„Anksčiau naudojome lankinį suvirinimą, kad atliktume dilimui atsparų kortelių įvorių apdorojimą. Tačiau suvirinimo proceso metu dažnai atsiranda problemų, tokių kaip įtrūkimai, poros, dideli purslai ir prastas formavimas, o tai labai paveikia ruošinio dilimui atsparaus diržo kokybę. ir suvirinimo efektas. Nuodugniai pabendravę su Huirui technine komanda, sužinojome, kad Huirui turi gana išbaigtą procesų sistemą, susijusią su didelio stiprumo ruošiniais, dideliu atsparumu dilimui ir dideliu atsparumu smūgiams, taip pat turi daug praktikos apmušalų naftos chemijos pramonėje. Ryžtingai nusprendė pasirašyti sutartį su Huirui. Dabar, taisant kortinio grąžto įvorę naudojant lazerinio dengimo technologiją, tarnavimo laikas pailgėjo 5–8 kartus. Taip pat sutaupoma vietos ir laiko statyboms bei labai sutaupoma išlaidų. – Klientų pripažinimas ir pripažinimas Geri atsiliepimai

Projekto fonas
Naftos gręžimo vamzdžių įvorės, kurios yra svarbi naftos paieškos ir gręžimo dalis, turi itin atšiaurią darbo aplinką, todėl turi būti garantuotas didelis atsparumas dilimui, didelis atsparumas smūgiams ir korozijai. Lazerinis dengimo procesas gali suformuoti tvirtą ir patvarią apsauginę plėvelę ant kortelės dėklo paviršiaus, kuri efektyviai apsaugo nuo išorinių benzino, alyvos dūmų ir kitų veiksnių įsiskverbimo į kortelės įvorę, taip pailginant kortelės įvorės tarnavimo laiką. Be to, jis taip pat gali padidinti paviršiaus šiurkštumą, išlaikyti paviršiaus lygumą ir pagerinti paviršiaus atsparumą dilimui.

įgūdžių reikalavimas
1. Ruošinys turi pasiekti aukštą atsparumą dilimui, didelį stiprumą ir atsparumą korozijai.
2. Ruošinio paviršius turi būti palyginti plokščias. Mašininio išlyginimo nereikia, kai dažymas purškiamas tiesiai ant ruošinio paviršiaus.
3. Abiejose grąžto įvorės ir sriegio pusėse prie paviršiaus neturi būti prilipusių miltelių, o ruošinio sriegiai neturi būti sutrenkti.

Lazerinio dengimo proceso privalumai
Lazerinio dengimo technologija naudoja didelio galingumo tankio lazerio spindulį, kad greitai įkaitintų ir išlydytų metalinį pagrindą bei metalo miltelius, siunčiamus į pagrindo paviršių. Jis visapusiškai išnaudoja itin greito lazerio spindulio šildymo ir aušinimo charakteristikas ir nuolat skleidžia jį pagrindo paviršiuje, kad susidarytų sukibimo stiprumo sluoksnis. Lydinio danga su dideliu, mažu praskiedimo greičiu, rafinuotais grūdeliais ir vienoda sudėtimi pagerina atsparumą korozijai, atsparumą dilimui, atsparumą oksidacijai aukštoje temperatūroje ir kitas pagrindinės medžiagos savybes. Palyginti su tradiciniais procesais, lazerinių dengimo metodų naudojimas naftos gręžimo vamzdžių įvorių paviršiui taisyti turi daug privalumų: Pirma, jis gali pasiekti didelio stiprumo, didelio tikslumo ir didelio atsparumo dilimui paviršiaus apdorojimą, atsparumą korozijai, aukšta temperatūra efektyviai pagerina naftos gręžimo vamzdžių įvorių tarnavimo laiką ir našumą; antra, lazerinis dengimo procesas yra ekologiškesnis ir draugiškesnis aplinkai nei tradiciniai procesai. Trečia, galima pasiekti saugią ir efektyvią gamybą ir perdirbimą.

Dengimo pavyzdžiai ir bandymai

1. Dengimo pavyzdžiai
Dangos paviršius yra gana lygus ir atitinka klientų reikalavimus.

2. PT spalvinimo defektų aptikimas
Aptikus PT defektus, buvo pastebėta, kad ruošinio paviršiuje nėra įtrūkimų ar porų.

3. Metalografinis tyrimas
Volframo karbido pasiskirstymas apvalkalo sluoksnyje yra gana tolygus ir nėra jokių akivaizdžių defektų. Dengiamasis sluoksnis gerai derinamas su pamatu ir nėra nesulipusių defektų.

Būdama pirmaujanti vietinė specialios įrangos ir techninių paslaugų, skirtų aukštos kokybės metalinių dalių gamybai, tiekėja, ji sukaupė lazerinių priedų procesų, skirtų įvairioms aukštos kokybės legiruotoms medžiagoms, duomenų bazę, kad atitiktų įvairių pramonės sričių taikymo poreikius. Ateityje Huirui panaudos savo ilgametę profesinę patirtį metalo priedų gamybos technologijų srityje, siekdama gilinti savo išdėstymą naftos chemijos pramonės, kosmoso, metalurgijos pramonės, energetikos ir energijos, formų gamybos, inžinerinių mašinų, geležinkelių transporto ir kt. įgalinti pramonės įmones greitai pasiekti aukštos kokybės plėtrą.