കപ്പൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, കപ്പലുകളിലെ എല്ലാത്തരം തലയിണകളിലും ബാബിറ്റ് ലോഹം വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കപ്പൽ അറ്റകുറ്റപ്പണിയിൽ, ബാബിറ്റ് മെറ്റൽ തലയിണയുടെ ആവർത്തിച്ചുള്ള ഉപയോഗ നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഔട്ട്‌സോഴ്‌സിംഗ് റീകാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ മൂലധനവും സമയവും കുറയ്ക്കുന്നതിനും, കഴിഞ്ഞ 30 വർഷത്തിലേറെയായി ബാബിറ്റ് മെറ്റൽ തലയിണ നന്നാക്കുന്നതിൻ്റെ പ്രായോഗിക അനുഭവം അനുസരിച്ച്, ഒരു കൂട്ടം വെൽഡിംഗ് റിപ്പയർ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉയർന്ന യോഗ്യതയുള്ള നിരക്കുള്ള ബാബിറ്റ് ലോഹം സംഗ്രഹിച്ചിരിക്കുന്നു.

1 ആമുഖം

കപ്പലുകളിൽ കറങ്ങുന്ന പല ഉപകരണങ്ങളും വിവിധ ബെയറിംഗുകളുടെ പിന്തുണയെയും ജോലിക്ക് എണ്ണ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്തുകൊണ്ട് ബെയറിംഗുകളുടെ ലൂബ്രിക്കേഷനെയും ആശ്രയിക്കുന്നു. കപ്പലിൻ്റെ ടെയിൽ ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് ബെയറിംഗ് ബുഷിംഗ്, പ്രധാന എഞ്ചിൻ്റെ കണക്റ്റിംഗ് വടി ബുഷിംഗ്, ജനറേറ്ററിൻ്റെ ബുഷിംഗ് മുതലായവയെല്ലാം ബാബിറ്റ് അലോയ് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ദീർഘകാല പ്രവർത്തന സമയത്ത് എണ്ണ വിതരണ സംവിധാനത്തിൻ്റെ വൈബ്രേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ പരാജയം കാരണം, മുൾപടർപ്പിലെ ബാബിറ്റ് അലോയ് ധരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ബാബിറ്റ് അലോയ് വീഴുന്നതിനും കത്തുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു. അതിനാൽ, കാസ്റ്റിംഗ്, റിപ്പയർ വെൽഡിങ്ങ് എന്നിവ പലപ്പോഴും അറ്റകുറ്റപ്പണിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കേടായതും കേടായതുമായ ബുഷിംഗുകൾക്കായി ടിഐജി വെൽഡിംഗ് റിപ്പയർ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വിജയകരമായ സമ്പ്രദായം ഈ ലേഖനം പരിചയപ്പെടുത്തും.

2 ബാബിറ്റ് അലോയ് ആമുഖം

2.1 ബാബിറ്റ് അലോയ് സവിശേഷതകൾ

ബാബിറ്റ് അലോയ്‌ക്ക് ഉയർന്ന വെയർ റിഡക്ഷൻ പെർഫോമൻസ്, നല്ല എംബെഡിംഗ്, ഘർഷണം പാലിക്കൽ, ഷാഫ്റ്റ് റെസിസ്റ്റൻസ് എന്നിവയുണ്ട്. സോഫ്റ്റ് ഫേസ് മാട്രിക്സിൽ ഹാർഡ് ഫേസ് കണങ്ങൾ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. സോഫ്റ്റ് ഫേസ് മാട്രിക്സ് അലോയ്ക്ക് നല്ല ഉൾച്ചേർക്കൽ, കംപ്ലയിൻസ്, ആൻ്റി-ബൈറ്റ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ എന്നിവ നൽകുന്നു. റൺ-ഇൻ ചെയ്ത ശേഷം, സോഫ്റ്റ് മാട്രിക്സ് കോൺകേവ് ആണ്, ഹാർഡ് പോയിൻ്റുകൾ കുത്തനെയുള്ളതാണ്, അതിനാൽ സ്ലൈഡിംഗ് പ്രതലങ്ങൾക്കിടയിൽ ഒരു ചെറിയ വിടവ് രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഇത് ഒരു ഓയിൽ സ്റ്റോറേജ് സ്പേസും ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ചാനലും ആയി മാറുന്നു, ഇത് തേയ്മാനം കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു; ഒപ്പം കുത്തനെയുള്ള ഹാർഡ് കണങ്ങൾ ഒരു പിന്തുണാ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, അത് വഹിക്കുന്നതിന് അനുകൂലമാണ്.

2.2 സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ബാബിറ്റ് അലോയ് മോഡലുകൾ

കപ്പലിൻ്റെ ടെയിൽ ഷാഫ്റ്റ് ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് ബെയറിംഗ് ബുഷിംഗുകൾ, പ്രധാന എഞ്ചിൻ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന വടി ബുഷിംഗുകൾ, ജനറേറ്റർ ബുഷിംഗുകൾ എന്നിവയിൽ പട്ടിക 11-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ZSnSb6Cu8, ZSnSb4Cu1 എന്നിങ്ങനെ രണ്ട് തരം ബാബിറ്റ് അലോയ്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

2.3 ബാബിറ്റ് അലോയ്സിൻ്റെ വൈകല്യങ്ങളും കേടുപാടുകളും

കപ്പലിൻ്റെ ടെയിൽ ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് ബെയറിംഗ് ബുഷിംഗിൻ്റെ (ബാബിറ്റ് അലോയ്) പ്രധാന കേടുപാടുകൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:

(1) പ്രാദേശിക വൈകല്യം അല്ലെങ്കിൽ ധരിക്കുക

ബുഷിംഗിൻ്റെ ദീർഘകാല പ്രവർത്തനം കാരണം, ചിത്രം 1 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ബുഷിംഗിലെ ബാബിറ്റ് അലോയ് ലെയർ വൈബ്രേഷൻ കാരണം ധരിക്കുകയും വേർപെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

(2) പൂർണ്ണമായി തകർന്ന അല്ലെങ്കിൽ ഡീലാമിനേറ്റഡ്

എണ്ണ വിതരണ സംവിധാനം പരാജയപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, കത്തുന്ന സംഭവിക്കും, മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ബെയറിംഗുകൾ കത്തിക്കുകയും തകരുകയും ചെയ്യും, പ്രത്യേകിച്ച് താഴത്തെ ബെയറിംഗ്, അവിടെ ബാബിറ്റ് അലോയ് പാളി പോലും ഡീലാമിനേറ്റ് ചെയ്യപ്പെടും. ഇത്തരത്തിലുള്ള ഗുരുതരമായ കേടുപാടുകൾ വെൽഡിംഗ് വഴി നന്നാക്കാൻ കഴിയില്ല, മാത്രമല്ല റീകാസ്റ്റിംഗ് വഴി നന്നാക്കേണ്ടതുണ്ട്.

3 ബാബിറ്റ് അലോയ്യുടെ മെറ്റീരിയലുകളും വെൽഡിംഗ് സവിശേഷതകളും

ബാബിറ്റ് അലോയ് ഒരു സോഫ്റ്റ് മെറ്റൽ മെറ്റീരിയലാണ്, ഇത് സാധാരണയായി റീകാസ്റ്റിംഗും വെൽഡിംഗും വഴി നന്നാക്കുന്നു. ബാബിറ്റ് അലോയ് കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കവും (240 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ്) ശക്തമായ ദ്രവത്വവും ഉള്ളതിനാൽ, ഉരുകിയ കുളത്തിലെ ടിൻ ദ്രാവകം നഷ്ടപ്പെടാൻ എളുപ്പമാണ്, അതിനാൽ കാസ്റ്റുചെയ്യാനോ വെൽഡ് ചെയ്യാനോ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. തുടർച്ചയായ പരിശീലനത്തിലൂടെ, പരമ്പരാഗതമായതിനേക്കാൾ ലളിതമായ പുതിയ റിപ്പയർ രീതികളും പ്രക്രിയകളും പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യപ്പെട്ടു. കേടുപാടുകൾ ഗുരുതരമാകുമ്പോൾ ടിഐജി വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ അറ്റകുറ്റപ്പണി രീതി ഇനിപ്പറയുന്നവ അവതരിപ്പിക്കുന്നു.

3.1 ബാബിറ്റ് അലോയ് മെറ്റീരിയൽ സവിശേഷതകൾ

കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കമുള്ള മൃദുവായ സോൾഡറാണ് ടിൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സോൾഡർ. ബ്രേസിംഗ് വഴി താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ ഊഷ്മാവിൽ ഇത് ഉരുകുകയും വെൽഡ് ചെയ്യേണ്ട നോഡുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യാം. തുടർച്ചയായ താപ, വൈദ്യുത ചാലകത നൽകുന്ന ഒരു രീതിയാണ്, അല്ലെങ്കിൽ ലിക്വിഡ്, ഗ്യാസ് പാത്രങ്ങൾ അടയ്ക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു, സോൾഡർ സന്ധികൾ വലിയ സമ്മർദ്ദത്തിന് വിധേയമല്ല.

സോഫ്റ്റ് സോൾഡർ ഇനിപ്പറയുന്ന ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം:

(1) ഒരു നിശ്ചിത താപ, വൈദ്യുത ചാലകത ഉണ്ടായിരിക്കുക;

(2) 200 ℃ ന് താഴെയുള്ള ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾക്കിടയിൽ ആവശ്യമായ ശക്തി നിലനിർത്തുക;

(3) ഇടതൂർന്ന ഘടനയും നല്ല സീലിംഗും ഉണ്ടായിരിക്കുക;

(4) സോഫ്റ്റ് സോൾഡറിനും സോൾഡർ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾക്കും അടിസ്ഥാന വസ്തുക്കൾക്കും ഇടയിൽ നല്ല ഈർപ്പം ഉണ്ടായിരിക്കുക.

സോഫ്റ്റ് സോൾഡറിൻ്റെ താപ, വൈദ്യുത ചാലകത മോശമാണ്, ചെമ്പിൻ്റെ 8% ~15% മാത്രം. എന്നിരുന്നാലും, റോഡിൽ (സർക്യൂട്ട് പോലുള്ളവ) വ്യക്തമായ പ്രതിരോധം (പ്രതിരോധം പോലുള്ളവ) ഇല്ല, കാരണം ചാലക പാത ചെറുതും സോൾഡർ ജോയിൻ്റിലെ കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയ വലുതുമാണ്.

സോൾഡർ ജോയിൻ്റിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം സോൾഡർ ചെയ്യേണ്ട ഉപരിതലത്തിൻ്റെ സ്വഭാവം, മൃദുവായ സോൾഡറിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ, ഫ്ലക്സ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. വാസ്തവത്തിൽ, സോളിഡ് മെറ്റൽ ഉപരിതലത്തിൽ ഉരുകിയ മൃദുവായ സോൾഡറിൻ്റെ നനവ് പ്രക്രിയയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പല സോഫ്റ്റ് സോൾഡർ ഘടകങ്ങളിലും ടിൻ ഒരു സജീവ ഘടകമാണ്. Cu, Fe, Ni, മുതലായ ലോഹ സംയുക്തങ്ങളുടെ വളരെ നേർത്ത പാളിയായി ഇത് ലയിപ്പിക്കേണ്ട അടിസ്ഥാന ലോഹവുമായി നനഞ്ഞ് സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

വെറ്റബിലിറ്റിയെ ബാധിക്കാതിരിക്കാൻ സോൾഡർ ചെയ്യേണ്ട ലോഹ പ്രതലം വൃത്തിയാക്കുക എന്നതാണ് ഫ്ലക്സ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ജലത്തിൻ്റെ സാന്നിധ്യത്തിൽ സ്വതന്ത്ര ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന ZnCl2 ആണ് ഫ്ലക്സിൻ്റെ പ്രധാന ഘടകം. ചെമ്പ് സോൾഡറിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഓക്സൈഡ് പാളി ക്ലോറൈഡിലേക്ക് ലയിക്കുകയും അടിസ്ഥാന ചെമ്പ് ഉപേക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഉരുകിയ സോൾഡർ ക്രമേണ ചെമ്പിൽ വ്യാപിക്കുന്നു.

3.2 സോഫ്റ്റ് സോൾഡർ ഘടനയും ഗുണങ്ങളും

സോഫ്റ്റ് സോൾഡർ സാധാരണയായി ഒരു Sn-Pb അലോയ് ആണ്, ഇത് 26.1% Pb യുടെ യൂടെക്‌റ്റിക് കോമ്പോസിഷനും 183 ℃ യൂടെക്‌റ്റിക് താപനിലയും ആണ്, ഇത് കുറഞ്ഞ സോളിഡിംഗ് താപനില ഉറപ്പാക്കാനും താപനില സെൻസിറ്റീവ് ഘടകങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ ഒഴിവാക്കാനും കഴിയും.

കൈകൊണ്ട് സോൾഡറിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, Sn-50% Pbd അലോയ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഊഷ്മാവ് കുറയുന്നതിനനുസരിച്ച്, Pb-യിലെ Sn-ൻ്റെ ലയിക്കുന്നതു കുറയുന്നു, Sn അവശിഷ്ടം സംഭവിക്കുന്നു, സോൾഡർ മൃദുവാകുന്നു; Sn-Pb-Sb അലോയ് സോൾഡറിൽ, SnSb ഇൻ്റർമെറ്റാലിക് സംയുക്തങ്ങളുടെ മഴ പ്രത്യേകിച്ചും വ്യക്തമാണ്; Sn-5%Ag, Sn-5%Sb അലോയ്കൾക്ക് സോൾഡറിൻ്റെ കരുത്ത് 200 ℃ വരെ നിലനിർത്താൻ മാത്രമല്ല, യൂടെക്‌റ്റിക് അലോയ്‌കൾക്ക് സമാനമായ ഈർപ്പവും ഉണ്ട്.

കുറഞ്ഞ ഊഷ്മാവിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സോൾഡറിന്, Pb-10%Sn അല്ലെങ്കിൽ Pb-5% Sn-1.5%Ag അലോയ്കൾ പോലെയുള്ള ഉയർന്ന Pb അലോയ്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ഈ അലോയ്‌യുടെ ഈർപ്പവും ശക്തിയും ബാധിക്കപ്പെടും, എന്നാൽ Sn കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ (173K പോലുള്ളവ) ഘട്ടം മാറ്റത്തിന് വിധേയമാകില്ല, ഇത് സോൾഡർ പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും ആഘാത ശക്തിയും ഗുരുതരമായ നഷ്ടത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

ഈ സോൾഡറുകളിൽ, 0.001% Al ഓക്സീകരണത്തിന് കാരണമാകും, കൂടാതെ അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ് ഫിലിം ലിക്വിഡ് സോൾഡറിനും ഫ്ളക്സിനും ഇടയിലുള്ള ഇൻ്റർഫേസിലെ ഈർപ്പത്തെ ബാധിക്കും; സോൾഡറിൽ സാധാരണയായി 0.1%~0.5% Sb അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ക്രീപ്പ്-റെസിസ്റ്റൻ്റ് സോൾഡറിന് 5% Sb വരെ എത്താൻ കഴിയും. ചെറിയ അളവിലുള്ള ആൻ്റിമണി (0.1%~0.5%) Pb-Sn സോൾഡറിൻ്റെ പിച്ചളയുടെ ഈർപ്പം മെച്ചപ്പെടുത്തും. 0.1%~0.25% Bi ചേർക്കുന്നത് eutectic Sn-Pb സോൾഡറിൻ്റെ വ്യാപന വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കും. Bi 0.5% കവിയുമ്പോൾ, സോൾഡർ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ നിറം മാറും.

കാഡ്മിയം നനവിൻ്റെ വേഗത കുറയ്ക്കും, അതിൻ്റെ ഓക്സൈഡ് ഫിലിം സോൾഡർ ഉപരിതലത്തെ ഇരുണ്ടതാക്കുകയും ബ്രേസിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും; സോൾഡറിൻ്റെ ആർദ്രതയെ ചെമ്പിന് കാര്യമായ സ്വാധീനമില്ല, പക്ഷേ അത് 0.25% Cu കവിയുമ്പോൾ, Cu-Sn സംയുക്തങ്ങളുടെ രൂപീകരണം കാരണം ഇത് ബ്രേസിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ രൂപത്തെ ബാധിക്കും; 0.01% P ൽ കൂടുതലുള്ള ഫോസ്ഫറസ് ചെമ്പ്, ലോ-കാർബൺ സ്റ്റീൽ എന്നിവയിലെ സോൾഡറിൻ്റെ ഈർപ്പത്തെ ബാധിക്കും; സൾഫർ (എസ്) ബ്രേസിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ രൂപത്തെ ബാധിക്കുന്നു, കൂടാതെ സോൾഡറിലെ എസ് ഉള്ളടക്കം 0.001 5% എന്നതിനുള്ളിൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു; ഓക്സൈഡുകൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് Zn എളുപ്പത്തിൽ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ സോൾഡർ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം 0.003% Zn കവിയുമ്പോൾ വഷളാകുന്നു. അതിനാൽ, വിവിധ മാലിന്യങ്ങളുടെ സംയോജിത പ്രഭാവം കുറച്ചുകാണാൻ കഴിയില്ല, അത് കർശനമായി പരിമിതപ്പെടുത്തണം.

3.3 ബാബിറ്റ് അലോയ് റിപ്പയർ പ്രക്രിയയിലെ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ

മുമ്പ്, വെൽഡിംഗ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ പ്രധാനമായും പരമ്പരാഗത കാറ്റ് ബ്രേസിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന പവർ ഇലക്ട്രിക് ക്രോമിയം ഇരുമ്പ് ഉപയോഗിച്ചാണ് നന്നാക്കിയിരുന്നത്. ഈ അറ്റകുറ്റപ്പണി രീതികൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന തകരാറുകളുണ്ട്:

(1) വെൽഡിംഗ് വയർ ഉത്പാദനം

വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച വെൽഡിംഗ് വടി നിർമ്മിക്കുകയും ബാബിറ്റ് അലോയ് ബ്ലോക്ക് നേരിട്ട് ചൂടാക്കാൻ ഓക്സിജൻ-അസെറ്റിലീൻ ജ്വാല ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. അതിൻ്റെ വൈകല്യങ്ങൾ ഇവയാണ്: ഒരു വശത്ത്, ചൂടാക്കുകയും ഉരുകുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുന്ന വെൽഡിംഗ് വയർ ദ്രാവകം ഉടനടി ദൃഢമാക്കും, വ്യത്യസ്ത വലിപ്പത്തിലുള്ള വെൽഡിംഗ് വയറുകളായി മാറുന്നു, കട്ടിയുള്ളതും അസമവുമായ വ്യാസം; മറുവശത്ത്, ബാബിറ്റ് അലോയ് നേരിട്ട് ഓക്സിജൻ-അസെറ്റിലീൻ ജ്വാലയാൽ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നതിനാൽ, അതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ വെൽഡിംഗ് വയറിലേക്ക് ദൃഢീകരിക്കുകയും ചെയ്യും, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന വെൽഡിംഗ് വയർ വളരെ പരുക്കൻ ആക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത കാറ്റ് ബ്രേസിംഗിലോ ഉയർന്ന പവർ ഇലക്ട്രിക് ക്രോമിയം ഇരുമ്പ് അറ്റകുറ്റപ്പണികളിലോ ഫില്ലർ മെറ്റീരിയൽ ഉരുകുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്;

(2) നന്നാക്കൽ പ്രഭാവം

ബെയറിംഗുകൾ വെൽഡിങ്ങ് ചെയ്യുന്നതിനും നന്നാക്കുന്നതിനുമുള്ള പരമ്പരാഗത ഗ്യാസ് വെൽഡിംഗ് രീതിക്ക് റിപ്പയർ വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയില്ല: ① ബെയറിംഗിൽ നേരിട്ട് ലക്ഷ്യമിടാൻ ഒരു കാറ്റ് വിളക്ക് ഉപയോഗിക്കുക. മെൽറ്റിംഗ് പവർ റിപ്പയർ വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടെങ്കിലും, അത് പാരൻ്റ് ബോഡി അല്ലെങ്കിൽ റിപ്പയർ ഭാഗത്തോട് ചേർന്നുള്ള കേടുപാടുകൾ വരുത്തും, കൂടാതെ ഇംതിയാസ് ചെയ്ത ഭാഗവും കേടുപാടുകളും ഒരുമിച്ച് ഉരുകാൻ കഴിയില്ല; ② ശുദ്ധമായ ചെമ്പ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ചുറ്റിക ചൂടാക്കാതെ ചൂടാക്കാൻ കാറ്റ് വിളക്ക് ഉപയോഗിക്കുക, വെൽഡിങ്ങിനായി ചൂട് നടത്തുന്നതിന് ചുറ്റിക ഉപയോഗിക്കുക. ഇത് വേഗത്തിൽ ചൂട് ഇല്ലാതാക്കും, തൽഫലമായി, വെൽഡിംഗ് നേടുന്നതിന് തണുപ്പിക്കാനും ഉരുകുന്നത് പരാജയപ്പെടാനും ഇടയാക്കും. വെൽഡിഡ് ഭാഗവും കേടുപാടുകൾ ഇല്ലാത്ത ഭാഗവും ഉരുകുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, പലപ്പോഴും ജോയിൻ്റിൽ അടിവസ്ത്രമുണ്ട്; ③ വെൽഡിങ്ങിനായി ഉയർന്ന പവർ ഇലക്ട്രിക് ക്രോമിയം ഇരുമ്പ് ഉപയോഗിക്കുക, താപനില 500 എ. ഇലക്ട്രോക്രോമിയം ഇരുമ്പ് ഉദാഹരണമായി എടുത്താൽ, നേർത്ത ഭിത്തികളുള്ള സുഷിരങ്ങളുടെയും ചെറിയ ഏരിയ ബെയറിംഗുകളുടെയും വെൽഡിംഗ് സ്വീകാര്യമാണ്, എന്നാൽ കട്ടിയുള്ള ഭിത്തിയുള്ള ബെയറിംഗുകൾക്ക്, താപനില മതിയാകുന്നില്ല, ഉരുകൽ ശക്തിക്ക് അറ്റകുറ്റപ്പണി വെൽഡിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയില്ല, സന്ധികൾക്ക് പലപ്പോഴും അണ്ടർകട്ടുകൾ ഉണ്ട്.

4 ടിഐജി ഉപയോഗിച്ച് റിപ്പയർ രീതി

ബാബിറ്റ് അലോയ് ബെയറിംഗുകളുടെ ചെറിയ പ്രദേശങ്ങളിലെ കേടുപാടുകൾക്കും തകരാറുകൾക്കും, പരമ്പരാഗത വെൽഡിംഗ് റിപ്പയർ രീതികളിൽ ഓക്സിഅസെറ്റിലീൻ ബ്രേസിംഗും സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പ് വെൽഡിംഗും ഉൾപ്പെടുന്നു. ഓക്‌സിയാസെറ്റിലീൻ ബ്രേസിംഗും സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പ് വെൽഡിംഗും അണ്ടർകട്ട്, അപൂർണ്ണമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം, സുഷിരങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്. പ്രത്യേകിച്ചും, ഓക്സിസെറ്റിലീൻ ബ്രേസിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ പ്രക്രിയ സങ്കീർണ്ണവും മാട്രിക്സിന് കേടുവരുത്താൻ എളുപ്പവുമാണ്.

ബാബിറ്റ് അലോയ് ബെയറിംഗുകൾക്കായി തികച്ചും വ്യത്യസ്തമായ വെൽഡിംഗ് റിപ്പയർ രീതി ഇനിപ്പറയുന്നവ അവതരിപ്പിക്കുന്നു. ഇത് പ്രവർത്തിക്കാൻ ലളിതമല്ല, മാത്രമല്ല ഫ്ലക്സ് ആവശ്യമില്ല, അറ്റകുറ്റപ്പണി പ്രക്രിയ ലളിതമാക്കുകയും ഉയർന്ന വെൽഡിംഗ് ഗുണമേന്മയുള്ളതുമാണ്. അറ്റകുറ്റപ്പണിക്ക് ശേഷമുള്ള യോഗ്യതയുള്ള നിരക്ക് 100% ൽ എത്താം, അണ്ടർകട്ടുകളുടെ വൈകല്യങ്ങൾ, അപൂർണ്ണമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം, ഓക്സിഅസെറ്റിലീൻ ബ്രേസിംഗ്, സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പ് വെൽഡിങ്ങ് എന്നിവയിലൂടെ എളുപ്പത്തിൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്ന സുഷിരങ്ങൾ മറികടന്ന്, അറ്റകുറ്റപ്പണിക്ക് ശേഷം ബെയറിംഗിൻ്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കും; ബാബിറ്റ് അലോയ് ബെയറിംഗുകളിലെ കട്ടിയുള്ള കേടുപാടുകൾക്കും ചെലവ് ലാഭിക്കുന്നതിനും ഉൽപാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഇത് പ്രയോഗിക്കാവുന്നതാണ്.

വർഷങ്ങളായി ബാബിറ്റ് അലോയ് ബെയറിംഗുകൾ നന്നാക്കുന്ന അനുഭവത്തിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, TIG വെൽഡിംഗ് റിപ്പയർ രീതി പല രീതികളിലും വേറിട്ടുനിൽക്കുന്നു. TIG വെൽഡിംഗ് ബാബിറ്റ് അലോയ്യുടെ നിർദ്ദിഷ്ട പ്രക്രിയ ഘട്ടങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ അവതരിപ്പിക്കുന്നു.

4.1 വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് തയ്യാറാക്കൽ

(1) വെൽഡിംഗ് വയർ തയ്യാറാക്കൽ

ബെയറിംഗിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ ബാബിറ്റ് അലോയ്, മോഡൽ ZSnSb11Cu6, ZSnSb8Cu4 എന്നിവയാണ്, ഇത് കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കമുള്ള മൃദുവായ ലോഹമാണ്.

ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച വെൽഡിംഗ് വയർ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഉരുകുന്നതിന് (ചെറിയ ക്രൂസിബിൾ) പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ബാബിറ്റ് അലോയ് മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ചെറിയ ക്രൂസിബിളിൽ ഉരുകിയ വെൽഡിംഗ് വയർ താരതമ്യേന ശുദ്ധമാണ്, ഇത് ഉള്ളിലെ മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാനും ഉപരിതലത്തിൽ സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത ഫ്ലോട്ടിംഗ് വസ്തുക്കളെ നീക്കം ചെയ്യാനും കഴിയും; ∠ 30×30×2 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ആംഗിൾ സ്റ്റീൽ ചരിക്കുക, അതുവഴി സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ആംഗിൾ സ്റ്റീൽ ഗ്രോവും തിരശ്ചീന തലവും തമ്മിലുള്ള കോൺ 20°~40° ആണ്, തുടർന്ന് ഒരു ചെറിയ ഇരുമ്പ് സ്പൂൺ ഉപയോഗിച്ച് ഉരുകിയ ബാബിറ്റ് അലോയ് ദ്രാവകം സ്റ്റെയിൻലെസിലേക്ക് ഒഴിക്കുക സ്റ്റീൽ ആംഗിൾ സ്റ്റീൽ ഗ്രോവ്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ആംഗിൾ സ്റ്റീൽ തിരിക്കുക, ശേഖരിക്കുക സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ആംഗിൾ സ്റ്റീലിൽ നിന്ന് വീഴുന്ന വെൽഡിംഗ് വയർ.

(2) ചുമക്കുന്ന ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ചികിത്സ

വളരെക്കാലമായി ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിൽ കിടക്കുന്ന ബെയറിംഗുകളിൽ എണ്ണ തന്മാത്രകൾ ശരീരത്തിൽ തുളച്ചുകയറുന്നു. വെൽഡിംഗ് റിപ്പയർ സമയത്ത്, ഈ ചോർച്ച എണ്ണകൾ ലോഹങ്ങളുടെ സംയോജനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തും, അതിനാൽ അവ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വൃത്തിയാക്കണം.

ആദ്യം, വെൽഡിംഗ് അറ്റകുറ്റപ്പണിയുടെ സ്ഥാനം നിർണ്ണയിക്കുക, അൾട്രാസോണിക് ബെയറിംഗുകൾ വൃത്തിയാക്കുക. വ്യവസ്ഥകൾ പാലിച്ചില്ലെങ്കിൽ, ഉപരിതലത്തിലെ ഓക്സൈഡ് ഫിലിം, ഓയിൽ സ്റ്റെയിൻ എന്നിവ വൃത്തിയാക്കാൻ മെറ്റൽ ക്ലീനിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. തുടർന്ന് ബെയറിംഗുകൾ വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുക, ഉടൻ തന്നെ വെൽഡിംഗ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുക.

4.2 വെൽഡിംഗ് റിപ്പയർ പ്രക്രിയ

(1) ടിഐജി ഡിസി വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുക: ആർഗോൺ സംരക്ഷണം ഉപയോഗിക്കുക, ആർഗൺ ഫ്ലോ റേറ്റ് 8 മുതൽ 10 എൽ / മിനിറ്റ് വരെയാണ്, ഇലക്ട്രോഡ് വ്യാസം 3.2 മിമി ആണ്; ഒരു ചെറിയ സെറാമിക് സംരക്ഷണ നോസൽ; ഒരു ഹെഡ്ബാൻഡ് ഫോട്ടോക്രോമിക് മാസ്ക് ഉപയോഗിക്കുക, വെൽഡിംഗ് വയർ പിടിക്കുമ്പോൾ മൃദുവായിരിക്കുക;

(2) ഫ്ലാറ്റ് വെൽഡിംഗും ഇടത് കൈ വെൽഡിംഗ് രീതിയും ഉപയോഗിക്കുക: വെൽഡിൻ്റെ താഴത്തെ പാളി നിറയ്ക്കാൻ തിരക്കുകൂട്ടരുത്, ആദ്യം വെൽഡിംഗ് ഏരിയയിൽ ആർക്ക് ആരംഭിക്കുക, കാരണം പഴയ ബെയറിംഗുകൾ ഉപയോഗ സമയത്ത് ധാരാളം ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ നുഴഞ്ഞുകയറി, അത് വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം പൂർണ്ണമായും നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വെൽഡിംഗ് ഏരിയയിൽ ആവർത്തിച്ച് ആർക്ക് അങ്ങോട്ടും ഇങ്ങോട്ടും ആരംഭിക്കുക, TIG ഉപയോഗിച്ച് ആർക്ക് ലൈറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഉള്ളിലെ എണ്ണ തന്മാത്രകളെ പുറന്തള്ളുക; ഉപരിതലത്തിൽ പൊങ്ങിക്കിടക്കുന്ന എണ്ണ തന്മാത്രകൾ തുടച്ചുമാറ്റാൻ അൽപ്പം അസെറ്റോണിൽ മുക്കിയ വൃത്തിയുള്ള തുണിക്കഷണം ഉപയോഗിക്കുക; അവസാനം ഉപരിതലത്തിൽ പൊങ്ങിക്കിടക്കുന്ന ഓക്സൈഡുകൾ ബ്രഷ് ചെയ്യാൻ ഒരു വയർ ബ്രഷ് ഉപയോഗിക്കുക, തുടർന്ന് വയർ ഫില്ലിംഗ് റിപ്പയർ വെൽഡിംഗ് നടത്തുക;

(3) ബാബിറ്റ് അലോയ് ദ്രവണാങ്കം താരതമ്യേന കുറവാണ്. ആർക്ക് ആരംഭിക്കുമ്പോൾ, ഇലക്ട്രോഡ് വെൽഡിംഗ് ഏരിയയുമായി ശരിയായി വിന്യസിക്കണം, കൂടാതെ നോൺ-വെൽഡിംഗ് ഏരിയയിലെ ബാബിറ്റ് അലോയ് ഉരുകുന്നത് തടയാൻ ആർക്ക് അമർത്തുന്ന രീതി ഉപയോഗിക്കണം; വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് ആർക്ക് അമർത്തൽ പ്രവർത്തനം സുഗമമാക്കുന്നതിന് വെൽഡിംഗ് വയർ കഴിയുന്നത്ര നേർത്തതായിരിക്കണം;

(4) വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വയർ കൃത്യമായി നൽകുന്നതിനും ഗ്യാസ് ഷട്ട്ഓഫ് വൈകുന്നതിന് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ ക്രമീകരിക്കുന്നതിനും ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് നിറം മാറ്റുന്ന മാസ്ക് ഉപയോഗിക്കുക; ഓരോ വെൽഡിംഗ് ആർക്കും അടയ്‌ക്കുമ്പോൾ, വെൽഡിംഗ് ഏരിയയിൽ നിന്ന് നോസൽ ഉടനടി നീക്കം ചെയ്യരുത്, അങ്ങനെ കാലതാമസമുള്ള വാതകം സുഷിരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ പ്രദേശത്തെ ഫലപ്രദമായി സംരക്ഷിക്കും; വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് കാറ്റ് ഉണ്ടാകരുത് എന്ന വസ്തുത പ്രത്യേകം ശ്രദ്ധിക്കുക, ആവശ്യമെങ്കിൽ കാറ്റ് തടയൽ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കുക;

(5) വെൽഡിൻ്റെ അവസാന പാളിയുടെ ഉപരിതലം ബെയറിംഗിൻ്റെ യഥാർത്ഥ ഉപരിതലത്തേക്കാൾ അൽപ്പം ഉയർന്നതായിരിക്കണം, കൂടാതെ യഥാർത്ഥ പ്രതലവുമായുള്ള ജംഗ്ഷനിൽ അടിവസ്ത്രങ്ങളും ഫ്യൂസ് ചെയ്യാത്ത വൈകല്യങ്ങളും ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക, ഒടുവിൽ മെഷീനിംഗിലൂടെ സുഗമമായ ബെയറിംഗ് നേടുക. TIG വെൽഡിംഗ് അറ്റകുറ്റപ്പണിക്ക് ശേഷം ബെയറിംഗ് ഉപരിതലം ചിത്രം 2 കാണിക്കുന്നു.

5 നന്നാക്കൽ പ്രഭാവം

ഈ പേപ്പറിലെ ബെയറിംഗിൻ്റെ അറ്റകുറ്റപ്പണി ഫലം പരിശോധിക്കുന്നതിനായി, രചയിതാവ് അതേ ബെയറിംഗ് തിരഞ്ഞെടുത്തു, 3 സി㎡ പോറൽ ഏരിയയും 2 മില്ലീമീറ്റർ ആഴവും, 5 മില്ലീമീറ്ററിൻ്റെ കേടുപാടുകൾ, ഒരു തകരാറ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് കൃത്രിമമായി കേടുവരുത്തി. 12 മില്ലീമീറ്ററും, 30 മില്ലീമീറ്ററും, 35 മില്ലീമീറ്ററും നഷ്ടപ്പെട്ടു, തുടർന്ന് അത് നന്നാക്കി. പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ പട്ടിക 2 ൽ പട്ടികപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.

പരമ്പരാഗത ബെയറിംഗ് റിപ്പയർ രീതി ചെറിയ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്ക് മാത്രമായി പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നുവെന്ന് പട്ടിക 2 ൽ നിന്ന് കാണാൻ കഴിയും; ഈ പേപ്പറിലെ ബെയറിംഗ് റിപ്പയർ രീതി കട്ടിയുള്ള കേടായ ബാബിറ്റ് അലോയ്കളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്ക് പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ റിപ്പയർ കനം 35 മില്ലീമീറ്ററിലെത്തും, കൂടാതെ 30 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടാത്ത നാശനഷ്ടങ്ങൾ വഹിക്കുന്നതിന് നന്നാക്കൽ ഫലം മികച്ചതാണ്.

കപ്പലുകളിലെ വിവിധ തരം ബെയറിംഗുകളിൽ ബാബിറ്റ് അലോയ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം കപ്പലിൻ്റെ പ്രധാന എഞ്ചിൻ, ജനറേറ്റർ, ടെയിൽ ഷാഫ്റ്റ് എന്നിവയുടെ സാധാരണ പ്രവർത്തനവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. കപ്പലുകൾ നന്നാക്കുമ്പോൾ, ബാബിറ്റ് അലോയ്കളുടെ കാസ്റ്റിംഗ്, ടിഐജി വെൽഡിങ്ങ് എന്നിവ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കും. ബാബിറ്റ് അലോയ് നന്നാക്കുന്നതിനുള്ള വിവിധ വെൽഡിംഗ് രീതികളുടെ താരതമ്യത്തിൽ, TIG വെൽഡിംഗ് നിലവിൽ ഏറ്റവും ലളിതവും ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായതുമായ വെൽഡിംഗ് രീതിയാണ്.