ഇപ്പോഴത്തെ കണ്ടുപിടുത്തം ലേസർ അഡിറ്റീവ് റിപ്പയർ ടെക്നോളജി മേഖലയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ഒരു ലേസർ ക്ലാഡിംഗ് മെറ്റീരിയലും ഒരു ഷീൽഡ് മെഷീൻ കട്ടർ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ലേസർ ക്ലാഡിംഗ് രീതിയും.

വിവിധ തുരങ്ക പദ്ധതികളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഷീൽഡ് മെഷീനുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഷീൽഡ് മെഷീൻ കട്ടർ നേരിട്ട് ഉത്ഖനന ഉപരിതലത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. കഠിനമായ പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം, അസ്ഥിരമായ ലോഡ്, വലിയ ഇംപാക്ട് ലോഡ് എന്നിവ കാരണം, ഉത്ഖനന പ്രക്രിയയിൽ ഏറ്റവും എളുപ്പത്തിൽ കേടായ ഭാഗങ്ങളിൽ ഒന്നാണിത്. ഒരു സങ്കീർണ്ണമായ ശിലാ പ്രതലത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, പാറ പൊട്ടിക്കുന്ന സ്റ്റേഷൻ ലക്ഷ്യം ഉറപ്പാക്കാൻ, മെക്കാനിക്കൽ ത്രസ്റ്റ് വർദ്ധിക്കുന്നു, കട്ടറിൻ്റെ വസ്ത്രങ്ങൾ വളരെ ഗൗരവമുള്ളതാണ്. അതേ സമയം, ഷീൽഡ് മെഷീൻ പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷത്തിൻ്റെ സങ്കീർണ്ണത കാരണം, കട്ടറിൻ്റെ ആഘാത കാഠിന്യവും പരിഗണിക്കപ്പെടുന്നു. നിലവിലുള്ള കട്ടറിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ഏറ്റവും ഉയർന്ന മൂല്യത്തിൽ എത്തിയിരിക്കുന്നു, കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ പ്രയാസമാണ്. ഘർഷണം, ധരിക്കൽ സിദ്ധാന്ത വിശകലനം അനുസരിച്ച്, കാഠിന്യത്തിൻ്റെ വർദ്ധനവ് കട്ടറിൻ്റെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തും. നിലവിൽ, പ്രധാന ടൂൾ പരിഷ്ക്കരണ രീതി വസ്ത്രം-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിക്കുക എന്നതാണ്.

ഉയർന്ന സ്വാതന്ത്ര്യത്തോടെ ഉയർന്നുവരുന്ന ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യ എന്ന നിലയിൽ, ലേസർ ക്ലാഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ, ഭാഗങ്ങൾ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ, ഭാഗങ്ങൾ നന്നാക്കൽ, പുനർനിർമ്മാണം മുതലായവയ്ക്ക് ഉപയോഗിക്കാം. ദ്രുത ചൂടാക്കലും ദ്രുത തണുപ്പിക്കൽ സംയോജനവും ഫലപ്രദമായി ഓർഗനൈസേഷനെ ശുദ്ധീകരിക്കാനും ശക്തിപ്പെടുത്തൽ പ്രഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്താനും സഹായിക്കും; കോട്ടിംഗ് നേർപ്പിക്കൽ നിരക്ക് കുറവാണ്, ഇത് കോട്ടിംഗ് പ്രകടനം യഥാർത്ഥ ഡിസൈൻ ഉദ്ദേശ്യവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു; ക്ലാഡിംഗ് കോട്ടിംഗ് മെറ്റലർജിക്കൽ ബോണ്ടിംഗ് നേടാൻ എളുപ്പമാണ്, ഭാവി പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഉപകരണത്തിൻ്റെ വിശ്വാസ്യത ഉറപ്പാക്കുന്നു; ഹാർഡ് വെയർ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് കണികകൾ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും പ്രതിരോധം ധരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതേസമയം കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും പൊട്ടൽ ഒഴിവാക്കുന്നതിനും കഠിനമായ ബോണ്ടിംഗ് ഘട്ടത്തിൻ്റെ അനുപാതം നിയന്ത്രിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, സംയോജിത പൊടി സാമഗ്രികളുടെ പ്രകടനത്താൽ ലേസർ ക്ലാഡിംഗ് പ്രക്രിയ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ക്ലാഡിംഗ് പാളി വിള്ളലുകൾ, ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് ഉപയോഗത്തെ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു. ലേസർ ക്ലാഡിംഗ് ഷീൽഡ് മെഷീൻ കട്ടർ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന മേഖലയിൽ. കട്ടർ റോക്ക് ബ്രേക്കിംഗ് മെക്കാനിസം, റോക്ക് പാരാമീറ്ററുകൾ, നിലവിലുള്ള വെയർ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് ക്ലാഡിംഗ് ലെയർ ഗവേഷണം എന്നിവയുടെ സൈദ്ധാന്തിക പിന്തുണയുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, ഷീൽഡ് മെഷീൻ കട്ടറിൻ്റെ ശക്തി, കാഠിന്യം, ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധം എന്നിവയ്ക്കുള്ള പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ വിശകലനം ചെയ്യുന്നു. ഷീൽഡ് മെഷീൻ ഹോബിന് കാഠിന്യത്തിലും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധത്തിലും കർശനമായ ആവശ്യകതകൾ ഉള്ളതിനാൽ, കഠിനമായ ബോണ്ടിംഗ് ഘട്ടവും ഹാർഡ് വെയർ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് കണികകളുമുള്ള ഡ്യുവൽ മെക്കാനിസമുള്ള ലേസർ ക്ലാഡിംഗ് ലെയർ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഹാർഡ് വെയർ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് കണങ്ങളുടെ ബഹുജന അനുപാതം വർദ്ധിക്കുന്നതിനാൽ, ക്ലാഡിംഗ് ലെയറിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ സങ്കീർണ്ണമാവുകയും പ്രാദേശിക സമ്മർദ്ദ ഏകാഗ്രതയും വിള്ളൽ സ്രോതസ്സുകളും വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ചുരുക്കത്തിൽ, ഹോബ് ക്ലാഡിംഗ് ലെയറിൻ്റെ നല്ല ബോണ്ടിംഗ് പ്രകടനവും മികച്ച പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, ഷീൽഡ് മെഷീൻ്റെ ഉപയോഗത്തിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു ശക്തവും കടുപ്പമേറിയതുമായ അലോയ് കോട്ടിംഗ് നേടുന്നത് അടിയന്തിരമായി പരിഹരിക്കേണ്ട ഒരു പ്രശ്നമാണ്. ഇത് കണക്കിലെടുത്ത്, ഇപ്പോഴത്തെ കണ്ടുപിടുത്തം പ്രത്യേകം നിർദ്ദേശിക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

മേൽപ്പറഞ്ഞ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന്, നിലവിലെ കണ്ടുപിടുത്തം ലേസർ ക്ലാഡിംഗ് മെറ്റീരിയലും മുകളിൽ പറഞ്ഞ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന് ഷീൽഡ് മെഷീൻ ഹോബിനെ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ലേസർ ക്ലാഡിംഗ് രീതിയും നൽകുന്നു. ഇപ്പോഴത്തെ കണ്ടുപിടുത്തത്തിൻ്റെ കാതൽ ഇതാണ്: വലിയ-ധാന്യമുള്ള ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡും (വ്യാസം 50μm-100μm), ചെറിയ-ധാന്യമുള്ള ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡും (വ്യാസം 20μm-45μm) ഇരുമ്പ് അധിഷ്ഠിത അലോയ് പൗഡറുമായി കലർത്തി ഹോബിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പൊതിഞ്ഞ് , ടോട്ടൽ ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് (WC) അനുപാതം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെയും വലുതും ചെറുതുമായ കണങ്ങളുടെ അനുപാതം ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിൻ്റെ ഓരോ കണിക വലുപ്പ ശ്രേണിയുടെയും ഗുണങ്ങൾ പരമാവധി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ക്ലാഡിംഗ് പാളിയുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ സമഗ്രമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. WC കണങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധവുമുണ്ട്. കോമ്പോസിറ്റ് കോട്ടിംഗിലെ ഒരു ഹാർഡ് ഫേസ് എന്ന നിലയിൽ, അതിൻ്റേതായ ഉയർന്ന കാഠിന്യം (2000HV0.3-ൽ കൂടുതൽ) പ്രകടനവും അത് കൊണ്ടുവരുന്ന ഷീൽഡിംഗ് ഇഫക്റ്റും ക്ലാഡിംഗ് ലെയറിനെ ഫലപ്രദമായി ശക്തിപ്പെടുത്തും. എന്നിരുന്നാലും, ഇരുമ്പ് അധിഷ്ഠിത ക്ലാഡിംഗ് പാളിയിലെ ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിൻ്റെ പിണ്ഡം 50% കവിയുമ്പോൾ, വിള്ളൽ സംവേദനക്ഷമത വർദ്ധിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഷീൽഡ് മെഷീൻ ഹോബിൻ്റെ ഉപയോഗ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി, ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിൻ്റെ ബഹുജന അനുപാതം നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്. കോബാൾട്ട്/നിക്കൽ സാമഗ്രികൾ സംരക്ഷിക്കുന്ന ലേസർ ക്ലാഡിംഗ് ഹോബ് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന മെറ്റീരിയൽ ലഭിക്കുന്നതിന് മെറ്റീരിയൽ മാട്രിക്സ് ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഇരുമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലോയ് പൗഡർ സ്വീകരിക്കുന്നു.

മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച ഉദ്ദേശ്യം കൈവരിക്കുന്നതിന്, നിലവിലെ കണ്ടുപിടുത്തം ഇനിപ്പറയുന്ന സാങ്കേതിക സ്കീം സ്വീകരിക്കുന്നു:

ഒരു ഷീൽഡ് മെഷീൻ്റെ ഹോബ് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു ലേസർ ക്ലാഡിംഗ് മെറ്റീരിയൽ, അടിസ്ഥാന ലെയറും ബേസ് ലെയറിൽ പൊതിഞ്ഞ വസ്ത്രം പ്രതിരോധിക്കുന്ന പാളിയും ഉൾപ്പെടുന്നു; അടിസ്ഥാന പാളി ഇരുമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് സംയുക്ത അലോയ് പൗഡർ I കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞതാണ്, ഇരുമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് സംയുക്ത അലോയ് പൗഡർ I, ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് I, ഇരുമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലോയ് പൗഡർ I എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് I ൻ്റെ പിണ്ഡം 25 ആണ്. %-35%, ഇരുമ്പ് അധിഷ്ഠിത അലോയ് പൗഡർ I യുടെ മാസ് ശതമാനം 65%-75% ആണ്, ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് I-ലെ വലിയ-ധാന്യ ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിൻ്റെയും ചെറിയ-ധാന്യമുള്ള ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിൻ്റെയും അനുപാതം 3.5:1- ആണ്. 2.5:1, ഇരുമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലോയ് പൗഡർ I, C, Si, Cr, Ni, Mo, Mn, Fe എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, C യുടെ മാസ് ശതമാനം 0.07%-0.13% ആണ്, Si യുടെ പിണ്ഡ ശതമാനം: 1.2%-2% , Cr-ൻ്റെ പിണ്ഡ ശതമാനം: 21%-28%, Ni-യുടെ പിണ്ഡ ശതമാനം: 12%-20%, Mo-യുടെ പിണ്ഡ ശതമാനം: 0 .7%-1.3%, Mn-ൻ്റെ പിണ്ഡ ശതമാനം: 0.7 %-1.3%, ബാലൻസ് Fe ആണ്;

ഇരുമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് സംയുക്ത അലോയ് പൗഡർ II, ഇരുമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കോമ്പോസിറ്റ് അലോയ് പൗഡർ II, ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് II, ഇരുമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലോയ് പൗഡർ II എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. II 35%-45% ആണ്, ഇരുമ്പ് അധിഷ്ഠിത അലോയ് പൗഡർ I യുടെ പിണ്ഡം 55% -65% ആണ്, ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് II-ലെ വലിയ-ധാന്യ ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിൻ്റെയും ചെറിയ-ധാന്യമുള്ള ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിൻ്റെയും അനുപാതം 1 ആണ്: 1-1.4:1, ഇരുമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലോയ് പൗഡർ II-ൽ C, Si, Cr, Ni, Mo, Mn, Fe അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, C യുടെ പിണ്ഡം 0.07%-0.13% ആണ്, Si യുടെ പിണ്ഡ ശതമാനം: 1.2%- 2%, Cr-ൻ്റെ പിണ്ഡ ശതമാനം: 21%-28%, Ni-യുടെ പിണ്ഡ ശതമാനം: 12%-20%, Mo-യുടെ പിണ്ഡ ശതമാനം: 0.7%-1 .3%, Mn-ൻ്റെ പിണ്ഡ ശതമാനം : 0.7%-1.3%, ബാക്കി തുക Fe ആണ്.

കൂടാതെ, ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് I യുടെ പിണ്ഡം 30% ആണ്, ഇരുമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലോയ് പൗഡർ I യുടെ പിണ്ഡം 70% ആണ്, വലിയ-ധാന്യമുള്ള ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിൻ്റെയും ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിൻ്റെയും അനുപാതം. കാർബൈഡ് I 3:1 ആണ്, ഇരുമ്പ് അധിഷ്ഠിത അലോയ് പൗഡറിലെ C യുടെ പിണ്ഡ ശതമാനം: 0.1%, Si യുടെ പിണ്ഡം: 1.6%, Cr ൻ്റെ പിണ്ഡ ശതമാനം: 23%, Ni യുടെ പിണ്ഡ ശതമാനം ആണ്: 14%, Mo-യുടെ മാസ് ശതമാനം: 1%, Mn-ൻ്റെ മാസ് ശതമാനം: 1%, ബാലൻസ് Fe ആണ്.

കൂടാതെ, ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് II-ൻ്റെ പിണ്ഡം 40% ആണ്, ഇരുമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലോയ് പൗഡർ II-ൻ്റെ പിണ്ഡം 60% ആണ്, വലിയ-ധാന്യമുള്ള ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിൻ്റെയും ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിൻ്റെയും അനുപാതം. കാർബൈഡ് II 55:45 ആണ്, ഇരുമ്പ് അധിഷ്ഠിത അലോയ് പൗഡർ II ലെ C യുടെ മാസ് ശതമാനം: 0.1%, Si യുടെ മാസ് ശതമാനം: 1.6%, Cr ൻ്റെ പിണ്ഡ ശതമാനം: 23%, Ni യുടെ പിണ്ഡ ശതമാനം ആണ്: 14%, Mo-യുടെ മാസ് ശതമാനം: 1%, Mn-ൻ്റെ മാസ് ശതമാനം: 1%, ബാക്കി Fe ആണ്.

കൂടാതെ, വലിയ-ധാന്യമുള്ള ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് 50μm-100μm വ്യാസമുള്ള ഒരു ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കണമാണ്, കൂടാതെ ചെറിയ-ധാന്യമുള്ള ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് 20μm-45μm വ്യാസമുള്ള ഒരു ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കണികയാണ്. ഷീൽഡ് മെഷീൻ ഹോബിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പൊതിഞ്ഞ് ഇരുമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കോമ്പോസിറ്റ് അലോയ് പൗഡർ I ഒരു അടിസ്ഥാന പാളിയായി ഉപയോഗിക്കുകയും തുടർന്ന് ഇരുമ്പ് ക്ലാഡിംഗ് അയക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ലേസർ ക്ലാഡിംഗ് രീതിയാണ് ഇപ്പോഴത്തെ കണ്ടുപിടുത്തം നൽകുന്നത്. അടിസ്ഥാന പാളിയുടെ മുകൾ പ്രതലത്തിൽ ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കോമ്പോസിറ്റ് അലോയ് പൗഡർ II ധരിക്കുന്നത് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പാളിയായി.

കൂടാതെ, ഈ രീതി പ്രത്യേകമായി ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു:

ഘട്ടം 1, സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് പ്രീട്രീറ്റ്മെൻ്റ്
അടിവസ്ത്ര പ്രതലത്തിലെ ഓക്സൈഡുകൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ ഒരു ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിക്കുക, സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതുവരെ പൊടിക്കുക, തുടർന്ന് അസെറ്റോൺ ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലത്തിലെ എണ്ണയും അവശിഷ്ടമായ അഴുക്കും നീക്കം ചെയ്യുക;

ഘട്ടം 2, പൊടി പ്രീട്രീറ്റ്മെൻ്റ്
ഇരുമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് സംയുക്ത അലോയ് പൗഡർ I ഉം ഇരുമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് സംയുക്ത അലോയ് പൗഡർ II ഉം യഥാക്രമം ചൂട് സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും ഉണക്കുന്നതിനുമായി ഒരു വാക്വം ഡ്രൈയിംഗ് ഓവനിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു;

ഘട്ടം 3, ലേസർ ക്ലാഡിംഗ് അടിസ്ഥാന പാളി
പൗഡർ ഫീഡിംഗ് ഒരു ഡബിൾ ബാരൽ പൗഡർ ഫീഡറിൻ്റെ ഒരു കോക്‌സിയൽ പൗഡർ ഫീഡിംഗ് രീതിയാണ് സ്വീകരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ ഉണങ്ങിയ ഇരുമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കോമ്പോസിറ്റ് അലോയ് പൗഡർ I ഉം ഇരുമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കോമ്പോസിറ്റ് അലോയ് പൗഡർ II ഉം പൊടിയുടെ വ്യത്യസ്ത പൊടി ഫീഡിംഗ് ബാരലുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. യഥാക്രമം ഫീഡർ, പൗഡർ സ്പോട്ട് ലേസർ സ്പോട്ട് സ്ഥാനത്ത് ഒത്തുചേരാൻ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു;
ഉയർന്ന പവർ അർദ്ധചാലക ലേസർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ലേസറിൻ്റെയും ഹോബിൻ്റെയും ആപേക്ഷിക സ്ഥാനം ഏകോപിപ്പിച്ച് ക്രമീകരിക്കാനും ഹോബിൻ്റെ ഭ്രമണം തിരിച്ചറിയാനും ലേസർ മോഡും ഫോക്കൽ ലെങ്ത് ക്രമീകരിക്കാനും മെക്കാനിക്കൽ കൈയും ടിൽറ്റിംഗ് പൊസിഷനറും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലേസർ ക്ലാഡിംഗ് ബേസ് ലെയർ തയ്യാറാക്കുന്നതിനായി ഇരുമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കോമ്പോസിറ്റ് അലോയ് പൗഡറിൻ്റെ പാളികൾ I.

ഘട്ടം 4, ലേസർ ക്ലാഡിംഗ് വെയർ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് ലെയർ
അടിസ്ഥാന പാളിയുടെ ഉപരിതലം മിനുക്കിയതും പരന്നതുമാണ്, കൂടാതെ ഉപരിതല വിദേശ വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. ചികിത്സ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ഇരുമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് സംയുക്ത അലോയ് പൗഡർ II ഉപയോഗിച്ച് അടിസ്ഥാന പാളിയുടെ മുകൾ ഭാഗത്ത് ക്ലാഡിംഗ് പാളിയുടെ ഒരു പാളി തയ്യാറാക്കുന്നു.

കൂടാതെ, ഘട്ടം 1 ലെ അടിവസ്ത്രം H13 സ്റ്റീൽ ആണ്.
കൂടാതെ, ഘട്ടം 3-ലെ ലേസർ ക്ലാഡിംഗ് പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഇവയാണ്: ലേസർ ക്ലാഡിംഗ് പവർ 1400W ആണ്, സ്പോട്ട് വ്യാസം 4mm ആണ്, സ്കാനിംഗ് വേഗത 600mm/min ആണ്, ഓവർലാപ്പ് നിരക്ക് 40% ആണ്, പൗഡർ ഫീഡിംഗ് വേഗത 10.8g/min ആണ്, ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ്: ആർഗോൺ, പൊടി തീറ്റ വാതകം: ആർഗോൺ, ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് ഫ്ലോ റേറ്റ് 12L/min ആണ്, അടിസ്ഥാന പാളിയുടെ കനം 1 മില്ലീമീറ്ററാണ്.
കൂടാതെ, ഘട്ടം 4-ലെ ലേസർ ക്ലാഡിംഗ് പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഇവയാണ്: ലേസർ ക്ലാഡിംഗ് പവർ 1400W, സ്പോട്ട് വ്യാസം 4mm, സ്കാനിംഗ് വേഗത 420mm/min, ഓവർലാപ്പ് നിരക്ക് 40%, പൗഡർ ഫീഡിംഗ് വേഗത 10.8g/min, ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ്: ആർഗോൺ, പൊടി ഫീഡിംഗ് ഗ്യാസ്: ആർഗോൺ, ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് ഫ്ലോ റേറ്റ് 12L/min ആണ്, കൂടാതെ വെയർ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് ലെയർ 1mm ആയി തയ്യാറാക്കി.

ഇപ്പോഴത്തെ കണ്ടുപിടുത്തത്തിൻ്റെ പ്രയോജനകരമായ ഫലങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:
ഷീൽഡ് മെഷീൻ്റെ ഹോബ് കട്ടർ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ലേസർ ക്ലാഡിംഗ് മെറ്റീരിയലും ലേസർ ക്ലാഡിംഗ് രീതിയും നിലവിലെ കണ്ടുപിടുത്തം നൽകുന്നു. ഇരുമ്പ് അധിഷ്ഠിത അലോയ് നല്ല വിള്ളൽ പ്രതിരോധവും കട്ടർ റിംഗ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിൻ്റെ മികച്ച ഈർപ്പവും ഉള്ള ഒരു ബോണ്ടിംഗ് ഘട്ടമാണ്. നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത അലോയ്കളുടെയും കോബാൾട്ട് അധിഷ്ഠിത അലോയ്കളുടെയും ബോണ്ടിംഗ് ഘട്ടങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഇത് വളരെ ചെലവ് കുറഞ്ഞ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്. അതേ സമയം, ബോണ്ടിംഗ് ഘട്ടം നിലനിർത്താനുള്ള ശക്തമായ കഴിവ് കാരണം, ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് മികച്ച സിനർജിസ്റ്റിക് ആയി ശക്തിപ്പെടുത്താം. ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിൻ്റെ ആകൃതി മൂലമുണ്ടാകുന്ന കോർണർ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കാൻ ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് തിരഞ്ഞെടുത്തു. 20μm-45μm വ്യാസമുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കണികകൾ വലുപ്പത്തിൽ ചെറുതാണ്, മെറ്റൽ മാട്രിക്സുമായി ഒരു വലിയ ഇൻ്റർഫേസ് ഏരിയയുണ്ട്, ഇൻ്റർഫേസ് പ്രഭാവം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. 50μm-100μm വ്യാസമുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കണികകൾക്ക് മികച്ച ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഇഫക്റ്റുകൾ നൽകാനും ക്ലാഡിംഗ് ലെയറിൻ്റെ ചുമക്കുന്ന ശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.

ആദ്യം, 50μm-100μm ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് പൊടിയുടെ ഉയർന്ന പിണ്ഡം 20μm-45μm ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് പൊടിയുടെ ചെറിയ പിണ്ഡം കലർത്തുമ്പോൾ, മാട്രിക്സ് അലോയ്യുടെ നല്ല കാഠിന്യം ഒരു പരിധി വരെ നിലനിർത്താൻ കഴിയും, അതേസമയം ശക്തിയും കാഠിന്യവും ഉണ്ടാകും. ഇനിയും മെച്ചപ്പെടുത്തണം. ലേസർ ക്ലാഡിംഗ് ലെയറിലെ 50μm-100μm ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് പൗഡറിൻ്റെ സംയോജനം 20μm-45μm ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് പൗഡറിനേക്കാൾ കുറവായതിനാൽ, വലിയ ധാന്യങ്ങളുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് പൊടി തയ്യാറാക്കാൻ മാത്രം ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രാദേശിക കാഠിന്യം ഉണ്ടാക്കുന്ന പ്രതിഭാസത്തിൽ നിന്ന് ഇത് വ്യത്യസ്തമാണ്. ക്ലാഡിംഗ് പാളി. ചെറിയ അളവിലുള്ള 20μm-45μm ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് പൊടിയുടെ ചെറിയ അളവിലുള്ള കോമ്പിനേഷൻ വിടവുകൾ നന്നായി നികത്താനും മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൻ്റെ ഏകത പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കാനും കഴിയും. അതിനാൽ, സംയുക്ത ലേസർ ക്ലാഡിംഗ് കോട്ടിംഗിൽ കഠിനമായ പങ്ക് വഹിക്കുന്ന അടിസ്ഥാന പാളി തയ്യാറാക്കാൻ ഇരുമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കോമ്പോസിറ്റ് അലോയ് പൗഡർ I അനുയോജ്യമാണ്.

രണ്ടാമതായി, 50μm-100μm ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് പൗഡറും 20μm-45μm ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് പൊടിയും സമാനമായ അനുപാതത്തിൽ കലർത്തുമ്പോൾ, ഉയർന്ന ശരാശരി കാഠിന്യം ദൃശ്യമാകും, കൂടാതെ ഉയർന്ന ശക്തി പ്രകടനവും ലഭിക്കും, ഇത് ഷീൽഡ് മെഷീൻ്റെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും. കട്ടർ മോതിരം. ഈ പ്രകടന സ്വഭാവത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, കോമ്പോസിറ്റ് ലേസർ ക്ലാഡിംഗ് കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഉപരിതല പാളിയുടെ വസ്ത്ര-പ്രതിരോധ പാളി തയ്യാറാക്കാൻ ഇരുമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കോമ്പോസിറ്റ് അലോയ് പൗഡർ II അനുയോജ്യമാണ്.

നിലവിലെ കണ്ടുപിടുത്തത്തിൻ്റെ രീതിയുടെ നിർദ്ദിഷ്ട നടപ്പാക്കൽ സ്കീം കൂടുതൽ വ്യക്തമായി ചിത്രീകരിക്കുന്നതിന്, അനുബന്ധ ഡ്രോയിംഗുകൾക്കൊപ്പം നിർദ്ദിഷ്ട നടപ്പാക്കൽ സ്കീം അവതരിപ്പിക്കും.
തിരഞ്ഞെടുത്ത അലോയ് പൊടിയുടെ സ്കാനിംഗ് ഇലക്ട്രോൺ മൈക്രോസ്കോപ്പ് ചിത്രമാണ് ചിത്രം 1: (a) ഇരുമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലോയ് പൊടിയുടെ മാക്രോസ്കോപ്പിക് രൂപഘടനയാണ്; (ബി) മിക്സഡ്-സൈസ് ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കണങ്ങളുടെ മാക്രോസ്കോപ്പിക് രൂപഘടനയാണ്; (സി) 20-45μm ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കണങ്ങളുടെ മാക്രോസ്‌കോപ്പിക് രൂപഘടനയാണ്; (d) 50-150μm ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കണങ്ങളുടെ മാക്രോസ്‌കോപ്പിക് രൂപഘടനയാണ്;

ചിത്രം 2, ഇരുമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് സംയുക്ത അലോയ് പൗഡർ ലേസർ ക്ലാഡിംഗ് ലെയറിൻ്റെ ഒരു മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ചിത്രമാണ്;

ഇരുമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കോമ്പോസിറ്റ് ക്ലാഡിംഗ് ലെയറിൻ്റെ സ്കാനിംഗ് ഇലക്ട്രോൺ മൈക്രോസ്കോപ്പ് ചിത്രമാണ് ചിത്രം 3;

ഇരുമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കോമ്പോസിറ്റ് അലോയ് പൗഡർ ലേസർ ക്ലാഡിംഗ് ലെയറിൻ്റെ കാഠിന്യം പരിശോധനാ ഫലങ്ങളുടെ ഒരു സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രമാണ് ചിത്രം 4;

ചിത്രം 5 ഒരു കത്തി റിംഗ് ക്ലാഡിംഗ് ഫ്ലോ ചാർട്ട് ആണ്;

നൈഫ് റിംഗ് ക്ലാഡിംഗ് ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഒരു സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രമാണ് ചിത്രം 6.

ചിത്രത്തിൽ: 1 എന്നത് 6KW ഫ്ലെക്സിബിൾ ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് സിസ്റ്റമാണ്, 2 ഒരു ഷീൽഡ് മെഷീൻ ഹോബ് ആണ്, 3 ഒരു പൊസിഷനർ ആണ്.

നിർദ്ദിഷ്ട നടപ്പാക്കൽ രീതി
നിലവിലെ കണ്ടുപിടുത്തം നിർദ്ദിഷ്ട രൂപങ്ങളിലൂടെ താഴെ വിവരിച്ചിരിക്കുന്നു, എന്നാൽ ഇപ്പോഴത്തെ കണ്ടുപിടുത്തത്തിൻ്റെ സംരക്ഷണ വ്യാപ്തി ഇതിൽ പരിമിതപ്പെടുന്നില്ല.
ഇനിപ്പറയുന്ന ഉദാഹരണങ്ങളിൽ, ഇരുമ്പ് അധിഷ്ഠിത അലോയ് പൊടികൾ എല്ലാം ഒരേ ആറ്റോമൈസേഷൻ രീതി ഉപയോഗിച്ച് തയ്യാറാക്കുകയും 50-100 μm കണികാ വലിപ്പമുള്ള പൊടികൾ ലഭിക്കുന്നതിന് അരിച്ചെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പൊടി രൂപഘടന ചിത്രം 1 (എ) ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇനിപ്പറയുന്ന ഉദാഹരണങ്ങളിലെ ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ്, ചിത്രം 1 (ബി) ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ഗോളാകൃതിയിലുള്ള കാസ്റ്റ് ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡാണ്; ചെറിയ കണിക ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിന് ചിത്രം 20(c) ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ 45μm-1μm കണികാ വലിപ്പമുണ്ട്; വലിയ കണിക ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് പൊടിക്ക് ചിത്രം 50 (d) ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ 100μm-1μm കണികാ വലിപ്പമുണ്ട്. ഇരുമ്പ് അധിഷ്ഠിത അലോയ് പൊടിയും ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡും വാക്വം ബോൾ മില്ലിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് കലർത്തിയിരിക്കുന്നു.

ഉദാഹരണം 1
ഈ രൂപത്തിലുള്ള ലേസർ ക്ലാഡിംഗ് മെറ്റീരിയലിൽ ബേസ് ലെയറും ബേസ് ലെയറിൽ പൊതിഞ്ഞ വസ്ത്രം പ്രതിരോധിക്കുന്ന ലെയറും ഉൾപ്പെടുന്നു. അടിസ്ഥാന പാളിയിൽ ഇരുമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് സംയുക്ത അലോയ് പൗഡർ I. ഇരുമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കോമ്പോസിറ്റ് അലോയ് പൗഡർ I, ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് I, ഇരുമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലോയ് പൗഡർ I എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലോയ് പൗഡർ I അക്കൗണ്ടിൽ 30% ആണ്, ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് I-ലെ വലിയ-ധാന്യ ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിൻ്റെ അനുപാതം 70:3 ആണ്;
ഇരുമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കോമ്പോസിറ്റ് അലോയ് പൗഡർ II കൊണ്ടാണ് ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധ പാളി. ഇരുമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കോമ്പോസിറ്റ് അലോയ് പൗഡർ II-ൽ ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് II, ഇരുമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലോയ് പൗഡർ II എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് II 40% ഉം ഇരുമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലോയ് പൗഡർ II 60% ഉം വലിയ-ധാന്യമുള്ള ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിൻ്റെയും ചെറിയ-ധാന്യമുള്ള ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിൻ്റെയും അനുപാതം 55:45 ആണ്.
മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച ഇരുമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലോയ് പൗഡർ I ഉം ഇരുമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലോയ് പൗഡർ II ഉം ഒരേ ഇരുമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലോയ് പൊടിയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, കൂടാതെ കോമ്പോസിഷൻ മാസ് ശതമാനം C: 0.1%, Si: 1.6%, Cr: 23%, Ni: 12 ആണ്. %, Mo: 1%, Mn: 1%, ബാലൻസ് Fe ആണ്.
മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച വലിയ-ധാന്യമുള്ള ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് 50μm-100μm വ്യാസമുള്ള ഒരു ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കണമാണ്, കൂടാതെ ചെറിയ-ധാന്യമുള്ള ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് 20μm-45μm വ്യാസമുള്ള ഒരു ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കണികയാണ്.
ഷീൽഡ് മെഷീൻ ഹോബ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് മെറ്റീരിയലിൽ സിംഗിൾ-പാസ് ലേസർ ക്ലാഡിംഗ് ശക്തിപ്പെടുത്തൽ പരിശോധന നടത്തി, നിർദ്ദിഷ്ട പ്രവർത്തന രീതി ഇപ്രകാരമാണ്:
ക്ലാഡിംഗ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് പ്രീട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ്: ഹോബ് കട്ടർ റിംഗ് ക്ലാഡിംഗ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ നിർദ്ദിഷ്ട മെറ്റീരിയൽ H13 സ്റ്റീലാണ്. ചിത്രം 6 പരാമർശിച്ചുകൊണ്ട്, കട്ടർ റിംഗ് പൊസിഷനറിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉപരിതല ഓക്സൈഡ് ഒരു ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് നീക്കംചെയ്യുന്നു. ധരിക്കേണ്ട ഉപരിതലം 80 മെഷ്, 240 മെഷ്, 500 മെഷ് സാൻഡ്പേപ്പർ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് മിനുക്കിയിരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഉപരിതലത്തിലെ അവശിഷ്ടമായ എണ്ണയും തുരുമ്പും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി അസെറ്റോൺ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കി ഉണക്കുക.
ക്ലാഡിംഗ് പൗഡർ പ്രീട്രീറ്റ്മെൻ്റ്: ഇരുമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കോമ്പോസിറ്റ് അലോയ് പൗഡർ I ഉം ഇരുമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് സംയുക്ത അലോയ് പൗഡർ II ഉം 130 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ വാക്വം ഡ്രൈയിംഗ് ഓവനിൽ 2 മണിക്കൂർ വയ്ക്കുക. ഡബിൾ ബാരൽ പൗഡർ ഫീഡറിൻ്റെ കോക്സിയൽ പൗഡർ ഫീഡിംഗ് രീതിയാണ് പൊടി നൽകുന്നത്. ഉണക്കിയ ഇരുമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് സംയുക്ത അലോയ് പൗഡർ I, ഇരുമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് സംയുക്ത അലോയ് പൗഡർ II എന്നിവ പൊടി ഫീഡറിൻ്റെ വ്യത്യസ്ത പൊടി ഫീഡിംഗ് ബാരലുകളിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു, കൂടാതെ പൊടി പാടുകൾ ലേസർ സ്പോട്ട് സ്ഥാനത്ത് ഒത്തുചേരുന്നതിനായി ക്രമീകരിക്കുന്നു.
ബേസ് ലെയർ ക്ലാഡിംഗ് പ്രക്രിയ: പൊസിഷനർ സ്പീഡ് ക്രമീകരിക്കുക, അങ്ങനെ ഹോബിൻ്റെ പുറം പെരിഫറൽ റൊട്ടേഷൻ വേഗത 600mm/s ആണ്, പൗഡർ ഫീഡിംഗ് വേഗത 10.8g/min ആണ്, ലേസർ പവർ 1400W ആണ്, അടിസ്ഥാന പാളിയുടെ കനം തയ്യാറാക്കി ഏകദേശം 1 മില്ലീമീറ്ററാണ്, സംരക്ഷിത വാതകം ആർഗോൺ ആണ്, പൊടി ഫീഡിംഗ് ഗ്യാസ് ആർഗോൺ ആണ്, സംരക്ഷിത വാതക പ്രവാഹ നിരക്ക് 12L/min ആണ്. ലൈറ്റ് പൗഡർ സ്പോട്ടുകൾ സംയോജിപ്പിച്ച് നിലനിർത്താൻ ഓരോ ക്ലാഡിംഗ് ലെയറിന് ശേഷം ഫോക്കൽ ലെങ്ത് വീണ്ടും ക്രമീകരിക്കുക. അടിസ്ഥാന പാളിയുടെ രണ്ട് പാളികൾ ക്ലാഡിംഗ്.
വെയർ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് ലെയർ ക്ലാഡിംഗ് പ്രക്രിയ: അടിസ്ഥാന പാളിയുടെ ഉപരിതലം മിനുക്കിയതും പരന്നതുമാണ്, കൂടാതെ ഉപരിതലത്തിലെ വിദേശ വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നു; ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പാളി തയ്യാറാക്കപ്പെടുന്നു. ഇരുമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കോമ്പോസിറ്റ് അലോയ് പൗഡർ II ഉപയോഗിച്ച് അടിസ്ഥാന പാളിയുടെ മുകൾ ഭാഗത്ത് രണ്ട് പാളികൾ ക്ലാഡിംഗ് പാളികൾ തയ്യാറാക്കുന്നു. പൊസിഷനർ സ്പീഡ് ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ ഹോബിൻ്റെ പുറം പെരിഫറൽ റൊട്ടേഷൻ സ്പീഡ് 600mm/s ആണ്, പൗഡർ ഫീഡിംഗ് വേഗത 10.8g/min ആണ്, ലേസർ പവർ 1400W ആണ്, കൂടാതെ വെയർ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് ലെയർ തയ്യാറാക്കപ്പെടുന്നു. ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധ പാളിയുടെ കനം ഏകദേശം 1 മില്ലീമീറ്ററായി തയ്യാറാക്കിയിട്ടുണ്ട്.
പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ്: ക്ലാഡിംഗിന് ശേഷമുള്ള ക്ലാഡിംഗ് ലെയർ കളറിംഗ് പിഴവ് കണ്ടെത്തലിന് വിധേയമാണ്. കോട്ടിംഗിൽ വ്യക്തമായ വിള്ളലുകളൊന്നുമില്ലെന്നും ക്ലാഡിംഗ് ലെയറിന് നല്ല നിലവാരമുണ്ടെന്നും പിഴവ് കണ്ടെത്തൽ ഫലങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു. ക്ലാഡിംഗിന് ശേഷമുള്ള കത്തി മോതിരം 260 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ 4 മണിക്കൂർ ചൂട് ശുദ്ധീകരണ ചൂളയിൽ വയ്ക്കുന്നു, തുടർന്ന് ലേസർ ക്ലാഡിംഗ് സമയത്ത് വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയൽ ചുരുങ്ങൽ അനുപാതം മൂലമുണ്ടാകുന്ന അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ചൂളയിൽ തണുപ്പിക്കുന്നു. ഹോബ് പ്രതലത്തിലെ സിംഗിൾ-പാസ് ക്ലാഡിംഗ് ലെയർ വയർ കട്ടിംഗ് വഴി സാമ്പിൾ ചെയ്യുന്നു. തുടർന്ന്, ക്ലാഡിംഗിന് ശേഷം ഹോബ് ക്ലാഡിംഗ് ലെയറിൽ ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിൻ്റെ ബോണ്ടിംഗിൽ മെറ്റലോഗ്രാഫിക്, സ്കാനിംഗ് ഇലക്ട്രോൺ മൈക്രോസ്കോപ്പ് നിരീക്ഷണങ്ങൾ നടത്തി. ഫലങ്ങൾ ചിത്രം 2, 3 എന്നിവയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് മാട്രിക്സിൽ നന്നായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, സാന്ദ്രമായ ഘടനയുണ്ട്. ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിൻ്റെ ആകൃതി ഗോളാകൃതിയിൽ തുടരുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് കീഴിലുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിൻ്റെ താപ തകരാറ് പ്രതിഭാസം ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, പൊട്ടുന്ന ഘട്ടങ്ങളുടെ രൂപീകരണം കുറയുന്നു. സാമ്പിളിൻ്റെ കാഠിന്യം പരിശോധിച്ചു, ഫലങ്ങൾ ചിത്രം 4-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. അടിവസ്ത്രവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ കാഠിന്യം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെട്ടു.

ഉദാഹരണം 2
ഈ രൂപത്തിൽ, ലേസർ ക്ലാഡിംഗ് മെറ്റീരിയലിൽ അടിസ്ഥാന ലെയറും ബേസ് ലെയറിൽ പൊതിഞ്ഞ വസ്ത്രം പ്രതിരോധിക്കുന്ന ലെയറും ഉൾപ്പെടുന്നു. അടിസ്ഥാന പാളി ഇരുമ്പ് അധിഷ്ഠിത ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് സംയുക്ത അലോയ് പൗഡർ I ആണ്. ഇരുമ്പ് അധിഷ്ഠിത അലോയ് പൗഡർ I 25% ആണ്, ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ടങ്ങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് I-ലെ വലിയ-ധാന്യ ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിൻ്റെ അനുപാതം 75:3.5 ആണ്.
ഇരുമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കോമ്പോസിറ്റ് അലോയ് പൗഡർ II ക്ലാഡിംഗ് ചെയ്താണ് ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധ പാളി രൂപപ്പെടുന്നത്. ഇരുമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് സംയുക്ത അലോയ് പൗഡർ II-ൽ ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് II, ഇരുമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലോയ് പൗഡർ II എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് II 35%, ഇരുമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലോയ് പൗഡർ II അക്കൗണ്ടുകൾ 65%, വലിയ-ധാന്യമുള്ള ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിൻ്റെ അനുപാതം ചെറുകിട ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് 1:1 ആണ്.
മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച ഇരുമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലോയ് പൗഡർ I ഉം ഇരുമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലോയ് പൗഡർ II ഉം ഒരേ ഇരുമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലോയ് പൊടിയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, കൂടാതെ കോമ്പോസിഷൻ മാസ് ശതമാനം C: 0.07%, Si: 1.2%, Cr: 28%, Ni: 14 ആണ്. %, Mo: 1%, Mn: 1.3%, ബാലൻസ് Fe ആണ്.
മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച വലിയ-ധാന്യമുള്ള ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് 50μm-100μm വ്യാസമുള്ള ഒരു ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കണമാണ്, കൂടാതെ ചെറിയ-ധാന്യമുള്ള ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് 20μm-45μm വ്യാസമുള്ള ഒരു ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കണികയാണ്.
പൊടി സംസ്കരണം, സാമ്പിൾ തയ്യാറാക്കൽ, പരിശോധനാ രീതികൾ എന്നിവ ഉദാഹരണം 1-നെ പരാമർശിക്കുന്നു. പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, മൂലക അനുപാതത്തിൻ്റെ കാഠിന്യം താരതമ്യേന കൂടുതലാണ്, വെയർ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് ലെയറിൻ്റെ ശരാശരി കാഠിന്യം 795HV0.3 ൽ എത്തുന്നു, അടിസ്ഥാന പാളിയുടെ ശരാശരി കാഠിന്യം എത്തുന്നു. 662HV0.3.

ഉദാഹരണം 3
ഈ രൂപത്തിലുള്ള ലേസർ ക്ലാഡിംഗ് മെറ്റീരിയലിൽ ബേസ് ലെയറും ബേസ് ലെയറിൽ പൊതിഞ്ഞ വസ്ത്രം പ്രതിരോധിക്കുന്ന ലെയറും ഉൾപ്പെടുന്നു. അടിസ്ഥാന പാളി ഇരുമ്പ് അധിഷ്ഠിത ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് സംയുക്ത അലോയ് പൗഡർ I ആണ്. ഇരുമ്പ് അധിഷ്‌ഠിത അലോയ് പൗഡർ I 35% ആണ്, ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ടങ്‌സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് I-ലെ വലിയ-ധാന്യ ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ടങ്‌സ്റ്റൺ കാർബൈഡിൻ്റെ അനുപാതം 65:2.5 ആണ്.
ഇരുമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കോമ്പോസിറ്റ് അലോയ് പൗഡർ II ക്ലാഡിംഗ് ചെയ്താണ് ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധ പാളി രൂപപ്പെടുന്നത്. ഇരുമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് സംയുക്ത അലോയ് പൗഡർ II-ൽ ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് II, ഇരുമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലോയ് പൗഡർ II എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് II 45%, ഇരുമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലോയ് പൗഡർ II അക്കൗണ്ടുകൾ 55%, വലിയ-ധാന്യമുള്ള ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിൻ്റെ അനുപാതം ചെറുകിട ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് 1.4:1 ആണ്.
മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച ഇരുമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലോയ് പൗഡർ I ഉം ഇരുമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലോയ് പൗഡർ II ഉം ഒരേ ഇരുമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലോയ് പൊടിയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, കൂടാതെ കോമ്പോസിഷൻ മാസ് ശതമാനം C: 0.13%, Si: 1.2%, Cr: 21%, Ni: 14 ആണ്. %, Mo: 0.7%, Mn: 1%, ബാലൻസ് Fe ആണ്.
മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച വലിയ-ധാന്യമുള്ള ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് 50μm-100μm വ്യാസമുള്ള ഒരു ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കണമാണ്, കൂടാതെ ചെറിയ-ധാന്യമുള്ള ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് 20μm-45μm വ്യാസമുള്ള ഒരു ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കണികയാണ്.
പൊടി സംസ്കരണം, സാമ്പിൾ തയ്യാറാക്കൽ, പരിശോധനാ രീതികൾ എന്നിവ ഉദാഹരണം 1. പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, വെയർ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് ലെയറിൻ്റെ ശരാശരി കാഠിന്യം 675HV0.3 ആണ്, അടിസ്ഥാന പാളിയുടെ ശരാശരി കാഠിന്യം 507HV0.3 ആണ്. ഈ ഉദാഹരണത്തിന് നല്ല ഇംപാക്ട് കാഠിന്യത്തിൻ്റെ പ്രകടനമുണ്ട്.

ഉദാഹരണം 4
ഈ രൂപത്തിലുള്ള ലേസർ ക്ലാഡിംഗ് മെറ്റീരിയലിൽ ബേസ് ലെയറും ബേസ് ലെയറിൽ പൊതിഞ്ഞ വസ്ത്രം പ്രതിരോധിക്കുന്ന ലെയറും ഉൾപ്പെടുന്നു. അടിസ്ഥാന പാളിയിൽ ഇരുമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് സംയുക്ത അലോയ് പൗഡർ I. ഇരുമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കോമ്പോസിറ്റ് അലോയ് പൗഡർ I, ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് I, ഇരുമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലോയ് പൗഡർ I എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലോയ് പൗഡർ I അക്കൗണ്ടിൽ 30% ആണ്, ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് I-ലെ വലിയ-ധാന്യ ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിൻ്റെ അനുപാതം 70:3 ആണ്;
ഇരുമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കോമ്പോസിറ്റ് അലോയ് പൗഡർ II കൊണ്ടാണ് ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധ പാളി. ഇരുമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കോമ്പോസിറ്റ് അലോയ് പൗഡർ II-ൽ ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് II, ഇരുമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലോയ് പൗഡർ II എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് II 40% ഉം ഇരുമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലോയ് പൗഡർ II 60% ഉം വലിയ-ധാന്യമുള്ള ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിൻ്റെയും ചെറിയ-ധാന്യമുള്ള ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിൻ്റെയും അനുപാതം 55:45 ആണ്.
മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച ഇരുമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലോയ് പൗഡർ I ഉം ഇരുമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലോയ് പൗഡർ II ഉം ഒരേ ഇരുമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലോയ് പൊടിയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, കൂടാതെ കോമ്പോസിഷൻ മാസ് ശതമാനം C: 0.1%, Si: 2%, Cr: 23%, Ni: 20 ആണ്. %, Mo: 1%, Mn: 0.7%, ബാലൻസ് Fe ആണ്.
മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച വലിയ-ധാന്യമുള്ള ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് 50μm-100μm വ്യാസമുള്ള ഒരു ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കണമാണ്, കൂടാതെ ചെറിയ-ധാന്യമുള്ള ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് 20μm-45μm വ്യാസമുള്ള ഒരു ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കണികയാണ്.
പൊടി സംസ്കരണം, സാമ്പിൾ തയ്യാറാക്കൽ, പരിശോധനാ രീതി എന്നിവ ഉദാഹരണം 1-നെ പരാമർശിക്കുന്നു. പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, വലിയ ധാന്യങ്ങളുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിൻ്റെ അനുപാതം വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡും ക്ലാഡിംഗ് ലെയറിലെ ഉരുകിയ കുളവും തമ്മിലുള്ള ആപേക്ഷിക കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയ കുറയുന്നു, കൂടാതെ താപ തകരാറുകൾ ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കൂടുതൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.

ഉദാഹരണം 5
ഈ ഉദാഹരണത്തിൽ, ലേസർ ക്ലാഡിംഗ് മെറ്റീരിയലിൽ ബേസ് ലെയറും ബേസ് ലെയറിൽ പൊതിഞ്ഞ ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധ പാളിയും ഉൾപ്പെടുന്നു. അടിസ്ഥാന പാളിയിൽ ഇരുമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് സംയുക്ത അലോയ് പൗഡർ I. ഇരുമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കോമ്പോസിറ്റ് അലോയ് പൗഡർ I ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് I, ഇരുമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലോയ് പൗഡർ I എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് I 35%, ഇരുമ്പ്- അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലോയ് പൗഡർ I 65% ആണ്, കൂടാതെ ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് I-ലെ വലിയ-ധാന്യമുള്ള ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിൻ്റെ അനുപാതം 2.5:1 ആണ്.
ഇരുമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കോമ്പോസിറ്റ് അലോയ് പൗഡർ II കൊണ്ടാണ് ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധ പാളി. ഇരുമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കോമ്പോസിറ്റ് അലോയ് പൗഡർ II-ൽ ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് II, ഇരുമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലോയ് പൗഡർ II എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് II 45% ഉം ഇരുമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലോയ് പൗഡർ II 55% ഉം വലിയ-ധാന്യമുള്ള ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിൻ്റെയും ചെറിയ-ധാന്യമുള്ള ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിൻ്റെയും അനുപാതം 1.4:1 ആണ്.
മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച ഇരുമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലോയ് പൗഡർ I ഉം ഇരുമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലോയ് പൗഡർ II ഉം ഒരേ ഇരുമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലോയ് പൊടിയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, കൂടാതെ കോമ്പോസിഷൻ മാസ് ശതമാനം C: 0.1%, Si: 1.6%, Cr: 21%, Ni: 14 ആണ്. %, Mo: 1.3%, Mn: 1%, ബാലൻസ് Fe ആണ്.
മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച വലിയ-ധാന്യമുള്ള ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് 50μm-100μm വ്യാസമുള്ള ഒരു ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കണമാണ്, കൂടാതെ ചെറിയ-ധാന്യമുള്ള ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് 20μm-45μm വ്യാസമുള്ള ഒരു ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് കണികയാണ്.
പൊടി സംസ്കരണം, സാമ്പിൾ തയ്യാറാക്കൽ, പരിശോധന രീതി എന്നിവ ഉദാഹരണം 1 റഫർ ചെയ്യുന്നു.
എംബോഡിമെൻ്റുകളുടെയും എച്ച് 13 സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിൻ്റെയും അഞ്ച് സാമ്പിളുകൾ കളർ ഫ്‌ലോ ഡിറ്റക്ഷൻ ടെസ്റ്റുകൾക്ക് വിധേയമാക്കി, ക്ലാഡിംഗ് ലെയറിന് മാക്രോ ക്രാക്ക് വൈകല്യങ്ങളില്ലെന്ന് ഫലങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു; ഓരോ രൂപത്തിലും ചാർപ്പി പെൻഡുലം ഇംപാക്ട് കാഠിന്യം ടെസ്റ്റ് നടത്തി, ഇംപാക്റ്റ് ആഗിരണ ഊർജ്ജ ഫലങ്ങൾ എല്ലാം കട്ടർ റിംഗ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് മെറ്റീരിയലിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്; റൂം ടെമ്പറേച്ചർ സ്ലൈഡിംഗ് ഫ്രിക്ഷൻ ആൻഡ് വെയർ ടെസ്റ്റ് നടത്തി, ഡാറ്റ ഇനിപ്പറയുന്ന പട്ടികയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു: ഉദാഹരണം 1 (7.95E-6), ഉദാഹരണം 2 (1.26E-5), ഉദാഹരണം 3 (2.80E-5), ഉദാഹരണം 4 (5.34E-5), ഉദാഹരണം 5 (3.90E-6), H13 സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് (1.83E-4).
ചുരുക്കത്തിൽ, ഇരുമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സംയുക്ത അലോയ് പൗഡർ തയ്യാറാക്കിയ ലേസർ ക്ലാഡിംഗ് പാളിക്ക് ഹോബിൻ്റെ ഉപരിതല പ്രകടനം ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്താനും സങ്കീർണ്ണമായ പാറ സാഹചര്യങ്ങളിൽ പ്രവർത്തന ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാനും നിക്കൽ, കൊബാൾട്ട് തുടങ്ങിയ ലോഹങ്ങളുടെ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കാനും സമയം ലാഭിക്കാനും കഴിയും. ഷീൽഡ് ടണലിംഗ് സമയത്ത് കട്ടറുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു, ഷീൽഡ് മെഷീൻ്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, കൂടാതെ നല്ല സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങളും.