ပစ္စုပ္ပန်တီထွင်မှုသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခုဆက်စပ်နေသည်။ မြန်နှုန်းမြင့် လေဆာဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည်။ fully amorphous crack-free iron-based amorphous coating နှင့် ပြင်ဆင်မှုနည်းလမ်း။ ဝတ်ရမည့်အလုပ်အား ကြိုတင်အပူပေးပြီး၊ ၀တ်ထားမည့်အပူပေးထားသော အလုပ်အပိုင်းကို အချပ်တစ်ခုဖြင့် ချုပ်ထားပြီး၊ အမှုန့်နို့တိုက်နှုန်း၊ သယ်ဆောင်သူဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် cladding ကိရိယာ၏အကာအရံဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုနှုန်းကိုချိန်ညှိထားသည်။ cladding head နှင့် workpiece အကြားအကွာအဝေး၊ လေဆာအာရုံစူးစိုက်မှုနှင့် powder flow focus ကိုချိန်ညှိထားပြီး cladding head လှုပ်ရှားမှုအမြန်နှုန်းကိုသတ်မှတ်ထားသည်။ rotating carrier သည် workpiece ကို rotate clad ဖြစ်အောင် မောင်းနှင်ပေးပြီး၊ လေဆာ cladding ကို ပြင်ပမှ အတွင်းပိုင်းအထိ စတင်ကာ၊ အလွန်မြန်သော မြန်နှုန်းမြင့် လေဆာ cladding ကို အပြည့်အဝ amorphous crack-free iron-based amorphous coating ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖွဲ့စည်းထားပါသည်။ ၀တ်ရမည့်အလုပ်။ ယခုတီထွင်မှုသည် အနုမြူအပေါ်ယံပိုင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သော ဘောင်များကို ရွေးချယ်ရန်အတွက် အလွန်မြန်နှုန်းမြင့်လေဆာ cladding လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ချိန်ညှိပေးပြီး အပေါ်ယံပိုင်း၏ လျင်မြန်သောအအေးခံခြင်းနှင့် အပြစ်အနာအဆာကင်းသော ပြင်ဆင်မှုကို သိရှိစေပြီး အပေါ်ယံပိုင်းသည် လုံးဝ amorphous ဖြစ်သည်ကို သေချာစေသည်။ အပေါ်ယံပိုင်းသည် မြင့်မားသော corrosion resistance နှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။

1. အလွန်လျင်မြန်သော မြန်နှုန်းမြင့် လေဆာဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားခြင်းဖြင့် အပြည့်အဝ amorphous၊ အက်ကွဲမှုမရှိသော သံ-အခြေခံ amorphous coating ကို ပြင်ဆင်ရန်အတွက် နည်းလမ်းတစ်ခု၊ ၎င်းတွင် အောက်ပါအဆင့်များ ပါဝင်သည်-
S1၊ ၀တ်ဆင်ရမည့် disc-shaped workpiece ၏ မျက်နှာပြင် ကုသမှု။
S2၊ ဖုံးအုပ်ထားရမည့် အလုပ်အပိုင်းကို အပူပေးခြင်း၊ ကြိုပြီး အပူပေးထားသော အလုပ်ခွင်ကို အချပ်တစ်ခုဖြင့် အုပ်ထားကာ လှည့်နေသော ကယ်ရီယာပေါ်တွင် ပြားပြားကပ်ထားခြင်း၊
;
S3၊ cladding စက်သို့ သတ္တုစပ်အမှုန့်ထည့်ခြင်း၊ အမှုန့်အစာကျွေးခြင်းအမြန်နှုန်း၊ သယ်ဆောင်သူဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် cladding ကိရိယာ၏ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုနှုန်းတို့ကို ချိန်ညှိခြင်း၊
S4၊ လေဆာအာရုံစူးစိုက်မှုနှင့် အမှုန့်အာရုံတို့ တစ်ထပ်တည်းကျကြောင်း သေချာစေရန်၊ လေဆာအာရုံစူးစိုက်မှုနှင့် အမှုန့်စီးဆင်းမှုအကြား အကွာအဝေးကို ချိန်ညှိပေးပြီး အလွန်မြန်နှုန်းမြင့် လေဆာဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည့်အတွင်း အလင်းပြန်မှုအပိုင်းအခြား ၀တ်ဆင်ရမည့်လုပ်ငန်းစဉ်သည် workpiece ၏မျက်နှာပြင်အထက် 0-10 မီလီမီတာ၊
S5၊ cladding ဦးခေါင်း၏ရွေ့လျားမှုအမြန်နှုန်းသတ်မှတ်ခြင်း။
S6၊ rotating carrier သည် workpiece ကို rotate clad ဖြစ်အောင် မောင်းနှင်ပေးပြီး၊ လေဆာ cladding သည် အပြင်မှ အတွင်းဘက်သို့ စတင်ကာ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အလွန်မြန်သော မြန်နှုန်းမြင့် လေဆာ cladding ကို အပြည့်အဝ amorphous, crack-free, iron-based amorphous coating ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ၀တ်ရမည့်အလုပ်။

2. တိုင်ကြားချက် 1 အရ အလွန်လျင်မြန်သော မြန်နှုန်းမြင့် လေဆာဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော သံ-အခြေခံ amorphous အလွှာကို အပြည့်အဝ amorphous၊ အက်ကွဲမှုမရှိသော၊ ပြင်ဆင်သည့်နည်းလမ်းတစ်ခု၊ ထူးခြားသည်မှာ၊ အဆင့် S1 တွင်၊ ဝတ်ရမည့် workpiece ၏ အခြေခံပစ္စည်းမှာ၊ 316L, 304SS, Inconel625;
အဆင့် S1 တွင်၊ ဖုံးအုပ်ထားရမည့် workpiece ၏ မျက်နှာပြင် ကုသမှုတွင် ဆီစွန်းထင်းမှု၊ သံချေးအစွန်းအထင်းများနှင့် အောက်ဆိုဒ်ဖလင်များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ၀တ်ထားသော ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်းတွင် ပါဝင်ပါသည်။
အဆင့် S1 တွင်၊ ၀တ်ဆင်ရမည့် workpiece အထူသည် 5mm ထက်မနည်းပါ။

3. တိုင်ကြားချက် 1 အရ အလွန်လျင်မြန်သော မြန်နှုန်းမြင့် လေဆာဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော သံ-အခြေခံ amorphous အလွှာကို အပြည့်အဝ amorphous၊ အက်ကွဲမှုမရှိသော၊ ပြင်ဆင်ခြင်းနည်းလမ်းတစ်ခု၊ ထူးခြားသည်မှာ၊ အဆင့် S2 တွင်၊ ၀တ်ထားရမည့် workpiece ကို အပူပေးသည့်အပူချိန်မှာ 200-400 ℃။

4. တောင်းဆိုချက် 1 အရ အလွန်လျင်မြန်သော မြန်နှုန်းမြင့် လေဆာဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော အက်ကွဲအက်ကွဲကင်းစင်သော သံ-အခြေခံ amorphous အလွှာကို ပြင်ဆင်ရန် နည်းလမ်းတစ်ခု၊ အဆင့် S3 တွင် သတ္တုစပ်အမှုန့်သည် ဆန်ခါနှင့် အခြောက်လှန်းထားသော အမှုန့်ဖြစ်ပြီး၊ သတ္တုစပ်အမှုန့်၏အရွယ်အစားသည် 35-75μm၊ စက်လုံးသည် ≥90% နှင့် အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှု ≤150ppm ဖြစ်သည်။

5. တောင်းဆိုချက် 1 အရ အလွန်လျင်မြန်သော မြန်နှုန်းမြင့် လေဆာဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော အက်ကွဲအက်ကွဲကင်းစင်သော သံ-အခြေခံ amorphous အပေါ်ယံလွှာကို ပြင်ဆင်ရန် နည်းလမ်းတစ်ခု၊ အဆင့် S3 တွင် အမှုန့်ကျွေးသည့်အမြန်နှုန်းမှာ 15-25g/min၊ carrier ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုနှုန်းသည် 20-30L/min ဖြစ်ပြီး၊ အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုနှုန်းမှာ 10-15L/min ဖြစ်သည်။

6. တောင်းဆိုချက် 1 အရ အလွန်လျင်မြန်သော မြန်နှုန်းမြင့်လေဆာဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော အပြည့်အဝ amorphous၊ အက်ကွဲ-ကင်းစင်သော သံ-အခြေခံ amorphous အပေါ်ယံလွှာကို ပြင်ဆင်ရန် နည်းလမ်းတစ်ခု၊ ထူးခြားသည်မှာ၊ အဆင့် S4 တွင် defocus သည် 1-10mm ဖြစ်ပြီး အမှုန့်စီးဆင်းမှုကို အာရုံစူးစိုက်မှု လေဆာအာရုံစူးစိုက်မှုအထက် 0-1 မီလီမီတာရှိပြီး အချင်းသည် 1.5-2.5 မီလီမီတာဖြစ်သည်။

7. တိုင်ကြားချက် 1 အရ အလွန်လျင်မြန်သော မြန်နှုန်းမြင့် လေဆာဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော အပြည့်အဝ amorphous၊ အက်ကွဲမှုမရှိသော သံ-အခြေခံ amorphous အပေါ်ယံလွှာကို ပြင်ဆင်ရန် နည်းလမ်းတစ်ခု၊ ထူးခြားသည်မှာ၊ အဆင့် S5 တွင်၊ cladding ဦးခေါင်းလှုပ်ရှားမှုအမြန်နှုန်းကို 1-3 ဟုသတ်မှတ်ထားသည်။ မီလီမီတာ/စက္ကန့်

8. တောင်းဆိုချက် 1 အရ အလွန်လျင်မြန်သော မြန်နှုန်းမြင့် လေဆာဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားခြင်းဖြင့် အပြည့်အဝ amorphous၊ အက်ကွဲမှုမရှိသော သံ-အခြေခံ amorphous အပေါ်ယံလွှာကို ပြင်ဆင်ရန်အတွက် နည်းလမ်းတစ်ခု၊ အဆင့် S6 တွင်၊ cladding လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုသည့် လေဆာစွမ်းအားသည် 2- 4 kW၊ rotating carrier ၏ rotating speed သည် 0-350 rpm ဖြစ်ပြီး သက်ဆိုင်ရာ scanning speed သည် 0-200 m/min ဖြစ်ပြီး၊ rotating carrier ၏ rotating speed နှင့် scanning speed သည် 0 မဟုတ်ပါ။

9. တိုင်ကြားချက် 1 တွင်ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း ပြင်းထန်သောမြန်နှုန်းမြင့်လေဆာဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည့် အပြည့်အဝ amorphous၊ အက်ကွဲမှုမရှိ၊ သံအခြေခံ amorphous coating ကိုပြင်ဆင်သည့်နည်းလမ်းအရ၊ ၎င်းသည် လေဆာ cladding လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ လေဆာ cladding ၏ထူးခြားချက်၊ ကန့်သတ်ချက်များကို အောက်ပါနည်းလမ်းဖြင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်သည်- စမ်းသပ်မှုအတွက် လှည့်နေသော ကယ်ရီယာပေါ်ရှိ chuck ကို စမ်းသပ်ရန်အတွက် ပတ်ထားသော disc-shaped workpiece ကို ပြင်ဆင်ပါ။
အလွန်မြန်သောမြန်နှုန်းမြင့်လေဆာ cladding ဖြင့် အပြည့်အဝ amorphous, crack-free, iron-based amorphous coating ကိုပြင်ဆင်ခြင်းနည်းလမ်းအရ၊ cladding ကိုလုပ်ဆောင်ပြီး ရရှိလာသော coating ကိုနမူနာယူပြီး ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာကာ နမူနာတစ်ခုကို အချိန်ပိုင်းအတွင်း ထုတ်ယူပါသည်။ 1 စင်တီမီတာ၊ နှင့် cladding parameters များကို မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး၊ coating thickness နှင့် coating cross-sectional quality ပေါ်မူတည်၍ သင့်လျော်သည်ဟု ဆုံးဖြတ်ထားပါသည်။ coating thickness နှင့် parameters များကြား ဆက်စပ်မှုအရ အလွိုင်းမှုန့်အတွက် အသင့်တော်ဆုံး လုပ်ငန်းစဉ် parameters များကို ရရှိရန် ဂရပ်တစ်ခုကို ရေးဆွဲပါသည်။
အပေါ်ယံ အရည်အသွေး အကောင်းဆုံး အနေအထားကို ဆုံးဖြတ်ရန် ဘောင်များကို ပြင်ဆင်ပြီး အချင်းဝက် R စစ်ဆေးမှုနှင့် လည်ပတ်မှု အမြန်နှုန်း N ကို ယခုအချိန်တွင် မှတ်တမ်းတင်ထားသည်။ cladding head feed speed ကဲ့သို့သော အခြားသော parameters များကို မပြောင်းလဲဘဲ၊ rotating carrier ၏ rotating speed N ကို အချိန်နှင့်အမျှ ပြောင်းလဲပါသည်။ ၀တ်ဆင်ရမည့် ပစ်မှတ်အချပ်ပြားပုံသဏ္ဌာန် အချင်းဝက်သည် R ဖြစ်ပြီး၊ cladding ဦးခေါင်းရွေ့လျားနှုန်းသည် v ဖြစ်ပြီး အချိန်သည် t- N=Rtest*Ntest/(R-vt ဖြစ်သည်။ )
လည်ပတ်နေသော သယ်ဆောင်သူ၏ လည်ပတ်နှုန်းကို ပြန်လည်သတ်မှတ်ပါ၊ ကာလာကို စတင်ပါ၊ နှင့် ပစ်မှတ်အလွှာပေါ်ရှိ အနုမြူပစ္စည်း၏ ယူနီဖောင်းအထူကို ပြင်ဆင်ပါ။
10. တောင်းဆိုချက် 1-9 တွင်ဖော်ပြထားသည့် နည်းလမ်းတစ်ခုအရ သံ-အခြေခံ amorphous အပေါ်ယံပိုင်း၏ အထူမှာ သံ-အခြေခံထားသော အနုမြူအလွှာ၏ အထူဖြစ်သည်၊ 50-100μm၊ porosity သည် 1% ထက်နည်းပြီး မျက်နှာပြင် ချွေးပေါက်များနှင့် အက်ကွဲချို့ယွင်းချက်များ မရှိသည့်အပြင် အပူဒဏ်ခံဇုန်၏ အကျယ်သည် 5μm ထက်နည်းပါသည်။

လက်ရှိတီထွင်မှုသည် မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံလွှာပြင်ဆင်မှုနည်းပညာနယ်ပယ်နှင့် အထူးသဖြင့် အလွန်မြန်နှုန်းမြင့်လေဆာဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော အက်ကွဲအက်ကွဲသံကင်းစင်သော သံအခြေခံ amorphous အပေါ်ယံပိုင်းနှင့် ယင်း၏ပြင်ဆင်မှုနည်းလမ်းတို့နှင့် သက်ဆိုင်ပါသည်။

သံအခြေခံရှိသော amorphous သတ္တုစပ်များသည် တာဝေးအကွာအဝေးချို့ယွင်းမှု၊ တိုတောင်းသောအမှာစာနှင့် ပုံဆောင်ခဲချို့ယွင်းချက်မရှိသော ဝိသေသလက္ခဏာများရှိပြီး ၎င်းတို့အား သံချေးတက်ခြင်း၊ ခံနိုင်ရည်မြင့်မားခြင်းနှင့် မာကျောမှုမြင့်မားခြင်းစသည့် အထူးကောင်းမွန်သော ဂုဏ်သတ္တိများစွာကိုပေးပါသည်။

လက်ရှိတွင် မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံနည်းပညာဖြင့် ပြင်ဆင်ထားသော amorphous alloy coatings များကို လက်တွေ့တွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုနေပါသည်။ ထွန်းသစ်စ မျက်နှာပြင်နည်းပညာတစ်ခုအနေဖြင့် အလွန်လျင်မြန်သော မြန်နှုန်းမြင့် လေဆာဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော သတ္တုစပ်အမှုန့်ကို အရည်ပျော်စေရန် အပူရင်းမြစ်အဖြစ် စွမ်းအင်မြင့်လေဆာကို အသုံးပြုကာ အပေါ်ယံအလွှာတစ်ခု၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အပ်နှံလိုက်ပါ။ စွမ်းအင်မြင့်လေဆာ၏ စွမ်းအင်ကို အမှုန့်များက အဓိကစုပ်ယူသောကြောင့်၊ workpiece အောက်ခံလွှာအပေါ် အပူသက်ရောက်မှုမှာ သေးငယ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ မြင့်မားသောစကင်ဖတ်စစ်ဆေးခြင်းမြန်နှုန်းမှယူဆောင်လာသောမြင့်မားသောအအေးနှုန်းသည် metastable amorphous အဆင့်၏မျိုးဆက်အတွက်အထောက်အကူဖြစ်စေသည်။ သမားရိုးကျ မျက်နှာပြင် ကုသရေးနည်းပညာများ (အပူဖြန်းခြင်း၊ magnetron sputtering၊ သမားရိုးကျ လေဆာ ဖုံးအုပ်ခြင်း စသည်) နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလွန်မြန်သော မြန်နှုန်းမြင့် လေဆာ cladding သည် cladding အချိန်ကို များစွာ တိုတောင်းစေပြီး အမှုန့် အသုံးချမှုနှုန်းကို တိုးတက်စေသည်။ ၎င်းသည် မြင့်မားသော ထိရောက်မှုနှင့် အရည်အသွေးမြင့် amorphous အလွိုင်းအလွှာများ၏ ပြင်ဆင်မှုကို အောင်မြင်နိုင်သည်။

တရုတ်မူပိုင်ခွင့် CN109023351A သည် လေဆာဖြင့် အက်ကွဲမှုမရှိသော amorphous coating ကိုပြင်ဆင်သည့်နည်းလမ်းကို ထုတ်ဖော်ပြသခဲ့သည်။ အလွှာကိုကြိုတင် အရည်ပျော်ခြင်းဖြင့် လေဆာ cladding သည် cladding အလွှာကိုဖွဲ့စည်းပြီး cladding အလွှာကိုပြန်လည်ပျော်စေခြင်းဖြင့် လုံးဝကွဲအက်ခြင်းမရှိသော လေဆာ cladding amorphous alloy coating ကိုပြင်ဆင်ထားပြီး၊ ပျမ်းမျှအားဖြင့် Vickers hardness သည် 807.4HV0.1 ဖြင့် ပြင်ဆင်ထားသော်လည်း အတွင်းရှိ amorphous ပါဝင်မှု လေဆာ cladding amorphous coating သည် အတော်လေးသေးငယ်ပြီး၊ 40% သာရှိသည်။ အလွှာကို ကြိုတင် အရည်ပျော်စေရုံသာမက အပေါ်ယံပိုင်း ချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားပေးရုံသာမက အပေါ်ယံပိုင်း၏ amorphous အစိတ်အပိုင်းများကိုပါ ပျော့ပျောင်းစေပါသည်။ ဤအစီအစဥ်သည် ကျန်ရှိသောစိတ်ဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားပြီး အပေါ်ယံပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အပူပေးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်၏သက်ရောက်မှုကို နည်းပါးအောင်ပြုလုပ်နေစဉ်တွင် ဤအစီအစဥ်သည် အောက်စထရိတ်အပူပေးသည့်အခြေအနေများကို ပြောင်းလဲပေးပါသည်။

တရုတ်မူပိုင်ခွင့် CN113584477A သည် လေဆာပါဝါအကွာအဝေး 1.0-2.5kW နှင့် စကင်န်ဖတ်ခြင်းအမြန်နှုန်း 100-250mm/s တို့ပါရှိသော အလွန်မြန်နှုန်းမြင့်လေဆာ cladding amorphous alloy coating အတွက် နည်းလမ်းတစ်ခုကို ထုတ်ဖော်ပြသထားသည်။ cladding parameters များကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့်၊ amorphous alloys များ၏ ကြွပ်ဆတ်မှုနှင့် အရွယ်အစား ကန့်သတ်ချက်များကို ရှောင်ရှားရန် သံ-အခြေခံ amorphous alloy coating ကို 100 microns ကို ပြင်ဆင်ထားပါသည်။ မူပိုင်ခွင့်သည် မြန်နှုန်းမြင့် လေဆာ cladding iron-based amorphous coating ၏ ကိုယ်ကိုတိုင် ပွတ်တိုက်မှု ဖြစ်နိုင်ချေကို ‑0.437V သို့ တိုးစေပြီး၊ ၎င်းသည် အလွှာ၏ 41% ပိုများသည်။ ကာကွယ်မှုပြီးနောက် အသူအလွှာ၏ မျက်နှာပြင် ဝတ်ဆင်မှုနှုန်းသည် 2.99 × 10'‑5mm'3N'‑1m'‑1 ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် အလွှာ၏ 73% နိမ့်သည်။ သို့ရာတွင်၊ ပြင်ဆင်ထားသော သံအခြေခံ amorphous အလွိုင်းအလွှာအတွင်း၌ ပြင်းထန်သော ပုံဆောင်ခဲများ တည်ရှိနေသေးပြီး ထူထပ်လွန်းသော အပူဒဏ်ခံရပ်ဝန်းသည် အပေါ်ယံဖွဲ့စည်းမှု၏ အတွင်းပိုင်းကို တစ်သမတ်တည်း မဖြစ်စေပါ။

လက်ရှိတွင်၊ amorphous coatings များကိုပြင်ဆင်ရန်အတွက် အလွန်လျင်မြန်သောလေဆာ cladding ကိုအသုံးပြုခြင်း၏အဓိကပြဿနာများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- (1) အပေါ်ယံနှင့်အလွှာသည် ညံ့ဖျင်းခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံ ဆက်စပ်နေပြီး အက်ကွဲကြောင်းများနှင့် အပေါက်များကဲ့သို့ ချို့ယွင်းချက်များ ပေါ်လာတတ်ပါသည်။ မျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် amorphous သတ္တုစပ်အပေါ်ယံပိုင်းအတွင်းပိုင်း၊ (၂) အပေါ်ယံအထူအပါးလွန်ကဲခြင်းနှင့် ဖုံးအုပ်နေစဉ်အတွင်း စွမ်းအင်မြင့်မားသောလေဆာကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အပူများစုပုံခြင်းသည် amorphous alloy coating ၏ဖွဲ့စည်းမှုကို ပြောင်းလဲစေသည်။ (၃) မြန်နှုန်းမြင့် cladding လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မြင့်မားသောစကင်န်ဖတ်မှုနှုန်းသည် ထင်ရှားသော ထပ်နေသော အမှတ်အသားများကို ဖြစ်စေသည်။ amorphous coatings များကိုပြင်ဆင်ရန် အလွန်လျင်မြန်သော မြန်နှုန်းမြင့် လေဆာ cladding ကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ မြင့်မားသော စွမ်းအင်ထည့်သွင်းမှုသည် အပေါ်ယံဖွဲ့စည်းမှုအား ပြောင်းလဲစေကာ မျက်နှာပြင်နှင့် amorphous အပေါ်ယံပိုင်းရှိ အမျိုးမျိုးသော ချွတ်ယွင်းချက်များနှင့် မိုးရေခံသည့်အဆင့်များသည် သံချေးတက်ရန်အတွက် အလားအလာရှိသော လမ်းကြောင်းများကို ပံ့ပိုးပေးမည်ဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ amorphous coating ၏ amorphous ပါဝင်မှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် coating ၏ corrosion resistance နှင့် mechanical properties ကို မည်ကဲ့သို့ မြှင့်တင်ရမည်မှာ ဤနယ်ပယ်တွင် ဖြေရှင်းရမည့် ပြဿနာဖြစ်သည်။

လက်ရှိ မြန်နှုန်းမြင့် လေဆာ cladding နည်းပညာဖြင့် ပြင်ဆင်ထားသော amorphous အလွှာ၏ အတွင်းပိုင်း ပုံဆောင်ခဲများ၏ ပြဿနာများကို ရည်မှန်း၍ ယခုတီထွင်မှုသည် အပြည့်အဝ amorphous နှင့် crack-free iron-based amorphous coating နှင့် ultra-ပြင်ဆင်မှုနည်းလမ်းကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ မြန်နှုန်းမြင့်လေဆာ cladding ။

လက်ရှိတီထွင်မှုတွင် အနုမြူအမှုန့်များ အရည်ပျော်ရန် အလွန်မြန်နှုန်းမြင့် လေဆာနည်းပညာကို အသုံးပြုထားပြီး အနုမြူအမှုန့်များကို အရည်ပျော်စေရန်၊ လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် အလွှာအတွင်းရှိ အသူအဆင့်ပါဝင်မှုကို တိုးစေကာ အမှုန့်ပစ္စည်းများကို တိုက်ရိုက် အရည်ပျော်စေကာ မြင့်မားသောလေဆာစွမ်းအင်သိပ်သည်းဆ၏ နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ဝိသေသလက္ခဏာများကို အသုံးပြုကာ မြန်ဆန်သော လေဆာလမ်းကြောင်းစကင်န်ဖတ်ခြင်း အမြန်နှုန်း၊ နှင့် အရှိန်မြင့်သော cladding လုပ်နေစဉ်အတွင်း လေဆာဖြင့် ထုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်ကို တွယ်ကပ်ကာ အစိုင်အခဲအခြေအနေအဖြစ် ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းကာ အပြည့်အဝ amorphous နှင့် ကွဲအက်ကင်းသော သံအခြေခံ amorphous ရရှိရန် သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာနှောင်ကြိုးကို ဆပ်စထရိတ်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းသည်။ အပေါ်ယံပိုင်း။

ရှိပြီးသားလေဆာ cladding တွင်ရှိပြီးသားပြဿနာများကိုရည်ရွယ်၍ ယခုတီထွင်မှုသည်ပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်မှစတင်သည်၊၊ coating thickness နှင့် parameters များအကြားဆက်နွယ်မှုကိုလေ့လာခြင်းနှင့် process parameters များကိုချိန်ညှိခြင်းအားဖြင့်အပြည့်အဝ amorphous နှင့် crack-free iron-based amorphous coating ကိုရရှိသည် ကန့်သတ်ချက်များ စိစစ်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းများ။ ဤအပလီကေးရှင်းတွင်ပေးထားသောဖြေရှင်းချက်သည် amorphous ကြွပ်ဆတ်မှုနှင့်အရွယ်အစားအကျိုးသက်ရောက်မှု၊ အပေါ်ယံပိုင်းရှိ amorphous အဆင့်ပါဝင်မှုနည်းသောပြဿနာများကိုဖြေရှင်းနိုင်ပြီးကွဲအက်ရန်လွယ်ကူသည်။
ယခုတီထွင်မှု၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ အောက်ပါနည်းပညာဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်များဖြင့် အောင်မြင်နိုင်ပါသည်။
ယခုတီထွင်မှုတွင် အောက်ဖော်ပြပါအဆင့်များပါ၀င်သော မြန်နှုန်းမြင့်လေဆာဖြင့် အပြည့်အ၀ကွဲအက်ခြင်းမရှိသော သံအခြေခံ amorphous coating ကို ပြင်ဆင်ရန်အတွက် နည်းလမ်းတစ်ခု ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
S1 ၀တ်ဆင်ရမည့် disc-shaped workpiece ၏ မျက်နှာပြင် ကုသမှု။
S2 ၀တ်ထားမည့် အလုပ်အပိုင်းကို အပူပေးခြင်း၊ အပူပေးထားသော အလုပ်ခွင်ကို အတုံးတစ်ခုဖြင့် အုပ်ထားကာ လှည့်နေသော ကယ်ရီယာပေါ်တွင် ပြားချပ်ချပ်လေး ချထားပါ။
S3 သတ္တုစပ်ကိရိယာသို့ သတ္တုစပ်အမှုန့်ထည့်ခြင်း၊ အမှုန့်အစာကျွေးနှုန်းကို ချိန်ညှိခြင်း၊ သယ်ဆောင်သူ ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် cladding ကိရိယာ၏ ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုနှုန်းတို့ကို အကာအရံပြုလုပ်ခြင်း၊
S4 cladding head နှင့် workpiece အကြားအကွာအဝေးကို ချိန်ညှိခြင်း၊ လေဆာ focus နှင့် powder flow focus သည် လေဆာ focus သည် powder focus နှင့် တစ်ထပ်တည်းဖြစ်ပြီး၊ ultra-high-high-speed laser cladding process အတွင်းတွင် defocus range သည် အမြဲဝတ်ရမည့် workpiece ၏မျက်နှာပြင်အထက် 0-10 မီလီမီတာ;
S5 cladding ဦးခေါင်း၏ရွေ့လျားမှုအရှိန်ကိုသတ်မှတ်;
S6။ လှည့်နေသော သယ်ဆောင်သူသည် လည်ပတ်နေသော ကိရိယာကို လှည့်ပတ်ရန် တွန်းအားပေးပြီး ပြင်ပမှ အတွင်းဘက်သို့ လေဆာဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည်ကို စတင်ကာ၊ အလွန်မြန်သော မြန်နှုန်းမြင့် လေဆာဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည့် အပြည့်အဝ amorphous နှင့် ကွဲအက်ခြင်းမရှိသော သံ-အခြေခံ amorphous coating ကို workpiece ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အက်ကွဲအက်ကင်းသော သံဓာတ်အခြေခံ amorphous coating ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ၀တ်ဖို့၊
လက်ရှိတီထွင်မှု၏ သင်္ကေတတစ်ခုတွင်၊ အဆင့် S1 တွင်၊ ၀တ်ဆင်ရမည့် workpiece ၏ အခြေခံပစ္စည်းမှာ 316L၊ 304SS၊ Inconel 625 ဖြစ်သည်။
ပစ္စုပ္ပန်တီထွင်မှု၏ ဂျန့်တစ်ခုတွင်၊ အဆင့် S1 တွင်၊ ၀တ်ရမည့်အလုပ်၏ မျက်နှာပြင် ကုသမှုတွင် အကျီပြုလုပ်ရန် အလုပ်ခွင်၏မျက်နှာပြင်ကို ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်း၊ ဆီစွန်းထင်းခြင်း၊ သံချေးအစွန်းအထင်းများ၊ အောက်ဆိုဒ်ဖလင်စသည်တို့ကို သေချာစေရန်၊ လေဆာစုပ်ယူမှုနှင့် cladding အလွှာကို ကောင်းစွာ စုပ်ယူခြင်း။
ပစ္စုပ္ပန်တီထွင်မှု၏ သင်္ကေတတစ်ခုတွင်၊ အဆင့် S1 တွင်၊ ၀တ်ရမည့်အလုပ်၏ဧရိယာကို အမှန်တကယ်လိုအပ်ချက်အရ ရွေးချယ်ထားပြီး၊ ဝတ်ရမည့်အလုပ်၏အထူသည် 5mm ထက်မနည်းပါ။
ပစ္စုပ္ပန်တီထွင်မှု၏ သင်္ကေတတစ်ခုတွင်၊ အဆင့် S2 တွင်၊ အ၀တ်အထည်ကို ကြိုတင်အပူပေးခြင်းအတွက် အပူချိန်မှာ 200-400 ℃ ၊ ပိုကောင်းသည်မှာ 200-300 ℃ ဖြစ်သည်။
လက်ရှိတီထွင်မှု၏ သင်္ကေတတစ်ခုတွင်၊ အဆင့် S3 တွင်၊ သတ္တုစပ်မှုန့်သည် ဆန်ခါတင်နှင့် အခြောက်မှုန့်ဖြစ်ပြီး၊ သတ္တုစပ်အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားမှာ 35-75μm၊ စက်လုံးသည် ≥90% ဖြစ်ပြီး အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှု ≤150ppm ဖြစ်သည်။
လက်ရှိတီထွင်မှု၏ သင်္ကေတတစ်ခုတွင်၊ အဆင့် S3 တွင်၊ သတ္တုစပ်မှုန့်သည် သံအခြေခံရှိသော အနုမြူအလွိုင်းမှုန့်ဖြစ်ပြီး အမှုန်အရွယ်အစား 45 μm မှ 60 μm၊ စက်လုံးသည် ≥90% နှင့် အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှု ≤150 ppm ဖြစ်သည်။
ပစ္စုပ္ပန်တီထွင်မှု၏ သင်္ကေတတစ်ခုတွင်၊ အဆင့် S3 တွင်၊ အမှုန့်ကျွေးသည့်အမြန်နှုန်းမှာ 15-25 g/min၊ သယ်ဆောင်သည့်ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုနှုန်းမှာ 20-30 L/min ဖြစ်ပြီး၊ ကာကွယ်သည့်ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုနှုန်းမှာ 10-15 L/min ဖြစ်သည်။ .
လက်ရှိတီထွင်မှု၏ သင်္ကေတတစ်ခုတွင်၊ အဆင့် S4 တွင်၊ အာရုံစူးစိုက်မှုပမာဏမှာ 1-10 မီလီမီတာ၊ အမှုန့်စီးဆင်းမှုအာရုံစူးစိုက်မှုသည် လေဆာအာရုံစူးစိုက်မှုအထက် 0-1 မီလီမီတာဖြစ်ပြီး အစက်အပြောက်အချင်းမှာ 1.5-2.5 မီလီမီတာဖြစ်သည်။
ပစ္စုပ္ပန်တီထွင်မှု၏ သင်္ကေတတစ်ခုတွင်၊ အဆင့် S5 တွင်၊ cladding ဦးခေါင်းလှုပ်ရှားမှုအမြန်နှုန်းကို 1-3 mm/s ဟုသတ်မှတ်ထားသည်။
လက်ရှိတီထွင်မှု၏ သင်္ကေတတစ်ခုတွင်၊ အဆင့် S6 တွင်၊ cladding လုပ်ငန်းစဉ်တွင်အသုံးပြုသောလေဆာပါဝါသည် 2-4 kW၊ rotating carrier ၏လည်ပတ်နှုန်းမှာ 0-350 rpm ဖြစ်ပြီး၊ သက်ဆိုင်ရာစကင်န်ဖတ်မြန်နှုန်းမှာ 0-200 m/ min၊ rotating carrier ၏ rotating speed နှင့် scanning speed သည် 0 မဟုတ်ပါ။ ဖြစ်နိုင်ရင်၊ cladding process အတွင်း လေဆာပါဝါသည် 3.5-4.5kW ဖြစ်ပြီး carrier speed သည် 100-1000rpm ဖြစ်သည်။
ပစ္စုပ္ပန်တီထွင်မှု၏ cladding လုပ်ငန်းစဉ်တွင်အသုံးပြုသည့်ကိရိယာများတွင် လေဆာ၊ လေဆာဖြင့်ဖုံးအုပ်ထားသောခေါင်း၊ ထိန်းချုပ်စက်၊ chuck နှင့် rotating carrier ပါဝင်သည်။ ၀တ်ထားရမည့် workpiece ကို chuck ဖြင့် ကုပ်ထားပြီး rotating carrier ပေါ်တွင် တင်ထားသည်။ လေဆာဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော ခေါင်းသည် လေဆာ၏ အောက်ဘက်စွန်းတွင် တည်ရှိသည်။ လေဆာသည် control terminal နှင့်လည်း ချိတ်ဆက်ထားသည်။ ထိန်းချုပ်ရေးဂိတ်သည် လေဆာ၏ feed နှင့် cladding နှင့်သက်ဆိုင်သည့် parameters များကိုထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး၊ rotating carrier ၏လည်ပတ်နှုန်းကိုအချိန်နှင့်တပြေးညီချိန်ညှိနိုင်သည်။
လေဆာ cladding လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ လေဆာ cladding parameters များကို အောက်ပါနည်းလမ်းကို အသုံးပြု၍ optimize လုပ်ခဲ့သည်-
လှည့်နေသော ကယ်ရီယာပေါ်ရှိ chuck ကို စမ်းသပ်ရန်အတွက် တပ်ဆင်ရမည့် disc-shaped workpiece ကို ပြင်ဆင်ပါ။
မြန်နှုန်းမြင့် လေဆာဖြင့် ကာရံထားသည့် အပြည့်အဝ amorphous crack-free iron-based amorphous coating ၏ ပြင်ဆင်မှုနည်းလမ်းအရ၊ cladding ကို လုပ်ဆောင်ပြီး ရရှိလာသော coating ကို နမူနာယူပြီး ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါသည်။ 1 စင်တီမီတာတိုင်းတွင် နမူနာတစ်ခုကို ထုတ်နှုတ်ပြီး မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး၊ အပေါ်ယံအထူနှင့် အပေါ်ယံပိုင်းဖြတ်ပိုင်းအရည်အသွေးကို အသုံးပြုပြီး cladding parameters များကို သင့်လျော်စွာရွေးချယ်ထားခြင်းရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ရန် အသုံးပြုခဲ့သည်။ သတ္တုစပ်အမှုန့်အတွက် အသင့်တော်ဆုံး လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ရရှိရန် အပေါ်ယံအထူနှင့် ဘောင်များကြား ဆက်နွယ်မှုအပေါ် အခြေခံ၍ ဂရပ်တစ်ခုကို ရေးဆွဲခဲ့ပါသည်။
အကောင်းဆုံးအပေါ်ယံပိုင်းအရည်အသွေးဖြင့် အနေအထားကိုဆုံးဖြတ်ရန် ဘောင်များကို ပြန်လည်ချိန်ညှိပြီး အချင်းဝက် R စစ်ဆေးမှုနှင့် လည်ပတ်အမြန်နှုန်း N စစ်ဆေးမှုတို့ကို ယခုအချိန်တွင် မှတ်တမ်းတင်ပါ။ cladding head feed speed ကဲ့သို့သော အခြားသော parameter များကို မပြောင်းလဲဘဲ၊ rotating carrier ၏ rotating speed N သည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ တဖြည်းဖြည်း ပြောင်းလဲသွားပါသည်။ gradient ပြောင်းလဲမှုဖော်မြူလာမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည် (ဥပမာအဖြစ် ဖုံးအုပ်ထားသော disc-shaped workpiece ကိုယူ၍ ပစ်မှတ် cladding disc-shaped workpiece ၏ အချင်းဝက်သည် R ဖြစ်သည်၊ cladding head ရွေ့လျားနှုန်းသည် v ဖြစ်ပြီး အချိန်သည် t ဖြစ်သည်) − N=Rtest*Ntest/(R-vt)
လည်ပတ်နေသော သယ်ဆောင်သူ၏ လည်ပတ်နှုန်းကို ပြန်လည်သတ်မှတ်ပါ၊ ကာလာကို စတင်ပါ၊ နှင့် ပစ်မှတ်အလွှာပေါ်ရှိ အနုမြူပစ္စည်း၏ ယူနီဖောင်းအထူကို ပြင်ဆင်ပါ။
ယခုတီထွင်မှုတွင် သံအခြေခံအက်ကွဲအက်ကွဲကင်းစင်သော သံ-အခြေခံ amorphous coating ကို အထက်ဖော်ပြပါနည်းလမ်းကို အခြေခံ၍ မြန်နှုန်းမြင့် လေဆာဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည့် အပြည့်အဝ amorphous crack-free iron-based amorphous coating ကို ထောက်ပံ့ပေးထားပြီး၊ သံအခြေခံ amorphous coating ၏ အထူကို 50-100μm ဖြစ်အောင် ထိန်းချုပ်ထားသည်။ porosity ကို 1% ထက်နည်းအောင် ထိန်းချုပ်ထားပြီး မျက်နှာပြင် ချွေးပေါက်များ၊ အက်ကွဲကြောင်းများနှင့် အခြားသော ချို့ယွင်းချက်များ မရှိသည့်အပြင် အပူဒဏ်ခံဇုန်၏ အကျယ်သည် 5μm ထက်နည်းပါသည်။
ယခုတီထွင်မှုတွင် အလွန်လျင်မြန်သော မြန်နှုန်းမြင့် လေဆာဖြင့် သံဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော လုံးဝ amorphous coating ကို ပြင်ဆင်ခြင်းအတွက် နည်းလမ်းကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ကြိုတင်ကုသမှု၊ ကန့်သတ်ချက်ပိုကောင်းအောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ကုသမှုအပြီးတွင်၊ ရရှိသောသံအခြေခံ amorphous အပေါ်ယံပိုင်း၏အရည်ပျော်နှုန်းသည် အလွန်နိမ့်ပါးသည်၊ အပေါ်ယံနှင့်အလွှာကြားရှိ သတ္တုစပ်စပ်ဧရိယာသည် 2µm သာရှိပြီး ထပ်နေသောအမှတ်အသားများနှင့် နာနိုခရစ်စတယ်လိုင်းဖွဲ့စည်းပုံများကို တွေ့ရှိခြင်းမရှိပါ။ coating အတွင်းပိုင်း။ ရာနှင့်ချီသော အရွယ်အစားရှိသော မိုက်ခရိုဖှစ့်အဆက်မပြတ်အကာအရံဖြင့် ဤအရာသည် amorphous အရွယ်အစားအကျိုးသက်ရောက်မှု၏ ကန့်သတ်ချက်ကို ရှောင်ရှားနိုင်ရုံသာမက အစိတ်အပိုင်းခွဲခြားခြင်းနှင့် ထပ်နေခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဝန်ဆောင်မှုမတည်ငြိမ်မှုကိုလည်း တားဆီးနိုင်ပြီး၊ အက်ပလီကေးရှင်းအပေါ်ပိုင်းကန့်သတ်ချက်ကိုလည်း အလွန်တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါသည်။ coating နှင့်၎င်း၏လျှောက်လွှာနယ်ပယ်ကိုချဲ့ထွင်ပါ။
ယခင်အနုပညာလက်ရာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လက်ရှိတီထွင်မှု၏ အကျိုးကျေးဇူးများကို အောက်ပါရှုထောင့်များတွင် ထင်ဟပ်စေပါသည်။
1. လေဆာစွမ်းအင်သည် amorphous အလွိုင်းအမှုန့်ပေါ်တွင် အဓိကအားဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ မြင့်မားသောလေဆာစွမ်းအင်သည် အမှုန့်များကို အမှုန်များထက် အမှုန်အမွှားများပုံစံဖြင့် အမှုန့်များကို ပေါင်းစပ်နိုင်စေပါသည်။ လေဆာအာရုံစူးစိုက်မှု အနေအထားနှင့် အမှုန့်စီးဆင်းမှု အာရုံစူးစိုက်မှုနှင့် ဆက်စပ်ဘောင်များကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ သတ်မှတ်ခြင်းဖြင့်၊ cladding အလွှာ၏ amorphous ပါဝင်မှုသည် အလွန်တိုးလာပါသည်။
2. မြင့်မားသောလည်ပတ်နှုန်း (cladding speed သည် 200m/min အထိရောက်ရှိနိုင်သည်) နှင့် သင့်လျော်သောလေဆာပါဝါသည် cladding speed ကို များစွာတိုးတက်စေရုံသာမက ပိုမိုမြင့်မားသော bonding strength နှင့် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကိုလည်း ရရှိပါသည်။
3. အမှုန့်စားနှုန်း၊ စကင်န်ဖတ်နှုန်းနှင့် ထပ်နေနှုန်းတို့ကြား ပေါင်းစပ်ညှိနှိုင်းမှုကို ပိုကောင်းအောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့်၊ လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်း၏ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းဥပဒေအား ရရှိသည်၊ သံအခြေခံ amorphous coating ၏ အထူနှင့် ပုံသွင်းအရည်အသွေးကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် မြှင့်တင်ပေးပြီး၊ သံအခြေခံ amorphous coating မှ အောက်စထရိကို အနိမ့်ဆုံးသို့ လျှော့ချပြီး အလွှာနှင့် အပေါ်ယံပိုင်းကြား သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ ဆက်စပ်မှုကို သေချာစေသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ တိကျသောဆက်နွယ်မှုတစ်ခု (လေဆာပါဝါကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ထိန်းချုပ်မှု၊ စကင်န်ဖတ်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် အမှုန့်တိုက်ကျွေးမှုအမြန်နှုန်း) အားဖြင့် သံ-အခြေခံ amorphous အလွိုင်းအား ချွတ်ယွင်းချက်ကင်းစင်ပြီး တူညီသောအထူဖြင့် အပြည့်အ၀ အရောဖတ်အလွှာအဖြစ် ပြင်ဆင်ထားသည်။

ပစ္စုပ္ပန်တီထွင်မှု၏ သရုပ်ဖော်မှုတွင် နည်းပညာဆိုင်ရာဖြေရှင်းချက်ကို ပိုမိုရှင်းလင်းစွာ သရုပ်ဖော်နိုင်ရန်၊ အောက်ဖော်ပြပါသည် ဂျန့်၏ဖော်ပြချက်အတွက် လိုအပ်သော ပုံဆွဲများအကြောင်း အကျဉ်းချုပ် နိဒါန်းဖြစ်သည်။

ပုံ 1 သည် လက်ရှိတီထွင်မှု၏ ဥပမာ 1 တွင် အလွန်မြန်သော မြန်နှုန်းမြင့် လေဆာဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည့် လုပ်ငန်းစဉ်၏ ဇယားကွက်တစ်ခုဖြစ်သည်။

ပုံ 2 (က) (ခ) (ဂ) သည် နမူနာ 1 တွင် ရရှိသော အလွှာလိုက်အလွှာ၏ အပိုင်းခွဲ SEM ပုံများဖြစ်ပြီး၊ ပုံ 2 (ဃ) သည် ကန့်သတ်ချိန်ညှိမှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ရရှိသော လုပ်ငန်းစဉ် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်လုပ်ဆောင်မှုပုံစံတစ်ခုဖြစ်သည်။

ပုံ 3 သည် လက်ရှိတီထွင်မှု၏ ဥပမာ 1 ရှိ အပေါ်ယံအလွှာနှင့် အလွှာ၏ XRD နှိုင်းယှဉ်ပြကွက်တစ်ခုဖြစ်သည်။

ပုံ 4 သည် လက်ရှိတီထွင်မှု၏ ဥပမာ 1 တွင် အပေါ်ယံအလွှာ၏ အလယ်အပိုင်း၏ TEM ပုံဖြစ်သည်။

ပုံ 5 သည် 1% NaCl ဖြေရှင်းချက်တွင် လက်ရှိတီထွင်မှု၏ ဥပမာ 3.5 တွင် coating ၏ corrosion polarization မျဉ်းကွေးတစ်ခုဖြစ်သည်။

ပုံ 6 သည် 100.56 m/min ဖြင့် စကင်န်ဖတ်ခြင်းအမြန်နှုန်းဖြင့် သံကိုအခြေခံသည့် လုံးဝအသျော့အလွှာတစ်ခု၏ မာကျောမှုမျဉ်းကွေးတစ်ခုဖြစ်သည်။

ပုံပါ ဂဏန်းများမှာ အောက်ပါအတိုင်း ဖြစ်ပါသည်။

1. လေဆာ; 2. လေဆာ cladding ဦးခေါင်း; 3. ၀တ်ရန် workpiece; 4. ထိန်းချုပ်ရေးဂိတ်; 5. Chuck; 6. ကယ်ရီယာလှည့်ခြင်း။

တိကျသောအကောင်အထည်ဖော်မှုနည်းလမ်းများ
ပစ္စုပ္ပန်တီထွင်မှု၏ဖော်ပြချက်တွင်၊ "ဘေးပတ်"၊ "အထူ"၊ "အပြင်"၊ "အတွင်း" နှင့် အခြားဦးတည်ချက်ညွှန်ပြသည့်အသုံးအနှုန်းများသည် ပုံများတွင်ပြသထားသည့် တိမ်းညွှတ်မှုအပေါ်အခြေခံ၍ သာဖြစ်ကြောင်း နားလည်ထားသင့်သည်။ ပစ္စုပ္ပန်တီထွင်မှုကိုဖော်ပြရန် လွယ်ကူစေရန်နှင့် ဖော်ပြချက်အား ရိုးရှင်းစေရန်၊ ရည်ညွှန်းသည့်ကိရိယာ သို့မဟုတ် ဒြပ်စင်အား တိကျသောဦးတည်ချက်ရှိရမည်၊ တိကျသောဦးတည်ချက်တစ်ခုရှိရမည်ကို ဖော်ပြခြင်း သို့မဟုတ် အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုခြင်းထက် တိကျသောဦးတည်ချက်ဖြင့် တည်ဆောက်ပြီး လုပ်ဆောင်နေသောကြောင့်၊ ထို့ကြောင့် ပစ္စုပ္ပန်တီထွင်မှု၏ကန့်သတ်ချက်တစ်ခုအဖြစ် နားမလည်နိုင်ပါ။ .

လက်ရှိတီထွင်မှု၏ သင်္ကေတတစ်ခုတွင်၊ အနုမြူအမှုန့်ကို ဓာတ်ငွေ့ atomization ဖြင့် ပြင်ဆင်ထားပြီး၊ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားအပိုင်းအခြားသည် 30μm မှ 75μm၊ စက်လုံးသည် ≥90% နှင့် အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှု ≤150ppm; ပစ္စည်းသည် သံအခြေခံ amorphous အလွိုင်းပစ္စည်းဖြစ်သည်။

လက်ရှိတီထွင်မှု၏ သင်္ကေတတစ်ခုတွင်၊ အပေါ်ယံအထူသည် 54μm ခန့်ရှိသော လိုအပ်ချက်အရ သတ်မှတ်ထားသည်။
ပုံ 1 မှ 5 နှင့် ပေါင်းစပ်ထားပြီး၊ လက်ရှိတီထွင်မှု၏ embodiment ၏ အပြည့်အ၀ မြန်နှုန်းမြင့် လေဆာကို ဖုံးအုပ်ထားသည့် အက်သွန်ကွဲအက်ကွဲ-ကင်းစင်သော သံ-အခြေခံ amorphous အပေါ်ယံပိုင်း ပြင်ဆင်မှုနည်းလမ်းကို အသေးစိတ်ဖော်ပြထားပါသည်။
Figures 1-5 ကိုရည်ညွှန်းကာ၊ ယခုတီထွင်မှုသည် လွန်ကဲသောမြန်နှုန်းမြင့်လေဆာဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည့် အပြည့်အဝ amorphous၊ အက်ကွဲမှုမရှိ၊ သံအခြေခံ amorphous coating ကိုပြင်ဆင်ရန်အတွက် နည်းလမ်းတစ်ခု ပံ့ပိုးပေးသည်၊၊ အောက်ပါအဆင့်များပါဝင်သည်-
S1 မျက်နှာပြင်ကို ဖုံးအုပ်ထားရန် disc-shaped workpiece ပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်သည်။
S2 ၀တ်ထားမည့် workpiece ပေါ်တွင် ကြိုတင်အပူပေးခြင်းကို လုပ်ဆောင်သည်၊ အကျီအပူပေးထားသော workpiece ကို chuck ဖြင့် ချုပ်ထားပြီး၊ rotating carrier ပေါ်တွင် ပြားချပ်ချပ်လေး ချထားပါသည်။
S3 သတ္တုစပ်အမှုန့်ကို cladding device တွင်ထည့်သွင်းထားပြီး၊ အမှုန့်နို့တိုက်နှုန်း၊ သယ်ဆောင်သူဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် cladding ကိရိယာ၏အကာအရံဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုနှုန်းကိုချိန်ညှိထားသည်။
S4 ဖုံးအုပ်ထားရမည့်ခေါင်းနှင့် အလုပ်ခွင်ကြားအကွာအဝေး၊ လေဆာအာရုံစူးစိုက်မှုနှင့် အမှုန့်စီးဆင်းမှုအာရုံစူးစိုက်မှုကို ချိန်ညှိထားပြီး လေဆာအာရုံစူးစိုက်မှုနှင့် အမှုန့်အာရုံစိုက်မှု တစ်ထပ်တည်းဖြစ်နေကြောင်း၊ နှင့် အလွန်မြန်နှုန်းမြင့် လေဆာ cladding လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အာရုံစူးစိုက်မှုအပိုင်းအခြားကို ချိန်ညှိထားသည်။ ၀တ်ထားရမည့် workpiece ၏မျက်နှာပြင်အထက် 0-10 mm;
S5 cladding ဦးခေါင်းလှုပ်ရှားမှုအမြန်နှုန်းကိုသတ်မှတ်ထားသည်။
S6။ လှည့်နေသော သယ်ဆောင်သူသည် လည်ပတ်နေသော အစိတ်အပိုင်းကို လှည့်ပတ်ရန် မောင်းနှင်စေပြီး၊ လေဆာဖြင့် အပြင်ဘက်မှ အတွင်းဘက်သို့ စတင်ကာ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အလွန်မြန်သော မြန်နှုန်းမြင့် လေဆာဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည့် အက်သနြူကင်းသော၊ ကွဲအက်ခြင်းမရှိ၊ သံအခြေခံ amorphous coating ကို မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ၀တ်ရမည့်အလုပ်။
အဆင့် S1 တွင်၊ ၀တ်ဆင်ရမည့် workpiece ၏ အခြေခံပစ္စည်းမှာ 304SS steel၊ 5mm အထူနှင့် အချင်း 200mm ဖြစ်သည်။ ၀တ်ဆင်မည့် workpiece ၏ မျက်နှာပြင် ကုသမှုတွင် အကျီပြုလုပ်ရန် workpiece ၏ မျက်နှာပြင်ကို ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်း၊ ဆီစွန်းထင်းခြင်း၊ သံချေးအစွန်းအထင်းများ၊ အောက်ဆိုဒ်ဖလင် စသည်တို့ကို ဖယ်ရှားခြင်း၊ လေဆာစုပ်ယူမှုနှင့် cladding အလွှာ၏ ကောင်းစွာ ကပ်ငြိမှုရှိစေရန်။

အဆင့် S1 တွင်၊ ၀တ်ဆင်ရမည့် workpiece ၏ ဧရိယာကို အမှန်တကယ် လိုအပ်ချက်များအရ ရွေးချယ်ပြီး ၀တ်ရမည့် workpiece ၏ အထူသည် 5mm ထက်မနည်းပါ။
အဆင့် S2 တွင်၊ အ၀တ်အထည်ကို ကြိုတင်အပူပေးခြင်းအတွက် အပူချိန်သည် 200-400 ℃ ၊ ပိုကောင်းသည်မှာ 200-300 ℃ ဖြစ်သည်။
အဆင့် S3 တွင်၊ သတ္တုစပ်မှုန့်သည် ဆန်ခါနှင့် အခြောက်မှုန့်ဖြစ်ပြီး၊ သတ္တုစပ်အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားမှာ 35-75μm၊ စက်လုံးသည် ≥90% နှင့် အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှု ≤150ppm ဖြစ်သည်။
ကန့်သတ်ချက်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ မြန်နှုန်းမြင့်လေဆာ cladding လုပ်ငန်းစဉ်တွင် လေဆာပါဝါသည် 1.5kW ဖြစ်ပြီး စကင်န်ဖတ်ခြင်းအမြန်နှုန်းမှာ 200mm/s ဖြစ်သည်။
ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အဝိုင်းပုံသဏ္ဌာန်ရှိသော workpiece 3 ကို သဲစက္ကူဖြင့် ပွတ်ကာ၊ ရေဓာတ်မရှိသော အီသနောဖြင့် သန့်စင်ပြီး အခန်းအပူချိန်တွင် အခြောက်ခံရန် လိုအပ်သည်။ မဖုံးမီအပူပေးသည့်အပူချိန်မှာ 300 ဒီဂရီဖြစ်သည်။
cladding လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အလွန်မြန်နှုန်းမြင့်လေဆာ cladding လုပ်ငန်းစဉ်၏လေဆာစွမ်းအားသည် 3.5kW၊ workpiece rotation speed သည် 200rpm၊ အစက်အပြောက်သည် 2.5mm နှင့် powder feeding speed သည် 15/20/25g/min ဖြစ်သည်။ စကင်န်ဖတ်ခြင်းအမြန်နှုန်း 20-200m/min (အသုံးပြုထားသော disc-shaped substrate ၏အချင်းသည် 200mm)၊ cladding head feed speed သည် 1mm/s; အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုနှုန်း 30L / မိနစ်; carrier gas flow rate သည် 10L/min ဖြစ်သည်။
လေဆာအာရုံစူးစိုက်မှုအနေအထားသည် အမှုန့်စီးဆင်းမှုအာရုံခံအနေအထားနှင့် တိုက်ဆိုင်နေပြီး အာရုံစူးစိုက်မှုပမာဏမှာ 1 မီလီမီတာဖြစ်သည်။ defocus ပမာဏကို control terminal မှထိန်းချုပ်ထားသောကြောင့် cladding head နှင့် substrate အကြားအကွာအဝေးကို 10mm တွင်အမြဲထိန်းသိမ်းထားသည်။
cladding ပြီးပါက၊ ဖွဲ့စည်းထားသော workpiece ကို အာဂွန်အကာအကွယ်သေတ္တာသို့ ရွှေ့ပြီး အခန်းအပူချိန်တွင် အအေးခံရန် လိုအပ်သည်။
ဖြစ်နိုင်ရင်၊ လက်ရှိတီထွင်မှုမှာ ဖော်ပြထားတဲ့ အလွန်မြန်တဲ့ မြန်နှုန်းမြင့် လေဆာ ဖုံးအုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်မှာ အကောင်းဆုံး လေဆာ ပါဝါက 3.5kW ဖြစ်ပြီး၊ စကင်န်ဖတ်ခြင်း အမြန်နှုန်းက 100.56m/min ဖြစ်ပြီး အမှုန့် နို့တိုက်နှုန်း 25g/min ဖြစ်ပါတယ်။
လက်ရှိတီထွင်မှု၏ cladding လုပ်ငန်းစဉ်တွင်အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းများတွင် လေဆာ 1၊ လေဆာ cladding ဦးခေါင်း 2၊ control terminal 4၊ chuck 5 နှင့် rotating carrier 6 တို့ပါဝင်ပါသည်။ ၀တ်ဆင်ရမည့် workpiece 3 ကို chuck 5 ဖြင့် ချုပ်နှောင်ထားပြီး နေရာချထားသည်။ လှည့်နေသော ကယ်ရီယာပေါ်ရှိ 6. လေဆာ cladding ဦးခေါင်း 2 သည် လေဆာ 1 ၏ အောက်ဘက်စွန်းတွင် တည်ရှိသည် ။ လေဆာ 1 သည် control terminal 4 နှင့်လည်း ချိတ်ဆက်ထားသည်။ control terminal သည် လေဆာ၏ နို့တိုက်ကျွေးမှုနှင့် cladding နှင့်သက်ဆိုင်သော ဘောင်များကို ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ နှင့် rotating carrier 6 ၏ လည်ပတ်နှုန်းကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ချိန်ညှိနိုင်သည်။ လေဆာ cladding လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ လေဆာ cladding parameters များကို အောက်ပါနည်းလမ်းဖြင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်သည်- စမ်းသပ်မှုအတွက် ၀တ်ရမည့် disc-shaped workpiece ကို rotating carrier ပေါ်ရှိ chuck ပေါ်တွင် fixed; အလွှာကို အလွန်မြန်နှုန်းမြင့် လေဆာဖြင့် ကပ်ထားခြင်းဖြင့် အပြည့်အဝ amorphous crack-free iron-based amorphous coating ၏ ပြင်ဆင်မှုနည်းလမ်းအတိုင်း လုပ်ဆောင်ပြီး ရရှိလာသော coating ကို နမူနာယူပြီး ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါသည်။ နမူနာဘလောက်တစ်ခုကို 1 စင်တီမီတာကြားကာလတိုင်းတွင် ထုတ်ယူပြီး မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး၊ အပေါ်ယံအထူနှင့် အပေါ်ယံပိုင်းဖြတ်ပိုင်းအရည်အသွေးတို့မှ အကဲဖြတ်သည်။ သတ္တုစပ်အမှုန့်အတွက် အသင့်တော်ဆုံး လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ရယူရန် အပေါ်ယံအထူနှင့် ဘောင်များကြား ဆက်စပ်မှုကို ပုံဖော်ထားသည်။ အချင်းဝက် R စစ်ဆေးမှုနှင့် လည်ပတ်အမြန်နှုန်း N စစ်ဆေးမှုတို့ကို ယခုအချိန်တွင် မှတ်တမ်းတင်ထားရန် ဘောင်များကို အကောင်းဆုံး အနေအထားကို ဆုံးဖြတ်ရန် ဘောင်များကို ပြင်ဆင်ထားပါသည်။ cladding head feed speed ကဲ့သို့သော အခြားသော parameters များကို မပြောင်းလဲဘဲ၊ rotating carrier ၏ rotating speed N သည် အချိန်နှင့်အမျှ ပြောင်းလဲပါသည်။ gradient ပြောင်းလဲမှုဖော်မြူလာမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည် (ဥပမာအဖြစ် ဖုံးအုပ်ထားသည့် disc-shaped workpiece ကိုယူပြီး၊ ဝတ်ရမည့် ပစ်မှတ် disc-shaped workpiece ၏ အချင်းဝက်သည် R ဖြစ်သည်၊ cladding head ရွေ့လျားနှုန်းသည် v ဖြစ်ပြီး အချိန်သည် t): N=Rtest*Ntest/(R-vt)
လည်ပတ်နေသော သယ်ဆောင်သူ၏ လည်ပတ်နှုန်းကို ပြန်လည်သတ်မှတ်ပါ၊ ကာလာကို စတင်ပါ၊ နှင့် ပစ်မှတ်အလွှာပေါ်ရှိ အနုမြူပစ္စည်း၏ ယူနီဖောင်းအထူကို ပြင်ဆင်ပါ။
ပစ္စုပ္ပန်တီထွင်မှုမှ ပြင်ဆင်ထားသော အလွန်မြန်သော မြန်နှုန်းမြင့် လေဆာဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည့် ထင်ရှားသော အားသာချက်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ မီးမောင်းထိုးပြနိုင်ရန်၊ ပစ္စုပ္ပန်တီထွင်မှု၏ အကောင်းဆုံးဖြစ်စဉ်အောက်ရှိ သံ-အခြေခံပြီး အနုမြူအလွှာကို ပူးတွဲပါနှင့်အတူ အောက်တွင် ထပ်လောင်းဖော်ပြထားပါသည်။ ပုံများ

ဥပမာအား 1
အောက်ဖော်ပြပါအဆင့်များပါ၀င်သော အလွန်လျင်မြန်သောမြန်နှုန်းမြင့်လေဆာဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော လုံးဝ amorphous၊ crack-free သံ-အခြေခံ amorphous coating ကို ပြင်ဆင်ရန်အတွက် နည်းလမ်းတစ်ခု။
S1၊ ၀တ်ဆင်ရမည့် disc-shaped workpiece ၏ မျက်နှာပြင် ကုသမှု။
S2၊ ဖုံးအုပ်ထားရမည့် အလုပ်ကို အကြိုအပူပေးခြင်း၊ အပူပေးထားသော အလုပ်ခွင်ကို အတုံးတစ်ခုဖြင့် အုပ်ထားကာ လှည့်ခြင်းပေါ်တွင် ပြားချပ်ချပ်လေး ချထားပါ။
သယ်ဆောင်သူ;
S3၊ cladding ကိရိယာသို့ သတ္တုစပ်အမှုန့်ထည့်ခြင်း ဗဟိုကိုသတ်မှတ်ပါ၊ အမှုန့်အစာကျွေးသည့်အရှိန်ကို ချိန်ညှိပါ၊ သယ်ဆောင်သူ၏ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် cladding ကိရိယာ၏ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုနှုန်းကို အကာအရံပြုလုပ်ပါ။
S4၊ လေဆာအာရုံစူးစိုက်မှုနှင့်အတူ ဖုန်မှုန့်အာရုံစူးစိုက်မှုနှင့် အလွန်မြန်နှုန်းမြင့် လေဆာ cladding ကာလအတွင်း အာရုံစူးစိုက်မှုတို့ကို သေချာစေရန် လေဆာအာရုံစူးစိုက်မှု နှင့် အမှုန့်စီးဆင်းမှု အာရုံစူးစိုက်မှုတို့အကြား အကွာအဝေးကို ချိန်ညှိပါ ၀တ်ဆင်ရမည့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် workpiece ၏မျက်နှာပြင်အထက် 0-10 မီလီမီတာ၊
S5၊ cladding ဦးခေါင်းရွေ့လျားမှုအမြန်နှုန်းကိုသတ်မှတ်ပါ။
S6၊ rotating carrier သည် workpiece ကို rotate clad ဖြစ်အောင် မောင်းနှင်ပေးပြီး၊ လေဆာ cladding သည် အပြင်မှ အတွင်းပိုင်းမှ စတင်ကာ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အလွန်မြန်သော မြန်နှုန်းမြင့် လေဆာဖြင့် ၀တ်ဆင်ထားသော အပြည့်အ၀ အက်ကွဲအက်ကင်း၊ သံ-အခြေခံသော amorphous coating ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ၀တ်ရမည့်အလုပ်။
အဆင့် S1 တွင်၊ ၀တ်ဆင်ရမည့် workpiece ၏ အခြေခံပစ္စည်းမှာ 304S သံမဏိ၊ အထူ 5mm နှင့် အချင်း 200mm ဖြစ်သည်။ ၀တ်ဆင်ရမည့် အလုပ်ကို မျက်နှာပြင် သန့်စင်ခြင်း တွင် အကျီ င်္၏ မျက်နှာပြင်ကို ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်း ၊ ဆီအစွန်းအထင်း ၊ သံချေး အစွန်းအထင်း ၊ အောက်ဆိုဒ် ဖလင် စသည်တို့ ကို ဖယ်ရှားခြင်း ၊ လေဆာ စုပ်ယူမှု နှင့် cladding အလွှာ ၏ အားကောင်း သော လေဆာ စုပ်ယူမှု နှင့် ကပ်ငြိမှု ကို သေချာစေရန် ။
ကန့်သတ်ချက်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ မြန်နှုန်းမြင့် လေဆာ cladding လုပ်ငန်းစဉ်၏ လေဆာစွမ်းအားသည် 1.5kW ဖြစ်ပြီး စကင်န်ဖတ်ခြင်းအမြန်နှုန်းမှာ 200mm/s ဖြစ်သည်။
ကုသမှုအကြိုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ၀တ်ဆင်မည့် disc-shaped workpiece ကို သဲစက္ကူဖြင့် ပွတ်တိုက်ကာ၊ ရေဓာတ်ကို အီသနောဖြင့် သန့်စင်ပြီး အခန်းအပူချိန်တွင် အခြောက်ခံရန် လိုအပ်သည်။ ဖုံးအုပ်ခြင်းမပြုမီ ကြိုတင်အပူပေးသည့် အပူချိန်မှာ 300 ℃ ဖြစ်သည်။
cladding လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အလွန်မြန်နှုန်းမြင့်လေဆာ cladding လုပ်ငန်းစဉ်၏လေဆာစွမ်းအားသည် 3.5kW၊ workpiece rotation speed သည် 200rpm၊ အစက်အပြောက်သည် 2.5mm နှင့် powder feeding speed သည် 15/20/25g/min ဖြစ်သည်။ စကင်န်ဖတ်ခြင်းအမြန်နှုန်းမှာ 100.56m/min (အသုံးပြုထားသော disc-shaped substrate ၏ အချင်းသည် 200mm)၊ cladding head feed speed သည် 1mm/s; အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုနှုန်း 30L / မိနစ်; carrier gas flow rate သည် 10L/min ဖြစ်သည်။
လေဆာအာရုံစူးစိုက်မှုအနေအထားသည် အမှုန့်စီးဆင်းမှုအာရုံခံအနေအထားနှင့် တိုက်ဆိုင်နေပြီး အာရုံစူးစိုက်မှုပမာဏမှာ 1 မီလီမီတာဖြစ်သည်။ defocus ပမာဏကို control terminal မှထိန်းချုပ်ထားသောကြောင့် cladding head နှင့် substrate အကြားအကွာအဝေးကို 10mm တွင်အမြဲထိန်းသိမ်းထားသည်။
cladding ပြီးပါက၊ ဖွဲ့စည်းထားသော workpiece ကို အာဂွန်အကာအကွယ်သေတ္တာသို့ ရွှေ့ပြီး အခန်းအပူချိန်တွင် အအေးခံရန် လိုအပ်သည်။
ဥပမာ 1 ကိုမရယူမီ၊ သက်ဆိုင်ရာပဏာမစမ်းသပ်မှုကို ပြုလုပ်ခဲ့ပါသည်။ စမ်းသပ်မှုဘောင်များကို အောက်ပါဇယားတွင် ပြထားသည်။ အပေါ်ယံအထူ၊ အရည်အသွေးနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များ (ပုံ 2d) အကြား ဆက်နွယ်မှုကို ကိန်းဂဏန်းအရ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီးနောက်၊ ဆက်နွယ်မှုပုံကြမ်းနှင့် စမ်းသပ်မှုတွင် အတွေ့အကြုံအရ၊ အမှုန့်တိုက်ကျွေးမှုနှုန်းမှာ တူညီသော အမှုန့်များ၏ အထူကို ထိခိုက်မှုအများဆုံးဖြစ်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။ စကင်န်ဖတ်ခြင်းမြန်နှုန်း။ ထူထပ်သော coating ၏ မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များနှင့် အပူများစုပုံနေခြင်းကို ဖယ်ရှားရန် ခက်ခဲသောကြောင့် အပေါ်ယံအထူကို တတ်နိုင်သမျှ 150μm အောက်တွင် ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်၊ လေဆာပါဝါ 3kW ထက်ကြီးသောအခါ၊ 100μm ထက်နည်းသော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားရှိသော အမှုန့်များသည် အရည်ပျော်သွားမည်၊ ထို့ကြောင့် လေဆာပါဝါကို လျှော့ချပြီး အမှုန့်တိုက်ကျွေးမှုအရှိန်ကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်ခြင်းသည် စမ်းသပ်မှုတွင် ပထမဆုံး ထည့်သွင်းစဉ်းစားစရာဖြစ်သည်။
ပစ္စုပ္ပန်တီထွင်မှု၏ ဂျော်နီယာ၏ အပေါ်ယံဝါယာကြိုးဖြတ်တောက်ခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်ခဲ့သော 10×5×5 မီလီမီတာ သတ္တုဗေဒနမူနာအား မျက်နှာပြင်ဆီ၏ ultrasonic ဖြင့် သန့်စင်ထားပြီး၊ အဟိုက်ဒရော့စသော အီသနောဖြင့် ဆေးကြောခြင်း၊ အခြောက်လှန်းခြင်း၊ တပ်ဆင်ထားသော နမူနာအပိုင်းကို cladding ဦးတည်ရာသို့ ထောင့်စေ့အောင် (400 ဖြင့် ပွတ်တိုက်ပေးသည်။ /1500/3000/4000/5000 mesh ကော်ဖတ် အလှည့်)) ကို မှန်တစ်ချပ် ပြီးအောင် ပွတ်ပါ၊ အခြောက်လှန်းခြင်း စသည်တို့ ဖြစ်ပါသည်။
စကင်န်ဖတ် အီလက်ထရွန် အဏုစကုပ်ကို အသုံးပြု၍ အနုမြူအလွှာ၏ ဖြတ်ပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ကို လေ့လာတွေ့ရှိခဲ့သည်။ ပုံ 2 တွင်ပြသထားသောသံအခြေခံ amorphous အပေါ်ယံပိုင်း၏ဖြတ်ပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်အရ၊ ပုံ 2(a) သည် ချဲ့ထွင်မှုနည်းသော SEM အောက်ရှိ coating ၏ဖြတ်ပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်သည်။ coating အတွင်းတွင် သိသာထင်ရှားသော macroscopic ချို့ယွင်းချက်မရှိသည်ကိုတွေ့မြင်နိုင်ပြီး အပေါ်ယံအထူသည် အတော်လေးတူညီပြီး အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံသည် သိပ်သည်းပါသည်။ ၎င်းသည် မြင့်မားသောစကင်ဖတ်စစ်ဆေးခြင်းမြန်နှုန်းနှင့် လက်ရှိတီထွင်မှုတွင် ပါရာမီတာ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ကန့်သတ်ဘောင်ဆက်တင်များမှတစ်ဆင့် disc-shaped workpiece ပေါ်တွင် ယူနီဖောင်းအထူရှိသော coating ကို အပြည့်အဝ သက်သေပြပါသည်။ ပုံ ၂
(ခ) နှင့် ပုံ ၂(ဂ) သည် ဒေသ A နှင့် B အသီးသီး သက်ဆိုင်ပါသည်။ ပုံ 2(b) မှ အပေါ်ယံလွှာအတွင်းတွင် ထင်ရှားသော ပုံဆောင်ခဲအဆင့်နှင့် ထပ်နေသော အမှတ်အသားများကို တွေ့ရှိရပါသည် ဤလုပ်ငန်းစဉ်သတ်မှတ်ချက်အောက်တွင်၊ အပေါ်ယံလွှာသည် အလွှာများနှင့် ကောင်းစွာချိတ်ဆက်နိုင်သည်ကို ပြသပြီး သွန်းသောရေကန်သည် ယခင်လမ်းကြောင်းနှင့် လုံးဝထပ်နေနိုင်သည်ကို ပြသသည်။ ပုံ 2(ဂ) သည် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုအောက်ရှိ coating နှင့် substrate ကြားရှိမျက်နှာပြင်ကိုပြသထားသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်အောက်တွင်၊ သွန်းသောရေကန်၏အောက်ခြေရှိ အအေးခံနှုန်းသည် အခြားနေရာများထက်နိမ့်သောကြောင့်၊ အလွှာနှင့်သတ္တုစပ်ဆက်သည့်နေရာသည် ဆယ်လူလာပုံဆောင်ခဲဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ကြီးထွားမှုအခြေအနေသည် မျက်နှာပြင်နှင့် ထောင့်မှန်ဖြစ်သည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အပူချိန် gradient သည် cladding coating/interface (metallurgical bonding area) နှင့် ပုံဆောင်ခဲများ ကြီးထွားမှုကို အထောက်အကူဖြစ်စေသော အကြီးဆုံးဖြစ်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။ သင့်လျော်သော အပူထည့်သွင်းမှုသည် ပိုမိုတည်ငြိမ်သော သတ္တုသတ္တုနှောင်ကြိုးကို ဖွဲ့စည်းရန် အထောက်အကူဖြစ်စေသည်။ ယခုတီထွင်မှု၏ အားသာချက်မှာ ပျမ်းမျှ ချိတ်ဆက်ဧရိယာအကျယ်မှာ 2μm ဖြစ်ပြီး မကြာသေးမီက လေ့လာမှုများတွင် ပြင်ဆင်ထားသော မြန်နှုန်းမြင့် လေဆာအလွှာအုပ်များထက် များစွာသေးငယ်ပြီး အပေါ်ယံပိုင်းအတွင်း သိသာထင်ရှားသော ပုံဆောင်ခဲရောင်ခြင်း ဧရိယာမရှိသောကြောင့်၊ amorphous အပေါ်ယံပိုင်း။
ပြင်ဆင်ထားသော အပေါ်ယံလွှာကို X-ray diffraction နည်းပညာဖြင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသည်။ ပုံ 3 သည် ဥပမာ 1 တွင် လုံးဝ amorphous coating နှင့် ပစ္စည်း၏ amorphous အမှုန့်နမူနာကို XRD spectrum နှိုင်းယှဉ်ပြသထားသည်။ အမှုန့်နမူနာနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုပြတ်သားလာပြီး ပုံဆောင်ခဲများ ဖြစ်ပေါ်လာသော်လည်း ဒေသဆိုင်ရာ တိုတောင်းသော ဖွဲ့စည်းပုံကြောင့် ဖြစ်နိုင်သော်လည်း ယေဘုယျအားဖြင့် amorphous coating တွင် ကျယ်ပြန့်သော ပြန့်ကျဲပြန့်ကျဲမှု အထွတ်အထိပ်ရှိနေဆဲဖြစ်သည်ကို တွေ့မြင်နိုင်သည်။ ထပ်နေခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အပြောင်းအလဲများ။
အပေါ်ယံ၏အတွင်းပိုင်းသေးငယ်သောတည်ဆောက်ပုံအား လေ့လာကြည့်ရှုရန်အတွက်၊ နမူနာ၏ဖြတ်ပိုင်းအပိုင်း (ပုံ 2(ခ) တွင် ဧရိယာ B) ကိုနမူနာပြုလုပ်ရန်နှင့် transmission electron microscopy (TEM) ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန်အတွက် focused ion beam ကိုအသုံးပြုခဲ့သည်။ ပုံ 4(a) သည် ပုံ 2(b) ရှိ ဧရိယာ B ၏ ရုပ်ထွက်အရည်အသွေးမြင့် TEM ရောင်စဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပစ္စုပ္ပန်တီထွင်မှုမှရရှိသော coating သည် ပုံမှန်ပုံစံမမှန်သောဖွဲ့စည်းပုံရှိကြောင်း ကိန်းဂဏန်းမှတွေ့မြင်နိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ သက်ဆိုင်ရာ ရွေးချယ်ထားသော အီလက်ထရွန် ကွဲလွဲမှုပုံစံ (ပုံ 4(ခ)) တွင်၊ ကွဲလွဲနေသော လက်စွပ်သည် ပြန့်ကျဲနေသော halo အခြေအနေတွင် ပေါ်လာသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အနုမြူသတ္တုစပ်တွင် အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းအဆင့်တွင် မူမမှန်သောအခြေအနေနီးပါးဖြစ်သည့် တိုတောင်းသောအကွာအဝေး ညွှန်ကြားဖွဲ့စည်းပုံကြောင့်ဖြစ်သည်။
မြန်နှုန်းမြင့် လေဆာဖြင့် ခင်းကျင်းထားသော အပေါ်ယံပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံသည် ပိုမိုသန့်စင်ပြီး ပါဝင်ဖွဲ့စည်းမှုမှာ ပိုမိုတူညီပါသည်။ ပစ္စုပ္ပန်တီထွင်မှု၏ဂျပန်တွင်ရရှိသော coating ၏တိကျသောစွမ်းဆောင်ရည်ကိုပိုမိုကောင်းမွန်စွာဖော်ပြရန်အတွက်၊ အလွန်မြန်သောမြန်နှုန်းမြင့်လေဆာ cladding coating ၏ corrosion resistance ကိုဖော်ပြရန်အတွက် electrochemical corrosion test ကိုအသုံးပြုသည်။
10 × 5 × 5 မီလီမီတာ အရွယ်အစားရှိသော လျှပ်စစ်ဓာတု သံချေးနမူနာကို cladding coating မှဖြတ်တောက်ခဲ့သည်။ cladding coating နှင့် oxide film တို့၏ မညီညာသော မျက်နှာပြင်၏ လွှမ်းမိုးမှုကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် စမ်းသပ်နမူနာကို မြေသား၊ ပွတ်တိုက်ကာ၊ အယ်လ်ကိုဟောဖြင့် သန့်စင်ပြီး စမ်းသပ်ခြင်းမပြုမီ အသင့်အနေအထားတွင် အခြောက်လှန်းထားသည်။
အခန်းအပူချိန်တွင် နမူနာများပေါ်ရှိ လျှပ်စစ်ဓာတုဗေဒစစ်ဆေးမှုများကို လုပ်ဆောင်ရန် သုံးမျိုးလျှပ်ကူးစနစ်အား အသုံးပြုပြီး အပေါ်ယံပိုင်း၏ ချေးခံနိုင်ရည်အား စမ်းသပ်ရန်အတွက် အလားအလာရှိသော တက်ကြွသော polarization နည်းလမ်းကို အသုံးပြုခဲ့သည်။ ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော ပြောင်းလဲမှုနှုန်းသည် 1mV/s ဖြစ်ပြီး ၎င်းကို အနိမ့်အလားအလာ 0.5V မှ 1.2V မြင့်မားသော အလားအလာသို့ စကင်န်ဖတ်ခဲ့သည်။
ရုပ်ပုံ 5 တွင် embodiment ၏ electrochemical polarization မျဉ်းကွေးကို ပုံ 0.266 တွင်ပြထားသည်။ အပေါ်ယံ၏ corrosion ဖြစ်နိုင်ခြေနှင့် corrosion current density ကို Tafel linear extrapolation method ကို အသုံးပြု၍ အံကိုက်တွက်ချက်ခဲ့သည်။ ပစ္စုပ္ပန်တီထွင်မှု၏ embodiment တွင် coating ၏ကိုယ်ကိုကိုယ်တိုက်စားနိုင်သည့်အလားအလာမှာ 1.25V ဖြစ်ပြီး သံချေးတက်နေသောလက်ရှိသိပ်သည်းဆမှာ 10×8-2A·cm'XNUMX ဖြစ်သည်။ ချေးလျှပ်စီးကြောင်းသည် ပြင်ပလျှပ်စီးကြောင်းမရှိသည့်အခြေအနေအောက်တွင် အပေါ်ယံအလွှာ၏ချေးနှုန်းကို ထင်ဟပ်စေသည်။ အပေါ်ယံ၏ချေးခံနိုင်ရည်အားကောင်းလေ၊ သံချေးတက်နှုန်းနှေးလေနှင့် corrosion current သေးငယ်လေ၊ သံချေးတက်နိုင်ခြေသည် အဓိကအားဖြင့် coating ၏ ချေးတက်မှုကို ညွှန်ပြသည်။ သံချေးတက်နိုင်ခြေ မြင့်မားလေ၊ အပေါ်ယံ၏ ချေးတက်နိုင်ခြေ နည်းပါးလေဖြစ်သည်။ coating သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ချေးခံနိုင်ရည်ရှိပြီး၊ အဓိကအားဖြင့် coating composition ၏တူညီမှုနှင့် ultra-high-speed laser cladding optimization လုပ်ငန်းစဉ်အောက်တွင် coating ၏မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးမြင့်မားခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။
စကန်ဖတ်သည့်အမြန်နှုန်း 100.56m/min ရှိသော သံအခြေခံလုံးဝ amorphous coating ၏ မာကျောမှုမျဉ်းကွေးကို ပုံ 6 တွင် ပြထားသည်။ အလွန်မြန်သောမြန်နှုန်းမြင့် လေဆာ cladding coating ၏ microhardness သည် substrate ထက် များစွာမြင့်မားပြီး ၎င်းသည် လျော့နည်းသွားသည် အလွန်လျင်မြန်သော မြန်နှုန်းမြင့် လေဆာဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားစဉ်အတွင်း အလွန်ကျဉ်းမြောင်းသော အပူဒဏ်ခံရပ်ဝန်းကို ထင်ဟပ်စေသော သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ ဆက်စပ်ဧရိယာတွင် လျင်မြန်စွာ ရောင်ပြန်ဟပ်သည်။ ပျမ်းမျှ microhardness သည် 1182.6HV0.2 ခန့်ဖြစ်သည်။ မြင့်မားသောစကင်ဖတ်စစ်ဆေးခြင်းမြန်နှုန်းသည် အပေါ်ယံဖွဲ့စည်းမှု၏အတက်အကျကို လျှော့ချနိုင်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် coating ၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို တိုးတက်စေသည်။
အထက်ပါ သရုပ်ဖော်ပုံများ၏ ဖော်ပြချက်သည် တီထွင်မှုကို နားလည်ရန်နှင့် အသုံးပြုရန် ဤနည်းပညာနယ်ပယ်ရှိ သာမာန်ပညာရှင်များကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန်ဖြစ်သည်။ ဤနယ်ပယ်ရှိ နည်းပညာနှင့် ရင်းနှီးသူများသည် ဤရုပ်တုများကို အမျိုးမျိုးသော ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများ ပြုလုပ်နိုင်ပြီး တီထွင်ဖန်တီးမှုလုပ်အားမပါဘဲ အခြားရုပ်ပုံများတွင် ဖော်ပြထားသော ယေဘူယျအခြေခံမူများကို အသုံးချနိုင်သည်မှာ ထင်ရှားပါသည်။ ထို့ကြောင့် လက်ရှိတီထွင်မှုမှာ အထက်ဖော်ပြပါ သရုပ်သဏ္ဍာန်များတွင် အကန့်အသတ်မရှိ၊ ပစ္စုပ္ပန်တီထွင်မှု၏ အတိုင်းအတာမှ မထွက်ဘဲ လက်ရှိတီထွင်မှုကို ထုတ်ဖော်ပြသမှုအပေါ် အခြေခံ၍ အနုပညာကျွမ်းကျင်သူများမှ ပြုလုပ်သော တိုးတက်မှုနှင့် ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများသည် ပစ္စုပ္ပန်တီထွင်မှု၏ အတိုင်းအတာကို အကာအကွယ်ပေးသည့် အတိုင်းအတာအတွင်း ဖြစ်သင့်သည်။ ပစ္စုပ္ပန်တီထွင်မှု။