Teknologi pelindapkejutan laser ialah proses yang menggunakan pancaran laser terfokus untuk memanaskan permukaan bahan keluli dengan pantas, menyebabkan ia mengalami perubahan fasa dan membentuk lapisan pelindapkejutan martensit. Pelindapkejutan laser mempunyai ketumpatan kuasa tinggi dan kelajuan penyejukan yang cepat. Ia tidak memerlukan media penyejuk seperti air atau minyak. Ia adalah proses pelindapkejutan yang bersih dan cepat. Seterusnya, editor akan memperkenalkan kepada anda aplikasi teknologi pelindapkejutan laser. Berbanding dengan pelindapkejutan aruhan, pelindapkejutan api, dan pelindapkejutan karburasi, pelindapkejutan laser mempunyai lapisan keras yang seragam, kekerasan yang tinggi (biasanya 1-3 HRC lebih tinggi daripada pelindapkejutan induksi), ubah bentuk kecil bahan kerja, kawalan mudah kedalaman lapisan pemanasan dan pemanasan. trajektori, dan automasi yang mudah, tidak perlu mereka bentuk gegelung aruhan yang sepadan mengikut saiz bahagian yang berbeza seperti pelindapkejutan aruhan, dan pemprosesan bahagian besar tidak perlu dihadkan oleh saiz relau semasa rawatan haba kimia seperti pengkarbonan dan pelindapkejutan. Oleh itu, dalam banyak bidang perindustrian, ia secara beransur-ansur menggantikan induksi. Proses tradisional seperti pelindapkejutan dan rawatan haba kimia. Apa yang penting terutamanya ialah ubah bentuk bahan kerja sebelum dan selepas pelindapkejutan laser hampir boleh diabaikan. Oleh itu, ia amat sesuai untuk rawatan permukaan bahagian dengan keperluan ketepatan tinggi. Kedalaman lapisan yang dikeraskan laser bergantung pada komposisi komponen, saiz dan bentuk, dan parameter proses laser, dan secara amnya dalam julat 0.3-2.0mm. Dengan memadamkan permukaan gigi gear besar dan jurnal bahagian aci yang besar, kekasaran permukaan pada dasarnya kekal tidak berubah dan boleh memenuhi keperluan keadaan kerja sebenar tanpa memerlukan pemesinan seterusnya.

Teknologi pencairan dan pelindapkejutan laser ialah proses yang menggunakan pancaran laser untuk memanaskan permukaan substrat di atas suhu lebur. Disebabkan oleh penyejukan pengaliran haba di dalam substrat, permukaan lapisan lebur disejukkan dan dipadatkan dengan cepat. Struktur lebur dan pelindapkejutan yang diperoleh adalah sangat padat, dan struktur di sepanjang arah kedalaman ialah lapisan pemejalan lebur, lapisan pengerasan perubahan fasa, zon terjejas haba, dan bahan asas. Lapisan lebur laser mempunyai kedalaman pengerasan yang lebih dalam, kekerasan yang lebih tinggi, dan rintangan haus yang lebih baik daripada lapisan pelindapkejutan laser. Kelemahan teknologi ini ialah kekasaran permukaan bahan kerja rosak pada tahap tertentu, dan pemprosesan mekanikal seterusnya secara amnya diperlukan untuk memulihkannya. Untuk mengurangkan kekasaran permukaan bahagian selepas rawatan lebur laser dan mengurangkan jumlah pemprosesan seterusnya, salutan lebur dan pelindapkejutan laser khas boleh dirumuskan untuk mengurangkan kekasaran permukaan lapisan cair dengan banyak. Kekasaran permukaan gulungan dan bahan kerja lain dari pelbagai bahan dalam industri metalurgi yang sedang menjalani rawatan pencairan laser adalah hampir dengan tahap pelindapkejutan laser. Pelindapkejutan laser telah berjaya digunakan pada pengukuhan permukaan bahagian haus dalam industri metalurgi, industri jentera, dan industri petrokimia. Terutama dalam meningkatkan hayat perkhidmatan bahagian memakai seperti penggelek, pemandu, gear, dan gunting, kesannya adalah luar biasa dan pencapaian telah dicapai. Ia telah mencapai faedah ekonomi dan sosial yang besar. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, ia juga semakin banyak digunakan dalam pengukuhan permukaan bahagian seperti acuan dan gear. Teknologi pelindapkejutan laser ialah proses yang menggunakan pancaran laser terfokus untuk memanaskan permukaan bahan keluli dengan pantas, menyebabkan ia mengalami perubahan fasa dan membentuk lapisan pelindapkejutan martensit. Saya harap kandungan yang diperkenalkan hari ini dapat membantu anda.

Pelindapkejutan laser digunakan terutamanya untuk merawat bahan berasaskan besi. Mekanisme asasnya ialah mengimbas permukaan bahan kerja dengan pancaran laser tenaga tinggi. Bahan permukaan bahan kerja menyerap tenaga sinaran laser dan menukarkannya kepada tenaga haba. Kemudian, melalui pengaliran haba, suhu bahan di sekeliling meningkat pada kadar yang sangat cepat. Di atas transformasi fasa austenit dan di bawah takat lebur, melalui kesan penyejukan diri matriks bahan, bahan permukaan yang dipanaskan disejukkan dengan cepat pada kadar yang melebihi kadar penyejukan kritikal transformasi fasa martensit, dan kemudian pengerasan transformasi fasa selesai. Kerana tahap pemanasan lampau dan penyejukan rendah yang besar semasa proses pelindapkejutan laser, butiran lapisan yang mengeras sangat halus, ketumpatan terkehel sangat tinggi, dan tekanan terbentuk pada permukaan, yang boleh meningkatkan rintangan haus, rintangan keletihan. , rintangan kakisan, dan rintangan kakisan bahan kerja. Anti-pengoksidaan dan fungsi lain memanjangkan hayat perkhidmatan bahan kerja. Kelebihan pelindapkejutan laser:

1. Bahagian pelindapkejutan laser tidak berubah bentuk. Proses kitaran haba pelindapkejutan laser adalah pantas. Keluli karbon sederhana. Aci besar.

2. Hampir tiada kerosakan pada kekasaran permukaan. Gunakan salutan nipis perlindungan anti-pengoksidaan. Keluli acuan. Pelbagai acuan.

3. Pelindapkejutan laser tanpa retak Pelindapkejutan CNC yang tepat dan kuantitatif Keluli acuan kerja sejuk Acuan dan alat pemotong

4. Pelindapkejutan bahagian, parit dan alur Pelindapkejutan CNC dengan kedudukan tepat Keluli aloi karbon sederhana Penyerap getaran

5. Pelindapkejutan laser adalah bersih dan cekap dan tidak memerlukan medium penyejukan. Bahan besi tuang. Silinder enjin.

6． Kekerasan pelindapkejutan adalah lebih tinggi daripada kaedah konvensional. Lapisan pelindapkejutan mempunyai struktur halus dan kekuatan dan keliatan yang baik. Keluli aloi karbon tinggi. Gulungan besar.