Овој пронајдок се однесува на полето на технологијата за поправка на ласерски адитиви, а конкретно на материјал за ласерско обложување и метод на ласерско обложување за зајакнување на машината за сечење штитови.

Штит машините се широко користени во изградбата на различни проекти за тунели. Штит-машинскиот секач директно делува на површината на ископувањето. Поради суровата работна средина, нестабилното оптоварување и големото оптоварување на ударот, тој е еден од најлесно оштетените делови за време на процесот на ископување. Кога се работи на сложена карпеста површина, за да се обезбеди целта на станицата за кршење на карпите, механичката потисна сила е зголемена, а абењето на секачот е многу сериозно. Во исто време, поради сложеноста на работната средина на штитната машина, се зема предвид и цврстината на ударот на секачот. Механичките својства на постојниот секач достигнаа врвна вредност и тешко се подобруваат понатаму. Според анализата на теоријата на триење и абење, зголемувањето на цврстината ќе ја подобри отпорноста на абење на секачот. Во моментов, главниот метод за модификација на алатот е да се нанесе слој отпорен на абење.

Како нова технологија за зајакнување со висок степен на слобода, технологијата за ласерско обложување може да се користи за зајакнување на делови, поправка и репродукција на делови, итн. стапката на разредување на облогата е ниска, што дополнително осигурува дека перформансите на облогата се конзистентни со оригиналната дизајнерска намера; облогата за обложување е лесно да се постигне металуршко поврзување, обезбедувајќи сигурност на алатот во идните операции; Цврстите честички отпорни на абење ја подобруваат цврстината и отпорноста на абење, додека го контролираат процентот на фазата на цврсто врзување за да се подобри цврстината и да се избегне кршливост. Сепак, процесот на ласерско обложување е ограничен поради перформансите на композитните материјали во прав, а слојот на обложување е подложен на дефекти како што се пукнатини и подмножества, што ја ограничува употребата на ласерско обложување во областа на зајакнување на штитната машина за сечење. Во комбинација со теоретската поддршка на механизмот за кршење на карпите за сечење, параметрите на карпата и постојното истражување на слојот за обложување отпорно на абење, се анализираат специфичните барања на машината за сечење штит за цврстина, цврстина и отпорност на абење. Бидејќи плочата за заштитна машина има строги барања за цврстина и отпорност на абење, неопходно е да се користи материјал од слој за ласерско обложување со двоен механизам на фаза на цврсто врзување и честички отпорни на абење. Меѓутоа, како што се зголемува процентот на маса на тврди честички отпорни на абење, факторите кои влијаат на перформансите на слојот за обложување стануваат комплицирани, а локалната концентрација на стрес и изворите на пукнатини се зголемуваат.

Накратко, под премисата за обезбедување на добри перформанси на лепење и одлични перформанси по обработката на слојот за обложување на плочата, добивањето цврста и цврста обвивка од легура што може да ја задоволи употребата на машината за заштита е итен проблем што треба да се реши. Со оглед на тоа, овој изум е специјално предложен.

Со цел да се решат горенаведените проблеми, овој пронајдок обезбедува материјал за ласерско обложување и метод на ласерско обложување за зајакнување на плочата за заштитна машина за решавање на горенаведените проблеми. Јадрото на овој пронајдок е: со мешање на крупнозрнест сферичен волфрам карбид (со дијаметар 50μm-100μm) и ситнозрнест сферичен волфрам карбид (дијаметар 20μm-45μm) со прашок од легура на база на железо и потоа обложување на површината на плочата за готвење. , со контролирање на односот на вкупниот волфрам карбид (WC) и прилагодување на односот на големите и малите честички, предностите на секој опсег на големина на честички од сферичен волфрам карбид се максимизирани, а механичките својства на слојот за обложување се сеопфатно подобрени. WC честичките имаат висока цврстина и отпорност на абење. Како тврда фаза во композитниот слој, неговата сопствена изведба со висока цврстина (над 2000HV0.3) и ефектот на заштита што го носи може ефикасно да го зајакне слојот на облогата. Меѓутоа, кога масениот процент на волфрам карбид во слојот за обложување базиран на железо надминува 50%, чувствителноста на пукнатината се зголемува. Затоа, за да се исполнат барањата за употреба на плочата за заштитна машина, треба да се контролира масениот процент на волфрам карбид. Материјалната матрица усвојува прашок од легура на база на железо со висока цврстина за да се добие материјал за зајакнување на плочата за ласерско обложување што заштедува материјали од кобалт/никел.

За да се постигне горенаведената цел, овој пронајдок ја усвојува следната техничка шема:

Материјал за ласерско обложување за зајакнување на плочата за заштитна машина, кој се состои од основен слој и слој отпорен на абење обложен на основниот слој; основниот слој е обложен со прашок од композитна легура на волфрам карбид на база на железо I, прашокот од композитна легура на волфрам карбид базиран на железо I се состои од сферичен волфрам карбид I и прашок од легура на база на железо I, масениот процент на сферичниот волфрам карбид I е 25 %-35%, процентот на маса на прашокот од легура на база на железо I е 65%-75%, односот на сферичен волфрам карбид со крупно зрнест сферичен волфрам карбид со ситнозрнест сферичен волфрам карбид во сферичниот волфрам карбид I е 3.5:1- 2.5:1, прашокот од легура на база на железо I содржи C, Si, Cr, Ni, Mo, Mn, Fe, масениот процент на C е 0.07%-0.13%, масовниот процент на Si е: 1.2%-2% , масениот процент на Cr е: 21%-28%, масовниот процент на Ni е: 12%-20%, масовниот процент на Mo е: 0 ,7%-1.3%, масовниот процент на Mn е: 0.7 %-1.3%, а салдото е Fe;

Слојот отпорен на абење се формира со обложување на прав II од композитна легура на волфрам карбид базиран на железо, прав II од композитна легура на волфрам карбид базиран на железо содржи сферичен волфрам карбид II и прашок од легура на база на железо II, масен процент на сферичен волфрам карбид II е 35%-45%, процентот на масата на прашокот од легура на база на железо I е 55%-65%, односот на сферичен волфрам карбид со крупно зрнест сферичен волфрам карбид со ситнозрнест сферичен волфрам карбид во сферичниот волфрамокарбид II е 1: 1-1.4:1, прашокот од легура на база на железо II содржи C, Si, Cr, Ni, Mo, Mn, Fe, масениот процент на C е 0.07%-0.13%, масовниот процент на Si е: 1.2%- 2%, масениот процент на Cr е: 21%-28%, масовниот процент на Ni е: 12%-20%, масовниот процент на Mo е: 0.7%-1 ,3%, масовниот процент на Mn е : 0.7%-1.3%, а салдото е Fe.

Понатаму, масениот процент на сферичниот волфрам карбид I е 30%, процентот на масата на прашокот од легура на база на железо I е 70%, односот на сферичниот волфрам карбид со крупно зрнест сферичен волфрам карбид со ситнозрнест сферичен волфрам карбид во сферичниот волфрам карбид I е 3:1, масениот процент на C во прашокот од легура на база на железо I е: 0.1%, масениот процент на Si е: 1.6%, масовниот процент на Cr е: 23%, масениот процент на Ni е: 14%, масениот процент на Mo е: 1%, масовниот процент на Mn е: 1%, а балансот е Fe.

Понатаму, масениот процент на сферичниот волфрам карбид II е 40%, процентот на масата на легурата во прав II на база на железо е 60%, односот на сферичниот волфрам карбид со крупно зрнест сферичен волфрам карбид со ситнозрнест сферичен волфрам карбид во сферичниот волфрам карбид II е 55:45, масениот процент на C во прашокот од легура на база на железо II е: 0.1%, масовниот процент на Si е: 1.6%, масовниот процент на Cr е: 23%, масовниот процент на Ni е: 14%, масениот процент на Mo е: 1%, масовниот процент на Mn е: 1%, а остатокот е Fe.

Понатаму, крупнозрнестиот сферичен волфрамокарбид е честичка од волфрам карбид со дијаметар од 50μm-100μm, а ситнозрнестиот сферичен волфрамокарбид е честичка од волфрам карбид со дијаметар од 20μm-45μm. Овој пронајдок, исто така, обезбедува метод на ласерско обложување за материјалот за ласерско обложување како што е опишано погоре, прво користејќи прашок од композитна легура на волфрам карбид на база на железо I како основен слој што треба да се обложи на површината на плочата за заштитна машина, а потоа обложување на железо- врз основа на волфрам карбид композитна легура во прав II на горната површина на основниот слој како слој отпорен на абење.

Понатаму, методот конкретно ги вклучува следните чекори:

Чекор 1, предтретман на подлогата
Користете аголна мелница за да ги отстраните оксидите на површината на подлогата, користете шкурка за мелење на површината што треба да се обложи додека површината што треба да се обложи не се изедначи, а потоа користете ацетон за да ја исчистите и исушите за да ги отстраните површинското масло и преостанатата нечистотија;

Чекор 2, предтретман во прав
Прашокот од композитна легура на волфрам карбид на база на железо I и прашокот од композитна легура на волфрам карбид на база на железо II се ставаат во вакуумска печка за сушење за зачувување на топлина и соодветно сушење;

Чекор 3, основен слој за ласерско обложување
Напојувањето во прав усвојува метод на коаксијално напојување со прашок на хранење прашок со двојно буре, а сушениот прав на база на железо од волфрам карбид од композитна легура I и прав II од композитна легура на волфрам карбид на база на железо се ставаат во различни буриња за хранење прашок на прашокот соодветно, а местото на прав е приспособено да се спојува во положбата на местото на ласерот;
Се користи полупроводнички ласер со висока моќност, а механичката рака и позиционерот на навалување се користат за координирано прилагодување на релативната положба на ласерот и плочата за готвење и за реализирање на ротацијата на плочата за готвење, за прилагодување на режимот на ласерот и фокусната должина и за обложување две слоеви од прав од композитна легура на волфрам карбид на база на железо I на површината на плочата за готвење под добра заштитна атмосфера од аргон за да се подготви основен слој за ласерско обложување;

Чекор 4, ласерско обложување слој отпорен на абење
Површината на основниот слој е полирана и израмнета, а површинската туѓа материја се отстранува. По завршувањето на третманот, на горниот дел од основниот слој се подготвува слој од обложување со помош на прашок II од композитна легура на волфрам карбид на база на железо.

Понатаму, подлогата во чекор 1 е челик H13.
Понатаму, параметрите на процесот на ласерско обложување во чекор 3 се: моќноста на ласерското обложување е 1400 W, дијаметарот на точката е 4 mm, брзината на скенирање е 600 mm/min, стапката на преклопување е 40%, брзината на напојување на прав е 10.8 g/min, заштитниот гас: аргон, Гас за хранење прашок: аргон, брзината на проток на заштитниот гас е 12L/min, а дебелината на основниот слој е подготвена да биде 1mm.
Понатаму, параметрите на процесот на ласерско обложување во чекор 4 се: моќноста на ласерското обложување е 1400 W, дијаметарот на точката е 4 mm, брзината на скенирање е 420 mm/min, стапката на преклопување е 40%, брзината на напојување на прав е 10.8 g/min, заштитниот гас: аргон, Гас за хранење прашок: аргон, брзината на проток на заштитниот гас е 12L/min, а слојот отпорен на абење е подготвен да биде 1mm.

Корисните ефекти на овој пронајдок се како што следува:
Овој пронајдок обезбедува материјал за ласерско обложување и метод на ласерско обложување за зајакнување на секачот за готвење на штитната машина. Легурата на база на железо е фаза на спојување со добра отпорност на пукнатини и одлична влажност на подлогата на прстенот за сечење. Во споредба со фазите на сврзување на легурите на база на никел и легурите на база на кобалт, тој е многу исплатлив избор. Во исто време, поради неговата силна способност да ја задржи фазата на поврзување, може подобро синергистички да се зајакне со честички од волфрам карбид. Сферичниот волфрамокарбид е избран за да се намали стресот на аголот предизвикан од обликот на волфрамокарбид. Честичките од волфрам карбид со дијаметар од 20μm-45μm се мали по големина, имаат голема површина на интерфејсот со металната матрица, го подобруваат ефектот на интерфејсот и се рамномерно распоредени. Честичките од волфрам карбид со дијаметар од 50μm-100μm можат да обезбедат подобри зајакнувачки ефекти и да го зголемат носечкиот капацитет на слојот за обложување.

Прво, кога високомасен дел од 50μm-100μm волфрамокарбид во прав се меша со помала масена фракција од 20μm-45μm прав од волфрам карбид, добрата цврстина на легурата на матрицата може да се одржи до одреден степен, додека јачината и цврстината ќе сепак да се подобри. Бидејќи агломерацијата на 50μm-100μm прав волфрам карбид во слојот на ласерската обвивка е помала од онаа на 20μm-45μm волфрамово карбид во прав, таа се разликува од очигледниот локален феномен на стврднување предизвикан од користењето само на прав од волфрам карбид со големи зрнца за подготовка на ласерот. слој за обложување. Комбинацијата со мала количина ситнозрнест прав од волфрам карбид од 20μm-45μm може подобро да ги пополни празнините и да ја промовира униформноста на квалитетот на смесата. Затоа, прашокот од композитна легура на волфрам карбид на база на железо I е погоден за подготовка на основниот слој кој игра зацврстувачка улога во облогата на композитната ласерска обвивка.

Второ, кога ќе се измешаат 50μm-100μm волфрамокарбид во прав и 20μm-45μm волфрамокарбид во прав со слични пропорции, ќе се појави повисока просечна цврстина, а исто така ќе се добијат и перформанси со поголема јачина, што може значително да ја подобри отпорноста на абење на штитната машина прстен за сечење. Врз основа на оваа карактеристика на изведба, прав II од композитна легура на волфрам карбид базиран на железо е погоден за подготовка на слојот отпорен на абење на површинскиот слој на композитниот ласерски облог.

Со цел појасно да се илустрира специфичната шема за имплементација на методот на овој пронајдок, специфичната шема за имплементација ќе биде воведена во врска со придружните цртежи.
Слика 1 е слика со електронски микроскоп за скенирање на избраната легура во прав: (а) е макроскопска морфологија на прашокот од легура врз основа на железо; (б) е макроскопска морфологија на честички од волфрам карбид со мешана големина; (в) е макроскопска морфологија на честички од волфрам карбид од 20-45μm; (г) е макроскопска морфологија на честички од волфрам карбид од 50-150μm;

Слика 2 е металографска слика на слојот за ласерско обложување со композитна легура на волфрам карбид врз основа на железо;

Слика 3 е слика на електронски микроскоп за скенирање на композитниот слој на обложување волфрам карбид базиран на железо;

Слика 4 е шематски дијаграм на резултатите од тестот за цврстина на слојот за ласерско обложување со композитна легура на волфрам карбид врз основа на железо;

Слика 5 е дијаграм на проток на обложување со прстен со нож;

Слика 6 е шематски дијаграм на уредот за обложување на прстенот на ножот.

На сликата: 1 е флексибилен ласерски систем за обработка од 6 KW, 2 е плоча за заштитна машина и 3 е позиционер.

Специфичен метод на имплементација
Овој пронајдок е дополнително опишан подолу преку специфични отелотворувања, но заштитниот опсег на овој пронајдок не е ограничен на ова.
Во следните примери, сите прашоци од легура на база на железо се подготвуваат со истиот метод на атомизација и се просејуваат за да се добијат прашоци со големина на честички од 50-100μm. Морфологијата на прашокот е прикажана на слика 1(а). Волфрам-карбидот во следните примери е целосно сферично лиен волфрамокарбид, како што е прикажано на Слика 1(б); сферичниот волфрам карбид со мали честички има големина на честички од 20μm-45μm, како што е прикажано на Слика 1(в); прашокот од волфрам карбид со големи честички има големина на честички од 50μm-100μm, како што е прикажано на слика 1(г). Прашокот од легура на база на железо и волфрам карбидот се мешаат со вакуумско мелење со топчиња.

Пример 1
Материјалот за ласерско обложување во овој олицетворение вклучува основен слој и слој отпорен на абење обложен на основниот слој. Основниот слој е обложен со прашок од композитна легура на волфрам карбид на база на железо I. Прашокот од композитна легура на волфрам карбид базиран на железо I вклучува сферичен волфрам карбид I и прашок од легура на база на железо I. Сферичниот волфрам карбид I учествува со 30%, железо- легура во прав I сочинува 70%, а односот на сферичен волфрам карбид со крупно зрнест сферичен волфрам карбид со ситнозрнест сферичен волфрам карбид во сферичен волфрамокарбид I е 3:1;
Слојот отпорен на абење е обложен со прав II од композитна легура на волфрам карбид на база на железо. Прав II од композитна легура на волфрам карбид базиран на железо вклучува сферичен волфрам карбид II и прашок од легура на база на железо II. Сферичниот волфрамокарбид II учествува со 40%, прашокот од легура на база на железо II сочинува 60%, а соодносот на сферичен волфрамокарбид со крупно зрнест сферичен волфрам карбид со ситнозрнест е 55:45.
Горенаведениот прашок од легура на база на железо I и легура на база на железо II го користат истиот прашок од легура на база на железо, а процентот на маса на составот е C: 0.1%, Si: 1.6%, Cr: 23%, Ni: 12 %, Mo: 1%, Mn: 1%, а салдото е Fe.
Горенаведениот крупно-зрнест сферичен волфрамокарбид е честичка од волфрам-карбид со дијаметар од 50μm-100μm, а ситнозрнестиот сферичен волфрамокарбид е честичка од волфрам-карбид со дијаметар од 20μm-45μm.
Тестот за зајакнување на ласерската обвивка со едно преминување беше спроведен на материјалот на подлогата на плочата за заштитна машина, а специфичниот метод на работа е како што следува:
Предтретман на подлогата за обложување: Прстенот за сечење на плочата се користи како подлога за обложување, а специфичниот материјал е челик H13. Осврнувајќи се на Слика 6, прстенот за сечење е прицврстен на позиционерот, а површинскиот оксид се отстранува со аголна мелница. Површината што треба да се обложи се полира со 80 mesh, 240 mesh и шкурка од 500 mesh последователно, а потоа се чисти и суши со ацетон за да се отстрани преостанатото масло и преостанатата 'рѓа на површината.
Предтретман со прашок за обложување: Ставете го прашокот од композитна легура на волфрам карбид на база на железо I и прашокот од композитна легура на волфрам карбид на база на железо II во вакуумска рерна за сушење на 130°C 2 часа. Прашокот се напојува со метод на коаксијално напојување со прашок на хранилник за прав со двојно буре. Прашокот од композитна легура на волфрам карбид на база на железо I и прашокот од композитна легура на волфрам карбид базиран на железо II се ставаат во различни буриња за напојување прашок на фидерот за прав, а точките во прав се приспособуваат да се спојуваат на позицијата на ласерското место.
Процес на обложување на основниот слој: Прилагодете ја брзината на позиционерот така што брзината на надворешната периферна ротација на плочата е еднаква на 600 mm/s, брзината на напојување на прашокот е 10.8 g/min, моќноста на ласерот е 1400 W, дебелината на основниот слој е подготвена да биде околу 1mm, заштитниот гас е аргон, гасот за хранење прашок е аргон, а заштитниот проток на гас е 12L/min. Повторно приспособете ја фокусната должина по секој слој на обложување за да ги задржите спојните точки на светлиот прав. Обложување два слоја на основен слој.
Процес на обложување на слојот отпорен на абење: Површината на основниот слој е полирана и израмнета, а туѓите материи на површината се отстрануваат; по третманот се подготвува слојот отпорен на абење. На горниот дел од основниот слој се подготвуваат два слоја слоеви за обложување со употреба на прашок II од композитна легура на волфрам карбид на база на железо. Брзината на позиционерот е прилагодена така што брзината на надворешната периферна ротација на плочата е еднаква на 600 mm/s, брзината на напојување на прашокот е 10.8 g/min, моќноста на ласерот е 1400 W и се подготвува слојот отпорен на абење. Дебелината на слојот отпорен на абење се подготвува да биде околу 1mm.
Пост-обработка: Слојот на обложување по обложување е подложен на откривање на дефекти во бојата. Резултатите од откривањето на недостатоците покажуваат дека нема очигледни дефекти на пукнатини во облогата и дека слојот на облогата има добар квалитет. Прстенот на ножот по обложувањето се става во печка за термичка обработка на 260℃ 4 часа, а потоа се лади во печката за да се отстрани преостанатиот стрес предизвикан од различните соодноси на собирање на материјалот за време на ласерското обложување. Слојот за обложување со еден премин на површината на плочата се зема мостри со сечење на жица. Последователно, набљудувањата на металографскиот и скенирачкиот електронски микроскоп беа извршени за поврзување на волфрам карбид во слојот за обложување на плочата по обложување. Резултатите се прикажани на сликите 2 и 3. Карбидот на волфрам е добро врзан во матрицата и има густа структура. Обликот на волфрам карбид останува сферичен. Феноменот на термичко оштетување на волфрам карбид под овој процес е ефикасно контролиран, а формирањето на кршливи фази се намалува. Цврстината на примерокот е тестирана, а резултатите се прикажани на слика 4. Тврдоста е значително подобрена во споредба со подлогата.

Пример 2
Во овој олицетворение, материјалот за ласерско обложување вклучува основен слој и слој отпорен на абење обложен на основниот слој. Основниот слој е обложен со прашок од композитна легура на волфрам карбид на база на железо I. Прашокот од композитна легура на волфрам карбид базиран на железо I содржи сферичен волфрам карбид I и прашок од легура на база на железо I. Сферичниот волфрам карбид I учествува со 25%, Прашокот од легура на база на железо I сочинува 75%, а односот на крупнозрнест сферичен волфрамокарбид со ситнозрнест сферичен волфрамокарбид во сферичниот волфрамокарбид I е 3.5:1.
Слојот отпорен на абење се формира со обложување на прав II од композитна легура на волфрам карбид базиран на железо. Прашокот од композитна легура на волфрам карбид на база на железо II содржи сферичен волфрам карбид II и прашок од легура на база на железо II. Сферичниот волфрамокарбид II сочинува 35%, прашокот од легура на база на железо II сочинува 65%, а соодносот на сферичен волфрам карбид со крупно зрнест сферичен волфрам карбид со ситнозрнест е 1:1.
Горенаведениот прашок од легура на база на железо I и легура на база на железо II го користат истиот прашок од легура на база на железо, а процентот на маса на составот е C: 0.07%, Si: 1.2%, Cr: 28%, Ni: 14 %, Mo: 1%, Mn: 1.3%, а салдото е Fe.
Горенаведениот крупно-зрнест сферичен волфрамокарбид е честичка од волфрам-карбид со дијаметар од 50μm-100μm, а ситнозрнестиот сферичен волфрамокарбид е честичка од волфрам-карбид со дијаметар од 20μm-45μm.
Методите за обработка на прав, подготовка на примероци и тестирање се однесуваат на Пример 1. По тестирањето, цврстината на односот на елементот е релативно висока, просечната цврстина на слојот отпорен на абење достигнува 795HV0.3, а просечната цврстина на основниот слој достигнува 662HV0.3.

Пример 3
Материјалот за ласерско обложување во овој олицетворение вклучува основен слој и слој отпорен на абење обложен на основниот слој. Основниот слој е обложен со прашок од композитна легура на волфрам карбид на база на железо I. Прашокот од композитна легура на волфрам карбид базиран на железо I содржи сферичен волфрам карбид I и прашок од легура на база на железо I. Сферичниот волфрам карбид I учествува со 35%, Прашокот од легура на база на железо I сочинува 65%, а односот на сферичен волфрам карбид со крупно зрнест сферичен волфрам карбид со ситнозрнест сферичен волфрам карбид во сферичниот волфрамокарбид I е 2.5:1.
Слојот отпорен на абење се формира со обложување на прав II од композитна легура на волфрам карбид базиран на железо. Прашокот од композитна легура на волфрам карбид на база на железо II содржи сферичен волфрам карбид II и прашок од легура на база на железо II. Сферичниот волфрамокарбид II сочинува 45%, прашокот од легура на база на железо II сочинува 55%, а соодносот на сферичен волфрам карбид со крупно зрнест сферичен волфрам карбид со ситнозрнест е 1.4:1.
Горенаведениот прашок од легура на база на железо I и легура на база на железо II го користат истиот прашок од легура на база на железо, а процентот на маса на составот е C: 0.13%, Si: 1.2%, Cr: 21%, Ni: 14 %, Mo: 0.7%, Mn: 1%, а салдото е Fe.
Горенаведениот крупно-зрнест сферичен волфрамокарбид е честичка од волфрам-карбид со дијаметар од 50μm-100μm, а ситнозрнестиот сферичен волфрамокарбид е честичка од волфрам-карбид со дијаметар од 20μm-45μm.
Методите за обработка на прав, подготовка на примероци и тестирање се однесуваат на Пример 1. По тестирањето, просечната цврстина на слојот отпорен на абење е 675HV0.3, а просечната цврстина на основниот слој е 507HV0.3. Овој пример има добри перформанси за цврстина на влијание.

Пример 4
Материјалот за ласерско обложување во овој олицетворение вклучува основен слој и слој отпорен на абење обложен на основниот слој. Основниот слој е обложен со прашок од композитна легура на волфрам карбид на база на железо I. Прашокот од композитна легура на волфрам карбид базиран на железо I вклучува сферичен волфрам карбид I и прашок од легура на база на железо I. Сферичниот волфрам карбид I учествува со 30%, железо- легура во прав I сочинува 70%, а односот на сферичен волфрам карбид со крупно зрнест сферичен волфрам карбид со ситнозрнест сферичен волфрам карбид во сферичен волфрамокарбид I е 3:1;
Слојот отпорен на абење е обложен со прав II од композитна легура на волфрам карбид на база на железо. Прав II од композитна легура на волфрам карбид базиран на железо вклучува сферичен волфрам карбид II и прашок од легура на база на железо II. Сферичниот волфрамокарбид II учествува со 40%, прашокот од легура на база на железо II сочинува 60%, а соодносот на сферичен волфрамокарбид со крупно зрнест сферичен волфрам карбид со ситнозрнест е 55:45.
Горенаведениот прашок од легура на база на железо I и легура на база на железо II го користат истиот прашок од легура на база на железо, а процентот на маса на составот е C: 0.1%, Si: 2%, Cr: 23%, Ni: 20 %, Mo: 1%, Mn: 0.7%, а салдото е Fe.
Горенаведениот крупно-зрнест сферичен волфрамокарбид е честичка од волфрам-карбид со дијаметар од 50μm-100μm, а ситнозрнестиот сферичен волфрамокарбид е честичка од волфрам-карбид со дијаметар од 20μm-45μm.
Методот за обработка на прав, подготовка на примерок и тестирање се однесува на Пример 1. По тестирањето, кога процентот на крупно зрнест волфрам карбид се зголемува, релативната контактна површина помеѓу волфрам карбид и растопениот базен во слојот на обложување се намалува, а термичкото оштетување на волфрам карбидот дополнително се контролира.

Пример 5
Во овој пример, материјалот за ласерско обложување вклучува основен слој и слој отпорен на абење обложен на основниот слој. Основниот слој е обложен со прашок од композитна легура на волфрам карбид на база на железо I. Прашокот од композитна легура на волфрам карбид базиран на железо I вклучува сферичен волфрам карбид I и прашок од легура на база на железо I. Сферичниот волфрам карбид I учествува со 35%, железо- легура во прав I сочинува 65%, а односот на сферичен волфрам карбид со крупно зрнест сферичен волфрам карбид со ситнозрнест сферичен волфрам карбид во сферичен волфрам карбид I е 2.5:1.
Слојот отпорен на абење е обложен со прав II од композитна легура на волфрам карбид на база на железо. Прав II од композитна легура на волфрам карбид базиран на железо вклучува сферичен волфрам карбид II и прашок од легура на база на железо II. Сферичниот волфрамокарбид II учествува со 45%, прашокот од легура на база на железо II сочинува 55%, а соодносот на сферичен волфрамокарбид со крупно зрнест сферичен волфрам карбид со ситнозрнест е 1.4:1.
Горенаведениот прашок од легура на база на железо I и легура на база на железо II го користат истиот прашок од легура на база на железо, а процентот на маса на составот е C: 0.1%, Si: 1.6%, Cr: 21%, Ni: 14 %, Mo: 1.3%, Mn: 1%, а салдото е Fe.
Горенаведениот крупно-зрнест сферичен волфрамокарбид е честичка од волфрам-карбид со дијаметар од 50μm-100μm, а ситнозрнестиот сферичен волфрамокарбид е честичка од волфрам-карбид со дијаметар од 20μm-45μm.
Методот за обработка на прав, подготовка на примерок и тестирање се однесува на Пример 1.
Петте примероци од отелотворувањата и подлогата H13 беа подложени на тестови за откривање на пропусти во боја, а резултатите покажаа дека слојот на обложување нема дефекти на макро пукнатини; тестот за цврстина на удар на нишалото Charpy беше спроведен на секое отелотворување, а резултатите од енергијата за апсорпција на ударот го надминаа материјалот на подлогата на прстенот за сечење; беше спроведен тестот за лизгање и абење на собна температура, а податоците се прикажани во следната табела: Пример 1 (7.95E-6), Пример 2 (1.26E-5), Пример 3 (2.80E-5), Пример 4 (5.34E-5), Пример 5 (3.90E-6), H13 супстрат (1.83E-4).
Накратко, ласерскиот слој за обложување подготвен од прашокот од композитна легура на база на железо може ефикасно да ги подобри површинските перформанси на плочата, да ги задоволи потребите за работа во сложени услови на карпи, да ја намали потрошувачката на метали како никел и кобалт, да заштеди време на замена на секачите за време на тунелирањето на штитот, ја подобрува ефикасноста на работата на штитната машина и има добри економски придобивки.