သင်္ဘောတည်ဆောက်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် babbitt metal ကို သင်္ဘောခေါင်းအုံး အမျိုးမျိုးတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ သင်္ဘောပြုပြင်မှုတွင် babbitt သတ္တုခေါင်းအုံး၏ ထပ်ခါတလဲလဲ အသုံးချမှုနှုန်းကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် အရင်းအနှီးနှင့် ထုတ်ယူသည့်အချိန်ကို လျှော့ချရန်အတွက် babbitt သတ္တုခေါင်းအုံးကို ပြုပြင်ခြင်း၏လက်တွေ့ အတွေ့အကြုံအရ လွန်ခဲ့သည့် နှစ် 30 ကျော်က ဂဟေပြုပြင်မှုနည်းပညာအစုံ၊ အရည်အချင်းပြည့်မီသောနှုန်းဖြင့် babbitt သတ္တု၏ အကျဉ်းချုပ်ကို ဖော်ပြထားသည်။

1 နိဒါန်း

သင်္ဘောများတွင် လည်ပတ်နေသော စက်ကိရိယာ အများအပြားသည် အမျိုးမျိုးသော ဝက်ဝံများ၏ ပံ့ပိုးမှုနှင့် ချောဆီများ အလုပ်လုပ်စေရန်အတွက် ဝက်ဝံများ၏ ချောဆီများကို မှီခိုအားထားရသည်။ သင်္ဘောအမြီးပိုင်း၏ အလယ်အလတ်တန်းစား bushing၊ ပင်မအင်ဂျင်၏ ချိတ်ဆက်လှံဘုရှ်၊ မီးစက်၏ bushing စသည်တို့အားလုံးကို Babbitt သတ္တုစပ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ရေရှည်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ဆီထောက်ပံ့မှုစနစ်၏တုန်ခါမှု သို့မဟုတ် ချို့ယွင်းမှုကြောင့်၊ bushing ပေါ်ရှိ Babbitt သတ္တုစပ်သည် စုတ်ပြဲသွားကာ Babbitt သတ္တုစပ်ကိုပင် ပြုတ်ကျစေပြီး လောင်ကျွမ်းစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်း ဂဟေဆော်ခြင်းကို ပြုပြင်ရာတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ပျက်စီးသွားသော ချုံပုတ်များအတွက် အောင်မြင်သော TIG ဂဟေပြုပြင်ခြင်းနည်းပညာကို မိတ်ဆက်ပေးပါမည်။

2 Babbitt Alloy မိတ်ဆက်

2.1 Babbitt သတ္တုစပ်၏ လက္ခဏာများ

Babbitt သတ္တုစပ်သည် မြင့်မားသော ဝတ်ဆင်မှုလျှော့ချရေး စွမ်းဆောင်ရည်၊ ကောင်းမွန်သော မြှုပ်နှံမှု၊ ပွတ်တိုက်မှု လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး ရှပ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ Hard phase အမှုန်များကို soft phase matrix တွင် အညီအမျှ ဖြန့်ဝေပါသည်။ ပျော့ပျောင်းသောအဆင့်မက်ထရစ်သည် သတ္တုစပ်ကို ကောင်းစွာထည့်သွင်းခြင်း၊ လိုက်လျောညီထွေရှိခြင်းနှင့် ကိုက်ခြင်းကို ဆန့်ကျင်သည့် ဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးသည်။ လည်ပတ်ပြီးနောက်၊ ပျော့ပျောင်းသော matrix သည် ခုံးနေပြီး မာကြောသောအချက်များသည် ခုံးနေသဖြင့် လျှောမျက်နှာပြင်များကြားတွင် သေးငယ်သော ကွာဟချက်တစ်ခု ဖြစ်လာစေရန်အတွက် ဆီသိုလှောင်သည့်နေရာနှင့် ချောဆီချန်နယ်တစ်ခု ဖြစ်လာစေရန်၊ နှင့် ခုံးမာသော အမှုန်များသည် ခံနိုင်ရည်အား အထောက်အကူ ပြုသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။

2.2 အသုံးများသော babbitt အလွိုင်းမော်ဒယ်များ

သင်္ဘောအမြီးပိုင်းအများစုသည် အလယ်အလတ်တန်းလျားသော bushings၊ ပင်မအင်ဂျင် ကြိမ်လုံးချိတ်ဆက်ထားသော bushings များနှင့် generator bushings များတွင် babbitt alloys အမျိုးအစားနှစ်မျိုးဖြစ်သည့် ZSnSb11Cu6 နှင့် ZSnSb8Cu4 ကို ဇယား 1 တွင်ပြသထားသည်။

2.3 babbitt သတ္တုစပ်များ၏ ချို့ယွင်းချက်များနှင့် ပျက်စီးမှုပုံစံများ

သင်္ဘောအမြီးပိုင်း အလယ်အလတ် bearing bushing (babbitt alloy) ၏ အဓိကပျက်စီးမှုပုံစံများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

(၁) ဒေသဆိုင်ရာ ချွတ်ယွင်းချက် သို့မဟုတ် ဝတ်ဆင်ခြင်း။

bushing ၏ရေရှည်လည်ပတ်မှုကြောင့်၊ ပုံ 1 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်းတုန်ခါမှုကြောင့် bushing ပေါ်ရှိ babbitt သတ္တုစပ်အလွှာသည် ပွန်းပဲ့နေပြီး ကွဲသွားပါသည်။

(၂) လုံးဝ ကွဲအက်ခြင်း၊

ဆီထောက်ပံ့မှုစနစ်ပျက်ကွက်ပါက၊ မီးလောင်မှုဖြစ်ပွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ Babbitt သတ္တုစပ်အလွှာကိုပင်ကွဲသွားစေမည့်အထက်နှင့်အောက်ဝက်ဝံနှစ်ခုလုံးမီးလောင်ပြီးကျိုးပဲ့လိမ့်မည်၊ အထူးသဖြင့်အောက်ပိုင်း bearing သည်ကွဲလိမ့်မည်။ ဤပြင်းထန်သော ပျက်စီးမှုမျိုးကို ဂဟေဆော်ခြင်းဖြင့် ပြုပြင်၍မရပါ၊ ပြန်လည်ပုံသွင်းခြင်းဖြင့် ပြန်လည်ပြုပြင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

3 Babbitt သတ္တုစပ်၏ ပစ္စည်းများနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းလက္ခဏာများ

Babbitt အလွိုင်းသည် ပျော့ပျောင်းသောသတ္တုပစ္စည်းဖြစ်ပြီး အများအားဖြင့် ပြန်လည်ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ဂဟေဆော်ခြင်းဖြင့် ပြုပြင်သည်။ Babbitt သတ္တုစပ်တွင် အရည်ပျော်မှတ်နိမ့် (240°C) နှင့် အရည်ထွက်အားကောင်းသောကြောင့်၊ သွန်းသောရေကန်အတွင်းရှိ သံဖြူအရည်သည် ဆုံးရှုံးရလွယ်ကူသောကြောင့် သွန်းရန် သို့မဟုတ် ဂဟေဆက်ရန် ခက်ခဲသည်။ စဉ်ဆက်မပြတ် လက်တွေ့လုပ်ဆောင်ခြင်းအားဖြင့်၊ ရိုးရာနည်းလမ်းများထက် ပိုမိုရိုးရှင်းသော ပြုပြင်ရေးနည်းလမ်းသစ်များနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို ရှာဖွေတွေ့ရှိခဲ့သည်။ ပျက်စီးမှုပြင်းထန်သောအခါတွင် TIG ဂဟေဆက်ခြင်း၏ ပြုပြင်နည်းကို အောက်တွင်ဖော်ပြထားသည်။

3.1 Babbitt သတ္တုစပ်၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာလက္ခဏာများ

Tin-based ဂဟေသည် အရည်ပျော်မှတ်နည်းသော ပျော့ပျောင်းသောဂဟေတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းကို brazing ဖြင့်အတော်လေးနိမ့်သောအပူချိန်တွင်အရည်ပျော်နိုင်ပြီး welded လုပ်မည့် node များကိုချိတ်ဆက်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ် အပူနှင့် လျှပ်စစ်စီးကူးမှုကို ပံ့ပိုးပေးသည့် နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး အရည်နှင့် ဓာတ်ငွေ့ ကွန်တိန်နာများကို အလုံပိတ်ရန်အတွက် အသုံးပြုကာ ဂဟေအဆစ်များသည် ကြီးမားသော ဖိစီးမှုဒဏ်ကို မခံရပေ။

Soft solder သည် အောက်ပါလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်-

(၁) အချို့သော အပူနှင့် လျှပ်စစ်စီးကူးနိုင်မှု၊

(2) 200 ℃အောက် ချိတ်ဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများအကြား လိုအပ်သော ခွန်အားကို ထိန်းသိမ်းပါ။

(၃) သိပ်သည်းသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ကောင်းမွန်သော တံဆိပ်ခတ်ခြင်း ရှိ၊

(၄) ပျော့ပျောင်းသောဂဟေနှင့် ဂဟေဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အခြေခံပစ္စည်းများအကြား စိုစွတ်မှုကောင်းစေခြင်း။

ပျော့ပျောင်းသောဂဟေဆော်သည့်အပူနှင့် လျှပ်စစ်စီးကူးမှုသည် ကြေးနီ၏ 8% ~ 15% သာရှိသည်။ သို့ရာတွင်၊ လျှပ်ကူးလမ်းကြောင်းသည်တိုတောင်းပြီး ဂဟေအဆစ်ရှိ အဆက်အသွယ်ဧရိယာသည် ကြီးမားသောကြောင့် လမ်း (ပတ်လမ်းကဲ့သို့သော) တွင် သိသာထင်ရှားသောခုခံမှု (ဥပမာ-ခုခံမှု) မရှိပါ။

ဂဟေအဆစ်များ၏ အရည်အသွေးသည် ဂဟေဆက်မည့် မျက်နှာပြင်၏ သဘောသဘာဝ၊ ပျော့ပျောင်းသော ဂဟေဂုဏ်သတ္တိများနှင့် flux ရွေးချယ်မှုအပေါ် မူတည်သည်။ အမှန်မှာ၊ ၎င်းသည် ဂဟေဆက်မည့် အစိုင်အခဲသတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သွန်းသောအပျော့ဂဟေ၏စိုစွတ်သောလုပ်ငန်းစဉ်ပေါ်တွင်မူတည်သည်။ Tin သည် ပျော့ပျောင်းသော ဂဟေအစိတ်အပိုင်းများစွာတွင် တက်ကြွသောဒြပ်စင်ဖြစ်သည်။ အလွန်ပါးလွှာသောသတ္တုဒြပ်ပေါင်းများကို Cu၊ Fe၊ Ni ကဲ့သို့သော ဂဟေဆော်မည့် အခြေခံသတ္တုနှင့် စိုစွတ်စေပြီး ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။

flux ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် စိုစွတ်မှုမထိခိုက်စေရန် ဂဟေဆက်မည့် သတ္တုမျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းစေရန်ဖြစ်သည်။ flux ၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းမှာ ZnCl2 ဖြစ်ပြီး ရေတွင် အခမဲ့ ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ်ကို ထုတ်ပေးသည်။ ကြေးနီကို ဂဟေဆက်သောအခါတွင် အောက်ဆိုဒ်အလွှာသည် ကလိုရိုက်သို့ ပျော်ဝင်သွားပြီး အခြေခံကြေးနီကို ချန်ထားကာ သွန်းသောဂဟေဆော်သည့်အရာသည် ကြေးနီပေါ်တွင် တဖြည်းဖြည်း ပျံ့နှံ့သွားပါသည်။

3.2 ပျော့ပျောင်းသောဂဟေဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများ

ပျော့ပျောင်းသောဂဟေသည် ယေဘူယျအားဖြင့် Sn-Pb သတ္တုစပ်သည် 26.1% Pb နှင့် eutectic အပူချိန် 183 ℃ ရှိသော Sn-Pb သတ္တုစပ်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် ဂဟေအပူချိန်နိမ့်ပြီး အပူချိန်ထိလွယ်သော အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးမှုကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။

လက်ဖြင့် ဂဟေလုပ်သောအခါ၊ Sn-50% Pbd အလွိုင်းကို ရွေးပါ။ အပူချိန် ကျဆင်းလာသည်နှင့်အမျှ Pb တွင် Sn ၏ပျော်ဝင်နိုင်မှု လျော့နည်းသွားသည်၊ Sn သည် ရွာသွန်းပြီး ဂဟေသားပျော့သွားသည်၊ Sn-Pb-Sb သတ္တုစပ်ဂဟေများတွင်၊ SnSb intermetallic ဒြပ်ပေါင်းများ၏ မိုးရွာသွန်းမှုသည် အထူးထင်ရှားသည်။ Sn-5%Ag နှင့် Sn-5%Sb သတ္တုစပ်များသည် ဂဟေဆက်၏ ခိုင်ခံ့မှုကို 200 ℃အထိ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ရုံသာမက eutectic သတ္တုစပ်များတွင်လည်း အလားတူ စိုစွတ်မှုရှိသည်။

အပူချိန်နိမ့်သောနေရာတွင် အသုံးပြုသော ဂဟေဆက်အတွက် Pb-10%Sn သို့မဟုတ် Pb-5% Sn-1.5%Ag သတ္တုစပ်များကဲ့သို့သော Pb သတ္တုစပ်များကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ ဤအလွိုင်း၏ စိုစွတ်မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို ထိခိုက်နိုင်သော်လည်း Sn သည် အပူချိန်နိမ့်သော (173K ကဲ့သို့) တွင် အဆင့်ပြောင်းလဲမှုများကို ခံစားရမည် မဟုတ်ပါ။ ဂဟေဆော်ပလတ်စတစ်နှင့် သက်ရောက်မှုအား ပြင်းထန်စွာ ဆုံးရှုံးစေပါသည်။

ဤဂဟေဆော်သည့်ကိရိယာများတွင် 0.001% Al သည် ဓာတ်တိုးမှုကိုဖြစ်စေပြီး အလူမီနီယံအောက်ဆိုဒ်ဖလင်သည် အရည်ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် flux အကြားမျက်နှာပြင်ရှိ စိုစွတ်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိမည်ဖြစ်သည်။ ဂဟေတွင် ယေဘူယျအားဖြင့် 0.1% ~ 0.5% Sb ပါဝင်ပြီး တွားသွားသော ဂဟေသည် 5% Sb သို့ ရောက်ရှိနိုင်သည်။ ခနောက်စိမ်း အနည်းငယ် (0.1% ~ 0.5%) သည် ကြေးဝါသို့ Pb-Sn ဂဟေ၏ စိုစွတ်မှုကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။ 0.1% ~ 0.25% Bi ကိုထည့်ခြင်းဖြင့် eutectic Sn-Pb ဂဟေဆက်ခြင်း၏ ပျံ့နှံ့မှုအမြန်နှုန်းကို တိုးမြှင့်နိုင်သည်။ Bi သည် 0.5% ကျော်လွန်သောအခါ ဂဟေမျက်နှာပြင်သည် အရောင်ပြောင်းသွားမည်ဖြစ်သည်။

Cadmium သည် စိုစွတ်မှုအရှိန်ကို လျှော့ချပေးမည်ဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ အောက်ဆိုဒ်ဖလင်သည် ဂဟေမျက်နှာပြင်ကို မည်းမှောင်စေပြီး ဘရာဇီယာချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်စေသည်။ ကြေးနီသည် ဂဟေ၏စိုစွတ်မှုအပေါ်တွင် အနည်းငယ်သက်ရောက်မှုရှိသော်လည်း ၎င်းသည် 0.25% Cu ထက်ကျော်လွန်သောအခါ Cu-Sn ဒြပ်ပေါင်းများဖွဲ့စည်းခြင်းကြောင့် ကြေးနီမျက်နှာပြင်ကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ 0.01% P ထက်ကျော်လွန်သော ဖော့စဖရပ်စ်သည် ကြေးနီနှင့် ကာဗွန်နည်းသော သံမဏိတွင် ဂဟေဆက်၏ စိုစွတ်မှုကို အကျိုးသက်ရောက်စေပါသည်။ ဆာလဖာ (S) သည် brazing မျက်နှာပြင်၏အသွင်အပြင်ကိုသက်ရောက်မှုရှိပြီးဂဟေအတွင်းရှိ S ပါဝင်မှုကို 0.001 5% အတွင်းကန့်သတ်ထားသည်။ Zn သည် အောက်ဆိုဒ်များထုတ်လုပ်ရန် လွယ်ကူစွာ oxidized ဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် 0.003% Zn ထက်ကျော်လွန်သောအခါ ဂဟေမျက်နှာပြင်အရည်အသွေး ယိုယွင်းသွားပါသည်။ ထို့ကြောင့် အမျိုးမျိုးသော အညစ်အကြေးများ၏ ပေါင်းစပ်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို လျှော့တွက်၍မရနိုင်ဘဲ တင်းကြပ်စွာကန့်သတ်ထားသင့်သည်။

3.3 babbitt သတ္တုစပ်၏ ပြုပြင်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အခက်အခဲများ

ယခင်က ဂဟေပြုပြင်ခြင်းများကို ရိုးရာလေဘရာဇာ သို့မဟုတ် ပါဝါမြင့်လျှပ်စစ် ခရိုမီယမ်သံဖြင့် အဓိကပြုပြင်ခဲ့သည်။ ဤပြုပြင်ရေးနည်းလမ်းများတွင် အောက်ပါ ချို့ယွင်းချက်များရှိသည်။

(၁) ဂဟေဝိုင်ယာကြိုးများ ထုတ်လုပ်ခြင်း။

အိမ်လုပ်ဂဟေဆော်တံပြုလုပ်ရန်နှင့် babbitt သတ္တုစပ်တုံးကို တိုက်ရိုက်အပူပေးရန်အတွက် အောက်ဆီဂျင်-အက်စီတလင်းမီးကို အသုံးပြုရန်လိုအပ်သည်။ ၎င်း၏ချို့ယွင်းချက်များမှာ- တဖက်တွင်၊ အပူပေးပြီး အရည်ကျိုသောအခါ ထွက်လာသော ဂဟေဝိုင်ယာအရည်များသည် ချက်ချင်းပင် ခိုင်မာလာကာ အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးရှိသော ဂဟေဝိုင်ယာကြိုးများ၊ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ ဘေဘစ်အလွိုင်းသည် အောက်ဆီဂျင်-အက်စီတလင်းမီးတောက်ဖြင့် တိုက်ရိုက်အပူပေးသောကြောင့် ၎င်းတွင်ပါရှိသော အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှား၍မရသည့်အပြင် ဂဟေဝိုင်ယာအတွင်းသို့လည်း ခိုင်မာသွားကာ ရရှိလာသော ဂဟေဝိုင်ယာအား အလွန်ကြမ်းတမ်းစေသည်။ သမားရိုးကျလေတိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် စွမ်းအားမြင့်လျှပ်စစ်ခရိုမီယမ်သံပြုပြင်မှုတွင် အဖြည့်ခံပစ္စည်းကို အရည်ပျော်ရန် ခက်ခဲသည်။

(၂) ပြုပြင်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှု

ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းအတွက် သမားရိုးကျ ဓာတ်ငွေ့ဂဟေနည်းလမ်းသည် ပြုပြင်ဂဟေဆော်ခြင်း၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါ- ① ဝက်ဝံကို တိုက်ရိုက်ချိန်ရွယ်ရန် လေအားမီးခွက်ကို အသုံးပြုပါ။ အရည်ပျော်ခြင်းပါဝါသည် ပြုပြင်ထားသော ဂဟေဆော်ခြင်း၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော်လည်း၊ ၎င်းသည် မိခင်ကိုယ်ထည် သို့မဟုတ် ပြုပြင်သည့်အပိုင်းနှင့် ကပ်လျက်နဂိုအတိုင်း အစိတ်အပိုင်းကို ပျက်စီးစေပြီး ဂဟေဆက်ထားသောအပိုင်းနှင့် နဂိုရှိနေသည့်အပိုင်းကို ပေါင်း၍ အရည်ပျော်မရနိုင်ပါ။ ② အပူမပေးဘဲ ကြေးနီစစ်စစ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော တူကို အပူပေးရန်အတွက် လေအားမီးခွက်ကို အသုံးပြုပြီး ဂဟေဆော်ရန်အတွက် အပူပေးရန်အတွက် တူကို အသုံးပြုပါ။ ၎င်းသည် အပူကို လျင်မြန်စွာ ပြေပျောက်စေကာ ဂဟေဆက်ခြင်းအောင်မြင်ရန် အအေးခံခြင်းနှင့် အရည်ပျော်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ welded အစိတ်အပိုင်းနှင့် နဂိုအတိုင်း အစိတ်အပိုင်းကို အရည်ပျော်ရန်လည်း ခက်ခဲပြီး အဆစ်တွင် မကြာခဏ ဖြတ်တောက်ခံရခြင်း၊ ③ အပူချိန် 500 A ဖြင့် ဂဟေဆော်ရန်အတွက် ပါဝါမြင့်မားသော လျှပ်စစ်ခရိုမီယမ်သံကို အသုံးပြုပါ။ electrochromium သံကို နမူနာအဖြစ် ယူ၍ ပါးလွှာသောနံရံများနှင့် သေးငယ်သောနံရံများဖြင့် ဝက်ဝံများကို ဂဟေဆော်ခြင်းသည် လက်ခံနိုင်သော်လည်း နံရံထူသောဝက်ဝံများအတွက်၊ အပူချိန် မလုံလောက်ခြင်း၊ အရည်ပျော်ခြင်း ပါဝါသည် ပြုပြင်ထားသော ဂဟေဆော်ရန် လိုအပ်ချက်များကို မဖြည့်ဆည်းနိုင်ဘဲ အဆစ်များတွင် မကြာခဏ ဖြတ်တောက်မှုများ ရှိနေသည်။

4 TIG ကို အသုံးပြု၍ ပြုပြင်နည်း

Babbitt အလွိုင်းဝက်ဝံများ၏ သေးငယ်သော ဧရိယာပျက်စီးမှုနှင့် ချို့ယွင်းချက်များအတွက် သမားရိုးကျ ဂဟေဆက်ခြင်း ပြုပြင်ခြင်းနည်းလမ်းများတွင် oxyacetylene brazing နှင့် ဂဟေသံဂဟေဆက်ခြင်းများ ပါဝင်သည်။ Oxyacetylene brazing နှင့် ဂဟေသံဂဟေဆက်ခြင်းများသည် ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ မပြည့်စုံသော ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ခြင်းနှင့် ချွေးပေါက်များကို ကျရောက်နိုင်ခြေများသည်။ အထူးသဖြင့်၊ oxyacetylene brazing operation လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရှုပ်ထွေးပြီး matrix ကို ပျက်စီးရန် လွယ်ကူသည်။

အောက်ဖော်ပြပါတွင် Babbitt သတ္တုစပ်ဝက်ဝံများအတွက် လုံးဝကွဲပြားခြားနားသော ဂဟေဆော်သည့်ပြုပြင်နည်းကို မိတ်ဆက်ပေးထားပါသည်။ ၎င်းသည်လည်ပတ်ရန်ရိုးရှင်းရုံသာမက flux မလိုအပ်ပါ၊ ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုရိုးရှင်းစေပြီးဂဟေဆက်ခြင်းအရည်အသွေးမြင့်မားသည်။ Oxyacetylene brazing နှင့် ဂဟေသံဂဟေဆက်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ရန်လွယ်ကူသော undercuts များ၏ ချို့ယွင်းချက်များ၊ မပြည့်စုံသော ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုနှင့် ချွေးပေါက်များကို 100% ထိရောက်အောင် ဆောင်ရွက်နိုင်ပြီး၊ Babbitt alloy bearings တွင် ပိုမိုထူထဲသော ပျက်စီးဆုံးရှုံးမှုများအတွက် အသုံးချနိုင်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေပြီး ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။

နှစ်များတစ်လျှောက် babbitt အလွိုင်းဝက်ဝံများကို ပြုပြင်ခြင်းအတွေ့အကြုံအပေါ် အခြေခံ၍ TIG ဂဟေပြုပြင်ခြင်းနည်းလမ်းသည် နည်းလမ်းများစွာထဲမှ ထင်ရှားသည်။ TIG welding babbitt alloy ၏ တိကျသော လုပ်ငန်းစဉ် အဆင့်များကို အောက်ပါအတိုင်း မိတ်ဆက်ပေးထားပါသည်။

4.1 ဂဟေမဆက်မီ ကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်း။

(၁) ဂဟေဝိုင်ယာကြိုးပြင်ဆင်ခြင်း။

ဝက်ဝံ၏ပစ္စည်းမှာ babbitt alloy၊ မော်ဒယ် ZSnSb11Cu6 နှင့် ZSnSb8Cu4 ဖြစ်ပြီး အရည်ပျော်မှတ်နည်းသော ပျော့ပျောင်းသောသတ္တုဖြစ်သည်။

အိမ်လုပ်ဂဟေဝါယာကြိုးများပြုလုပ်ရန် (သေးငယ်သော crucible) အရည်ပျော်ရန်အတွက် ကိုက်ညီသော babbitt သတ္တုစပ်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပါ။ သေးငယ်သော Crucible တွင် အရည်ကျိုထားသော ဂဟေဝိုင်ယာသည် အတွင်းပိုင်းရှိ အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ မျောပါနေသော အရာများကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပါသည်။ သံမဏိထောင့်သံမဏိအချောင်းနှင့် အလျားလိုက်လေယာဉ်ကြားထောင့်သည် 30°~30° ဖြစ်စေရန် ∠ 2×20×40 သံမဏိထောင့်သံမဏိကို စောင်းထားပါ၊ ထို့နောက် သံမဏိအရည်ကို သွန်းသော babbitt သတ္တုစပ်အရည်ထဲသို့ လောင်းထည့်ရန် သံဇွန်းငယ်ကို အသုံးပြုပါ။ သံမဏိထောင့်သံမဏိ groove၊ stainless steel ထောင့်သံမဏိကိုလှည့်ပြီး stainless steel ထောင့်သံမဏိမှကျလာသောဂဟေကြိုးကိုစုဆောင်းပါ။

(၂) ဝက်ဝံမျက်နှာပြင်ကို ကုသခြင်း။

ချောဆီထဲတွင် ကြာရှည်စွာရှိနေသော ဝက်ဝံများတွင် အဆီမော်လီကျူးများ ခန္ဓာကိုယ်ထဲသို့ စိမ့်ဝင်သွားပါသည်။ ဂဟေဆော်ခြင်းကို ပြုပြင်နေစဉ်အတွင်း ယိုစိမ့်နေသော အဆီများသည် သတ္တုများပေါင်းစပ်မှုကို ဟန့်တားနိုင်သောကြောင့် ၎င်းတို့ကို ဂရုတစိုက် သန့်စင်သင့်သည်။

ပထမဦးစွာ၊ ဂဟေဆော်ခြင်းပြုပြင်ခြင်း၏တည်နေရာကိုဆုံးဖြတ်ပြီးဝက်ဝံများကို ultrasonic ဖြင့်သန့်ရှင်းပါ။ အခြေအနေများနှင့် မကိုက်ညီပါက မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အောက်ဆိုဒ်ဖလင်နှင့် ဆီစွန်းထင်းမှုများကို သန့်စင်ရန် သတ္တုသန့်စင်ဆေးများကို အသုံးပြုပါ။ ထို့နောက် ဝက်ဝံများကို သန့်ရှင်းစေပြီး ဂဟေဆော်ပြုပြင်မှုကို ချက်ချင်းလုပ်ဆောင်ပါ။

4.2 ဂဟေဆော်ခြင်း ပြုပြင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်

(1) TIG DC ဂဟေကိုအသုံးပြုပါ- အာဂွန်ကာကွယ်ရေးကိုအသုံးပြုပါ၊ အာဂွန်စီးဆင်းမှုနှုန်း 8 မှ 10 လီတာ/မိနစ်၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းအချင်းသည် 3.2 မီလီမီတာ၊ သေးငယ်သော ကြွေထည်ကာကွယ်ရေး နော်ဇယ်၊ ခေါင်းစည်း photochromic မျက်နှာဖုံးကို အသုံးပြု၍ ဂဟေကြိုးကို ကိုင်ထားသည့်အခါ နူးညံ့သိမ်မွေ့ပါ။

(2) ပြားချပ်ချပ်ဂဟေနှင့် ဘယ်ဘက်ဂဟေဆက်နည်းကို အသုံးပြုပါ- ဂဟေ၏အောက်ခြေအလွှာကို ဖြည့်ရန် အလျင်စလိုမလုပ်ပါနှင့်၊ ဝက်ဝံဟောင်းများသည် အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ချောဆီများစွာ စိမ့်ဝင်သွားသောကြောင့် ဂဟေဆော်သည့်နေရာကို ရှေးဦးစွာ ဂဟေဆော်သည့်နေရာကို စတင်ပါ။ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီးရင် လုံးဝဖယ်ရှားလို့မရပါဘူး။ ဂဟေဆော်သည့်အခါ၊ TIG ကိုအသုံးပြု၍ ဂဟေဆော်သည့်ဧရိယာတွင် ထောင့်ရိုးကို အခေါက်ခေါက်အခါခါ ပြန်ဖွင့်ပါ၊ အတွင်းဆီမော်လီကျူးများကို တွန်းထုတ်ရန် arc light ကိုသုံးပါ။ ထို့နောက် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပေါ်နေသော အဆီမော်လီကျူးများကို ဖယ်ရှားရန် acetone အနည်းငယ်တွင် နှစ်ထားသော သန့်ရှင်းသော အဝတ်ကို အသုံးပြုပါ။ နောက်ဆုံးတွင် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပေါ်နေသော အောက်ဆီဂျင်များကို ဖယ်ရှားရန် ဝါယာဘရပ်ရှ်ကို အသုံးပြုကာ ဝိုင်ယာဖြည့်ခြင်း ပြုပြင်ခြင်း ဂဟေဆော်ခြင်း ပြုလုပ်ပါ။

(၃) Babbitt သတ္တုစပ်၏ အရည်ပျော်မှတ်သည် နည်းပါးသည်။ Arc ကိုစတင်သောအခါ၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို ဂဟေဧရိယာနှင့် မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိထားသင့်ပြီး ဂဟေဆက်မဟုတ်သောနေရာတွင် Babbitt သတ္တုစပ်ကို အရည်ပျော်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် arc နှိပ်နည်းကို အသုံးပြုသင့်သည်။ ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန် ဂဟေဝိုင်ယာကို တတ်နိုင်သမျှ ပါးလွှာအောင် ပြုလုပ်သင့်သည်။

(၄) ဂဟေဆော်သည့်အခါ၊ ဝိုင်ယာအား တိကျစွာ အစာကျွေးရန်နှင့် ဓာတ်ငွေ့ပိတ်ခြင်းကို နှောင့်နှေးစေရန် ဂဟေဆော်စက်ကို ချိန်ညှိရန် ဓါတ်ရောင်ခြည်ဖြင့် အရောင်ပြောင်းသည့် မျက်နှာဖုံးကို အသုံးပြုပါ။ ဂဟေဆက်ခြင်းတစ်ခုစီကို ပိတ်သောအခါ၊ နှောင့်နှေးနေသောဓာတ်ငွေ့များသည် ချွေးပေါက်များမဖြစ်ပေါ်စေရန် ဧရိယာကို ထိထိရောက်ရောက်ကာကွယ်နိုင်စေရန် ဂဟေဧရိယာမှ နော်ဇယ်ကို ချက်ချင်းမဖယ်ရှားပါနှင့်။ ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း လေမ၀င်ရဟူသောအချက်ကို အထူးဂရုပြု၍ လိုအပ်ပါက လေအားပိတ်ဆို့ခြင်းအစီအမံများကို ပြုလုပ်ပါ။

(5) နောက်ဆုံး ဂဟေဆော်သည့်အလွှာ၏ မျက်နှာပြင်သည် ဝက်ဝံ၏မူလမျက်နှာပြင်ထက် အနည်းငယ်ပိုမြင့်သင့်ပြီး မူလမျက်နှာပြင်နှင့် လမ်းဆုံတွင် ဖြတ်တောက်မှုများနှင့် မပေါင်းစပ်ထားသော ချို့ယွင်းချက်များကို ဂရုပြုကာ နောက်ဆုံးတွင် စက်ဖြင့် ချောမွေ့သော bearing ကို ရယူပါ။ ပုံ 2 သည် TIG ဂဟေပြုပြင်ပြီးနောက် bearing မျက်နှာပြင်ကိုပြသထားသည်။

5 ပြုပြင်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှု

ဤစာတမ်းပါ ဝက်ဝံ၏ ပြုပြင်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို အတည်ပြုရန်အတွက် စာရေးသူသည် တူညီသောဝက်ဝံကို ရွေးချယ်ကာ ခြစ်ရာဧရိယာ 3 c㎡ နှင့် အနက် 2 မီလီမီတာ၊ ပျက်စီးမှု 5 မီလီမီတာ၊ ချို့ယွင်းချက်တစ်ခု၊ 12 မီလီမီတာ၊ 30 မီလီမီတာ ဆုံးရှုံးမှု နှင့် 35 မီလီမီတာ ဆုံးရှုံးမှုတို့ကို ပြုပြင်ပါ။ စမ်းသပ်မှုရလဒ်များကို Table2 တွင်ဖော်ပြထားသည်။

သမားရိုးကျ bearing ပြုပြင်ခြင်းနည်းလမ်းသည် အသေးစားပြုပြင်မှုသာဖြစ်ကြောင်း ဇယား 2 မှတွေ့မြင်နိုင်သည်။ ဤစာရွက်ရှိ ဝက်ဝံပြုပြင်နည်းကို ပိုထူသော ပျက်စီးနေသော babbitt သတ္တုစပ်များကို ပြုပြင်ရာတွင် အသုံးချနိုင်ပြီး ပြုပြင်မှုအထူသည် 35 မီလီမီတာအထိ ရှိနိုင်ပြီး အထူ 30 မီလီမီတာထက် မပိုသော ဝက်ဝံပျက်စီးမှုအတွက် ပြုပြင်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

Babbitt သတ္တုစပ်ကို သင်္ဘောများတွင် ဝက်ဝံအမျိုးအစားအမျိုးမျိုးတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြပြီး ၎င်း၏အရည်အသွေးသည် သင်္ဘော၏ပင်မအင်ဂျင်၊ မီးစက်နှင့် အမြီးရှပ်များ၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ သင်္ဘောများကို ပြုပြင်သည့်အခါတွင် babbitt သတ္တုစပ်များကို ပုံသွင်းခြင်းနှင့် TIG ဂဟေဆက်ခြင်းသည် အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ babbitt သတ္တုစပ်ကို ပြုပြင်ရန်အတွက် အမျိုးမျိုးသော ဂဟေဆက်နည်းများကို နှိုင်းယှဉ်ကြည့်လျှင် TIG ဂဟေသည် လက်ရှိတွင် အရိုးရှင်းဆုံးနှင့် အကောင်းဆုံး ဂဟေဆက်နည်းဖြစ်သည်။