မာကျောမှုသည် အမြင့်ဆုံးဖြစ်သည်၊ ပုံ 6c တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း၊ ဝတ်ဆင်ထားသောအမာရွတ်အကျယ်သည် ကျဉ်းမြောင်းပြီး အပေါ်ယံမျက်နှာပြင်ရှိ grooves များသည် တိမ်ပါသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနှင့်၊ ပုံ 6d တွင်၊ နမူနာ S4 ၏အပေါ်ယံပိုင်း၏ grooves များသည် cladding layer ၏တူညီသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ ကောင်းမွန်သောအစေ့များနှင့်ကောင်းမွန်သောဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ကြောင့်ဖြစ်သည်။ လေဆာရောင်ခြည်၏မြင့်မားသောအပူချိန်အောက်တွင် သွန်းနေသောအခြေအနေတွင် ဓာတ်ငွေ့များနှင့် ရောနှောထားသည့် high-enttropy သတ္တုစပ်အမှုန့်များသည် လေဆာရောင်ခြည်အောက်တွင် ထင်ရှားသောပုံမှန်မဟုတ်သော ချွေးပေါက်များရှိပြီး နမူနာကို အအေးခံသောအခါ ချွေးပေါက်များထွက်ပေါ်စေသည့် ဓာတ်ငွေ့များ ထွက်ပေါ်နိုင်သည်။ .

တူညီသောစမ်းသပ်မှုအခြေအနေအောက်တွင်၊ စမ်းသပ်မှု၏အကျယ်သည်အမာရွတ်ဝတ်ဆင်လေလေ၊ အလေးချိန်ကျလေလေဖြစ်သည်။ ပုံ 5 တွင် မတူညီသောနမူနာများ၏ ကိုယ်အလေးချိန်ကျခြင်းကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်းဖြင့် နမူနာဝတ်ဆင်ထားသော အမာရွတ်၏အရွယ်အစားအကြား ဆက်နွယ်မှုသည် S1> S3> S2> S4 ဖြစ်သည်ကိုတွေ့မြင်နိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် ပုံ 5 တွင်ပြသထားသည့် ကိုယ်အလေးချိန်ကျခြင်း၏ စမ်းသပ်မှုရလဒ်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

ကောက်ချက်

1) FeCoCrNiMn မြင့်မားသော အင်ထရိုပီ သတ္တုစပ်အပေါ်ယံပိုင်း Ni60A နှင့် Fe90 သတ္တုစပ်အပေါ်ယံပိုင်း၏ အသေးငယ်ဆုံးဖွဲ့စည်းပုံ ကောက်နှံဖြန့်ဖြူးမှုသည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးနေချိန်တွင် အသိပ်သည်းဆုံးဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အသေးငယ်ဆုံးသော စပါးစေ့အရွယ်အစားရှိသည်။ FeCoCrNiMn မြင့်မားသော အင်ထရိုပီအလွိုင်းအပေါ်ယံပိုင်းသည် အတော်လေးရိုးရှင်းသော ကောက်နှံဖွဲ့စည်းပုံရှိပြီး ရှုပ်ထွေးသော intermetallic ဒြပ်ပေါင်းများကို ဖွဲ့စည်းထားခြင်းမရှိပါ။

2) Ni60A သတ္တုစပ်၏ Vickers မာကျောမှု၊ Fe90 သတ္တုစပ်နှင့် FeCoCrNiMn မြင့်မားသော အင်ထရိုပီအလွိုင်းအပေါ်ယံပိုင်းသည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 683.87၊ 663.62 နှင့် 635.51 HV ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် အလွှာ၏ Vickers မာကျောမှု (234.02 HV) ထက် သိသိသာသာ မြင့်မားသည်။ Fe-CoCrNiMn မြင့်မားသော entropy အလွိုင်းအပေါ်ယံပိုင်း၏ မာကျောမှုတန်ဖိုးသည် Ni60A အလွိုင်းနှင့် Fe90 အလွိုင်းအပေါ်ယံပိုင်းထက် အနည်းငယ်နိမ့်ပြီး ၎င်း၏ ခံနိုင်ရည်အား မထိခိုက်စေပါ။

3) 65Mn သံမဏိအလွှာ၊ Ni60A သတ္တုစပ်၊ Fe90 အလွိုင်းနှင့် Fe-CoCrNiMn မြင့်မားသော အင်ထရိုပီအလွိုင်းအပေါ်ယံပိုင်းများတွင် ဝတ်ဆင်မှုဆုံးရှုံးမှုများမှာ 9၊ 4၊ 5 နှင့် 2 mg အသီးသီးဖြစ်သည်။ FeCoCrNiMn high entropy alloy coating ၏ ဝတ်ဆင်မှုအမာရွတ်သည် အချောမွေ့ဆုံးဖြစ်ပြီး ဝတ်ဆင်မှုအမာရွတ်နက်ရှိုင်းမှု၊ သေးငယ်သောပစ္စည်းဆုံးရှုံးမှုနှင့် အမြင့်ဆုံးသော ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့ဖြင့် အချောမွေ့ဆုံးဖြစ်သည်။