Ласерското обложување е нов тип на технологија за обложување. Тоа е високотехнолошка технологија која вклучува светлина, механика, електрична енергија, материјали, детекција и контрола. Тоа е важна придружна технологија за напредна технологија на производство на ласер и може да реши проблеми што традиционалните методи на производство не можат да ги завршат. Тоа е високотехнолошка технологија поддржана и промовирана од државата. Во моментов, технологијата за ласерско обложување стана едно од важните средства за подготовка на нови материјали, брзо и директно производство на метални делови и зелено повторно производство на неуспешни метални делови. Широко се користи во авијацијата, нафтата, автомобилите, производството на машини, бродоградбата и производството на мувла. и други индустрии. Со цел да се промовира индустријализацијата на технологијата за ласерско обложување, истражувачите од целиот свет спроведоа систематско истражување за клучните технологии вклучени во ласерското обложување и постигнаа значителен напредок. Има голем број истражувања, конференциски трудови и патенти дома и во странство кои воведуваат технологија за ласерско обложување и нејзините нови апликации: вклучувајќи опрема за ласерско обложување, материјали, процеси, следење и контрола, проверка на квалитетот, симулација и симулација на процеси, итн. досега, технологијата за ласерско обложување не може да се примени индустриски во голем обем. Анализирајќи ги причините, постојат фактори како што се факторите ориентирани кон владата, ограничувањата на зрелоста на самата технологија за ласерско обложување и степенот на препознавање на технологијата за ласерско обложување од сите сектори на општеството. Затоа, за да постигнеме сеопфатна индустриска примена на технологијата за ласерско обложување, мора да го зголемиме публицитетот, да се водиме од побарувачката на пазарот, да се фокусираме на пробивање на клучните фактори кои го ограничуваат развојот и да ги решиме клучните технологии вклучени во инженерските апликации. Верувам дека во блиска иднина, полињата на примена и интензитетот на технологијата за ласерско обложување ќе продолжат да се прошируваат.

Еве неколку примери за примена на ласерско обложување: фокусираната густина на моќноста на ласерскиот зрак може да достигне 1010~12 W/cm2, а стапката на ладење на материјалот може да биде висока до 1012K/s. Оваа сеопфатна карактеристика не само што дава можности за раст на нови дисциплини во науката за материјали. Обезбедува силна основа и невидена алатка за реализација на нови материјали или нови функционални површини. Топењето создадено со ласерско обложување е далеку од рамнотежната состојба на условите за брзо ладење при градиенти на висока температура, што резултира со формирање на голем број на презаситени цврсти раствори, метастабилни фази, па дури и нови фази во структурата на зацврстување, што има потврдено со голем број студии. Обезбедува нови термодинамички и кинетички услови за изработка на функционално градирани in-situ автогени композитни слоеви засилени со честички. Во исто време, подготовката на нови материјали со технологија на ласерско обложување е важна основа за поправка и повторно производство на неуспешни делови во екстремни услови и директно производство на метални делови. Доби големо внимание и повеќеслојни истражувања од научната заедница и претпријатија ширум светот. Во моментов, технологијата на ласерско обложување може да се користи за подготовка на композитни материјали на база на железо, на никел, на база на кобалт, на алуминиум, на база на титаниум, на база на магнезиум и други материјали со метална матрица. Функционално класифицирани: може да се подготват премази со единечни или повеќекратни функции, како што се отпорност на абење, отпорност на корозија, отпорност на висока температура итн., како и специјални функционални премази. Од гледна точка на материјалниот систем што ја сочинува облогата, тој се разви од систем на бинарна легура до систем со повеќе компоненти. Дизајнот на составот на легура и мултифункционалноста на повеќекомпонентните системи се важни развојни насоки за подготовка на нови материјали со ласерско обложување во иднина. Новото истражување покажува дека металните материјали на база на челик доминираат во инженерските апликации на мојата земја. Во исто време, дефектите на металниот материјал (како што се корозија, абење, замор итн.) најчесто се јавуваат на работната површина на деловите, а површината треба да се зајакне. Со цел да се исполнат условите за сервисирање на работното парче, користењето на големи парчиња композитни материјали засновани на челик засилени со честички на самото место, не само што го троши материјалот, туку е и исклучително скапо. Од друга страна, кога се испитуваат природните биоматеријали од перспектива на биониката, нивниот состав е густ однадвор и редок одвнатре, а нивните својства се тврди однадвор и цврсти одвнатре. Покрај тоа, ретка густина и цврстина се менува во градиентот од надвор кон внатре. Карактеристики на природните биоматеријали Специјалната структура го прави да има одлични перформанси.

Според посебните услови за услуга и барањата за изведба на инженерските материјали, постои итна потреба да се развијат нови композитни материјали со површинска метална матрица со силни и тешки комбинации и градиентни перформанси. Затоа, користењето на ласерско обложување за подготовка на градиентни функционални in-situ композити од метална матрица засилени со честички кои се металуршки врзани за подлогата не е само итна потреба за инженерска практика, туку и неизбежен тренд во развојот на технологијата за ласерска модификација на површината . Пријавено е дека технологијата на ласерско обложување подготвува ин-ситу автогени композити од метална матрица засилени со честички и функционално оценети материјали, но повеќето од нив остануваат во фаза на анализа на структурата и перформансите, контролата на параметрите на процесот, големината, растојанието и односот на волуменот на фазата на засилување Сè уште не достигнала контролирано ниво. Функцијата на градиент се формира преку повеќеслојна обвивка и неизбежно постои проблем со слабо поврзување меѓу слоевите. Има уште долг пат пред практичноста. Користењето на технологија за ласерско обложување за подготовка на композитни материјали за површински базирани на метал со контролирана големина, количина и дистрибуција на честички, соодветно усогласена цврстина и цврстина, и интегрирање на градиентните функции и засилување на само-генерирани честички in-situ е важна насока за развој во иднина. Содржината на истражувањето вклучува:

1. Технологијата, средствата и принципите на составот на материјалот за обложување, дизајнот на структурата и перформансите и технологијата за контрола за спроведување на процесот.
2. Воспоставување на термодинамички и кинетички модели за таложење на фазата на засилување на честички, раст и зајакнување на функционално оценети автогени метални матрични композити засилени со честички подготвени со ласерско обложување.
3. Морфологија на фаза, структура, функција и композитен бионски дизајн и контрола на технологијата на големината, количината и дистрибуцијата засилена со честички.
4. Истражување на принципите, клучните фактори и процесните методи на составот на облогата, структурата и контролата на градиентот на перформансите.
5. Набљудување, аналитичка контрола и карактеризација на макро и микро интерфејси; анализа и откривање на конвенционалните својства на композитите од метална матрица со функционално оценети in-situ армирани честички, како и однесувањето на абењето и механизмите за дефект при различни работни услови. Пробивот во овие истражувачки содржини може да го решат проблемот на неусогласеност во компатибилноста помеѓу облогата и подлогата и склони кон пукнатини и да го промовираат проширувањето на полето на примена на технологијата за ласерско обложување.