കാർഷിക യന്ത്രങ്ങളുടെ ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനവും ജീവിതവും എൻ്റെ രാജ്യത്തെ കാർഷിക യന്ത്രവൽക്കരണ നിലവാരത്തിൻ്റെ വികാസത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. കാർഷിക യന്ത്രങ്ങൾ മുറിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കോട്ടിംഗ് തയ്യാറാക്കുന്നത് തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുന്നതിനും സാമ്പത്തിക നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നതിനുമുള്ള ഫലപ്രദമായ മാർഗ്ഗങ്ങളിലൊന്നാണ്. ലേസർ ക്ലാഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ സ്വന്തം ഗുണങ്ങളാൽ വളരെയധികം ശ്രദ്ധ ആകർഷിച്ചു. ലേസർ ക്ലാഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് കീഴിലുള്ള വിവിധ വസ്ത്രങ്ങൾ-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധശേഷി താരതമ്യം ചെയ്തു, കാർഷിക യന്ത്രങ്ങൾ കട്ടിംഗ് ടൂളുകളിലും ലേസർ ക്ലാഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിലും നിലവിലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ ചൂണ്ടിക്കാണിച്ചു. ലേസർ ക്ലാഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പോരായ്മകൾക്കായി മെച്ചപ്പെടുത്തൽ നടപടികൾ നിർദ്ദേശിക്കുകയും കാർഷിക യന്ത്രങ്ങൾ മുറിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ സേവനജീവിതം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾ നൽകുകയും ചെയ്തു.

എൻ്റെ രാജ്യത്തെ കൃഷിയുടെ വികാസത്തോടെ, യന്ത്രവൽക്കരണത്തിൻ്റെ തോത് തുടർച്ചയായി മെച്ചപ്പെടുത്തി, കാർഷിക ഭാഗങ്ങളുടെ വികസന ആവശ്യകതകൾ കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു. കാർഷിക മെഷിനറി കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ കാർഷിക യന്ത്രങ്ങളുടെ പ്രധാന ഘടകങ്ങളുടെ മുൻഗണനയാണ്, ഇത് കാർഷിക വികസനത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. മോവർ ബ്ലേഡുകൾ, കാർഷിക ആഴത്തിലുള്ള കൃഷിയിറക്കുന്ന കോരികകൾ, പ്ലോഷെയറുകൾ, റോട്ടറി ടില്ലർ ബ്ലേഡുകൾ, മൈക്രോ-ടില്ലേജ് മെഷീൻ കത്തികൾ, കാർഷിക വിളവെടുപ്പ് കത്തി മുതലായവ. കാർഷിക യന്ത്രങ്ങളിൽ വളരെ ഉരച്ചിലുകൾ, മണ്ണ്, മണൽ, ചരൽ ശകലങ്ങൾ എന്നിവയുമായി വളരെക്കാലമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നു, കൂടാതെ തേയ്മാനം, നാശം, ആഘാതം, മറ്റ് നാശനഷ്ട ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയാൽ ബാധിക്കപ്പെടുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി കട്ടിംഗ് ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകൾ നഷ്ടപ്പെടുകയും ബ്ലേഡിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യുന്നു. ബ്ലണ്ട് ആവാനും തകർക്കാനും. കാർഷിക യന്ത്രങ്ങൾ മുറിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ കേടാകുന്നതിൻ്റെ പ്രധാന കാരണം തേയ്മാനമാണ്, കാർഷിക യന്ത്രങ്ങളുടെ തകരാറിൻ്റെ തോത് വർഷം തോറും വർദ്ധിച്ചുവരികയാണ്. സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകൾ പ്രകാരം, ആഭ്യന്തര കമ്പൈൻ ഹാർവെസ്റ്ററുകളുടെ ശരാശരി പരാജയ ഇടവേള 70 മണിക്കൂർ ദേശീയ ആവശ്യകത നിറവേറ്റുന്നില്ല, കൂടാതെ സമാനമായ വിദേശ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ 1/3 മുതൽ 1/2 വരെ മാത്രമാണ്. ഓരോ വർഷവും, തേയ്മാനം കാരണം 1.5 മുതൽ 2 ദശലക്ഷം ടൺ വരെ സ്റ്റീൽ ഉപഭോഗം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഇത് എൻ്റെ രാജ്യത്തിൻ്റെ സ്റ്റീൽ ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ 0.4% മുതൽ 0.5% വരെ വരും, ഇത് ഏകദേശം 7 ബില്യൺ യുവാന് തുല്യമാണ്. പ്രധാന കാർഷിക യന്ത്രങ്ങൾ മുറിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ കേടുപാടുകൾ ഏകദേശം 50% വരെ എത്തിയിട്ടുണ്ട്, ഇത് മെഷീൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തെയും ജീവിതത്തെയും സാരമായി ബാധിക്കുന്നു, കൂടാതെ ജോലി കാര്യക്ഷമത ഗുരുതരമായി അപര്യാപ്തമാണ്. അവയിൽ, റോട്ടറി ടില്ലറിൻ്റെ സേവനജീവിതം ഏകദേശം 80 മണിക്കൂറാണ്, ആഭ്യന്തര ഗ്രീൻ ഷ്രെഡർ ബ്ലേഡ് ഏകദേശം 30 മണിക്കൂറാണ്. കാർഷിക യന്ത്രങ്ങൾ മുറിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം അന്താരാഷ്ട്ര വികസിത നിലവാരത്തിലെത്താൻ പ്രയാസമാണ്. ദീർഘകാല വികസനം മുതൽ, പ്രധാന കാർഷിക യന്ത്രഭാഗങ്ങളുടെ യോഗ്യതാ നിരക്ക് 50% മുതൽ 60% വരെ തുടരുന്നു, കാർഷിക യന്ത്രഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമായി മാറിയിരിക്കുന്നു. കാർഷിക യന്ത്രഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം യന്ത്രത്തിൻ്റെ ഉപയോഗത്തെ സാരമായി ബാധിക്കുന്നു. അതിനാൽ, 2015-ൽ സംസ്ഥാനം രൂപപ്പെടുത്തിയ സാങ്കേതിക പാതയിൽ, എൻ്റെ രാജ്യത്തെ കാർഷിക യന്ത്രോപകരണങ്ങൾ യാഥാർത്ഥ്യമാക്കുന്നതിന് പ്രധാന ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണമാണ് പ്രധാനമെന്ന് നിർദ്ദേശിക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. കാർഷിക യന്ത്രോപകരണങ്ങളുടെ വികസന പ്രവർത്തന പദ്ധതി (2016-2025) 70-ൽ കാർഷിക യന്ത്രഭാഗങ്ങളുടെ സ്വയംപര്യാപ്തത 2025% ൽ എത്തുമെന്നും കാർഷിക യന്ത്രങ്ങൾ മുറിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ആധുനിക കാർഷിക വികസനത്തിൻ്റെ മുൻഗണനയാണെന്ന് ചൂണ്ടിക്കാണിക്കുന്നു. കാർഷിക യന്ത്രങ്ങളുടെ കട്ടിംഗ് ടൂളുകളുടെ വികസനം കാർഷിക യന്ത്രങ്ങളുടെ പുരോഗതിക്കും കാർഷിക വികസനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള പ്രാഥമിക ദൗത്യത്തിനും ശക്തമായ പ്രേരകശക്തിയാണ്. നിലവിൽ, കാർഷിക യന്ത്രങ്ങൾ മുറിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യകളും പ്രക്രിയകളും ഗവേഷണം ചെയ്യുന്നതിനും പ്രയോഗിക്കുന്നതിനും സ്വദേശത്തും വിദേശത്തും കഠിനമായി പരിശ്രമിക്കുന്നു. വിദേശ രാജ്യങ്ങൾ കാർഷിക യന്ത്രങ്ങളുടെ ഭാഗങ്ങൾ ആദ്യം എന്ന തത്വം വാദിച്ച്, ഭാഗങ്ങളുടെ വികസനത്തിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ കാർഷിക യന്ത്രങ്ങളുടെ വികസനം വിപുലീകരിക്കുന്നു. വിദേശ രാജ്യങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ആഭ്യന്തര ഭാഗങ്ങളുടെ ഗവേഷണ വികസന ശേഷികൾ ദുർബലമാണ്.

നിലവിൽ, സ്വദേശത്തും വിദേശത്തും കാർഷിക യന്ത്രങ്ങൾ മുറിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിന് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതികൾ സർഫേസിംഗ്, സിഎൻബി കോ-പെനട്രേഷൻ, പ്ലാസ്മ സ്പ്രേയിംഗ്, ലേസർ ക്ലാഡിംഗ്, ഫ്ലേം സ്പ്രേയിംഗ്, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് എന്നിവയാണ്. ആർക്ക് സർഫേസിംഗ്, പ്ലാസ്മ ആർക്ക് സർഫേസിംഗ്, ഇലക്ട്രോസ്ലാഗ് സർഫേസിംഗ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ നിരവധി ഉപരിതല രീതികൾ ഉണ്ട്. സ്വീകരിച്ച വിവിധ പ്രക്രിയകൾ അനുസരിച്ച്, വെൽഡ്മെൻ്റിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു പ്രത്യേക ക്ലാഡിംഗ് മെറ്റൽ പാളി ഉണ്ടാക്കാൻ ഉപരിതലം നടത്തുന്നു. മികച്ച പ്രകടനം, കുറഞ്ഞ നേർപ്പിക്കൽ നിരക്ക്, ചെറിയ പ്രോസസ്സിംഗ് അലവൻസ് തുടങ്ങിയ ഗുണങ്ങൾ കാരണം, ഈ ഘട്ടത്തിൽ കാർഷിക യന്ത്രങ്ങൾ മുറിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് ഉപരിതല സാങ്കേതികവിദ്യ. എന്നിരുന്നാലും, വലിയ ചൂട് ബാധിത മേഖല, വർക്ക്പീസുകളുടെ എളുപ്പത്തിൽ രൂപഭേദം എന്നിവ പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങളുണ്ട്. അതിനാൽ, കാർഷിക യന്ത്രങ്ങളുടെ ഭാഗങ്ങളുടെ കനവും ഉപരിതല രൂപവും വളരെ ശ്രദ്ധാലുക്കളാണ്, മാത്രമല്ല ഇത് വ്യാപകമായി പ്രചരിപ്പിക്കാനും കഴിയില്ല. പ്ലാസ്മ സ്പ്രേ തയ്യാറാക്കൽ പ്രക്രിയയുടെ പാരാമീറ്ററുകൾ സങ്കീർണ്ണമാണ്, കോട്ടിംഗിൽ വളരെയധികം സുഷിരങ്ങൾ, സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ, മൈക്രോ ക്രാക്കുകൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ കോട്ടിംഗ് നേർത്തതാണ്; കെമിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ്, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് എന്നിവയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഇത് മലിനീകരണം ഉണ്ടാക്കുന്നതിനാൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല; Zhao Yufeng et al. റോട്ടറി ബ്ലേഡ് ഉപരിതല ക്രോമൈസിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധത്തെക്കുറിച്ച് ഒരു പഠനം നടത്തി. റോട്ടറി ബ്ലേഡിൻ്റെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൽ ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഒരു നിശ്ചിത പുരോഗതിയുണ്ട്, പക്ഷേ ഇതിന് കോട്ടിംഗ് എളുപ്പത്തിൽ വേർപെടുത്തൽ, ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള പ്രക്രിയ, പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണം തുടങ്ങിയ പോരായ്മകളും ഉണ്ട്. ലേസർ ക്ലാഡിംഗ് എന്നത് ഒരു ഉപരിതല സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്, ഇത് അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിൽ പ്രീ-കോട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സിൻക്രണസ് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന രീതിയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള ലേസർ വികിരണം വഴി ചൂടാക്കുന്നു, അങ്ങനെ കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലും അടിസ്ഥാന വസ്തുക്കളും ഒരേസമയം ഉരുകി ഉരുകിയ കുളം ഉണ്ടാക്കുന്നു. , തുടർന്ന് അതിവേഗം തണുക്കുന്നു; ആവരണത്തിനും അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിനുമിടയിൽ തന്മാത്രാ വ്യാപനം സംഭവിക്കുന്നു, അതിനാൽ കോട്ടിംഗ് ലെയറും അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലവും മെറ്റലർജിക്കൽ ബോണ്ട് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, അതുവഴി അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉയർന്ന പ്രകടന പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾ കൈവരിക്കുന്നു. ലേസർ ക്ലാഡിംഗിന് ദ്രുത ചൂടാക്കലിൻ്റെയും തണുപ്പിൻ്റെയും ഗുണങ്ങളുണ്ട്, അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലും കോട്ടിംഗ് ലെയറും തമ്മിലുള്ള മെറ്റലർജിക്കൽ ബോണ്ടിംഗ്, കോട്ടിംഗ് കനം മില്ലിമീറ്ററിലെത്തും, ശക്തമായ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയും ഉണ്ട്. അതിനാൽ, കാർഷിക യന്ത്രങ്ങൾ മുറിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾക്കുള്ള ലേസർ ക്ലാഡിംഗ് വെയർ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് കോട്ടിംഗുകളുടെ ഗവേഷണ പുരോഗതി ഈ പേപ്പർ അവലോകനം ചെയ്യുന്നു.

1 കാർഷിക മെഷിനറി കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾക്കുള്ള ലേസർ ക്ലാഡിംഗ് വെയർ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് കോട്ടിംഗുകളുടെ വികസന നില
ലേസർ ക്ലാഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ, ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഇരുമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതും നിക്കൽ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതുമായ സ്വയം ഉരുകുന്ന കോട്ടിംഗ് പൊടികൾ ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു. 1970-കളുടെ അവസാനം വരെ, ചില ഗവേഷകർ അലോയ് പൗഡറിന് പകരം സെറാമിക് പൗഡർ കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യാൻ തുടങ്ങി. 1980-കളുടെ അവസാനത്തോടെ, ലോഹ പ്രതലങ്ങളിൽ ലേസർ ക്ലാഡിംഗ് സെറാമിക് കോട്ടിംഗുകളുടെ സാങ്കേതികവിദ്യ ക്രമേണ വികസിച്ചു. ഇന്നുവരെ, ലേസർ ക്ലാഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളെ ഏകദേശം നാല് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: സ്വയം-ഫ്ലക്സിംഗ് അലോയ് പൗഡർ, സെറാമിക് പൗഡർ, കോമ്പോസിറ്റ് പൗഡർ, മറ്റ് ക്ലാഡിംഗ് പൗഡർ.

1.1 സ്വയം-ഫ്ലക്സിംഗ് അലോയ് പൊടി
സെൽഫ്-ഫ്ലക്സിംഗ് അലോയ് പൗഡർ, Si, B എന്നിവയും മറ്റ് ഘടകങ്ങളും ഉള്ള അലോയ് പൊടിയെ ഡീഓക്സിഡൈസറുകളും സെൽഫ്-ഫ്ലക്സിംഗ് ഏജൻ്റുമാരായും അലോയ്യിൽ ചേർക്കുന്നു. സെൽഫ് ഫ്ളക്സിംഗ് അലോയ് പൗഡറിൻ്റെ ഗുണം അതിന് മികച്ച സെൽഫ് ഫ്ലക്സിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടി ഉണ്ട് എന്നതാണ്. ക്ലാഡിംഗ് ലെയറും സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റും നന്നായി സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

1.1.1 ഇരുമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കോട്ടിംഗ് പൊടി
ഇരുമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പൊടിയുടെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ കുറഞ്ഞ വില, വിശാലമായ ആപ്ലിക്കേഷൻ, നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം എന്നിവയാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഇരുമ്പ് അധിഷ്‌ഠിത കോട്ടിംഗ് അലോയ്‌ക്ക് മോശം സ്വയം-ഫ്ലക്‌സിംഗ് ഗുണമുണ്ട്, മോശം ദ്രാവകതയും സുഷിരങ്ങൾ ഉണ്ടാകാൻ എളുപ്പവുമാണ്. ടിയാൻ യോങ്‌കായ് et al. [11] ലേസർ ക്ലാഡിംഗ് വഴി റോട്ടറി ബ്ലേഡുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഇരുമ്പ് അധിഷ്ഠിത കോട്ടിംഗുകളുടെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം പഠിച്ചു. അവർ 65 മില്യൺ ബ്ലേഡുകളിൽ ഇരുമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ പൂശുന്നു. പ്രോസസ്സ് ക്രമീകരണങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പരയ്ക്ക് ശേഷം, ക്ലാഡിംഗ് ലെയറിൻ്റെ മൈക്രോഹാർഡ്‌നെസ് 820H V വരെ എത്താം, ഇത് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിൻ്റെ ഏകദേശം 3 മടങ്ങ് വരും. വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം അടിവസ്ത്രത്തേക്കാൾ വളരെ മികച്ചതാണ്, റോട്ടറി ബ്ലേഡിൻ്റെ സേവന ജീവിതം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

1.1.2 നിക്കൽ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കോട്ടിംഗ് പൊടി
നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത സെൽഫ്-ഫ്ലക്സിംഗ് അലോയ് പൗഡർ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, പ്രധാനമായും ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധം തുടങ്ങിയ സ്വന്തം ഗുണങ്ങൾ കാരണം, ഉയർന്ന വിലയുള്ള പ്രകടനമുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, നിക്കൽ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പൊടിക്ക് താരതമ്യേന മോശമായ ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധമുണ്ട്. യെ പെൻഗ്യുൻ തുടങ്ങിയവർ. 65 മില്യൺ മോവിംഗ് ബ്ലേഡുകളിൽ ലേസർ പൂശിയ നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത കോട്ടിംഗുകൾ. ഓർത്തോഗണൽ പരീക്ഷണങ്ങളിലൂടെ, ബ്ലേഡുകൾ ചികിത്സിച്ചതിന് ശേഷം, കോട്ടിംഗ് പാളി അടിവസ്ത്രവുമായി ഒരു മെറ്റലർജിക്കൽ ബോണ്ട് രൂപീകരിച്ചു, കൂടാതെ ക്ലാഡിംഗ് ലെയറിൻ്റെ മൈക്രോഹാർഡ്‌നെസ് 756 എച്ച്വിയിൽ എത്തി, ഇത് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് മെറ്റീരിയലിനേക്കാൾ വളരെ ഉയർന്നതാണ്, ഇത് ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തി. പ്രതിരോധം ധരിക്കുക. സുഷിരങ്ങളും വിള്ളലുകളും കൂടാതെ ശക്തമായ കാഠിന്യത്തോടെ 65 മില്യൺ കാർഷിക യന്ത്രങ്ങളുടെ ആഴത്തിലുള്ള കൃഷിയിറക്കൽ കോരികയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ലേസർ ക്ലാഡിംഗ് നിക്കൽ അധിഷ്‌ഠിത കോട്ടിംഗ് വഴി കോട്ടിംഗ് ലെയറും സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റും തമ്മിൽ നല്ല മെറ്റലർജിക്കൽ ബോണ്ടിംഗ് യാൻ യോങ് നേടി. ഇതിൻ്റെ വിക്കേഴ്സ് കാഠിന്യം 1100HV ആണ്, അതിന് ശക്തമായ കാഠിന്യം ഉണ്ട്. അതിൻ്റെ കോട്ടിംഗ് ലെയറിൻ്റെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ മൂന്നിരട്ടിയാണ്, ഇത് ഫീൽഡ് പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഗുണങ്ങളും സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങളും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

1.1.3 സഹ-അടിസ്ഥാന കോട്ടിംഗ് പൊടി
സഹ-അടിസ്ഥാനത്തിലുള്ള സ്വയം-ഫ്ലക്സിംഗ് അലോയ് പൗഡറിന് നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന ശക്തി, നല്ല നനവ് എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, ഇപ്പോഴും ഉയർന്ന താപനിലയിൽ നല്ല നാശന പ്രതിരോധവും ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധവുമുണ്ട്. വിമാനം, കപ്പലുകൾ തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഘടക വസ്തുക്കളിലാണ് ഇത് കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നത്, എന്നാൽ കോ-ബേസ്ഡ് പൊടി താരതമ്യേന ചെലവേറിയതും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കാൻ പ്രയാസവുമാണ്.

1.2 സെറാമിക് പൊടി
സെറാമിക് പൊടിയെ ശുദ്ധമായ സെറാമിക് കോട്ടിംഗ്, ലോഹത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സെറാമിക് കോമ്പോസിറ്റ് കോട്ടിംഗ്, ബയോസെറാമിക് കോട്ടിംഗ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന കരുത്ത്, ഉയർന്ന കാഠിന്യം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം തുടങ്ങിയ മികച്ച ഭൗതികവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്. 45 ഉരുക്ക് അടിവസ്ത്രങ്ങൾ; ഘർഷണം, വെയർ ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ, SEM മുതലായവയിലൂടെ ക്ലാഡിംഗ് ലെയർ വിശകലനം ചെയ്ത ശേഷം, കഠിനമാക്കിയ പാളിയുടെ കാഠിന്യം 900HV ആണ്, ഇത് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് മെറ്റീരിയലിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ ബ്ലേഡിൻ്റെ ഘർഷണ പ്രകടനം വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുന്നു, പക്ഷേ മൈക്രോക്രാക്കുകൾ കോട്ടിംഗ് ഗ്രൂപ്പിൽ കാണാം. സെറാമിക് പൊടിക്ക് ധാരാളം ഗുണങ്ങളുണ്ട്, പക്ഷേ താപ വികാസ ഗുണകം, ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസ്, താപ ചാലകത, സെറാമിക് പൊടിയുടെ മറ്റ് ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ അടിവസ്ത്ര വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് തികച്ചും വ്യത്യസ്തമാണ്. അടിവസ്ത്രവും കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലും സംയോജിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമല്ല, വിള്ളലുകളും ദ്വാരങ്ങളും പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, കൂടാതെ ഉപയോഗ സമയത്ത് കോട്ടിംഗ് പാളി രൂപഭേദം വരുത്തുകയും തൊലി കളയുകയും കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയും ചെയ്യും.

1.3 കോമ്പോസിറ്റ് കോട്ടിംഗ് പൊടി
സംയോജിത കോട്ടിംഗ് എന്നത് ചില പ്രക്രിയ മാർഗ്ഗങ്ങളിലൂടെയും അനുപാത വിതരണത്തിലൂടെയും മിക്സിംഗ് രീതികളിലൂടെയും വ്യത്യസ്ത ഭൗതികവും രാസപരവുമായ ഗുണങ്ങളുള്ള രണ്ടോ അതിലധികമോ പദാർത്ഥങ്ങളാൽ സമന്വയിപ്പിച്ച മൾട്ടിഫേസ് സോളിഡ് പൗഡർ കോട്ടിംഗിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. കോമ്പോസിറ്റ് കോട്ടിംഗിന് ഓരോ ഘടകത്തിൻ്റെയും ഗുണങ്ങളും അതിൻ്റെ ആപേക്ഷിക സ്വാതന്ത്ര്യവും ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും. കോമ്പോസിറ്റ് കോട്ടിംഗിന് നാശന പ്രതിരോധം, ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന സാന്ദ്രത എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. വിദേശ ഹൈ-എൻഡ് കാർഷിക യന്ത്രങ്ങളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും പല കട്ടിംഗ് ടൂളുകളും ഉപരിതല എഞ്ചിനീയറിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിൽ വലിയൊരു ഭാഗം ലേസർ ക്ലാഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, ന്യൂ ഹോളണ്ടും ജർമ്മൻ ക്ളാസും നിർമ്മിച്ച സംയുക്ത കൊയ്ത്തു യന്ത്രങ്ങളും കാലിത്തീറ്റ വിളവെടുപ്പ് യന്ത്രങ്ങളും കട്ടർ ബേസ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ തേയ്മാന പ്രതിരോധവും നാശന പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തി, കട്ടറിൽ ലേസർ ക്ലാഡിംഗ് ഡബ്ല്യുസി കാർബൈഡ് പാളി പൂശുന്നു, ഇത് ഇടയ്ക്കിടെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെ ഉണ്ടാകുന്ന നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നു. കട്ടറുകളും സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തലും.

2 ലേസർ ക്ലാഡിംഗ് കാർഷിക യന്ത്രങ്ങളുടെ ബ്ലേഡുകളിലെ പ്രശ്നങ്ങൾ

2.1 കാർഷിക യന്ത്രങ്ങളുടെ ബ്ലേഡുകളുടെ പരാജയത്തിൻ്റെ കാരണങ്ങൾ
കാർഷിക യന്ത്രങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം കൂടുതലും ഈർപ്പമുള്ളതോ നശിക്കുന്നതോ ആയ അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഔട്ട്ഡോർ പ്രവർത്തനങ്ങളാണ്. ഇത് പലപ്പോഴും മണൽ, ചരൽ, വിളകളിലും മണ്ണിലും നശിപ്പിക്കുന്ന ദ്രാവകം മുതലായവയുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുകയും കഠിനമായി തേയ്മാനം സംഭവിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. യന്ത്രത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഇത് ഒരു പരിധി വരെ കേടാകും. അവയിൽ യന്ത്രത്തിലെ റോട്ടറി ടില്ലറിൻ്റെ ബ്ലേഡ് പ്രവർത്തനസമയത്ത് മണ്ണും മണലും ചരലും കൊണ്ട് തേയ്മാനം സംഭവിക്കുന്നു, മണ്ണ് കട്ടകൾ, കല്ലുകൾ മുതലായവയുടെ ആഘാതത്തിൽ കൈപ്പിടിയും ബ്ലേഡും വളഞ്ഞ് പൊട്ടുന്നു. വൈക്കോൽ, മണൽ, ചരൽ തുടങ്ങിയ പ്ലാൻ്റ് സിലിക്കേറ്റുകൾ വഴി, കട്ടറിൻ്റെ കനം താരതമ്യേന നേർത്തതാണ്, ഇത് ബ്ലേഡ് ചിപ്പിംഗിന് കാരണമാകുന്നു. കട്ടിംഗ് സമയത്ത് ബ്ലേഡ് സ്ഥിരതയുള്ളതല്ല, ഇത് കട്ടിംഗ് നിരക്കും പ്രവർത്തനക്ഷമതയും കുറയ്ക്കുന്നു. മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ബ്ലേഡുകൾക്കിടയിലും അഡീഷൻ വസ്ത്രങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം. അഗ്രികൾച്ചറൽ മെഷിനറി ബ്ലേഡുകൾക്ക് കൂടുതൽ ഫലപ്രദമായ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, നാശ പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന ശക്തി, ഉയർന്ന കാഠിന്യം, മെറ്റീരിയലുകളുടെ കാര്യത്തിൽ മറ്റ് പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. ഈ പ്രോപ്പർട്ടികൾ പാലിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, ആദ്യഘട്ടത്തിൽ ഉപകരണം പരാജയപ്പെടും. ഫീൽഡുകൾക്കിടയിലുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷത്തിൽ, ബ്ലേഡുകൾ പലതരം നാശത്തിനും തേയ്മാനത്തിനും വിധേയമാണ്, ഇത് ബ്ലേഡ് പരാജയത്തിനും സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾക്കും കാരണമാകുന്നു. മതിയായ ശക്തി, കാഠിന്യം, കാഠിന്യം എന്നിവയ്‌ക്ക് പുറമേ, കാർഷിക യന്ത്രങ്ങൾ ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന വസ്ത്ര പ്രതിരോധവും നല്ല നാശന പ്രതിരോധവും ഉണ്ടായിരിക്കണം. ചെടികൾ മുറിക്കാൻ കാർഷിക വിളവെടുപ്പ് യന്ത്രങ്ങൾ പ്രത്യേകം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ഭാഗം ഉയർന്ന ഉരച്ചിലുകളുമായും പുൽത്തകിടി വെട്ടലുകളുമായും സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നതിനാൽ, മെറ്റീരിയൽ ക്രമേണ നഷ്ടപ്പെടും, ഇത് ബ്ലേഡ് മൂർച്ചയുള്ളതാക്കുകയും ആഘാതം സമ്മർദ്ദം അതിനെ രൂപഭേദം വരുത്തുകയും ചെയ്യും. ഈ രണ്ട് വ്യവസ്ഥകളിൽ, ബ്ലേഡിൻ്റെ സേവന പ്രകടനം കുറയും. കൂടാതെ, വിവിധ സ്ഥലങ്ങളിലെ വ്യത്യസ്ത പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങളും കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ പരാജയത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്.

2.2 ലേസർ ക്ലാഡിംഗിലെ പ്രശ്നങ്ങൾ
1980-കളിൽ, ചില പ്രമുഖ വിദേശ പണ്ഡിതന്മാർ ലേസർ ക്ലാഡിംഗിനെക്കുറിച്ച് ഗവേഷണം നടത്തി. എൻ്റെ രാജ്യം 1990-കളുടെ തുടക്കത്തിൽ ലേസർ ക്ലാഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ പഠിക്കാൻ തുടങ്ങി, അത് താരതമ്യേന പുരോഗമിച്ചതും ലേസർ ക്ലാഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസനത്തിന് വലിയ സംഭാവനകൾ നൽകിയതുമാണ്. ലേസർ ക്ലാഡിംഗിന് ശേഷമുള്ള ഘടകങ്ങളുടെ ശക്തി യഥാർത്ഥ ശക്തിയുടെ 90% ൽ കൂടുതൽ എത്തുമെന്ന് മനസ്സിലാക്കാം. ലേസർ ക്ലാഡിംഗ് ഒരു സങ്കീർണ്ണമായ ശാരീരിക, രാസ, മെറ്റലർജിക്കൽ പ്രക്രിയയാണ്, എന്നാൽ ഇത് ഉപരിതല എഞ്ചിനീയറിംഗ് ചികിത്സയിൽ വിള്ളലുകൾക്ക് സാധ്യതയുള്ള ഒരു പ്രക്രിയയാണ്. ലേസർ ക്ലാഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ക്ലാഡിംഗ് ലെയറിൻ്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ചൂടാക്കലും തണുപ്പിക്കലും, തുടർന്നുള്ള സോളിഡ് കൂളിംഗും ചുരുങ്ങൽ പ്രക്രിയയും ചുറ്റുമുള്ള കൂളർ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് വഴി പരിമിതപ്പെടുത്തുകയും ടെൻസൈൽ സ്ട്രെസ് ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും. സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ അളവ് അടിവസ്ത്ര വസ്തുക്കളുടെ കാഠിന്യവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ശീതീകരണ പ്രക്രിയയിൽ ഘട്ടം മാറ്റം മൂലം സോളിഡ് മെറ്റൽ ടിഷ്യു സമ്മർദ്ദത്തിനും കാരണമാകും. ഈ പിരിമുറുക്കങ്ങൾ വിട്ടുകഴിഞ്ഞാൽ, അവ ദുർബലമായ കണ്ണികളിൽ പൊട്ടും. ചില പരമ്പരാഗത സ്വയം ഉരുകുന്ന വസ്തുക്കളിൽ ഇത് പൊട്ടാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്. വ്യത്യസ്‌ത ലേസർ ക്ലാഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾ കാരണം, ക്ലാഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ വിള്ളലുകളുടെയും സുഷിര വൈകല്യങ്ങളുടെയും പ്രശ്‌നങ്ങൾ കൂടുതൽ അനിയന്ത്രിതമാണ്. അവയിൽ, വിള്ളൽ വൈകല്യങ്ങളാണ് ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രധാന പ്രശ്നം. വിള്ളലുകളോട് സംവേദനക്ഷമതയുള്ള ഒരു പ്രക്രിയയാണ് ലേസർ ക്ലാഡിംഗ്. ഇതിൻ്റെ പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകളിൽ സ്പോട്ട് വ്യാസം, സ്കാനിംഗ് വേഗത, പവർ, പൗഡർ ഫീഡിംഗ് നിരക്ക്, ഓവർലാപ്പ് നിരക്ക്, ഡൈല്യൂഷൻ നിരക്ക് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് താപ വികാസ ഗുണകം, കോട്ടിംഗ് ലെയറും സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റും തമ്മിലുള്ള ദ്രവണാങ്കം തുടങ്ങിയ ഭൗതിക ഘടകങ്ങളിലെ വ്യത്യാസമാണ് പ്രധാന കാരണം. വിള്ളലുകളുടെ. വൈകല്യത്തിൻ്റെ പ്രധാന മൂലകാരണം ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദമാണ്, അതിൽ പ്രധാനമായും മൂന്ന് വശങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: താപ സമ്മർദ്ദം, ടിഷ്യു സമ്മർദ്ദം, നിയന്ത്രണ സമ്മർദ്ദം. താപ സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാകാനുള്ള പ്രധാന കാരണം ലേസർ ക്ലാഡിംഗ് ദ്രുതഗതിയിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ, ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയയാണ് എന്നതാണ്. തണുപ്പിക്കൽ ഒരു വലിയ ഗ്രേഡിയൻ്റിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, കൂടാതെ ക്ലാഡിംഗ് മെറ്റീരിയലും സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് മെറ്റീരിയലും തമ്മിലുള്ള താപ വികാസ ഗുണകത്തിലും ചുരുങ്ങൽ നിരക്കിലും വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്, ഇത് വിള്ളലുകളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ടിഷ്യു സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ രൂപീകരണം ചൂടിൽ ലോഹ പദാർത്ഥത്തിൻ്റെ ഉരുകൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഘട്ടം മാറ്റത്തിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം നിർണായക മൂല്യം കവിയുന്നു.

3 ലേസർ ക്ലാഡിംഗ് പ്രക്രിയ പരിഹാരം

3.1 താപനില ഗ്രേഡിയൻ്റ് കുറച്ചുകൊണ്ട് ക്ലാഡിംഗ് ലെയറിൻ്റെ ക്രാക്കിംഗ് പ്രതിഭാസം കുറയ്ക്കുക
ലേസർ ക്ലാഡിംഗ് ദ്രുതഗതിയിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ, ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയയായതിനാൽ, ക്ലാഡിംഗ് പ്രവർത്തനം പൂർത്തിയാകുന്നതിന് മുമ്പ് കോട്ടിംഗിൽ പൊട്ടുന്ന പ്രവണതയുണ്ട്. ഇത് പൊതു ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് അൽപം വ്യത്യസ്തമാണ്. അതിനാൽ, ക്ലാഡിംഗ് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, അനീലിംഗ് ചൂളയിൽ ഇടുന്ന രീതിക്ക് ഒരു നിശ്ചിത ഫലമുണ്ട്, പക്ഷേ ഇതിനകം പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ട ശേഷിക്കുന്ന ആന്തരിക ശക്തിയെ ഇത് ബാധിക്കില്ല. Jendrzejewski et al. അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ പ്രാരംഭ താപനില കോട്ടിംഗിൻ്റെ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദത്തെ ബാധിക്കുമെന്ന് കണ്ടെത്തി. അടിവസ്ത്ര താപനില കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, ക്ലാഡിംഗ് പാളിയിലെ വിള്ളലുകൾ താരതമ്യേന കുറയും. ലി ചുന്യൻ തുടങ്ങിയവർ. അടിവസ്ത്രത്തിൽ Ni- അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള WC കോട്ടിംഗ് ക്ലാഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ ലേസർ പ്രീഹീറ്റിംഗ് രീതി സ്വീകരിച്ചു, ഇത് കോട്ടിംഗിൻ്റെ വിള്ളൽ പ്രവണതയെ ഗണ്യമായി കുറച്ചു. പ്രീ ഹീറ്റിംഗ് ഒരു വശത്ത് വിള്ളൽ പ്രവണത കുറയ്ക്കുമെന്ന് പഠനങ്ങൾ തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്, എന്നാൽ ഇത് തയ്യാറാക്കൽ കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കും.

3.2 മധ്യത്തിൽ ഒരു സംക്രമണ പാളി ചേർക്കുന്നു
ലേസർ ക്ലാഡിംഗിനായി തിരഞ്ഞെടുത്ത അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലും കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലും സാധാരണയായി ഭൗതിക ഗുണങ്ങളിൽ വലിയ വിടവാണ് (താപ വികാസ ഗുണകം, ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസ്, താപ ചാലകത മുതലായവ). ഉദാഹരണത്തിന്, നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത കോട്ടിംഗിൻ്റെ താപ വിപുലീകരണ ഗുണകവും കാർബൺ സ്റ്റീൽ അടിത്തറയുടെ താപ വിപുലീകരണ ഗുണകവും, രണ്ടും തമ്മിലുള്ള ഭൗതിക ഗുണങ്ങളിലെ വ്യത്യാസം ക്ലാഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വലിയ താപ സമ്മർദ്ദത്തിലേക്ക് നയിക്കും. അടിത്തറയും പൂശും തമ്മിലുള്ള ഭൗതിക ഗുണങ്ങളിലെ വ്യത്യാസം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. പഠനത്തിൽ, അടിത്തറയ്ക്കും പൂശിനുമിടയിൽ ഒരു പരിവർത്തന പാളി ചേർത്ത് വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് കുറച്ചു. പരീക്ഷണം അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിന് സമാനമായ ഭൗതിക ഗുണങ്ങളുള്ള ഒരു ട്രാൻസിഷൻ കോട്ടിംഗ് ചേർത്തു, കൂടാതെ ട്രാൻസിഷൻ ലെയറിന് നല്ല ക്രാക്ക് പ്രതിരോധം ആവശ്യമാണ്, അതുവഴി വിള്ളലുകളുടെ സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും മെറ്റലർജിക്കൽ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്തു.

4 കാർഷിക യന്ത്രങ്ങൾ മുറിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള നടപടികൾ

4.1 കട്ടിംഗ് ടൂൾ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ
കാർഷിക യന്ത്രങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രതിരോധത്തെക്കുറിച്ചുള്ള ഗവേഷണം ശക്തിപ്പെടുത്തുക. കാർഷിക യന്ത്രങ്ങൾ മുറിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ മണ്ണ്, മണൽ, ചരൽ, വിവിധ സസ്യങ്ങൾ എന്നിവയുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നതിനാൽ, ജോലി ചെയ്യുന്ന അന്തരീക്ഷം കഠിനമാണ്, ജോലി ചെയ്യുന്ന ഉപരിതലത്തിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ഉയർന്ന വസ്ത്ര പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന നാശ പ്രതിരോധം എന്നിവ ഉണ്ടായിരിക്കണം, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് സ്വയം ഉണ്ടായിരിക്കണം. - മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ഗുണങ്ങൾ. മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഇടത്തരം, ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ശ്രമിക്കുക, തുടർന്ന് ചൂട് അതിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കൈകാര്യം ചെയ്യുക. നിലവിൽ, സ്പ്രിംഗ് സ്റ്റീലും ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ് ചെയ്യാവുന്ന സ്റ്റീലും ചൈനയിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ക്വഞ്ചിംഗ് ആൻഡ് ടെമ്പറിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് സ്വീകരിക്കുന്നു. കാർബൺ മാംഗനീസ് ബോറോൺ അലോയ് സ്റ്റീൽ (27MnCrB5), സ്പ്രിംഗ് സ്റ്റീൽ (55Cr3) എന്നിവ നിർമ്മിക്കാൻ കാർഷിക യന്ത്രങ്ങൾ സാധാരണയായി ചൂട് ചികിത്സിക്കാവുന്ന സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകളാണ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്. അവയിൽ, Thyssenkrupppwo XAR സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇതിന് ഉയർന്ന ശക്തിയും ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവുമുണ്ട്, കൂടാതെ അതിൻ്റെ കാർഷിക കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ വികസനത്തിന് ഉയർന്ന സാധ്യതയുണ്ട്. ഹോസ്‌ഷ് ഹോഹെൻലിംബർഗ് ഹാർവെസ്റ്റർ കട്ടിംഗ് ടൂളുകളിലേക്ക് മൾട്ടിബോണ്ട് കോമ്പോസിറ്റ് സ്ട്രിപ്പ് സ്റ്റീൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള ഇരുണ്ട പാളികൾ മാറിമാറി വരുന്നതും നല്ല ഡക്റ്റിലിറ്റി ഉള്ള നേരിയ പാളികളും ചേർന്നതാണ് സ്റ്റീൽ, കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾക്ക് ഉയർന്ന ശക്തിയും കാഠിന്യവും ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.

4.2 ചൂട് ചികിത്സ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ
മെഷിനറി നിർമ്മാണത്തിലെ പ്രധാന പ്രക്രിയകളിലൊന്നാണ് ചൂട് ചികിത്സ. ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് ഒരു താപ സംസ്കരണ പ്രക്രിയയാണ്, അതിൽ ഉരുക്ക് ഒരു ഖരാവസ്ഥയിൽ മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുകയും ഈ താപനിലയിൽ ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് നിലനിർത്തുകയും പിന്നീട് ഒരു നിശ്ചിത വേഗതയിൽ ഊഷ്മാവിൽ തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉരുക്കിൻ്റെ ആന്തരിക ഘടന മാറ്റുകയും അതിൻ്റെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ലക്ഷ്യം. ഉചിതമായ ചൂട് ചികിത്സയിലൂടെ ഉരുക്കിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, 65Mn അലോയ് സ്പ്രിംഗ് സ്റ്റീലിൻ്റെ കാഠിന്യം ശമിപ്പിക്കലിനും ഇടത്തരം-താപനിലയ്ക്കും ശേഷം 400~500HV വരെ എത്താം. കാസ്റ്റിംഗ്, ഫോർജിംഗ്, ധാന്യങ്ങൾ ശുദ്ധീകരിക്കൽ, വേർതിരിവ് ഇല്ലാതാക്കൽ, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കൽ, സ്റ്റീലിൻ്റെ ഘടനയും പ്രകടനവും കൂടുതൽ ഏകീകൃതമാക്കൽ തുടങ്ങിയ ചൂടുള്ള സംസ്കരണ പ്രക്രിയകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന തകരാറുകൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ ഉചിതമായ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് കഴിയും.

4.3 ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ
ലേസർ ക്ലാഡിംഗിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, വ്യത്യസ്ത കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെ, കട്ടിംഗ് ടൂളുകളുടെ തേയ്മാനവും നാശനഷ്ടവും ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. വ്യത്യസ്ത വസ്ത്രങ്ങൾ പ്രതിരോധിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ഗുണങ്ങളുണ്ട്. കട്ടിംഗ് ടൂളിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു വെയർ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് കോട്ടിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക, അതിൽ കോട്ടിംഗിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഉയർന്ന കാഠിന്യം, മതിയായ ശക്തിയും കാഠിന്യവും എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. താരതമ്യേന മൃദുവായ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൽ താരതമ്യേന ഹാർഡ് ലെയർ വെയർ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ പൂശാൻ, ധരിക്കാൻ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ, ഫങ്ഷണൽ കോട്ടിംഗുകൾ, പ്രാദേശിക ആപ്ലിക്കേഷൻ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ സംവിധാനങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഉപയോഗം പാഡർബോൺ യൂണിവേഴ്സിറ്റിയിലെ മെറ്റൽ ടെക്നോളജി ഫോർമിംഗ് ടെക്നോളജി വിഭാഗം നിർദ്ദേശിച്ചു. കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ധരിക്കുന്ന അവസ്ഥയെ ബാധിക്കുന്നതിനാൽ, ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധ പാളിക്ക് മികച്ച പ്രകടനമുണ്ട്.

5 ഉപസംഹാരം
(1) ആധുനിക കൃഷിയുടെ വികസനത്തിന് കാർഷിക യന്ത്രങ്ങൾ ഒരു പ്രധാന പിന്തുണയാണ്. കാർഷിക യന്ത്രവൽക്കരണത്തിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ് കാർഷിക യന്ത്രഭാഗങ്ങൾ, കാർഷിക യന്ത്രങ്ങൾ മുറിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ വികസനം അതിലും പ്രധാനമാണ്. കൃഷിയുടെ തുടർച്ചയായ വികസനത്തോടെ, കാർഷിക യന്ത്രങ്ങളുടെ ആയുസ്സും പ്രകടനവും ആധുനിക കാർഷിക വികസനത്തിൻ്റെ വേഗത കൈവരിക്കാൻ കഴിയുന്നില്ല, പ്രത്യേകിച്ച് ചില ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കാർഷിക യന്ത്രോപകരണങ്ങളിൽ.
(2) കാർഷികോൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, കാർഷിക യന്ത്രസാമഗ്രികളുടെ വിശ്വാസ്യത മെച്ചപ്പെടുത്താനും കാർഷിക യന്ത്രഭാഗങ്ങളുടെ വികസനം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കാനും വസ്ത്രം-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതും ഉയർന്ന കരുത്തും ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ളതുമായ വസ്തുക്കളെക്കുറിച്ചുള്ള ഗവേഷണം ശക്തിപ്പെടുത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. . അതേ സമയം, വസ്തുക്കളുടെ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ശക്തിപ്പെടുത്തുക. കാർഷിക യന്ത്രങ്ങളുടെ പ്രധാന ഭാഗങ്ങളുടെ നവീകരണവും നവീകരണവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ മാത്രമേ എൻ്റെ രാജ്യത്തെ കാർഷിക യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങളുടെ അന്താരാഷ്ട്ര മത്സരക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയൂ.