Энэхүү нийтлэлд лазер бүрэх технологийн үндсэн зарчмууд, материалын сонголт, үйл явцын параметрийн хяналт, тоног төхөөрөмжийн тохиргоо, үйлдвэрлэлийн хэрэглээний талаархи судалгааны ажлын явцыг авч үзэх болно. Лазер бүрээс нь дулааны нөлөөлөлд өртдөг жижиг бүс, өндөр наалддаг бат бөх чанараас шалтгаалан материалын гадаргуугийн гүйцэтгэлийг сайжруулахад өргөн хэрэглээний хэтийн төлөвтэй байдаг. Уг нийтлэлд лазер бүрэх материалыг сонгох шалгуур, металл / керамик / нийлмэл материалын судалгаа, хөгжлийн байдлыг тодорхойлж, лазер / сканнер / хийн хамгаалалтын параметрүүдийг оновчтой болгох стратегид дүн шинжилгээ хийж, лазер / цорго/ удирдлага гэх мэт тоног төхөөрөмжийн хөгжлийн чиглэлийг авч үзсэн болно. систем, сансар огторгуй, автомашин, металлурги болон бусад салбарт хэрэглээний жишээнүүдийг жагсаав. Лазер бүрэх технологи, тоног төхөөрөмжийн цаашдын шинэчлэл нь амьдралын мөчлөгийн зардлыг бууруулж, бүтээгдэхүүний найдвартай байдлыг сайжруулахад энэхүү технологийн чухал үүргийг гүйцэтгэх болно.

Лазер бүрэх технологи нь өндөр хүчин чадалтай лазерыг дулааны эх үүсвэр болгон өнгөлгөөний материалыг хайлуулж, дараа нь өнгөлгөөний материалын гадаргуу дээр буулгаж, бүрээсний давхарга үүсгэдэг технологи юм. Уламжлалт өнгөлгөөний технологитой харьцуулахад лазер бүрэх нь дулааны нөлөөлөлд өртсөн жижиг бүс, өндөр наалдсан бат бэх, өнгөлгөөний материалын урьдчилсан боловсруулалт бараг байхгүй зэрэг давуу талтай бөгөөд энэ нь орон нутгийн нарийвчлалыг засах боломжтой юм. Лазер бүрэх давхарга нь субстраттай градиент бүтэцтэй бөгөөд энэ нь дулааны стресс ба үлдэгдэл стрессийг бууруулж, бэхэлгээний бат бөх чанарыг сайжруулахад тустай. 1960-аад онд лазер бүрэх технологийг санал болгосноос хойш лазер технологи, материалын шинжлэх ухаан хөгжихийн хэрээр гадаргуугийн инженерчлэлийн салбарт өргөн хэрэглэгдэх гол технологи болжээ.

Хийн бамбар бүрээстэй харьцуулахад лазер бүрээс нь дулааны нөлөөлөлд өртсөн нарийн бүс, бага хэмжээний үлдэгдэл стресс, субстрат дээр дулааны нөлөө багатай байдаг. Плазмын шүршигчтэй харьцуулахад лазер бүрэх давхарга нь субстрат дээр хатуу гагнаж, өндөр наалддаг. Электрон цацраг бүрээстэй харьцуулахад лазер бүрээс нь вакуумгүйгээр ажиллах боломжтой бөгөөд автоматжуулахад хялбар байдаг. Ерөнхийдөө лазер бүрэх нь өнгөлгөөний явцад лазерын өндөр эрчим хүчний нягтрал, хүчтэй collimation, өндөр хяналтын уян хатан байдлын давуу талыг хослуулсан бөгөөд энэ нь материалын гадаргууг өөрчлөхөд илэрхий давуу талтай болгодог.

Лазер бүрэх технологи нь метал болон металл бус материалын гадаргуу дээр өвөрмөц найрлага, шинж чанар бүхий бүрээсийг бий болгож, өвөрмөц элэгдэлд тэсвэртэй, зэврэлтэнд тэсвэртэй, исэлдэлтэнд тэсвэртэй, өндөр температурт тэсвэртэй, ядрах эсэргүүцэл болон материалын гадаргуугийн бусад олон функцийг гүйцэтгэдэг. , энэ нь материалын хэрэглээний хүрээг ихээхэн өргөжүүлдэг. Лазер бүрэх технологи нь сансар огторгуй, автомашин, хэв, төмөрлөг, машин механизм, химийн бодис, фотоволтайк, биоанагаах ухаан гэх мэт үйлдвэрлэлийн олон салбарт өргөн хэрэглэгдэж байгаа нь бүтээгдэхүүний гүйцэтгэл, ашиглалтын хугацааг сайжруулахад чухал ач холбогдолтой юм.

1 Лазер бүрэх материалын судалгаа

1.1 Лазер бүрэх материалын сонголт ба шинж чанар
Тохиромжтой өнгөлгөөний материалыг сонгох нь өндөр чанартай бүрэх давхаргыг авахад маш чухал юм. Ерөнхийдөө лазерын шингээлтийн маш сайн гүйцэтгэл шаардлагатай бөгөөд хайлах цэг, нягтрал, тархалт, материалын үлдэгдэл стресс зэрэг параметрүүдийг харгалзан үздэг. Түгээмэл хэрэглэгддэг материалд металлын нунтаг (кобальт, никель гэх мэт), керамик нунтаг (хөнгөн цагааны исэл, цахиурын карбид гэх мэт), дээр дурдсан материалаар хийсэн хайлшийн нэгдлүүд эсвэл хольцууд орно. Функциональ градиент материалыг янз бүрийн материал ашиглан хийж болно.

Лазер шингээх чадвар сайтайгаас гадна бүрэх материал нь дунд зэргийн хайлах цэг, өндөр тогтвортой байдал, сайн чийгшүүлэх, субстраттай металлургийн холболттой байх шаардлагатай. Металл бүрээсний материал нь уян хатан чанар, нягтрал сайтай байдаг бол керамик бүрээсийн материал нь өндөр хатуулаг, химийн тогтвортой байдлыг хангадаг. Материалыг оновчтой сонгосноор олон шинж чанартай нийлмэл бүрээсийн давхаргыг олж авах боломжтой.

1.2 Лазер бүрэх материалын үйл ажиллагаа, гүйцэтгэл
Өөр өөр лазер бүрэх материалыг сонгосноор маш сайн хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй, зэврэлтэнд тэсвэртэй, дулааны ядаргааны эсэргүүцэл, исэлдэлтийн эсэргүүцэл, өндөр температурт тэсвэртэй, био нийцтэй байдал гэх мэт зүйлсийг олж авах боломжтой бөгөөд бүрээсний гадаргууг бүрэн төгс гүйцэтгэлтэй болгодог. Бүрээсний давхаргын гүйцэтгэл нь материалын бүтэц, бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хэмжээ, лазерын процессын параметрүүд гэх мэт хүчин зүйлүүдтэй нягт холбоотой байдаг. Жишээлбэл, металл керамик нийлмэл материалыг WxC-NiCrBSi гэх мэт элэгдэлд тэсвэртэй бүрээсийн давхарга сонгох замаар. металл уян хатан чанар, өндөр керамик хатуулаг хоёуланг нь авах боломжтой. Inconel 718 хайлшны өнгөлгөөний материалыг ашигласнаар өндөр температурт зэврэлтэнд тэсвэртэй, исэлдэлтэнд тэсвэртэй бүрээсийн давхаргыг гаргаж авах боломжтой. Борын нитридын өнгөлгөөний материал нь гадаргуугийн маш өндөр хатуулгийг хангаж чаддаг. Титан хайлшаар бүрэх материал нь маш сайн био нийцтэй бүрхүүлийн давхаргыг олж авах боломжтой.

1.3 Лазер бүрэх материалын судалгааны байдал, хөгжлийн чиг хандлага
Лазер бүрээсний материалын найрлага нь бүрээсийн гүйцэтгэлд нөлөөлдөг маш чухал хүчин зүйл юм. Инженерийн эд ангиудын хэрэглээний орчин улам бүр төвөгтэй, хатуу ширүүн болохын хэрээр бүрэх функцууд улам бүр олон янз байх шаардлагатай болж, гүйцэтгэл сайжирч байна. Тиймээс нэг бүрэх материал нь хэрэглээний шаардлагыг хангахаа больсон. Бүрэх материалын нийлмэл материал нь хүмүүст энэ асуудлыг шийдвэрлэх маш чухал арга болжээ.

Одоогийн байдлаар лазер бүрэх материалын томъёолол нь ихэвчлэн ашиглагддаг: өөрөө урсдаг хайлш материал, карбидын дисперс эсвэл нийлмэл материал, нийлмэл керамик материал гэх мэт. Энэ төрлийн материал нь элэгдэлд тэсвэртэй, зэврэлтэнд тэсвэртэй, өндөр температурт тэсвэртэй болон бусад шинж чанартай байдаг. металлурги, далайн тоног төхөөрөмж, сансар огторгуй, цөмийн эрчим хүч болон бусад салбарт өргөн хэрэглэгддэг. Тиймээс лазер бүрэх материалын томъёоны судалгааг дотоод гадаадын эрдэмтэд ихээхэн анхааралдаа авсан.

Олон улсын хэмжээнд никель, кобальт, титан дээр суурилсан хайлш зэрэг уламжлалт металл бүрээсийн материалын судалгаа харьцангуй боловсронгуй болсон бөгөөд одоогоор өндөр температурт хайлш, функциональ градиент материалыг хөгжүүлэхэд тууштай ажиллаж байна. Хөнгөн цагааны исэл, цахиурын нитрид зэрэг уламжлалт керамик бүрээсийн материалууд харьцангуй тогтвортой гүйцэтгэлтэй байдаг. Одоо байгаа судалгаанууд нь өндөр температурт исэлдэлтэнд тэсвэртэй керамик нийлмэл материалыг судалж байна. Металл керамик нийлмэл өнгөлгөөний материалын талаар металлын хатуулаг, керамик хатуулаг зэрэг давуу талтай олон судалгаа байдаг ба био идэвхит материалыг анагаах ухааны салбарт ашиглах оролдлого ч бий. Европ, АНУ, Япон, Өмнөд Солонгос зэрэг технологийн өндөр хөгжилтэй орнууд лазер бүрэх технологийн судалгааг өмнө нь хийж байсан. Тэдгээрийн дотроос Герман дахь Фраунхоферийн лазер технологийн хүрээлэн нь титан хайлш, хөнгөн цагаан хайлш, хромын хайлш гэх мэт төрөл бүрийн металл материалыг лазераар бүрэх үндсэн судалгааг хийсэн; АНУ-ын Оакрижийн үндэсний лаборатори нь үр ашигтай, хямд өртөгтэй лазер бүрэх системийг хөгжүүлэх зорилготой; Sumitomo Heavy Industries, Mitsubishi Heavy Industries зэрэг Японы олон компани лазер нэмэлтийн үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжийн судалгаа, боловсруулалт, үйлдвэрлэл эрхэлдэг.

Хятадад уламжлалт металл өнгөлгөөний материалыг өргөнөөр ашигладаг. 2010 оноос хойш Бээжингийн Нисэх, сансар судлалын их сургууль, Баруун хойд Политехникийн их сургууль, Хятадын Шинжлэх ухааны академийн Шэньян автоматжуулалтын хүрээлэн зэрэг эрдэм шинжилгээний байгууллага, их дээд сургуулиуд лазер бүрэх технологид ихээхэн ахиц дэвшил гаргасан. Одоогийн байдлаар үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд анхаарлаа хандуулж, онгоцны хөдөлгүүрийн ирийг шинэчлэх, металлын функциональ градиент материал, металл хоорондын нийлмэл бүрээс гэх мэт судалгаа хийгдэж, зарим технологи нь олон улсын дэвшилтэт түвшинд хүрсэн. Shenzhen Guangyun Laser зэрэг орон нутгийн компаниуд ч тогтвортой хөгжиж байна. Одоогийн байдлаар керамик бүрээсийн материалыг нутагшуулах нь тодорхой ахиц дэвшил гарсан боловч өндөр үзүүлэлттэй материалаас зөрүүтэй хэвээр байна; нийлмэл бүрээсийн материалын судалгаа хожуу эхэлсэн бөгөөд загварчлалаас бие даасан дизайн хүртэл хөгжиж байна.

Ирээдүйгээ харахад дотоод болон гадаадад лазер бүрэх материалууд уламжлалт байдлаас шинэлэг болж хөгжиж байна. Судалгааны гол зорилго нь илүү сайн гүйцэтгэлийг олж авахын тулд дан материалаас нийлмэл материал, ялангуяа металл керамик нийлмэл материал болгон хөгжүүлэх явдал юм. Үүний зэрэгцээ өндөр температурт исэлдэлтэнд тэсвэртэй хайлш, биологийн нийцтэй материал гэх мэт тусгай орчинд тохирсон шинэ өнгөлгөөний материалыг боловсруулж байна.

2 Лазер бүрэх процессын судалгаа

2.1 Лазер бүрэх үйл явцын үндсэн зарчим
Лазер нь өнгөлгөөний материалыг цацруулж, хайлсан усан сан үүсгэдэг. Хайлсан өнгөлгөөний материал нь хялгасан судасны үйлчлэлээр бүрэх материалын гадаргуу руу нэвтэрч, дараа нь материалын хооронд хайлсан холбоосыг бий болгохын тулд хурдан хатуурдаг. Өнгөлгөөний үйл явц нь урьдчилсан боловсруулалт, өнгөлгөө, дараах боловсруулалт гэсэн гурван үе шатанд хуваагдана. Урьдчилсан боловсруулалт нь субстратыг цэвэрлэх, гадаргууг сайжруулах зэрэг орно
барзгар байдал. Бүрээсний үе шат нь бүрхүүлийн давхаргыг бүрдүүлэх гол үе шат юм. Эмчилгээний дараах үлдэгдэл стрессийг арилгах дулааны боловсруулалт гэх мэт.

2.2 Лазер бүрэх үйл явцад нөлөөлөх хүчин зүйлс, оновчлолын аргууд
Лазер бүрэх үйл явцад нөлөөлөх гол хүчин зүйлүүд нь лазерын параметрүүд, сканнердах хурд, хошууны параметрүүд, хийн хамгаалалт гэх мэт. Лазер бүрэх үйл явцын параметрүүдийг зохицуулах, оновчтой болгох стратеги нь өндөр чанартай бүрхүүлийн давхаргыг олж авах гол түлхүүр юм. Процессын үндсэн параметрүүдийн хувьд судлаачид олон үр дүнтэй тохируулга, хяналтын стратегийг санал болгосон. Жишээлбэл, лазерын параметрийн хувьд лазерын хүчийг оновчтой болгох замаар илүү тогтвортой хайлсан усан сангийн морфологийг олж авдаг. Лазерын долгионы уртыг тохируулах нь тусгай бүрээсийн материалын лазер шингээх үр ашгийг сайжруулж болохыг судалгаагаар тогтоожээ. Сканнердах замналын хувьд хайлсан усан сан үүсэхэд сканнердах янз бүрийн горимуудын нөлөөг харьцуулсан бөгөөд үр дүнгээс харахад ортогональ сканнер нь сканнерын үр ашиг, хайлсан усан сангийн тогтвортой байдлыг хоёуланг нь харгалзан үзэх боломжтойг харуулж байна. Хийн шахах хамгаалалтын тухайд хийн урсгал ба даралтыг оновчтой болгох замаар агаар мандлын үр дүнтэй хяналтыг бий болгодог. Ерөнхийдөө лазер бүрэх процессын параметрүүдийг оновчтой болгох харьцангуй системтэй стратеги бий болсон. Лазер систем, сканнерын горим, хийн хамгаалалт гэх мэт үндсэн параметрүүдийг уялдуулан хянах замаар бүрээсийн үйл явцыг нарийн тохируулж, өнгөлгөөний чанар, тогтвортой байдлыг мэдэгдэхүйц сайжруулах боломжтой.

3 Лазер бүрэх төхөөрөмжийн судалгаа
Лазер бүрэх төхөөрөмж нь лазер бүрэх технологийг гүйцэтгэхэд ашигладаг тусгай тоног төхөөрөмжийг хэлнэ. Үүнд лазерын эх үүсвэр, оптик систем, шүрших систем, бэлдэцийг байрлуулах, хөдөлгөх систем, нунтаг шүрших төхөөрөмж, ажлын ширээ, хяналтын систем орно. Лазер бүрэх үйл явцыг хэрэгжүүлэх гол тоног төхөөрөмжийн хувьд лазер бүрэх төхөөрөмжийн технологийн хөгжил нь өнгөлгөөний чанар, үйл явцын чадавхид шууд нөлөөлдөг.

Түгээмэл лазерууд нь CO2 лазер, шилэн лазер, хагас дамжуулагч лазер гэх мэтийг агуулдаг. Лазер бүрхүүлийн гэрлийн үндсэн эх үүсвэр болох лазерын гаралтын хүч, долгионы урт, цацрагийн чанар, үйл ажиллагааны тогтвортой байдал нь бүрхүүлийн чанарыг баталгаажуулах техникийн гол үзүүлэлт юм. Цаашид лазерын судалгаа, хөгжүүлэлт нь гаралтын хүчийг сайжруулах, цацрагийн чанарыг сайжруулах, ажлын тогтвортой байдлыг сайжруулах, лазер бүрээсийг илүү үр дүнтэй, боловсронгуй болгох хэрэгцээг хангахын тулд долгионы уртын хүрээг өргөтгөхөд чиглэнэ.

Шүршигч систем нь бүрээсийн материалын тээвэрлэлтийн үр ашигт шууд нөлөөлдөг. Цоргоны оновчлолын дизайн, процессын онлайн хяналт, температурын талбайн хяналт нь тоног төхөөрөмжийн гол технологи юм. Шинэ сканнерын толгой, олон лазерын холболт зэрэг шинэ тоног төхөөрөмж төгсгөлгүй урсгалаар гарч ирж байна. Эдгээр технологийн дэвшил нь лазерын нарийвчлалтай бүрээсийг хөгжүүлэхэд түлхэц болсон. Цаашид шүршигч системийн судалгаа нь дотоод бүтцийг оновчтой болгох, өндөр температурт зэврэлтэнд тэсвэртэй материалыг ашиглах, олон хошуутай хурдан солих механизмыг хөгжүүлэхэд чиглэнэ. хушуу, ингэснээр бүрэх түүхий эдийг ашиглах үр ашгийг үр дүнтэй сайжруулна.

Хяналтын системийн тагнуулын түвшин нь бүрхүүлийн тогтвортой байдал, гадаргуугийн чанараас хамаардаг. Ирээдүйд хяналтын системийн хөгжлийн чиг хандлага нь ухаалаг хаалттай хэлхээний хяналтын механизмыг бий болгох, параметрийн оновчлолын хиймэл оюун ухааны алгоритмуудыг нэгтгэх, хүн-компьютерийн харилцан үйлчлэлийн интерфейсийн дизайныг бэхжүүлэх, алсын зайнаас хянах, хянах зэрэг дижитал болон ухаалаг функцуудыг хэрэгжүүлэх явдал юм. бүрээсийн үйл явцын нарийн хяналт, чанарыг оновчтой болгохын тулд төлөв байдлыг урьдчилан таамаглах.

Дүгнэж хэлэхэд, лазер бүрэх төхөөрөмжийн хөгжлийн чиглэл нь лазерын гаралтын хүч, тогтвортой байдлыг сайжруулах, цоргоны нарийн хяналтыг хэрэгжүүлэх, нарийн төвөгтэй хэлбэрийн өндөр чанартай лазер бүрээсийг гүйцэтгэх ухаалаг удирдлагын системийг хөгжүүлэх явдал юм. Лазерын технологи, шүршигч систем, хяналтын системийн хамтын инноваци, хөгжил нь лазер бүрэх төхөөрөмжийн ирээдүйн хэрэгцээг хангахын тулд өндөр үр ашигтай, тогтвортой байдал, оюун ухаан руу шилжихэд түлхэц болно.

4 Лазер бүрэх технологийг янз бүрийн салбарт ашиглах, хөгжүүлэх хэтийн төлөв
Нарийвчлалтай, үр ашигтай шинж чанаруудын ачаар лазер бүрэх технологи нь сансар огторгуй, автомашин, металлурги болон бусад салбарт ашиглах давуу тал, хөгжлийн боломжийг харуулсан. Сансар огторгуйн салбарт лазер бүрэх технологийг хийн турбины ир, цорго, турбины диск зэрэг чухал эд ангиудын гадаргууг бэхжүүлэхэд хэрэглэж, өндөр чанарын элэгдэл, өндөр температурт зэврэлтээс хамгаалах бүрхүүл үүсгэх боломжтой бөгөөд энэ нь үйлчилгээг мэдэгдэхүйц сайжруулдаг. бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн амьдрал. Уламжлалт үйл явцтай харьцуулахад лазер бүрээс нь жижиг боловсруулалтын дулааны нөлөөлөлд өртсөн бүс, өндөр наалдсан бат бэх шинж чанартай бөгөөд энэ нь агаарын тээврийн эд ангиудын нарийн гадаргуугийн нэмэлтийг үйлдвэрлэх, засварлахад маш тохиромжтой. Энэхүү технологийг цаашид хөгжүүлэх нь сансрын салбарт засвар үйлчилгээний зардлыг ихээхэн бууруулах болно.

Автомашины үйлдвэрлэлийн салбарт лазер бүрээсийг хөдөлгүүрийн хавхлага, холбогч саваа, тэнхлэг гэх мэт чухал эд ангиудын гадаргуугийн шинж чанарыг бэхжүүлж, элэгдэл, зэврэлтээс хамгаалах чадварыг нэмэгдүүлэхэд ашиглаж болно. Ийм үндсэн эд ангиудын ашиглалтын хугацаа, найдвартай байдал мэдэгдэхүйц сайжирч, засвар үйлчилгээний давтамжийг бууруулж, тээврийн хэрэгслийн ашиглалтын хугацааны нийт зардлыг бууруулахад тусална.

Металлургийн үйлдвэрлэлийн салбарт лазер бүрэх технологи нь гадаргууг засах, хамгаалах, эд ангиудыг засварлах, дахин боловсруулах, гадаргууг хайлшлах, нийлмэл материал үйлдвэрлэх, орон нутгийн өөрчлөлтийг боловсруулах, уламжлалт материалыг өөрчлөх зэрэгт хүрч чадна. Гадаргууг засах, хамгаалах тал дээр лазер бүрэх технологи нь материалын элэгдэл, зэврэлтэнд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлж, гэмтсэн гадаргуу дээр тусгай хайлшаар бүрэх замаар тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааг уртасгадаг. Гол эд ангиудыг засварлах, дахин үйлдвэрлэхэд зориулж лазер бүрэх технологи нь тохирох хайлшин материалыг сонгон халааж, бүрэх замаар анхны бүтэц, үйл ажиллагааг сэргээж, улмаар эд ангиудыг дахин ашиглах боломжийг олгодог. Гадаргуугийн хайлшийн боловсруулалт нь металл материалын гадаргуу дээр тусгай хайлштай материалыг бүрэхийн тулд лазер бүрэх технологийг ашигладаг бөгөөд ингэснээр материалын хатуулаг, элэгдэл, зэврэлтэнд тэсвэртэй байдлыг сайжруулж, үйл явцын тодорхой шаардлагыг хангадаг. Нийлмэл материал үйлдвэрлэхэд лазер бүрэх технологийг ашиглах нь янз бүрийн нунтаг материалыг бүрэх замаар янз бүрийн шинж чанарыг цогцоор нь ашиглах боломжийг олгодог бөгөөд ингэснээр металлургийн материалын хэрэглээний талбарыг өргөжүүлнэ. Үүний зэрэгцээ, лазер бүрэх технологи нь хатууруулах, зөөлрүүлэх, бөхөөх зэрэг орон нутгийн өөрчлөлтийн боловсруулалтыг хийж, металлургийн материалын хувийн гүйцэтгэлийг хангаж чадна. Нэмж дурдахад, уламжлалт материалыг засварлах, өөрчлөх ажлыг лазер бүрэх технологиор хийх боломжтой бөгөөд энэ нь материалын гадаргуу дээр шинэ хайлшны давхарга үүсгэх замаар материалын гүйцэтгэл, ашиглалтын хугацааг мэдэгдэхүйц сайжруулдаг.

Лазер бүрэх технологи, тоног төхөөрөмж тасралтгүй хөгжихийн хэрээр түүний хэрэглээний талбар нь газрын тос, химийн үйлдвэр, цахилгаан эрчим хүч, төмөр замын тээвэр гэх мэт бусад үйлдвэрлэлийн салбарт өргөжиж, зах зээлийн хэтийн төлөв өргөн байна. Энэхүү технологийн тасралтгүй шинэчлэл нь янз бүрийн салбар дахь тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээний зардлыг мэдэгдэхүйц бууруулж, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлэх болно.

5 дүгнэлт

Гадаргууг өөрчлөх нарийн бөгөөд үр дүнтэй аргын хувьд лазер бүрэх технологи нь өргөн хэрэглээний боломж, хөгжлийн хэтийн төлөвийг харуулсан. Түүний өвөрмөц давуу тал нь дулааны нөлөөлөлд өртсөн жижиг бүс, өндөр холболтын хүч, уян хатан үйл явцын удирдлага гэх мэт материаллаг гадаргуугийн функциональ өөрчлөлтийг хийх боломжтой. Олон арван жилийн хөгжлийн дараа лазер бүрэх технологи нь сансар огторгуй, автомашин, металлурги гэх мэт чухал салбарт амжилттай хэрэгжиж, үндсэн эд ангиудын ашиглалтын хугацаа, найдвартай байдлыг ихээхэн сайжруулсан.

Лазерын технологи, тоног төхөөрөмжийн үйлдвэрлэлийн цаашдын хөгжлийг дагаад лазер бүрэх технологи нь тоног төхөөрөмжийн зардлыг цаашид бууруулах, олон давхаргат бүтэцтэй бүрээсийг хэрэгжүүлэх, хэрэглээний материалын цар хүрээг өргөжүүлэхэд бэрхшээлтэй тулгарсаар байна. Материалын системийг тааруулах, тогтвортой, давтагдах өнгөлгөөний чанарыг хянах асуудлыг байнга оновчтой болгох шаардлагатай. Гэсэн хэдий ч энэ технологийг ашиглах хэтийн төлөв нь нисэхийн хөдөлгүүрийн халуун хэсгийн эд ангиудыг засах, автомашины хөдөлгүүрийн гадаргууг сайжруулах, усан цахилгаан станцын тоног төхөөрөмжийг шинэчлэх зэрэг маш өргөн цар хүрээтэй юм. Лазер бүрэх технологи нь тоног төхөөрөмж, процессыг тасралтгүй шинэчлэх замаар бүтээгдэхүүний найдвартай байдлыг дээшлүүлэх, амьдралын мөчлөгийн зардлыг бууруулахад чухал үүрэг гүйцэтгэх нь дамжиггүй.