Лазер бүрээс материалын гадаргууг өөрчлөх технологи юм. Энэ салбарын хамгийн сүүлийн үеийн судалгааны чиглэл, ахиц дэвшлийн зарим нь энд байна:

Градиент бүрэх давхаргыг бэлтгэх: Судалгаагаар эхлээд Ti6Al4V хайлшийг лазерын нунтаг давхарга хайлуулах аргаар бэлтгэж, дараа нь түүний гадаргуу дээр микроны түвшний Ni нунтаг, нано түвшний SiC нунтаг, Y2O3 нунтаг зэрэг найрлага, таталцлын аргаар тусгаарлах, лазер бүрэх зэргээр хэмнэлттэй градиент бүрэх давхаргыг амжилттай бэлтгэсэн. Судалгааны явцад градиент бүрхүүлийн давхаргын бичил бүтэц, түүний элэгдэл, зэврэлтэнд тэсвэртэй байдал сайжирсан шалтгааныг системтэйгээр шинжилсэн.

Гибрид хөдөлгүүрт ашиглах: Лазер бүрээстэй хавхлагын суудлын технологи нь элэгдэлд тэсвэртэй хайлшийг хөнгөн цагааны хайлш цилиндрийн толгой дээр шууд бүрэх боломжтой бөгөөд уламжлалт даралтат нунтаг металлургийн хавхлагын суудлын үйлдвэрлэлийн процессыг орлуулж болно. Жишээлбэл, Тоёота үүнийг TNGA цуврал загваруудад хэрэглэж, дэлхийн стандарт процесс болгон сурталчилж байна. Энэхүү технологийн давуу тал нь өнгөлгөөний давхарга ба хөнгөн цагааны хайлшны субстрат хоорондын металлургийн холболт, хурдан дулаан дамжуулалт, дулааныг сайн тараах; хөнгөн цагааны хайлшны цилиндрийн толгойн хоосон зайны орон нутгийн ханын зузааныг сийрэгжүүлж, дулааны тархалтыг хөнгөвчлөхийн тулд усны хүрэмний талбайг өргөтгөж болно; тохируулагчийн алдагдлыг багасгахын тулд илүү том хавхлагуудыг ашиглаж болно; сайн хөргөх нөхцөл нь хавхлагын элэгдлийн эсэргүүцлийг сайжруулах гэх мэт. Нэмж дурдахад, энэ технологийг ашигласнаар хоолойн өндрийг багасгаж, усны сувгийн уналтын харьцаа болон урсгалын хурдыг хоёр дахин нэмэгдүүлж, оролтын уян хатан байдлыг бий болгоно. сувгийн дизайн.

Өөрөө тосолгооны нийлмэл бүрээс: Нийлмэл материалын системийн дизайныг хийснээр лазер бүрээсийг механик эд ангиудын ашиглалтын хугацааг уртасгахын тулд элэгдэлд тэсвэртэй, үрэлтийг багасгах, исэлдэлтийн эсэргүүцэлтэй цуврал нийлмэл материалын бүрээсийг бэлтгэхэд ашиглаж болно.

Бүрээсний давхаргын хайлш материалын хөгжил: Лазер бүрээсний хавхлагын суудлын цагирагийн материал нь элэгдэлд тэсвэртэй, өндөр температурт хатуулаг, зэврэлтэнд тэсвэртэй, өөрөө тослох чадвартай, бүрээсийн гүйцэтгэл, боловсруулах чадвартай байх ёстой. Жишээлбэл, Тоёота нь CuLS10, оролтын хавхлагын суудалд зориулсан өнгөлгөөний хайлшийг бүтээсэн бөгөөд Cu-Ni хайлшийг ашигладаг бөгөөд Fe2B, Ni5Si2 зэрэг хатуу хэсгүүдийг нэмдэг; Харин CuLS50 яндангийн хавхлагын суудлын бүрээсийн хайлш материалд Мо-д суурилсан хатуу фазыг нэмснээр наалдацаас хамгаалах үйл ажиллагааг үр дүнтэй сайжруулж чадна. Түлшний янз бүрийн нөхцөлд Тоёота хайлш материалд дасан зохицох чадварыг хөгжүүлсэн. Тухайлбал, Өмнөд Америкийн зах зээлд этанолын түлшний тосолгооны чанар муу байгаатай холбогдуулан CuLS50 хайлш материалд суурилсан Cu-Fe хайлшийг судалгааны шинэ суурь болгон ашиглаж элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг сайжруулах, бүрээсний хагарлын эрсдлийг бууруулах аргыг судалж байна.

Автомашины үйлдвэрлэлд хэрэглэх:

• Гадаргууг бүрэх бэлтгэл: Энэ нь маш сайн наалдамхай, элэгдэлд тэсвэртэй өндөр чанартай бүрхүүл үүсгэж, урт хугацааны хамгаалалтыг хангана.
• Материалыг засварлах, дахин үйлдвэрлэх: Энэ нь гэмтсэн хэсэгт металл нунтаг хайлуулж, орон нутгийн засварыг хийж, нөөц, зардлыг хэмнэдэг.
• Захиалгат үйлдвэрлэл: Загварын шаардлагын дагуу субстрат дээр шаардлагатай хэлбэрийн хэсгүүдийг шууд үйлдвэрлэж, үйлдвэрлэлийн процессыг хялбарчилж, үр ашгийг дээшлүүлнэ.
• Тусгай функциональ бүрээс: Машины гүйцэтгэл, чанарыг сайжруулахын тулд зэврэлтээс хамгаалах, элэгдлээс хамгаалах, дуу чимээг багасгах зэрэг функц бүхий бүрээс.
• Хөнгөн хийц: Хөнгөн жингийн дизайны шаардлагад хүрэхийн тулд хөнгөн материалын гадаргуу дээр өндөр бат бэх бүрхүүл үүсгэнэ.
• Хавхлагын суудлын цагирагийн технологи: Жишээлбэл, хөнгөн цагаан хайлшны цилиндрийн толгойн лазер бүрэх хавхлагын суудлын цагираг технологийг уламжлалт шахалтын нунтаг металлургийн хавхлагын суудлын цагираг үйлдвэрлэх процессыг орлуулахад ашигладаг. Энэхүү технологи нь өнгөлгөөний давхарга болон хөнгөн цагааны хайлшны субстратыг металлургийн аргаар хослуулж, хурдан дулаан дамжуулалт, сайн дулаан ялгаруулдаг; энэ нь хоосон зайны орон нутгийн ханын зузааныг багасгаж, усны хүрэмний талбайг өргөжүүлэх боломжтой; энэ нь тохируулагч алдагдлыг багасгахын тулд илүү том хавхлагуудыг ашиглаж болно; хавхлагын хөргөлтийг сайжруулж, элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг сайжруулна. Энэ нь оролтын сувгийн дизайнд уян хатан байдлыг авчирдаг бөгөөд усны сувгийн уналтын харьцаа болон урсгалын хурдыг хоёр дахин нэмэгдүүлэх боломжтой. Нэмж дурдахад, Японы үйлдвэрлэгчид Тоёотагийн боловсруулсан хоёр шингэн фазын салгах арга, хавхлагын суудлын материалыг янз бүрийн температур, тосолгооны нөхцөлд тохируулах зэрэг лазер бүрээсийн хавхлагын суудлын материалыг боловсруулах талаар илүү туршлагатай.

Лазер бүрэх толгой: Лазер бүрэх толгой нь лазер бүрэх системийн гол бүрэлдэхүүн хэсэг бөгөөд лазер туяа, өнгөлгөөний материалыг дамжуулах, хувиргах, фокуслах, синхроноор дамжуулах боломжийг олгодог. Тэдгээрийн дотроос лазерын туяаг хэлбэржүүлэх, хувиргах, төвлөрүүлэх, материалыг дамжуулах, шахах нэгдэл, гэрлийн материалыг холбох арга зэрэг нь гол технологи юм. Толбо хэлбэрт дугуй, цагираг, тэгш өнцөгт, шугаман хэлбэр, нунтаг тэжээлийн аргад урьдчилан тохируулсан нунтаг арга, синхрон нунтаг тэжээлийн аргууд орно. Лазер туяа ба нунтагыг холбох хэлбэрийн дагуу бүрэх хошууг хажуу тэнхлэгт нунтаг тэжээх бүрэх цорго болон коаксиаль нунтаг тэжээлийн бүрээсний цорго гэж хувааж болно. Одоогийн байдлаар коаксиаль нунтаг тэжээлийн бүрээсний хушууг ихэвчлэн ашигладаг. Энэ нь чиглэлтэй холбоотой асуудалгүй бөгөөд лазерын металл нэмэлтийг үйлдвэрлэхэд ашиглаж болно.

Технологийн хөгжлийн чиг хандлага:

• Бүрхүүлгийн төрөл: хялбар хучигдсан металл бүрээс эсвэл керамик-металл нийлмэл бүрээсээс бүрэхэд хэцүү цэвэр керамик бүрээс хүртэл;
• Бүрэх материалын бүтэц: уламжлалт материалаас нано бүтэцтэй материал хүртэл;
• Бүрхүүлгийн функц: ерөнхий механик шинж чанараас эхлээд цахилгаан соронзон шинж чанар, био нийцтэй байдал, хэрэглээний талбар нь үйлдвэрлэлийн салбараас анагаах ухаан, эрүүл мэндийн салбар хүртэл өргөжсөн.

Лазер бүрэх технологи нь олон салбарыг хамардаг бөгөөд одоо ч хөгжүүлэлт, судалгааны шатандаа явж байгаа бөгөөд судалгааны шинэ үр дүн, хэрэглээ бий болж байна. Хэрэв та лазер бүрэх тодорхой чиглэл эсвэл хэрэглээний талбарыг сонирхож байгаа бол HUIRUI-LASER.COM-оос илүү дэлгэрэнгүй, дэлгэрэнгүй мэдээлэл авах боломжтой.