लेझर क्लीनिंग ही एक पर्यावरणास अनुकूल प्रक्रिया आहे जी धातूच्या पृष्ठभागावरील गंज, पेंट, ऑक्साइड आणि इतर दूषित पदार्थ काढून टाकण्यासाठी वापरली जाते. त्याच्या कार्यक्षमतेमुळे, हे अनुप्रयोगांच्या वाढत्या संख्येत वापरले जाते. लेझर क्लीनिंगसाठी स्पंदित फायबर लेसर (सामान्यतः 50 वॅट्स किंवा त्याहून अधिक) आवश्यक आहे. पारंपारिक औद्योगिक साफसफाईच्या पद्धती अनेकदा कंटाळवाणा मानल्या जातात (आणि चांगल्या कारणास्तव). गंज काढणे वेळखाऊ आणि कष्टकरी असू शकते. ऑक्साईड काढण्यामध्ये प्रत्येक सामग्रीसाठी विशिष्ट हानिकारक रसायनांचा समावेश असू शकतो ज्यास काढण्याची आवश्यकता आहे. काही प्रकरणांमध्ये, सँडब्लास्टिंगद्वारे पेंट काढून टाकल्याने अंतर्गत धातूचे नुकसान होऊ शकते. या समस्यांवर उपचार करणे बऱ्याचदा खर्चिक असते, परंतु लेझर क्लीनिंग हे बदलत आहे: हा एक किफायतशीर उपाय आहे जो साफसफाईचा वेळ आणि देखभाल कमी करतो. लेझर क्लीनिंग सोल्यूशन्स गंज काढणे आणि इतर औद्योगिक साफसफाईच्या अनुप्रयोगांद्वारे येणाऱ्या अनेक समस्यांवर मात करू शकतात. काढण्यासाठी विशिष्ट सामग्री निवडून, फायबर लेसर अनेक उद्योगांसाठी एक जलद आणि सेट-आणि-विसरलेले समाधान प्रदान करतात.

1. सर्व मटेरिअलमध्ये ॲब्लेशन थ्रेशोल्ड असतो

लेझर पृथक्करण तेव्हा होते जेव्हा लेसर बीमचा वापर सामग्रीचे थर किंवा लेप काढण्यासाठी केला जातो. ही सर्व लेसर क्लीनिंग ऍप्लिकेशन्समागील प्रक्रिया आहे. स्टीलचा लेझर गंज काढणे. जेव्हा तुळई पृष्ठभागावर आदळते तेव्हा धूळ किंवा गंजच्या थरातील आण्विक बंध तुटतात आणि सब्सट्रेटमधून बाहेर पडतात. कमी तांत्रिक अटींमध्ये, तुम्ही कल्पना करू शकता की जो थर काढायचा आहे तो लेसर बीमद्वारे बाष्पीभवन केला जातो. पृथक्करण थ्रेशोल्डचे महत्त्व समजून घेण्याचा एक सोपा मार्ग म्हणजे त्याची भिंतीवरून चेंडू फेकण्याशी तुलना करणे. जर तुम्ही ते पुरेसे उंच फेकले नाही तर ते कधीही दुसरीकडे उडणार नाही. तुम्ही हजार वेळा चेंडू टाकलात तरी तुम्ही नेहमी अपयशी व्हाल. हेच लेसर गंज काढण्यासाठी लागू होते. तुम्ही लेसर बीम हजार वेळा फायर करू शकता, परंतु जोपर्यंत तुम्ही काम करत असलेल्या सामग्रीच्या ॲब्लेशन थ्रेशोल्डच्या खाली ऊर्जा असेल तोपर्यंत काहीही काढले जाणार नाही. आता, प्रत्येक सामग्रीमध्ये भिन्न गुणधर्म आहेत आणि म्हणून भिन्न आण्विक बंध आहेत. दुस-या शब्दात, प्रत्येक सामग्रीचा एक विशिष्ट पृथक्करण थ्रेशोल्ड असतो. दिलेल्या सामग्रीमधून थर यशस्वीपणे काढून टाकण्यासाठी, लेसर बीमद्वारे वितरित ऊर्जा त्या विशिष्ट सामग्रीच्या पृथक्करण थ्रेशोल्डच्या वर असणे आवश्यक आहे.

2. सामग्री अत्यंत निवडक पद्धतीने काढली जाऊ शकते

चला आमची समानता सुरू ठेवूया. कल्पना करा की पहिल्या भिंतीच्या मागे दुसरी, उंच भिंत आहे आणि एक बॉल पहिल्या भिंतीवर जाण्यासाठी पुरेशी उर्जा देऊन टाकला आहे, परंतु तो दुसऱ्या भिंतीवर जाण्यासाठी पुरेसा नाही. चेंडू दुसऱ्या भिंतीवरून उसळतो आणि दोन भिंतींमध्ये पडेल. पुन्हा एकदा, तुम्ही कितीही वेळा बॉल टाकलात तरीही, तुम्हाला नेहमी समान परिणाम मिळेल. तुम्ही पहिली भिंत पार कराल, पण दुसरी भिंत कधीच नाही. प्रत्येक मटेरियलमध्ये ॲब्लेशन थ्रेशोल्ड असल्याने, लेझर क्लीनिंग ऑब्जेक्टमधून अवांछित स्तर काढण्याचा प्रयत्न करताना दोन किंवा अधिक सामग्रीमध्ये फरक करू शकते. सामग्रीमधील पृथक्करण थ्रेशोल्डमध्ये पुरेसा मोठा फरक दिल्यास, इतर सामग्री अप्रभावित ठेवताना कोणती सामग्री काढायची (म्हणजे, कमी पृथक्करण उंबरठ्यासह सामग्री) निवडणे शक्य आहे. उदाहरणार्थ, स्टील आणि ॲल्युमिनियम सारख्या सामान्य धातूंच्या तुलनेत गंज काढण्याचे थ्रेशोल्ड खूपच कमी आहेत. पेंट्स आणि तेलांसाठीही तेच आहे. दोन मूल्यांमधील मोठे अंतर अंतर्निहित सब्सट्रेटला हानी न करता दूषित पदार्थ आणि कोटिंग्ज पूर्णपणे बाष्पीभवन करण्यास अनुमती देते. नुकसान करण्यासाठी पुरेशी ऊर्जा नाही.

3. शक्तिशाली परंतु लहान स्फोट म्हणजे जलद काढणे

हातोडा आणि छिन्नीने दगड कोरीव काम केल्याप्रमाणे तुम्ही लेसर ऍब्लेशनचा विचार करू शकता. तुमच्या छिन्नीवर अनेक लहान नळ तयार करण्यासाठी तुम्ही लहान हातोडा वापरू शकता. वैकल्पिकरित्या, अधिक शक्ती वापरण्यासाठी तुम्ही मोठ्या हातोड्याचा वापर करू शकता, ज्यामुळे आवश्यक वारांची संख्या कमी होईल आणि काढण्याची गती वाढेल. ही कल्पना लेझर क्लीनिंग सारखीच आहे, त्याशिवाय तुम्हाला फक्त सामग्रीचा एक थर काढायचा आहे: दूषित पदार्थ. फायबर लेसर क्लीनिंग सिस्टम दोन वेगवेगळ्या पद्धती वापरून कोणताही थर काढू शकतात. लेसर बीम एकतर सतत प्रकाश लहरी असतात किंवा दिलेल्या पुनरावृत्ती दराने स्पंदित असतात. जरी परिणाम जवळजवळ एकसारखे असले तरी, हटविण्याची गती पद्धतीनुसार बदलते. दिलेल्या पृष्ठभागाच्या क्षेत्रासाठी, लहान नाडीमध्ये समान प्रमाणात ऊर्जा टाकल्याने शक्ती वाढते. हे एक मोठा हातोडा वापरण्यासारखे आहे. स्पंदित लेसर बीम सतत बीमपेक्षा अधिक कार्यक्षम असतात आणि ते जलद काढण्याचे दर प्रदान करतात. लहान लेसर कडधान्ये जलदगतीने पृष्ठभाग स्वच्छ करतात, ते हे देखील सुनिश्चित करतात की अंतर्निहित सामग्री जास्त गरम होत नाही.

4. उपभोग्य वस्तू नाहीत आणि पर्यावरणास अनुकूल

ही साफसफाईची पद्धत केवळ लेसर बीमचा वापर करून काढून टाकलेल्या लेयरचे बाष्पीभवन करत असल्याने, तेथे वस्तुतः उपभोग्य वस्तू नाहीत. हे लेसरचे सौंदर्य आहे, फक्त पॉवर प्लग सेट करा आणि तुम्ही जाण्यासाठी तयार आहात. महत्त्वाचे म्हणजे, लेसर रासायनिक उत्पादने किंवा सॉल्व्हेंट्स वापरत नाहीत. हे गंज आणि कोटिंग्ज काढून टाकताना लेसर पृष्ठभाग साफ करणे हे सुरक्षित उपायांपैकी एक बनवते. केवळ विल्हेवाट लावण्यासाठी कोणताही रासायनिक कचरा नाही, परंतु आंतरराष्ट्रीय लेसर सुरक्षा मानकांची पूर्तता करणाऱ्या लेझर क्लिनिंग मशीनजवळ काम करताना कर्मचारी पूर्णपणे सुरक्षित असतात. कर्मचाऱ्यांना वैयक्तिक संरक्षणात्मक उपकरणांची आवश्यकता नसते आणि त्यांना त्या ओंगळ रसायनांचा सामना करावा लागत नाही. असे म्हंटले जात आहे की, लेसर क्लीनिंगमुळे पदार्थांचे धुरात वाफ होत असल्याने, हवेत कोणतेही पेंट, तेल किंवा धूलिकण सोडले जाणार नाहीत याची खात्री करण्यासाठी तुम्ही लेसरजवळ धूर काढण्याची प्रणाली स्थापित केली पाहिजे.

5. लेझर साफ करणे हे विविध औद्योगिक अनुप्रयोगांसाठी स्वारस्य आहे

टायर मोल्डमधून जळलेले रबर अवशेष काढून टाकणे; जुन्या पाईप्सना नवीन जीवन देणे; अणुऊर्जा प्रकल्पांमध्ये पाईप्स साफ करणे; आणि त्याहूनही मोठे प्रकल्प, जसे की बुरसटलेल्या पुलांवरून रंग काढून टाकणे आणि वेल्डिंगसाठी पृष्ठभाग तयार करणे, हे सर्व फायदेशीर औद्योगिक लेझर क्लीनिंग प्रकल्पांमधून शक्य आहे. हे गैर-संपर्क स्वच्छता तंत्रज्ञान असंख्य औद्योगिक अनुप्रयोगांमध्ये वापरले जाऊ शकते. फक्त मर्यादा काढून टाकली जाणारी सामग्री आणि संरक्षित केलेली सामग्री यांच्यात फरक करण्याची क्षमता आहे. सध्या, सामान्य लेसर क्लीनिंग ऍप्लिकेशन्समध्ये वेल्डिंग क्षेत्रातून गंज आणि इतर दूषित पदार्थ काढून टाकण्यासाठी वेल्डिंग पूर्व-उपचार समाविष्ट आहेत; ॲल्युमिनियम आणि स्टेनलेस स्टीलमधून ऑक्साईड काढून टाकण्यासाठी पोस्ट-वेल्डिंग उपचार; पेंट आसंजन जास्तीत जास्त करण्यासाठी लेसर पृष्ठभाग उपचार; विशेष मिश्रधातूंपासून इंगॉट्समधून ऑक्साईड्स लेझर काढून टाकणे; उत्पादन ओळींमध्ये आंशिक मास्किंग बदलण्यासाठी कोटिंग प्रक्रियेनंतर लगेच कोटिंग्ज काढून टाकणे; पेंट दोषांमुळे स्क्रॅप केलेले भाग काढून टाकणे; लेझर ऍब्लेशनचा वापर केवळ साफसफाईसाठीच केला जात नाही तर इतर उद्योगांमध्ये देखील मोठ्या प्रमाणावर वापरला जातो.