Po lazerinės technologijos atradimo 1960 m., lazerių tikslumas ir lankstumas parodė didelį medžiagų ir paviršiaus apdorojimo potencialą. Dėl didelių pradinių sąnaudų ir mažo lazerio spindulio šaltinių efektyvumo lazerinis apvalkalas užtruko iki devintojo dešimtmečio, kad jis būtų pritaikytas pramonėje (Corbin ir kt., 1980). Tai pasirodė esanti daug žadanti alternatyva įprastiems elektrinio lankinio suvirinimo ir dengimo būdams, nes dėl riboto šilumos kiekio praskiedimas ir bendras defektų sumažėjimas (Morgado ir Valente 2004).

Lazerinis dengimas yra suvirinimo lazeriu procesas, kai atskiri suvirinimo rutuliukai išlygiuojami ir sukraunami ant pagrindo medžiagos. Paprasčiausia forma jis naudojamas metaliniams paviršiams plakiruoti metalais arba karbidais. Tipiškas pritaikymas yra mechaninių dalių, kurios naudojamos abrazyvinėje arba korozinėje aplinkoje, sutvirtinimas (Lachmayer ir kt., 2018). Kaliojo apvalaus metalo apkala kietu ir dilimui atspariu metalu pagerina krumpliaračių ir guolių tribologines savybes. Palyginti su kitais dengimo procesais, lazerinis procesas yra labai lankstus, todėl dažnai apsimoka investuoti į lazerio šaltinį. Priedų gamyba su lazeriu išaugo, kai reikėjo taisyti susidėvėjusius metalo štampavimo štampus (Levy ir kt., 2003). Be to, galima sustiprinti padidinto sudėtingumo konstrukcijas, naudojamas automobilių pramonėje.

Paprastai lazerinio dengimo proceso galvutės yra dviejų skirtingų konfigūracijų, kurios pačios skiriasi vielos ir miltelių pagrindu pagaminta medžiaga. Tuo pačiu metu abi sistemos gali būti suprojektuotos su ne ašimi arba bendraašiu medžiagų tiekimu (Lammers ir kt., 2018).

Lazerinis metalo nusodinimas naudojant gryną apvalkalą paprastai nustatomas maksimaliam nusodinimo greičiui. Todėl į lazerinio apdorojimo zoną ne ašine kryptimi pridedama daug vielos arba miltelių užpildymo medžiagos. Sudėtingoms didesnės skiriamosios gebos priedų užduotims atlikti reikalinga koaksialinė miltelių arba vielinio antgalio sąranka.

Vienas iš pagrindinių lazerinės dangos privalumų, skirtų priedų gamybai, yra didelis pastatymo tūris, kai kai kurios kameros gali būti kelių kubinių metrų dydžio. Galimybė pridėti prie esamų laisvos formos paviršių leidžia derinti didelės spartos įprastą apdirbimą ir specializuotą priedą. gamyba.

Proceso tobulinimo pažanga leidžia ne tik keisti sudėtingumą, bet ir naudoti specialias ir net sunkiai suvirinamas medžiagas. Lazerinis dengimas neapsiriboja tik metalais, netgi keramika ar karbidai gali būti naudojami metaliniuose paviršiuose, kad būtų galima funkcionalizuoti 3D spausdintas dalis.

Naudojant pažangias procesų stebėjimo ir grįžtamojo ryšio valdymo kilpas, galima pagaminti ir taisyti net didesnius objektus, kurių spausdinimo trukmė ilgesnė, o galiausiai – su sauga susijusias aviacijos dalis.