1960 मध्ये लेसर तंत्रज्ञानाचा शोध लागल्यानंतर, लेसरची अचूकता आणि लवचिकता सामग्री आणि पृष्ठभाग प्रक्रियेसाठी मोठी क्षमता दर्शविली. उच्च प्रारंभिक खर्च आणि लेसर बीम स्त्रोतांच्या कमी कार्यक्षमतेमुळे, लेसर क्लेडिंगला उद्योग-व्यापी दत्तक होण्यासाठी 1980 पर्यंत वेळ लागला (Corbin et al. 2004). हे पारंपारिक इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग आणि क्लेडिंग पद्धतींसाठी एक आशादायक पर्याय असल्याचे सिद्ध झाले आहे, कारण बंद केलेल्या उष्णता इनपुटचा परिणाम कमी सौम्य होतो आणि एकूण दोष कमी होतो (Morgado and Valente 2018).

त्याच्या केंद्रस्थानी, लेझर क्लॅडिंग ही लेसर वेल्डिंग प्रक्रिया आहे जिथे वैयक्तिक वेल्ड मणी संरेखित केले जातात आणि सब्सट्रेट सामग्रीवर स्टॅक केले जातात. त्याच्या सर्वात सोप्या स्वरूपात, याचा वापर धातू किंवा कार्बाइडसह धातूच्या पृष्ठभागावर झाकण्यासाठी केला जातो. ठराविक ऍप्लिकेशन्स म्हणजे यांत्रिक भागांचे मजबुतीकरण जे अपघर्षक किंवा संक्षारक वातावरणात वापरले जातात (Lachmayer et al. 2018). कठोर आणि परिधान प्रतिरोधक धातूसह डक्टाइल राउंड स्टॉकचे क्लेडिंग गीअर्स आणि बियरिंग्जचे ट्रायबोलॉजिकल गुणधर्म सुधारते. इतर क्लॅडिंग प्रक्रियेच्या तुलनेत, लेसर-आधारित प्रक्रिया अतिशय लवचिक आहे आणि म्हणूनच लेसर स्त्रोतासाठी जास्त गुंतवणूक करणे फायदेशीर ठरते. मेटल स्टॅम्पिंग (लेव्ही एट अल. 2003) साठी थकलेल्या ड्रॉईंगच्या दुरुस्तीच्या गरजेनुसार लेझर क्लेडिंगसह ॲडिटीव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग विकसित झाले. याव्यतिरिक्त, ऑटोमोबाईल उद्योगात वापरल्या जाणाऱ्या वाढीव जटिलतेसह संरचनांचे मजबुतीकरण शक्य आहे.

सामान्यतः, लेसर क्लेडिंग प्रक्रिया हेड दोन भिन्न कॉन्फिगरेशनमध्ये अस्तित्वात आहेत, जे स्वतः वायर आणि पावडर-आधारित फ्ललर सामग्रीमध्ये विशिष्ट आहेत. त्याच वेळी, दोन्ही प्रणाली ऑफ-अक्ष किंवा समाक्षीय सामग्री पुरवठ्यासह डिझाइन केल्या जाऊ शकतात (Lammers et al. 2018).

शुद्ध क्लॅडिंग ऍप्लिकेशन्समध्ये लेझर मेटल डिपॉझिशन सामान्यत: जास्तीत जास्त डिपॉझिशन दरांसाठी सेट केले जाते. म्हणून, लेसर प्रोसेसिंग झोनमध्ये मोठ्या प्रमाणात वायर किंवा पावडर फ्लेर सामग्री जोडली जाते. उच्च रिझोल्यूशनसह अत्याधुनिक ऍडिटीव्ह कार्यांसाठी, कोएक्सियल पावडर किंवा वायर नोजल सेटअप आवश्यक आहे.

ॲडिटीव्ह मॅन्युफॅक्चरिंगसाठी लेसर क्लॅडिंगचा एक मुख्य फायदा म्हणजे मोठा बिल्ड व्हॉल्यूम, जेथे काही बिल्ड-चेंबर्सचा आकार अनेक घनमीटर असू शकतो. सध्याच्या फ्रीफॉर्म पृष्ठभागांवर जोडण्याची शक्यता उच्च-गती पारंपारिक मशीनिंग आणि विशेष ॲडिटीव्हच्या संयोजनास अनुमती देते. उत्पादन.

प्रक्रियेच्या विकासातील प्रगतीमुळे केवळ जटिलताच बदलत नाही, तर विशेष आणि वेल्ड करण्यासाठी कठीण सामग्रीचा वापर देखील होतो. लेझर क्लेडिंग केवळ धातूंपुरते मर्यादित नाही, तर सिरेमिक किंवा कार्बाइड्सचा वापर 3D-मुद्रित भागांना कार्यक्षम करण्यासाठी धातूच्या पृष्ठभागावर पसरवण्यासाठी केला जाऊ शकतो.

प्रगत प्रक्रिया देखरेख आणि फीडबॅक कंट्रोल लूपद्वारे फायदा करून, जास्त प्रिंट कालावधी असलेल्या मोठ्या वस्तू आणि शेवटी सुरक्षितता-संबंधित विमानचालन भाग तयार आणि दुरुस्त केले जाऊ शकतात.